沉井下沉几项技术措施

沉井下沉施工方案一、施工前准备工作1.确定沉井下沉的位置和目标高度，并编制相应的施工方案。

2.进行周边环境的勘察，了解施工区域的土质、地下水位等情况，并分析可能的风险和隐患。

3.设计并安装沉井下沉的排水系统，以保证工作面的排水畅通。

二、下沉工程施工流程1.拆除沉井周围的临时支撑结构，并进行现场清理。

2.安装沉井下沉用的重力式压水板，以减小下沉过程中的阻力。

压水板的形式根据具体情况而定，可以是钢板、混凝土板等。

3.使用专用的液压顶升设备，将沉井逐步下沉到预定的位置。

施工过程中需要注意控制下沉速度和均匀性，以避免发生不可预测的事故。

4.在沉井下沉的过程中，及时对周围土体进行加密措施，以保证施工的安全性和稳定性。

三、施工经验与注意事项1.技术措施：沉井下沉施工需要采取一些措施，如细心监测下沉速度、加强周围土体的加固与支护、及时处理井内的泥土、强化排水系统等，以确保施工的顺利进行。

2.安全措施：对施工过程中的安全问题，如井内人员的安全、施工设备的稳定、立即处理发生的泥土渗漏、水渗漏等，及时预警并做好应对措施。

3.施工人员的素质：沉井下沉施工需要专业的施工团队进行操作，施工人员要具备专业的技术知识和高度的责任心，能够熟练掌握设备和工艺操作，并能够迅速应对各种突发情况。

4.施工质量的监控：沉井下沉施工完成后，需要进行相关质量检验，以保证施工的质量和安全性，并及时调整和修补可能存在的问题。

总结起来，沉井下沉施工是一项复杂的工程，需要科学规划和周密安排，同时施工过程中要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。

只有做好施工前的准备工作，在施工过程中采取切实的措施，严格进行质量和安全的监控，才能够顺利完成沉井下沉工程，达到预期的效果。

【专业知识】沉井下沉的施工要点1、沉井下沉施工有排水除土和不排水除土两种方法。

通常采用不排水除土的方法。

采用排水除土下沉的方法要有安全措施，防止发生人身安全事故。

2、沉井下沉时，不宜使用爆破方法。

遇到石块、岩层等特殊情况，经有关方面批准采用爆破除土和炮震助沉方法时，应严格控制药量。

3、沉井预制完成并准确就位后，开始抽除垫木。

不论沉井大小，此项工作均要求在2～4h内完成。

抽除垫木前，应对垫木分组编号，准备回填用的砂料，测量刃脚标高和沉井中线。

在统一指挥下，按规定顺序分组，对称、同步向沉井外将垫木抽除。

每抽出一组应对沉井四角标高观测一次，并用中、粗砂及时回填。

4、下沉过程中，应随时掌握土层变化情况，分析和检验土的阻力与沉并重力的关系，选用最有效的下沉方法，并做好下沉观测记录。

5、当出现因沉井自身重力偏轻下沉困难时，可采用井外高压射水、降低井内水位等方法下沉。

在结构受力允许的条件下，也可以采用压重或接高沉井下沉。

6、正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土。

排水除土下沉的沉井底节，其设计支承位置的土，应在分层除土中最后同时挖除。

由多个井室组成的沉井，应控制各井室之间除土面的高差，并避免内隔墙底部下沉时受阻。

7、应随时保持沉井正位竖直下沉，每下沉1m至少检查一次。

沉井人土深度小于沉井平面最小尺寸的1.5～2.0倍时，最容易出现倾斜，应密切注意校正纠偏。

8、应避免因井外弃土引起对沉井结构的偏压。

应注意河床因冲淤引起的土面高差，必要时可用沉井外弃土来调整。

9、采用在不稳定的土层中吸泥吹砂等方法下沉时，必须保持井内外水位相平或井内略高于井外，以防出现翻砂。

吸泥器应均匀吸泥，防止局部吸泥过多导致沉井偏斜。

10、井底下沉至设计标高2.0m以上时，应放慢下沉速度，控制井内除土量和除土位置，以求沉井平稳下沉、正确就位。

11、沉井接高前应尽量纠正前一节的倾斜，接高一节的竖向中轴线应与前一节的竖向中轴线重合。

水上沉井接高时，井顶露出水面不应小于1.5m。

几种常见的沉井下沉方法一、排水法下沉60年代前，在市政工程中，凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物，基本都采用排水下沉的沉井施工。

