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湖南地表注浆工程量计算规则一、概述地表注浆工程是一种常用的土木工程方法，通过向土壤中注入一定压力的水泥浆或其他固化剂，以加固土壤、提高地基的承载能力、防止地基沉降等目的。
在湖南地区，地表注浆工程的量计算是该工程实施的重要环节，正确、合理地进行量计算，对于工程的顺利实施至关重要。
本文将介绍湖南地表注浆工程量计算规则，以便工程技术人员能够准确进行工程量的计算。
二、地表注浆工程量计算的基本步骤1. 确定地表注浆工程的范围首先需要确定地表注浆工程的范围，包括注浆的区域和深度。
这需要根据工程设计图纸和实际施工情况进行测量和确认。
2. 计算土方量根据地表注浆工程的范围，计算需要进行注浆处理的土方量。
土方量的计算需要考虑地表注浆的深度、宽度和长度等因素，通常采用测量和计算的方法。
3. 确定注浆剂用量根据土方量和工程要求，确定地表注浆所需的注浆剂用量。
注浆剂用量的确定需要考虑注浆材料的性能、注浆压力及土体的孔隙结构等因素。
4. 编制施工方案和施工图根据地表注浆工程的具体情况，编制详细的施工方案和施工图，明确施工步骤、方法、工艺要求和质量控制要求等内容。
5. 完善验收标准地表注浆工程在施工完成后，需要进行质量验收。
在量计算过程中，还需要完善验收标准，包括工程质量验收标准、验收方法和验收依据等内容。
三、地表注浆工程量计算的相关技术要点1. 地表注浆工程的深度和厚度地表注浆工程的深度和厚度是影响工程量计算的重要因素。
通常情况下，地表注浆的深度越大，需要处理的土方量和注浆剂用量就越大。
2. 注浆施工工艺地表注浆工程的施工工艺也会影响工程量计算。
不同的施工工艺会影响到土方量的计算方法和注浆剂用量的确定。
3. 土质特性土质特性对地表注浆工程的量计算同样有影响。
不同的土质类型会对土方量和注浆剂用量的计算产生影响，需要根据实际的土质情况进行合理的计算。
4. 施工质量控制要求地表注浆工程的施工质量控制也是工程量计算的重要内容，需要在计算过程中充分考虑，使得工程量计算与施工的实际情况相符合。
地面深孔注浆方案地面深孔注浆是一种常用的地基处理方法，适用于各种土层和地质条件。
该方法可以提高地基的强度和稳定性，减少地基下沉和沉降，以及避免因地基沉降引起的建筑物损坏。
地面深孔注浆方案主要包括施工前的准备工作、注浆材料及设备的选择、注浆施工工艺以及施工质量控制等方面。
施工前的准备工作包括地质勘察和分析、设计方案确定、施工计划编制、施工队伍组建、施工场地准备等。
在地质勘察和分析中，需要对地下土层的性质、厚度、含水量、基底硬度等进行详细的调查和测量。
根据勘察结果，确定地面深孔注浆的施工方案和设计参数。
注浆材料及设备的选择是地面深孔注浆方案的关键。
注浆材料通常由水泥、黏土、化学稳定剂等组成。
在选择注浆材料时，需要考虑土层类型、土层厚度、地下水位、注浆效果等因素。
注浆设备的选择包括注浆泵、注浆管和注浆钻等。
注浆设备需要具备足够的压力和流量，以确保注浆材料能够充分渗透到土层中。
注浆施工工艺主要包括孔洞预制、注浆材料的配制和注浆过程控制。
孔洞预制是在地下挖掘机、钻机或人工开挖的基础上进行的。
孔洞直径和深度根据实际情况确定，一般为直径1-2米、深度10-20米。
注浆材料的配制需要按照一定的比例和配方进行，以保证注浆效果。
注浆过程中需要控制注浆量、注浆压力和注浆速度，确保注浆材料能够均匀地渗透到土层中，填充孔洞和加固地基。
施工质量控制是保证地面深孔注浆工程质量的关键。
施工过程中需要严格控制注浆材料的质量和配制比例，以及注浆过程中的注浆量、注浆压力和注浆速度。
注浆施工结束后，需要进行质量检测和监测。
常用的检测方法包括注浆材料的抗压强度测试、注浆孔的密实度测试、地下水位监测等。
