海天HTF60WX注塑机锁模机构液压系统分析组装及调试

《液压系统安装与调试》考试大纲一、课程基本信息二、课程内容、设计思路、项目设计《液压系统安装与调试》是机械类专业的一门重要的专业核心课程。

无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及培养在工作中解决实际问题的能力，都具有十分重要的作用。

本课程研究的主要内容是液压与气压传动的基本理论基础和简单应用。

这门技术与其它传动形式有不可比拟的优势，以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段，对注塑机、工程机械、机械制造、自动化等都有广泛的实际应用价值。

它不仅是机电类及近机类有关专业一门专业必修课，而且也是一门能直接用于工程实际技术学科。

本课程在完成对机械大类学生就业岗位进行调研与分析的基础上，采取基于工作过程的课程开发方法，以企业用人标准为导向，校企共同设计与开发教学参考案例；采取项目导向、任务驱动的教学方法，训练学生工作任务分析、认识简单液压系统回路、液压元件识别、简单液压系统回路组装、简单液压系统回路基本调试的能力，使学生初步掌握液压系统基本理论基础、简单液压系统回路安装、简单液压系统回路调试的基本理论与技能，具备从机械行业液压与气压系统装配工、机修工向装配车间工艺员、检验员和生产调度等岗位迁移的能力。

设计思路本课程教学遵循适当综合化与适当实施化。

适当综合化就是打破原来的相互独立的课程体系，适当地呈现与本课程相关联的其它基础课程内容，让学生更全面地了解企业生产大背景下的本课程核心内容。

适当实施化就是课程内容要按培养从事机械装配车间工艺员、检验员、机械设备维修人员和机械装配车间操作员及未来有望从事液压系统设计、维修的技术人员的职业能力来阐述，将必需的知识支撑点溶入能力培养的过程中，注重实践性教学。

以学生职业能力培养为中心，以工作过程导向，设计课程内容。

采用典型的产品（部件）为载体，选择常见工作任务作为教学参考案例，按照液压系统实际生产，规划实施过程，设计了9个教学任务，在任务引领下能力训练项目设计三、考核方案考试项目说明备注：也可以液压基本控制回路为考试要求，要求考生根据实验台元件情况进行相应基本回路的原理图设计、安装与调试。

《液压系统安装与调试》课程单元教学设计一、教案头海天HTF60W1X注塑机整机液压系统分析、组装及调试授课对象：机电3131－3132 学时：24 上课地点：5315教学目标能力（技能）目标知识目标1、能够对海天HTF60W1X整机进行工况分析，了解整机的主要组成及作用；2、能够根据工况理解海天HTF60W1X整机液压系统回路原理图；3、能分析海天HTF60W1X注塑机整机液压系统回路原理图所选择的基本液压回路、调速方式、液压泵形式的选择、速度换接方式的选择4、能够排除实验过程中出现的简单故障。

1、海天HTF60W1X注塑机整机液压系统的工作原理；2、海天HTF60W1X注塑机整机液压系统液压元件的选择方法；3、海天HTF60W1X注塑机整机液压系统的安装与调试原理。

能力训练任务及案例1、能够对海天HTF60W1X注塑机整机液压系统进行工况分析；2、能够根据工况理解海天HTF60W1X注塑机整机液压系统回路原理图；3、能根据确定的液压系统方案，拟定的液压系统图，正确选择液压元件，组装液压回路；教学组织教师讲解，学生分组进行设计、实际连接并调试；学生相互考核并纠正；教师总结。

教学材料教材：液压与气动应用技术徐小东主编电子工业出版社资料：液压与气压传动（第三版）屈圭主编机械工业出版社液压气动技术与实训张安全、王德洪主编人民邮电出版社液压与气动唐建生主编中国人民大学出版社液压技术与应用邱国庆编著人民邮电出版社液压与气动技术毛好喜主编人民邮电出版社液压传动与气压传动何存兴、张铁华主编华中科技大学出版社液压与气动技术姜佩东主编高等教育出版社液压与气压传动袁承训主编机械工业出版社液压元件手册黎柏启主编冶金、机械工业出版社作业1、海天HTF60W1X注塑机整机液压系统液压元件清单；2、根据液压系统原理图选择元件并正确连接；3、调试系统回路并能排除系统常见故障。