井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法，由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施，致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。

针对这些问题，60年代后，开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙，并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施，防止刃脚下土体出现大范围滑动区，使沉井平稳下沉，提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。

至80年代，随着地基加固新技术的发展，在紧靠建筑物的沉井施工中，预先对井外周和井底土体进行加固，使沉井在下沉中不影响周围建筑物。

1986年，设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时，泵站离苏州河驳岸墙较近，两侧又有厂房等建筑物，而且沉井又须穿过含水砂性土层；为确保安全，在沉井外周敷设井点，井点外围再设置旋喷桩防水帷幕，并在帷幕内降水，帷幕外灌水，有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。

二、不排水法下沉1961年，在隧道试验工程的董家渡通风井施工中，曾先预建深24.6米的沉井。

考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后，井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起，而且若沉井继续下沉，井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力，故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后，首次采用不排水法下沉，在水中用抓斗挖土，将沉井继续下沉到位。

1965年，地铁试验工程中的02号竖井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程，均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，并在工程实践中积累技术数据和经验。

至80年代后，不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位，而且还可有效地控制井周地面沉降。

三、不排水钻吸法下沉1984年，结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工，研制钻吸机，开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。

沉井下沉技术措施公引#04墩沉井边缘距已建成之铁引04号墩沉井边缘3.4米，两墩基底高程公比铁高4.662米，公引沉井下沉过程中，始终存在着不平衡土压力的问题，若发生较大翻砂，公#04墩必向铁#04墩靠拢，故应严格控制沉井最大倾斜度，井内外水头差及井内泥面高程……,为确保已建成铁路引桥04号墩的绝对安全，本沉井在下沉过程中不得翻砂，为此，特制定如下措施：一、沉井抓泥下沉当沉井底节和中节砼分别达到设计强度的100%和75%时，方可抓（吸）泥下沉沉井。