根据检测结果，分析注浆效果，评估施工质量，并进行必要的调整和补充注浆。
总结起来，地面深孔注浆方案是一个复杂而细致的工程过程。
施工前需要进行详细的地质勘察和分析，确定合适的施工方案和设计参数。
在施工过程中，需要选择适当的注浆材料和设备，按照工艺要求进行施工。
洞口处地表注浆及基底换填##隧道横洞口进口地质围岩为崩坡积堆积体，结构松散，呈散体结构。
地形有偏压，进洞前对地表进行注浆工作和基底换填方式加固地基。
卧龙端洞口主要不良地质为洞口外泥石流堆积体，结构松散，呈散体结构，且存在偏压，岩体极其破碎，施工前应清除基底虚碴，采用基底注浆和基底换填方式加固地基。
注浆施工工艺流程见图3。
①注浆材料采用外径70mm，壁厚4mm的无缝钢管，将钢管加工成钢花管，钢管顶部切割加工成尖梭状，使钢管更容易插入孔内，顶管完成后尾段焊接闸阀，闸阀口与注浆管连接。
钢管注浆采用水泥浆液（W/C=0.6-0.8）。
钢花管示意图见图4。
②注浆孔的布置钢管横向间距100cm，纵向间距100cm，呈梅花形布置。
根据实际地质情况，导管穿过崩坡积块石土覆盖层并进入强风化层1m，钢管末端距离隧道结构外缘1m。
注浆孔布置平面图见图5；剖面示意图见图6。
采用地质钻机钻孔，钻头采用梅花形钻头，钻头直径应比导管直径大2cm，钻孔钻进要避免钻杆摆动，保证孔位顺直。
钻至设计成孔深度后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。
在钻好的孔内插入加工合格的钢花管，在管尾后一段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。
开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中。
砂浆搅拌机经加工后拌合水泥浆，注浆压力应达到1.0MPa且注浆量也达到设计时，即可停止注浆。
注浆异常现象处理：发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。
浆液压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查。
浆液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。
换填处理进洞口注浆施工完成且注浆加固体达到安全强度后，再用C15片石混凝土进行基底换填。
地面注浆站施工工艺流程标题：地面注浆站施工工艺流程详解一、项目启动与前期准备1. 设计与规划：首先，根据工程需求，由专业团队进行地面注浆站的设计和规划，包括注浆材料的选择、设备配置、场地布局等。
2. 场地选择与建设：选择地质稳定、交通便利的地点建立注浆站。
场地需要进行平整，并建设必要的基础设施，如供水、供电系统，以及存储和处理注浆材料的设施。
3. 设备安装：安装注浆泵、搅拌机、压力表等设备，并进行调试，确保设备运行正常。
二、注浆材料准备1. 材料采购：根据设计要求，购买合适的注浆材料，如水泥、水玻璃、化学浆液等。
2. 材料调配：在注浆站内进行材料的调配，按照特定的比例混合，形成满足施工需求的浆液。
三、注浆施工1. 钻孔：使用钻机在预定位置进行钻孔，钻孔深度和直径需符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，清理孔内的碎屑，确保注浆通道畅通。
3. 注浆：通过注浆管将浆液注入钻孔中，注浆过程应控制好压力和速度，防止孔壁破裂或浆液溢出。
4. 停浆与封孔：注浆结束后，待浆液凝固稳定，停止注浆，然后进行封孔处理，以保证注浆效果。
四、后期监测与评估1. 注浆效果检查：通过地质雷达、声波测试等方法，对注浆效果进行检查，确认浆液是否均匀分布，地层是否稳定。
