洞顶地表预注浆方案21

钻孔灌浆施工方案1)回填灌浆根据招标文件，回填灌浆布置在洞顶120˚范围内，工程量为 m2。

施工工艺流程：钻孔、验孔、灌浆、封孔、钻检查孔、压浆检查、封孔。

回填灌浆分区段进行，每区段按划分的混凝土衬砌长度确定，一般规定50m 为一个灌区。

分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。

同一区段内的同一次序孔，全部或部分钻出后再进行灌浆。

洞身段顶拱回填灌浆在混凝土强度达到70％以上时才开始进行。

混凝土浇筑时按设计要求预埋灌浆管，梅花形布置，间、排距2.5m。

灌浆时采用YT-28型风钻从灌浆管中钻孔，孔深深入基岩10Cm。

灌浆按划分的区段分序加密进行，前序孔待凝4d以上，才可施工后序孔。

灌浆的压力和浆液的水灰比应按施工图纸的要求和监理人的指示确定，一序孔可灌注0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。

空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。

灌浆因故中断时，应尽早恢复。

如中断时间较长，应重新钻开进行灌浆。

灌浆结束后，应排出钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封密实和抹平，露出混凝土表面的埋管应割掉。

灌浆设备选用BW-200型灌浆泵(15KW)，ZJ-200型制浆机，工作平台为自制简易台车。

检查回填灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查，压入水灰比为2：1的浆液，10min后吸浆量不超过10L的为合格，即可进行封孔。

当吸浆量大于10L的，则重新进行灌浆，直至灌浆合格。

2)固结灌浆固结灌浆基本工艺流程：(1)测放孔位在施工现场根据施工控制点，进行现场测量放样。

钻孔前，根据标记按设计图纸和预埋灌浆管确定每排钻孔位置，用红油漆标注孔位之后，进行钻孔施工。

钻孔设备：YT-28钻机。

钻孔孔径：φ45。

钻孔位置：孔向和孔深按施工图要求。

在混凝土浇筑时预埋的钢管或预留孔内钻进，孔径50mm，孔位、孔斜、孔深应满足设计要求。

II序孔施工部位应在I序孔施工完成后进行。

防水堵漏注浆施工方案一、编制依据1、本工程现场勘查的具体情形：发觉显现局部渗漏；2、GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；3、GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；4、JC 900-2002《无机防水堵漏材料》5、本工程特点、现场实际条件和环境二、施工现况依照现场情形发觉地面有水顺瓷砖缝渗透造成一层顶部漏水。

采纳在下面注浆方式，在上面地面做有机硅防水涂料。

三、施工原理及方式（一）选用油性聚氨酯高压灌浆堵水处置方式。

1、确信防水堵漏方案：堵漏前必需进行现场调查，摸清现场施工情形，分析渗漏水的缘故，查清漏水部位、裂痕、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情形，并了解雨天和晴天的漏水情形，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项预备工作。

2、材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水立即发生反映，由于水参与了反映，浆液可不能被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具有的优势，浆液在压力作用下，灌入混凝土裂缝或孔洞，同时向裂缝周围渗透，继续渗入混凝土裂缝，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

3、施工步骤：4、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，依如实际情形和需要加以选择，必要时二者并用。

(1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂痕间隙相交，并选在漏水量最大处。

(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需依照不同漏水情形进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂痕大、水流量大则孔距大，裂缝小则孔距小。

5、打孔可视施工条件采纳手工和机械方式，一样是手工打孔和机械打孔并用。

6、检查灌浆设备和管路运转情形，检查固结浆嘴的强度，疏通裂痕，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时刻、灌浆压力和配浆量等)。