1．人工挖土的次序是先挖井孔中央后四周，均衡对称地进行，并根据要求保留土土堤。

下沉初期沉井容易偏斜，施工更应注意。

两井孔内泥面高差不应大于1.0米。

初始阶段配合人工挖土先挖掉隔墙底处，不使隔墙底部支顶在土层上，再从井孔中心向四周均匀扩展，分层对称取土，每层厚度不大于0.5米。

特别注意沉井下沉中的调平。

防止沉井倾斜而产生位移。

2．人工无法挖土时，两井孔均匀抓泥，一般情况每10斗即换孔。

抓斗在水中抓土时，锅底深度不得低于刃脚踏面下1.5米。

根据地质、沉井高差及位移等情况。

值班技术人员决定抓泥措施。

3．沉井的最大倾斜和位移在下沉过程中不得大于1%，超过时须采取纠偏（正）措施。

为了纠偏采取不均匀堆土或取土时，由值班技术员决定堆土位置及高度，将处理意见报告主管工程师，并经处领导批准方可进行。

4．值班技术人员必须跟班倒。

建立沉井吸泥下沉记录，每个工作斑均应作好泥面标高、下沉量、倾斜的测量工作，定期观测，沉井在下沉各阶段的位移和扭角。

初沉（沉井重心入土前的下沉阶段）和终沉阶段（由设计高程以上1.5米沉至设计高程的下沉阶段）应增加观测次数，填写好记录送三队两份、施工科及处总各一份。

5．井孔内抓出的土应填平沉井四周的低洼地，大致平整后，弃土远离，不得堆积，以免土压力不均造成沉井倾斜位移及扭角。

6．在沉井顶安装好装水的水平塑料软管。

以观察沉井倾斜状态。

7．考虑公引#04墩沉井在下沉过程中可能向铁引#04墩方向产生位移，故将公引#04墩刃角位置在墩中心线方向远离铁引#04墩10厘米。

沉井不排水下沉施工方案
在城市基础设施建设中，沉井施工是一项常见的工程方式。

然而，有时候因为施工场地的特殊条件，无法进行常规的排水以减轻土壤承载，这时就需要考虑沉井不排水下沉的施工方案。

在这种情况下，需要采取一系列的措施来确保施工的安全和有效进行。

场地调查与准备
在开始沉井不排水下沉施工之前，首先要对施工场地进行彻底的调查，包括地质情况、地下水位、周边建筑物等因素。

在确认施工场地的情况后，需要进行合适的场地准备工作，确保施工的顺利进行。

设计方案制定
根据场地调查的结果，制定适合的沉井不排水下沉施工方案。

这个方案应当包括施工序列、施工方法、设备选择等内容，需要充分考虑场地的特点和施工的实际情况。

施工技术选择
在沉井不排水下沉施工过程中，需要选择合适的施工技术。

常见的技术包括挤土法、循环注浆法等，这些技术可以有效减少水土流失，保证施工的安全性。

施工监控与调整
在施工过程中，需要对施工情况进行全程监控，并根据实际情况做出调整。

及时发现问题并采取措施是确保施工进度和质量的关键。

安全措施
沉井不排水下沉施工存在一定的风险，因此需要严格执行相关安全措施。

包括施工人员的培训、安全设备的使用等，确保施工过程中不发生安全事故。

施工结束与验收
当沉井不排水下沉施工完成后，需要进行相关的收尾工作和验收。

包括施工材料清理、施工设备回收等，确保整个工程顺利结束。

综上所述，沉井不排水下沉施工是一项复杂的工程活动，需要在施工前充分准备，在施工过程中加强监控，确保施工的安全和质量。

希望以上方案能够为相关工程提供一些参考，确保工程的顺利进行。

下沉操作的主要施工方法第一节下沉施工方法选用一、不排水下沉是指在沉井下沉过程中不采取措施将井内渗出的地下水排除，沉井下沉过程中，井内水位保持与井外地下水位齐平，该方法主要缺点是下沉出土作业时看不清楚，较难控制下沉稳定性。

二、排水下沉是指在下沉时采取降水措施（或隔水措施）使地下水位降低或阻断，使沉井内几乎无地下水渗出。

该方法的主要优点：1、由于井内无水，施工人员可以看清井内的下沉出土状况，锅底土面高低和刃脚及底梁与土面的接触状况，便于根据井外的测量报告，安排挖土与纠偏相结合，从而很好地控制下沉质量，控制高差与轴线位移。

2、下沉速度快，排水下沉速度可达0.5m/d，是不排水下沉的2—5倍。

3、经济效益显著。

采取排水下沉后，可实现干封底，不但提高封底质量，而且节省大量砼和人工。

三、本工程选用的施工方法：本工程采取排水下沉法，和不排水下沉法相结合的下沉操作办法，主要有以下几个原因：1、地质资料反映，沉井下沉穿过渗水速度快，含水率高的於泥沙层，最后座落在粘土层。

要实现合同工期和质量承诺必须采取排水下沉，加快穿过於泥层和砂层。

2、本沉井外围尺寸大，如果下沉控制不好，四面高差大，可能危及结构安全，影响交验与使用。

3、力图实现干封底，封底质量有可靠保证及降低成本。

基于以上原因，我司将采取排水下沉为主的下沉施工方法。

但因该沉井下降过程主要穿过且最后座落在持力层均为含水率高、持力差、易液态化、流质化，下沉系数大，当沉井下沉至标高-10.6m，也就是还差1m至设计标高时，加强沉降观测，如果下沉速度为收敛的，我司将继续用排水下沉法下沉至设计标高，如果下沉速度是发散的，必须采取不排水法完成上述工作，以增加浮力，减小下沉系数，防止超沉。