2. 数据分析：收集并分析注浆过程中的各项数据，如注浆量、压力变化等，为后续施工提供参考。
3. 维护与保养：定期对注浆站设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
以上就是地面注浆站施工的基本工艺流程，每个步骤都需要严格控制，以确保施工质量和安全。
在整个过程中，还需要密切关注环境影响，做好废弃物处理和环境保护工作。
地表深孔注浆施工保证措施一.工程概况（一）工程概述本段范围为矿山法区间隧道主体结构，全段为矿山法区间隧道。
本段区间隧道沿东北方向依次下穿光明路、人民路，之后线路逐渐转向东，穿越一残丘后开始向东下穿高尔夫球场、环城东路，之后进入山体、下穿莞深高速、下屯村居民房、厂房及红沙河，止于红沙河东侧，隧道结构形式为单线单洞断面。
地面深孔注浆范围段位于冲积平原和剥蚀丘陵区。
加固范围红沙河段需搭设平台其地貌详见下图图1-1 地表注浆加固地段平面图（二）地质情况地面深孔注浆范围段位于冲积平原和剥蚀丘陵区。
根据区域地质资料，岩土层分布从上至下分别为：人工填土层，第四系冲积淤泥质粉质黏土、粉质黏土、砂层，下伏泥质粉砂岩及花岗斑岩。
地下水位埋深0.50～4.00m，水位高程1.29～15.22m，水位变幅13.93m。
地下水位随季节变化，变幅0.5~2.0m。
岩石富水性和透水性与节理裂隙发育情况关系密切，节理裂隙发育的不均匀性导致其富水性和透水性也不均匀。
与该区段砂层连通，雨季河水对地下水进行补给显著。
（三）注浆加固方案在隧道开挖前对红沙河河底破碎带及江域有软弱砂层、淤泥层地段采用地表注浆加固，地表部位采用水泥-水玻璃液浆注浆加固。
二、质量标准（一）质量标准注浆结束后，通过注浆效果分析法和钻孔取芯法对注浆效果进行检查评价，从而确定注浆质量。
（1）注浆效果分析法①通过整理分析注浆记录资料，分析注浆施工过程中的P-Q-t曲线，定性地评价注浆效果；②注浆结束后，汇总注浆量，通过对地层填充率的反算分析，确定地层中浆液的填充情况，定量地确定注浆效果。
（2）对注浆过程中的各种记录资料进行综合分析，看注浆压力和注浆量变化是否合理，是否达到设计要求。
本设计要求加固后的土体承载力强度值不小于0.5MPa。
（3）每10~15m设一检查孔。
检查孔应取岩芯，分析地质情况。
观察浆液充填情况，并检查测量孔内涌水量，其涌水量应满足：断层带应小于0.2L/min.m，一般地段段应小于0.4L/min.m。
地表注浆加固首件总结地表注浆加固是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
本文将从原理、施工工艺和效果等方面对地表注浆加固进行总结。
地表注浆加固是指通过注入注浆材料到地基中，改变地基的物理性质，增加地基的强度和稳定性。
其原理是通过注浆材料在地基中形成固体胶状体，填充地基中的孔隙，提高地基的承载能力和抗沉降能力。
注浆材料通常采用水泥浆、土工聚合物或聚氨酯等。
地表注浆加固的施工工艺一般包括以下几个步骤。
首先，对地基进行勘察和测试，确定注浆的位置和深度。
然后，清理地基表面的杂物和泥土，确保注浆材料能够充分渗透和填充地基。
接下来，钻孔或挖槽，将注浆材料注入地基中。
最后，对注浆体进行固化和硬化处理，使其形成坚固的胶结体。
地表注浆加固的效果主要表现在以下几个方面。
首先，能够提高地基的承载能力，增加土层的强度和稳定性，减小地基沉降和变形的风险。
其次，能够填充地基中的孔隙和裂缝，提高土层的密实度和均匀性。
此外，还可以改善地基的水分状况，提高土层的抗渗性能。
最后，地表注浆加固还可以增加地基的抗震和抗液化能力，提高建筑物的安全性。
地表注浆加固技术在实际工程中具有广泛的应用。