步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配组织教学回顾之前项目液压系统的分析方法，重点考虑机构功用和液压基本回路之间的关系5分钟告知（教学内容、目的）一、能力目标1、能够对海天HTF60W1X整机进行工况分析，了解整机的主要组成及作用；2、能够根据工况理解海天HTF60W1X整机液压系统回路原理图；3、能分析海天HTF60W1X注塑机整机液压系统回路原理图所选择的基本液压回路、调速方式、液压泵形式的选择、速度换接方式、快速回路与工进转快退控制方式的选择；4、能够排除实验过程中出现的简单故障。

液压系统一般调试步骤及方法Modified by JACK on the afternoon of December 26, 20201.试压系统的压力试验应在安装完毕组成系统，并冲洗合格后进行。

（1）试验压力在一般情况下应符合以下规定。

1）试验压力应符合规定：小于16MPa时，；16~时，；大于时，。

2）在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试验压力应大于峰值压力。

（2）系统在充液前，其清洁度应符合规定。

所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净（当有油液从排气阀中喷出时，即可认为空气已排除干净），同时将节流阀打开。

（3）系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。

（4）试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2~3min，达到试验压力后，持压10min，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无永久变形为合格。

（5）系统中出现不正常声响时，应立即停止试验。

处理故障必须先卸压。

如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下，并在除净油液后方可焊接。

（6）压力试验期间，不得锤击管道，并在试验区域的5m范围内不得进行明火作业或重噪声作业。

2.调整和试运转液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。

系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的调试顺序。

（1）泵站调试启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定：泵进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，先空转10~20min，再调整溢流阀（或调压阀）逐渐分档升压（每档3~5MPa，每档时间10min）到溢流阀调节值。

升压中应多次开启系统放气口将空气排除。

1）蓄能器a.气囊式、活塞式和气液直接接触式蓄能器应按设计规定的气体介质和预充压力充气；气囊式蓄能器必须在充油（最好在安装）之前充气。

For personal use only in study and research; not for commercial use注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。

⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。

⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。

⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。

⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。

⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。

⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。

⑻松退约设定在3mm。

⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。

例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。

⑽计量行程比计算值稍短设定。

⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。

⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。

⑶螺杆旋退进料。

⑷待冷却后开模取出成型品。

⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。

⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

2、模温能平衡稳定。

肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。

注塑机调试操作规程（一）：注塑机的安装条件：A﹑600T以下机型：(1)地基承载能力要求10T/M2 以上。

(2)铺设250-300mm水磨石车间地面。

(3)用减震垫安装即可。

（二）：机架调水平要求调整水平的目的，是为了避免锁模部分机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。

锁模部分1000mm：0.05mm，射台部分1000mm：0.03mm。

（三）：注塑机现场安装检查；机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。

如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平仅放在哥林柱上。

并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。

（四）：注塑机水电的安装：1）：外接水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具。

（2）油冷器下方为进水口，上方为排水口。

2）：采用三相四线电源380V，并加装地线。

（五）：加装液压油，润滑油。

1）：揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。

加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。

2）：润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。

射台导杆及轴承用锂基润滑脂。

尾板调模用二硫化钼。

（六）：电机运转方向检查运转前的检查：1）：先检查电源线，接地线是否牢固。

2）：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。

3）：检查各压力喉管，是否接好。

螺丝是否紧固。

检查运转方向：1）：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向2）：仅能在手动模式下起动马达。

用手能转动电机轴，除变量泵。

3）：在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。

4）：如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。

5）：交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气。

6）：在运转后大约20秒，停止马达运转。

（七）：机械安全装置的检查及测试：1）：机械安全装置是一种直接的安全装置。

第一章安装与调校1.1缆绳悬吊示意请注意：起吊前，移动模板应处在最小模具厚度的锁模位置1.1.1小型机的起吊(整体式机身)1.1.2中型机起吊(组合式机身)中型机的机身,设计成组合式,不可整体起吊。