7、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切预备工作完成后进行。

灌浆前有组织的进行分工，固定职位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

北京地铁16号线穿越既有桥梁防护工程之南宫帮珍创作万泉河立交加固工程万泉河立交主桥4#轴、5#轴桩周地表深孔注浆加固施工方案编制人：审核人：审批人：中铁十八局集团第五工程有限公司北京地铁16号线穿越既有桥梁防护工程项目经理部2015年05月目录第一章编制依据及编制原则 0编制依据 0编制原则 0第二章工程概况 (1)地铁16号线与万泉河立交主桥关系 (1)工程地质条件 (1)水文地质条件 (2)注浆加固设计 (3)第三章施工方案 (5)设计参数 (5)注浆技术要求 (5)第四章施工方法及工艺 (6)分层注浆施工方法及工艺 (6)注浆量 (8)注浆过程中异常情况处置 (9)项目部主要人员配备表 (10)现场施工用水、电 (10)资料、设备和仪器 (10)第五章施工布置 (12)工程进度目标 (12)平安生产目标 (12)文明施工目标 (12)组织机构 (12)第六章质量保证办法 (13)质量控制 (13)工程质量保证制度 (13)工程质量保证办法 (13)第七章平安办法 (15)第八章文明施工、环境呵护保证办法 (17)第一章编制依据及编制原则（1）《北京地铁16号线肖家河站~万泉河桥站桥梁改造工程万泉河立交主桥加固工程》施工图纸.（2）我单元设备物资资源,经济技术实力及类似工程施工经验.（3）依据实地调查情况和相关部份提供的信息、资料、检测探测陈说等.（4）现行国家、行业相关技术规范、要求、标准、质量、工程验收等方面的法规和行业标准、法律和法规；原则（1）细致学习图纸, 在充沛进行实地考察、交通调查和需要检测探测的基础上, 合理的编制施工方案, 使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素,其方案做到科学、经济、实用、平安.（2）施工总体布置合理, 施工计划可行、高效, 确保总体工期要求.（3）采纳先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工平安.响应业主的要求, 发挥自身优势, 争创精品工程.（4）在施工全过程中采纳周密的环境呵护办法及文明施工办法.第二章工程概况万泉河站主体结构从万泉河主桥4#～5#轴桥跨桩基之间正交下穿；C收支口通道在桥梁2#、3#和4#轴东侧平行侧下穿越；车站2号排风亭在桥梁5#轴桩基东侧竖向施工.万泉河站结构专业设计采纳双层暗挖方案.导洞距4#轴桩基边线为2.54～2.79m, 导洞距5#轴桩基边线为1.46～1.79m；导洞桩距4#轴桩基边线为3.44～3.69m, 导洞桩距5#轴桩基边线为2.36～2.69m.导洞间水平净距为24.2m, 导洞桩间水平净距为20.4m.万泉河站结构导洞顶面距主桥4#轴承台底5.04m, 距主桥5#轴承台底5.24m.竖井及横通道地质情况表地质条件根据岩土工程勘察陈说, 万泉河桥桥区共观测到2层地下水, 分别为：潜水（二）：含水层主要为卵石⑦层及其夹层, 下部隔水层为粉质黏土⑧层及黏土⑧1层.主要接受侧向径流补给, 以侧向径流和向下越流为主要排泄方式.承压水（三）：含水层主要为卵石⑨层和卵石⑪层.主要接受侧向径流补给, 以侧向径流和向下越流为主要排泄方式.场地范围内近3～5年最高地下水位标高在左右, 地下水位年变动幅度1.0～3.0m.为解决地铁16号线万泉河站对万泉河立交主桥4#、5#墩桩基土体扰动问题, 采纳桩周地表深孔注浆加固办法, 增年夜桩侧摩阻力, 从而提高桩的极限承载力以及减少沉降量.本工程基桩注浆施工桩数共12根, 采纳地表深孔注浆方式.注浆深度约30m.本工程所涉及的地质主要为粉细砂层, 粉质粘土层, 卵石、圆砾层, 粘质粉土、砂质粉土等.水文地质主要受潜水影响.注浆安插立面图注浆安插平面图第三章施工方案基桩土体加固范围每根桩基8 m (长)×4 m（宽）×34m(高).浆液注入土体率为土体的30％～50％, 浆液采纳水泥浆, 掺入2.4%~3.4%水玻璃.孔间距2m, 共计72孔.浆液配合比：注浆浆液由稀到浓逐级变换, 水灰比控制在～；具体的浆液配合比通过在注浆前及起先几个孔注浆时现场试验确定.