它可以用于处理各种地基问题，如软弱地基、沉降地基、不均匀地基和裂缝地基等。
同时，地表注浆加固还可以用于加固地下管线、桥梁、隧道等地下结构，提高其承载能力和稳定性。
此外，地表注浆加固还可以用于土石坝和堤坝的加固，提高其防洪和抗冲刷能力。
地表注浆加固是一种常用的地基处理技术，具有改善地基性质、提高承载能力和稳定性的作用。
通过合理的施工工艺和注浆材料的选择，可以实现对不同类型地基的加固和改良。
在实际工程中，地表注浆加固技术已经得到了广泛的应用，取得了良好的效果。
随着建筑工程的不断发展，地表注浆加固技术将会得到进一步的完善和推广。
地表深层注浆施工技术1前言1.1地表深层注浆加固作用的机理注浆法是利用压力将能固化的浆液通过钻孔注入岩土裂隙中，使其物理力学性能改善的一种方法，主要作用是加固围岩与封堵地下水。
注浆的基本理论主要有：渗透注浆理论、压密注浆理论、劈裂注浆理论及注浆施工控制理论等。
对于隧道地表注浆的浅埋段来说，主要采用渗透注浆，其机理是注浆浆液在注浆压力作用下，克服各种阻力而渗入到岩土的裂隙、孔隙中，使裂隙、孔隙中水、空气被挤出去，浆液充填裂隙、孔隙，形成较为密实的固化体，从而使地层的渗透性减小，强度提高。
一般地说，压力越大，注入的浆液量越多，扩散的距离也就越远，加固的效果也就越好。
但注浆材料的渗透性好坏与诸多因素有关，如岩土的孔隙率及孔隙大小、材料的可注性、注浆的施工方法、岩体的非均质性、地下水的流动、注浆材料的胶凝时间特性等。
1.2地表深层注浆工艺原理注浆通常采用“孔内卡塞”、“孔口封闭”两大类注浆技术，相应的注浆工艺为“段顶堵塞、自下而上、分段注浆”、“孔口封闭、孔内循环、自上而下、分段注浆”。
“孔内卡塞”注浆技术是通过钻孔到设计标高后，在孔内安装止浆塞实施分段注浆，这种方法能够节省浆液，降低施工成本。
“孔口封闭”注浆技术是在孔口段（2.5～3m）用注浆栓塞封闭进行首段注浆后，埋设孔口管，而后自上而下分段钻进，安设孔口封闭器进行注浆，如此循环钻注直至结束。
2工艺流程及操作要点2.1地表深层注浆工艺流程图2.2注浆材料的选择及浆液配比2.2.1原材料质量浆液是由主剂、固化剂以及溶剂、助剂经混合后所配成的液体，分“溶液型和悬浊液型”两大类。
具体为水泥、水玻璃、速凝剂或缓凝剂。
水泥一般选择标号32.5R以上普通硅酸盐水泥，水玻璃选择工业水玻璃，水玻璃模数为2.4～2.8，波美度35～40Be’，水为无污染的沟水。
2.2.2浆液密度或比重测定浆液相对密度的测定采用比重称。
2.2.3浆液流变参数水泥浆液粘度的测试方法通常采用1006型漏斗粘度计，容积700mL，测试流出500mL浆液所需的时间。
流变参数的测定采用六速旋转粘度计，以不同的剪切速率通过测量获得相应的剪切应力，求出塑性粘度和屈服强度。
2.2.4浆液流动性将拌制好的浆液装满圆锥内，然后迅速上提，测定浆液在玻璃板上的扩散直径，表征其流动性。
2.2.5浆液的凝结时间凝结时间包括初凝和终凝时间，测试仪器为锥形维卡仪。
2.2.6浆液结石的强度、渗透性等将浆液装入20mm×20mm×20mm试模中，试件终凝成型后拆模，置于快速养护箱内养护至3d、7d、28d，分别在压力机上测试其3d、7d、28d抗压强度。
2.3钻孔方法2.3.1不跟管钻进在地质条件较好的地方，不易塌孔，通常钻孔不小于2.5m深度后，设置孔口管，外露20～30cm，作为钻孔导向管。
钢管外壁缠麻丝，用早强速凝锚固剂固定在钻孔中，安装牢固，角度与设计钻孔角度一致。
2.3.2跟管钻进由于地质条件较差，钻孔时常发生塌孔，钻孔过程中采用边钻孔边下套管的办法进行钻注施工，导管下至岩石层为止，钻进过程中若遇岩石，则更换钻机钻头为冲击偏心器，偏心器外安装套管，钻孔时偏心器不断冲击岩石，由于偏心器的作用，钻孔孔径略为大于导管直径，从而致使套管自动下降，套管安装到不易坍塌的岩石层为止，再改换潜孔冲击钻头钻至设计标高。