第二节下沉挖土方法一、沉井土方的功能分配根据土方在开挖下沉过程中对沉井的作用分为一般土方和控制土方两类。

沉井四周外壁刃脚向内1m区域土方在下沉过程起着控制井身下沉速度，平衡井身，控制偏差，控制轴线位移的作用，所以，我们将它叫控制土方。

沉井下沉的方法沉井下沉是一种常见的地基处理方法，它通常用于建筑物或桥梁的基础加固和稳定。

在实际工程中，沉井下沉的方法可以有效地解决地基沉降、地基沉陷等问题，保障工程的安全和稳定。

下面将介绍沉井下沉的几种常见方法。

首先，常见的沉井下沉方法之一是采用沉井灌注桩。

沉井灌注桩是一种通过在地基中灌注水泥浆或混凝土来增加地基承载力和稳定性的方法。

在进行沉井下沉时，首先需要在地基下方挖掘沉井，然后在沉井中灌注水泥浆或混凝土，通过灌注桩的形成来增加地基的承载能力，从而达到地基加固和稳定的目的。

其次，还可以采用预应力锚杆技术进行沉井下沉。

预应力锚杆是一种通过在地基中埋设钢筋并施加预应力来增加地基承载能力和稳定性的方法。

在进行沉井下沉时，可以通过埋设预应力锚杆的方式来增加地基的承载能力，从而达到地基加固和稳定的目的。

另外，还可以采用地基处理桩进行沉井下沉。

地基处理桩是一种通过在地基中打入或灌注一定深度的桩体来改善地基性质和增加承载能力的方法。

在进行沉井下沉时，可以通过在地基中打入或灌注地基处理桩的方式来增加地基的承载能力和稳定性，从而达到地基加固和稳定的目的。

最后，还可以采用压密法进行沉井下沉。

压密法是一种通过在地基中施加一定的压力来改善地基性质和增加承载能力的方法。

在进行沉井下沉时，可以通过施加压力的方式来压实地基，从而增加地基的承载能力和稳定性，达到地基加固和稳定的目的。

总之，沉井下沉是一种常见的地基处理方法，可以有效地解决地基沉降、地基沉陷等问题。

在实际工程中，可以根据具体情况选择合适的沉井下沉方法，从而保障工程的安全和稳定。

希望以上介绍的几种常见的沉井下沉方法对大家有所帮助。

沉井不排水下沉施工方案沉井不排水下沉施工是指在进行地下工程施工时，通过在环境控制方面和土力控制方面的措施，使施工区域内的地下水位保持在合理范围内，从而实现施工过程中不排水的施工方法。