若需起吊必须将锁模部分和注射部分的机身分离后,分别起吊。

分离和起吊的方法见后述。

中型机机身联结示意图机器装运所需的辅助装备的设置参阅1.1.4节。

1.1.2.1锁模部分和注射部分机身分离和合拢的方法:1) 分离:（1）将整移油缸支座拆下，使之与头板分离。

（2）将注射部分机身的“上封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“上封板”。

（3）将注射部分机身的“侧封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“侧封板”。

（4）按从上到下的顺序，松开注射部分底箱里面的紧固螺母，然后拆下。

（5）拆除圆柱定位销。

（6）按注射部分起吊示意图（见1.1.2.3），张紧绳扣，从水平方向拖开直至与锁模部分分离。

2）合拢：（1）在合格的安装基础上，按要求在地脚螺栓孔附近放置可调垫铁。

（2）按吊装示意图的要求（见1.1.2.2和1.1.2.3），先将锁模部分就位，然后将注射部分吊入相应的位置，缓慢轻落，在接近垫铁时注意两机身联结螺栓与光孔的对位，对齐后水平轻移使其完全穿入，然后装上弹簧垫圈和拧紧螺母。

初步拧紧后装上定位圆柱销。

（3）经过初步水平调整后，完全拧紧紧固螺母和锁紧螺母。

（4）装好“上封板”和“侧封板”。

1.1.2.2 中型机锁模部分起吊示意图1.1.2.3 中型机注射部分起吊示意图1.1.3 卸载当注塑机运到目的地并且外包装已被拆除后，请检查机器是否被损坏和表面状况是否良好。

在运输当中任何损坏的信息都必须由承运人记录下来，同时厂家必须得到通知，以便在运输保险中得到索赔。

为了起吊机器，必须要有一台起吊力足够大的吊机。

机器重量参阅第五章5.1节机器的主要技术参数表。

为保护机器，受拉力作用的缆绳不能挂接在机器承载力较弱的部位。

机器的移动应按照1.1节缆绳悬挂示意图所显示的要求并且使用1.1.4节表中列出的辅助件。

电脑全自动塑料注射成型机操作说明书型号: TT-160B(配弘讯A62I5Color电脑)中国北方工业集团总公司北京泰坦塑料机械有限公司地址:北京市通县半壁店街北口一号香港泰坦塑料机械有限公司地址:香港荃湾白田霸街5-21号，嘉力工业中心，A座16楼24室BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)2言前感谢阁下使用泰坦注塑机!泰坦系列电脑全自动塑料注射成型机，用于热塑性塑料的成型加工，其工艺过程是用一整套专用的塑料成型模具安装在注塑机锁模部分的定模板与动模板之间，经过高压锁模后，由射台部分注入高压的经加热、塑化过的塑料，经过快速冷却后形成塑料制品。

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液压系统的安装液压系统的安装液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。

必须科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行；充分发挥其效能。

2.1 安装前的准备工作1）明确安装现场施工程序及施工进度方案。

2）熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。

3）落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。

4）做好液压设备的现场交货验收工作，根据设备清单进行验收。

通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量等情况，发现问题及时处理。

5）根据设计图纸对设备基础和预埋件进行曲检查，对液压设备地脚尺寸进行复核，对不符合要求的地方进行处理，防止影响施工进度。

2.2 液压设备的就位1）液压设备应根据平面布置图对号吊装就位，大型成套液压设备，应由里向外依次进行吊装。

2）根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点，可通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正，达到图纸要求。

3）由于设备基础相关尺寸存在误差，需在设备就位后进行微调，保证泵吸油管处于水平、正直对接状态，4）油箱放油口及各装置集油盘放污口应在设备微调时给予考虑，应是设备水平状态时的最低点。

5）应对安装好的设备做适当防护，防止现场脏物污染系统。

6）设备就位调整完成后，一般需对设备底座下面进行混凝土浇灌，即二次灌浆。

2.3 液压配管（1）管材选择应根据系统压力及使用场合来选择管材。

必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。

若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。

管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。

中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。

普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。