注浆质量控制采纳注浆量和注浆压力双控的方法, 以水泥注入量控制为主, 泵送终止压力控制为辅.注浆顺序兼顾基桩施工进度, 并与施工基桩坚持适当间隔.注浆试验控制参数表水泥采纳P.O42.5水泥, 注浆水灰比为1:1, 掺入2.4%~3.4%水玻璃, 浓度要求30~45波美度为宜.基桩注浆量：每孔注浆量预估为9750kg；根据现场地质条件等情况进行调整.桩侧注浆终止压力不小于1.0MPa.注浆半径1.2~1.4m, 注浆孔应跳孔注浆.要求每次注浆孔距离上次注浆孔距离不小于注浆半径2倍.具体施工控制如下：pa可停止注浆；（2）水泥注入量到达设计值的70%, 泵送压力缺乏预定压力的70%时, 应调小水灰比, 继续注浆至满足预定压力；（3）若水泥浆溢出, 应调小水灰比, 改间歇压浆至水泥浆量满足预定值.第四章施工方法及工艺基桩土体加固部位采纳分层注浆的加固方案,根据本工程注浆加固范围及空中施工条件等因素, 结合我单元处置类似工程中的胜利经验制定如下施工方法：地质钻机成孔, 通过中空钻杆内注浆的方法进行后退式注浆.在空中无障碍时采纳此方法, 其特点：均匀布孔, 垂直钻孔, 易把持及控制, 浆液扩散分布比力均匀, 加固止水效果好.施工工艺流程1、丈量定位、钻机就位（1）场地平整将现场开挖的承台基坑回填, 根据设计注浆孔的位置对注浆孔范围内的空中进行场地平整、清理、夯实, 确保满足钻机施工要求.（2）丈量放线、钻机就位由丈量组根据设计图要求, 放出注浆孔的点位, 并埋设标识表记标帜.点位放线应避开地下管线的位置.钻机移动至标识表记标帜点位, 钻机应稳固, 钻杆应垂直.注浆应跳孔注浆.跳孔注浆顺序：1→3→5→7→9→11→2→4→6→8→10→122、钻孔钻机定位要准确, 开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得年夜于2cm, 钻杆角度偏差不得年夜于1°.在钻进过程中, 为了防止把钻杆抱死和钻头注浆孔梗塞, 采纳压浆泵不竭的压入少量水泥浆液进行护壁和冲孔.成孔深度：现况空中以下约34m, 钻杆每根1.5m长, 共需23根钻杆.要求保证钻孔深度.3、注浆（1）水泥浆搅拌按水灰比1：1, 在搅拌桶中加入重量的相等的水和水泥, 开动搅拌机, 搅拌2分钟以上.（2）注浆泵试运转确定注浆系统各部份连接无误后, 开动注浆泵压水试验, 检查注浆泵液压情况, 系统管路有否漏浆, 管路是否疏通.（3）浆液注入系统就绪后, 首先把注浆管接入钻杆, 开始注浆, 到达设计注浆量或压力到达设计值时, 暂停注浆, 往上提半节钻杆（约0.75m）, 重复上面法式, 到达注满为止.注浆深度至承台底, 注浆深度约30m, 约20根钻杆深度.注浆时要掺入2.4%~3.4%水玻璃, 浓度要求30~45波美度为宜.（4）压力、注浆量控制通过压力表观察注浆压力, 检查随注浆量的增加, 压力变动情况.注浆过程中采纳双向控制, 即到达设计注浆量后停注；或未到达设计注浆量但到达设计注浆压力, 呈现异常情况后停注.后退注浆示意图1、注浆量可按以下公式计算：L=V× n×a（1+β）式中：L=注浆量, 单元m3；V=注浆范围土体体积, 单元m3；n=地层孔隙率；a=；浆液损失率β：10％～30％, 取20%；2、单根当到达以下条件之一, 即可结束注浆：（1）注浆压力到达注浆终压；（2）注浆压力上升缓慢, 当注浆量到达设计要求, 并确认未发生跑浆或漏浆；3、循环到达下述条件可结束注浆：设计的注浆孔均满足单根结束标准结束注浆, 无漏注现象.4、施工中及时形成注浆记录, 通过对注浆记录的统计, 认为注浆到达结束标准后, 进行开挖, 开挖过程中观察浆液的扩散情况, 分析存在问题的原因, 为下循环注浆做准备.注浆过程中异常情况处置1、冒浆注浆过程中要认真观察周边地表及相邻管线的变动情况, 由于浆液的进入, 引起地层变动, 封闭强度较低的处所, 首先可能会冒出浆液, 这就需要在冒浆处加以梗塞, 需要时采用间歇注浆方式, 以保证浆液有效的注入地层.2、注浆压力变动注浆过程中, 压力要在控制范围之中, 过年夜或过小的注浆压力都不能满足施工需要, 如果压力过低应该检查是否有漏浆之处, 或浆液通过地下某些管道流走, 压力过高应检查是否管路或混合器被梗塞.施工时需要观察好注浆终压不能高于规定的注浆压力值.3、凝胶时间变动凝胶时间需要根据被加固土体的性质来调整.