2.4注浆参数的选取2.4.1注浆试验段选取为了掌握施工工艺与地质特性，可根据小范围施工，掌握钻孔时间，成孔的难易程度，以便决定采用多少台钻机钻孔；根据钻孔岩层裂隙发育及出水量情况，可以估算注浆量；通过在相邻孔之间钻孔和取样观察浆液扩散情况，推算浆液达到设计扩散半径时需要的压力，同时根据进浆速度，可以选用相应浓度的浆液或双液浆比例；在试验段施工过程中，能够检查止浆塞的效果，以便选用合适的止浆塞。
通过对上述初拟注浆参数的核对，掌握人力、机械配置与效率，合理安排施工，能为以后大面积注浆施工积累经验。
2.4.2水泥-水玻璃双液浆比例采用C-S双液浆，在同时满足强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求的前提下，还考虑水玻璃浓度、水泥浆水灰比、C-S液的体积比、胶凝时间。
如果注浆区地下裂隙发育，吸浆量大，浆液凝结时间要求较短，但胶凝时间过短易导致堵管，故胶凝时间必须适中。
一般双液浆配合比采用0.8:1～1:1。
2.4.3注浆压力P=P0+m1m2D （1）式中P0——容许压力初值（Pa）；m1——注浆方法系数；m2——注浆次序系数；D ——注浆段埋深（m）。
综合考虑隧道的埋深、地表布孔方式及岩石风化程度进行计算确定。
地表注浆的压力一般在0.5～2.5MPa之间，施工中应根据实际情况调整注浆压力，确保浆液扩散半径不小于设计要求。
2.4.4扩散半径计算注浆扩散半径的公式方法较多，而各适用条件不同，采用不同的方法对注浆扩散半径进行计算，以求得合理的注浆扩散半径R。
按照在砂砾石地层中注浆柱形扩散理论推导的公式[])/ln(/22rRnKhtRβ=，在岩石地层的计算公式：。
一般采用工程类比法地表注浆扩散半径为1.0～2m。
2.4.5单孔注浆量与总注浆量单孔注浆量采用充填注浆计算，计算公式：L=πR2Hnβ（2）式中R——浆液扩散半径，取1.3m～1.5m；H——注浆高度（m）；n ——岩体裂隙率；β——浆液充填系数。
注浆总量还要考虑岩体的空隙率、注浆体积及无效浆液的损失系数。
上式计算结果只能是一个理论值，实际注浆量可以利用灌浆自动记录仪记录进行计算。
2.5注浆施工工艺与方法2.5.1注浆方式（1）后退式注浆当钻孔能较好成孔，孔壁较规则，为避免重复钻孔工作，一次性钻至设计孔底，然后由下到上分段式注浆，在分段位置安设止浆塞，该范围注浆完成后，待合适时间提出止浆塞固定到下一个位置，再实施注浆，直至设计注浆位置高度。
（2）前进式注浆当钻孔易坍孔或水量极大，孔壁严重不规则，止浆塞不能安装，坍孔处理也十分费工费力，在这种情况下，采用从上到下分段前进式注浆。
先钻注第一段，然后再钻注下一段，如此循环至设计深度。
当成孔十分困难时，虽然长度不足一段，但依然实施分段注浆后再钻注下一段。
2.5.2注浆管连接通常采用KZY80型双液注浆泵压浆，水泥浆和水玻璃浆在距注浆孔8～10m 位置用“Y ”型结构混合，水玻璃及水泥浆出浆管上分别安装流量计和控制阀门控制流量，然后进入注浆孔，与止浆塞导管相连。
在注浆管上安装自动流量计记录注浆过程中流量、压力等变化，为排泄钻孔内空气，在孔口高压注浆上连接三通管，主要目的是安装一个排泄阀，既能排除孔内空气，使注浆饱满，也能排除多余回流浆液。
2.5.3钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗是将残存在孔底和粘附在孔壁的岩粉、岩屑等杂质冲出孔外，以免堵塞裂隙的进口，影响浆液注入。
裂隙冲洗常用压力水或风将岩石裂隙或空洞中所充填的松软的、风化的泥质充填物冲出孔外，或是将充填物推移到需要注浆处理的范围以外。