下面是一个关于沉井不排水下沉施工方案的1200字以上的描述。

一、施工原理1.在施工区域内设置隔离墙，将周围的地下水与施工区域隔离开来，形成一个封闭的区域。

2.在隔离墙周围进行钻孔处理，对地下水进行排液处理，降低地下水位至合理范围。

3.施工区域内使用注浆技术进行加固处理，防止土体塌陷，确保施工安全。

二、施工步骤1.确定施工区域及施工时间，保证施工期间不受地下水影响较大的地形和季节，尽可能减少难度。

2.在施工区域周围设置隔离墙，隔离墙可采用水泥桩或钢板桩等材料建造。

3.钻孔处理：在隔离墙周围进行钻孔处理，通过钻孔将地下水排液出来，降低地下水位到合理范围。

钻孔的深度和布置需要根据具体情况来确定。

4.注浆加固：在地下水位达到合理范围后，对施工区域内的土体进行注浆加固，以防止土体塌陷。

5.施工完毕后，进行拆除隔离墙，并做好环境整治工作。

三、施工措施1.隔离墙的设置：隔离墙的材料选择应根据施工需要和地下土质条件决定，通常选择钢板桩、水泥桩等材料。

钢板桩在设置时需要注意固定牢固，以避免地下水压力破坏隔离墙。

2.钻孔处理：钻孔时应注意施工安全，需要确保钻孔的质量和位置准确，避免因钻孔不到位或偏差过大导致施工问题。

3.注浆加固：注浆加固时要选择合适的浆液，通常使用水泥浆或聚合物浆液。

注浆设备的选择和使用也是关键，需要确保注浆质量和施工效果。

4.施工过程中要注意环境保护，防止泥浆污染和工地扬尘等问题，采取相应的措施，保护环境和周边居民的利益。

四、施工案例1.市地铁工程沉井施工：在地铁施工过程中，由于周围地下水位较高，采用了沉井不排水下沉施工方案。

通过设置隔离墙和钻孔处理，成功地将地下水位降低到合理范围，实现了不排水的施工。

2.企业的地下车库施工：地下车库施工时，由于地下水位较高，采用了沉井不排水下沉施工方案。

沉井下沉方案一、下沉施工沉井下沉采用不排水下沉，第一次下沉至0.11m后采用不排水下沉工艺，然后采用不排水继续下沉至-10.26m设计刃脚底标高。

1、不排水下沉为确保道路的安全，保证在沉井下沉过程中井体四周土体的稳定，最有效的办法就是采用不排水下沉的下沉工艺。

不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉。

采用我公司自制的专用冲吸设备出土下沉。

利用25T汽车吊起吊冲吸泥设备，进行移动吸泥达到清除井内各个位置上的土体。

空气吸泥吸出的泥浆通过管道直接排放到泥浆池，经沉淀池沉淀后把上层清水排至业主指定区域。

①、冲吸设备和工作原理冲吸主要设备装置由10m3空压机、180KV高压水泵、进气管路、空气吸泥器，排泥管路、高压射水装置等，以及供水、供气、吸泥等的配套设备组成，是沉井不排水下沉施工的必要设备。

空气吸泥器包括约500mm×600mm的圆柱状空气箱、Ф200mm吸泥管、Ф50mm进气管，并有二根Ф50mm的高压射水管，在空气吸泥器上打设直径为Ф5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.2～1.4倍。

当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进入空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合管，在混合管内与水和泥形成容重小于1的气水混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。

由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。

②、穿越硬土层的技术如果下沉过程中遇到较硬的土层，要采取必要的技术措施，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。

a、增大水枪压力，加大破坏该土层的力度。

b、增大气压使块石等障碍物能顺利吸出井外。

c、潜水员配合施工，对井下泥面标高情况作出较为准确的反应，并清除井底垃圾，石块等障碍物。

d、刃脚预埋高压射水管破坏该土层。

e、吸泥器底部设置水平水枪，增大破坏范围。

沉井下沉质量控制措施1.在沉井下沉前，将沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。

2、下沉分三个阶段,即首沉2~3m,中沉,最后下沉L5~2.0m.3、首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据进行汇总，及时计算偏差情况,并由现场总负责人员统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等；下沉冲挖速度要根据下沉测量数据进行调整,每天24小时下沉4、深度控制在300~500mm;沉井下沉初沉阶段对沉井下沉质量是至关重要的，由于此时沉井尚未入土，各侧井壁尚无土压力，无法提供沉井稳定所必须的土压力，因此初沉阶段若不处理好，极易造成沉井大幅度偏斜，因此初沉阶段下沉施工必须确保沉井的平稳下沉。

5、沉井开始下沉时，首先应从筒壁中央开始破碎土体，慢慢向四周扩大，严禁直接在刃脚踏面附近直接取土，保持沉井刃脚踏面受力均匀，让沉井平稳的缓缓的切入土体。

因沉井自重偏心较大，因此冲刷土体时应根据沉井重心平面位置适当调整两边锅底深度,让沉井逐渐下沉,使沉井刃脚埋在土层中,降低沉井重心,确保沉井均下沉。

沉井下沉时先取中间土方，沉井中间形成锅底状，然后再冲挖周围土方，待沉井依靠自重下沉后再冲挖土方，按照此顺序循环进行施工,确保沉井平稳下沉。

6、中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次，每天24小时下沉深度控制在300~1500mm;7、最后下沉阶段必须增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次，每天24小时下沉深度控制在500mm以内。

8、通过对各阶段观测数据的分析，必须使沉井的对角高差不超过15Cm,并观察沉井周围土质变化情况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。

9、终沉阶段，最后2m范围内要减小锅底的开挖深度，防止突沉及超沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。

沉井下沉离设计标高2m左右时应放慢下沉速度停止6小时观察,掌握下沉速度，采用〃反锅底〃施工，基本以纠偏为主，测标下沉趋势和自沉惯量,测量2小时一次，高差控制10—15Cm,随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50Cm时,需再停止观察6小时，一般大梁基本接近土层，测量数据重新核准,以每小时Icm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高,根据设计要求,按照正差提前IOcm停止下沉，确保沉井平稳，不超沉,高差控制在±7CnI以内，沉井进入设计标高后需继续观察，待沉井全部稳定（8小时下沉小于IOmm）以后立即封底，以免出现超沉现象。