裂隙冲洗干净后，有利于浆液进入裂隙，并与裂隙面胶结坚固，起到防渗和固结作用，提高岩体强度、改善岩体模量的均匀性以及降低岩体的透水性。
2.5.4止浆塞安装采用机械式止浆塞控制分段注浆压力和注浆范围，其原理是利用中心管穿一串胶塞，两端用托盘限位，固定上端托盘，下端托盘沿中心管移动，用注浆钻杆下端连接止浆塞，下到预定止浆位置，通过钻杆在孔口施加一个机械压力使胶塞产生纵向压缩横向膨胀与孔壁挤紧，达到封堵与止浆目的。
水玻璃回浆管水泥浆注浆泵阀门阀门注浆孔混合器测压传感器水玻璃水泥浆流量计图2-2： 注浆管连接图止浆塞压缩10～12cm使胶囊膨胀后，上端在孔口位置固定，然后进行压水试验，试验压力为注浆终压的80％，当检测到注浆孔无返水现象判定为达到止浆要求。
否则，要重新进行止浆塞安装固定。
压水试验试段长度与注浆段长度一致，在孔口安装孔口封闭器后，将射水管下至距孔底10cm处，在回水管路上量测压水压力，同时测量流量，据此可粗略了解各灌浆段在灌浆前的岩体渗透性，查看各次序注浆孔透水率变化的规律，指导注浆工作的进行。
2.5.6注浆操作先打开混合器注浆阀，先注水约2～3min，使围岩孔隙畅通。
然后注水泥浆约3min至正常后，迅速将两个吸浆龙头分别放进水泥浆桶和水玻璃桶，实施双液注浆。
停止灌注时，先停水玻璃泵，后停水泥浆泵，并用清水清洗管路，以预防堵管。
注浆完成后，止浆塞应在适当的时间拔出，拔出时打开泄浆阀，观察其凝结情况，如不见还浆，即可试拔，过长时间，浆液凝固不易拔出，根据现场情况，大致停浆25min拔管较合适。
2.5.7注浆顺序为防止窜浆，实施隔孔注浆，灌浆孔钻孔分3个次序进行，先钻Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔，即Ⅰ—Ⅱ—Ⅲ—Ⅰ—Ⅱ—Ⅲ…2.5.8注浆结束标准最理想状态是达到终压完全不吸浆，但在实际施工中难以做到，一般标准是：本区段由多孔组成，结束标准不以单孔控制，以设计区段控制，当最后一个孔的末次注浆压力达到设计值，并且该区段注浆总量接近设计值时，即可结束注浆。
单孔注浆结束标准：（1）以注浆压力的终值控制，当注浆压力由小增大，注浆量由大到小，最终达到或接近设计的注浆终压，并维持10min以上。
（2）注浆流量随时间逐渐减少，最终小于1L/min.m，并维持10min以上。
遇到大裂隙时，在压力上不去进浆量很大的情况下，经过浆液浓度的变换仍达不到终压与注浆量的标准时，采取间歇注浆，待养护24 h后复注，以控制设计的注浆量和达到设计终压。
2.6分析比较止浆塞分段注浆与无塞注浆技术2.6.1全长注浆将注浆孔打到终深以后，进行全孔一次注浆，其优点是一次钻孔，一次完成注浆，减少安设、起拔止浆塞和其它辅助工序时间，以加快注浆堵水施工进度。
其缺点是，由于注浆段高的加大，为保证注浆质量，需采用高压注浆来保证孔下部浆液的扩散距离，全长注浆材料消耗大，中途不得中断。
适用条件是：含水层厚度不大，离地表近，钻孔深度内上部岩层裂隙不够发育，下部岩层裂隙较发育，或整个注浆孔裂隙发育较均匀的情况下宜采用全长注浆。
2.6.2分段注浆当注浆深度较大时，钻孔一般穿过较多的含水层，上下岩层裂隙大小与发育程度不一样，在一定注浆压力下浆液扩散距离不一样。
另外，静水压力随着注浆深度的增加而增大，在一定注浆压力下，上部岩层裂隙进浆多扩散距离远，下部岩层裂隙进浆少扩散距离近，甚至不扩散。
此时，宜采用上行式分段注浆。
其优点是无重复钻孔，加快注浆进度，但需要性能良好、工作可靠的止浆塞。
2.7注浆质量检测方法与标准2.7.1质量合格标准单个注浆区域的注浆孔全部注完后，在怀疑注浆薄弱的地方钻检查孔取芯，观察浆液充填情况，要求浆液充填饱满且固结体抗压强度大于0.4MPa ，同时进行压水试验：在1.0MPa 压力下检查孔进水量应小于2L/min ·m ，检查频率为5％。