地层含水量年夜时, 浆液容易被地下水稀释, 影响固结效果, 需要缩短凝胶时间；含水量少,为了扩散一定范围, 需要延长凝胶时间.凝胶时间由双液浆的混合比例来控制, 水泥浆比例高, 凝胶时间短.需在现场根据地质情况调控, 才华满足施工要求.4、注浆量调整地层的注浆量是否合适是地层加固的效果的体现, 采纳隔孔注入方式, 这样既防止注浆孔互相影响, 又使后注孔起到弥补先注孔的作用, 保证土体浆液扩散均匀5、注浆泵异常在注浆过程中, 由于凝胶时间短, 管路在两种浆液混合过程中, 不成防止的发生凝固和梗塞现象, 此时注浆泵会由于管路故障而提高压力, 机器发出异常的声音, 压力表指示压力上升, 如果不及时处置会发生高压伤人危险事故.此时必需停泵卸下注浆高压软管, 冲刷清理管路, 或者清理混合器, 检查出故障部位, 并予以处置, 冲刷干净, 然后再继续工作.4.5现场施工用水、电现场施工用水、用电与中铁四局协调, 就近接入水电.4.6资料、设备和仪器资料需用计划详见主要资料、设备和仪器统计表第五章施工布置按甲方工期要求完成.平安生产目标严格依照国家平安制度和规定, 到达“五无”、“一根绝”及“一创立”的目标.确保施工过程中周边管线及构建筑物的平安.文明施工目标以《北京市建设工程现场文明施工管理法子》及公司有关平安文明要求为标准, 确保“达标工地”, 为公司赢得声誉, 为业主增光添彩, 为环保工作做出贡献.第六章质量保证办法在本工程注浆施工中, 应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量.（1）工程质量严格依照本工程制定, 并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行, 严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工.（2）根据施工法式, 严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关, 每一道工序均安插专人负责, 并记录好每一道工序的原始数据.（1）成立工程项目经理为责任的质量管理小组, 完善质量保证体系, 严格依照质量体系中规定的责权要求运行.（2）按期召开质量分析会议, 组织质量教育, 严格执行“三检”制度, 加强技术交底工作, 强化工序控制, 由责任心强经验丰富的工程师担负质量控制人员, 实行监督检查, 保证工程质量.（3）加强现场施工资料管理, 严格执行进料检验制度, 保证施工资料满足设计和规范要求, 分歧格资料不得进场使用, 确保工程质量.（4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求, 建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据.（5）加强与甲方、监理的配合, 认真接受指导和监督.（1）钻孔施工：开钻前, 严格依照施工安插图, 布好孔位.钻机定位要准确, 开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得年夜于5cm.钻杆角度偏差不得年夜于1°.在钻进过程中, 为了防止把钻杆抱死, 采纳化学浆液进行护壁.在钻孔施工过程中要稳定钻机, 稳步钻进, 要求有丰富经验的钻机手进行把持, 根绝无经验的新手贸然进行把持.每班上班前对机械设备进行检查, 严禁机械带病作业；同时对钻具进行检查, 使用质量性能良好的钻杆和钻头, 严禁使用有缺陷的钻具.（2）注浆：注浆一定要按法式施工, 注浆压力一定要严格控制, 专人把持.当压力突然上升或从孔壁溢浆, 应立即停止注浆, 每段注浆量应严格按设计进行, 跑浆时, 应采用办法确保注浆量满足设计要求.（3）注浆完成后, 应采纳办法保证注浆不溢浆跑浆.（4）每道工序均要按排专人, 负责每道工序的把持记录.第七章平安办法1、建立健全各种岗位责任制, 严格执行现场交接制度.2、钻机注浆泵及高压管路必需试运转, 确认机械性能和各种阀门管路, 压力表完好后, 方准施工.3、每次注浆前, 要认真检查平安阀、压力表的灵敏度, 并调整到规定注浆压力位置.4、装置高压管路和泵头各部件时, 各丝扣的联接必需拧紧, 确保联接完好.5、注浆过程中, 禁止现场人员在注浆孔附近停留, 防止密封胶冲式阀门破裂伤人.6、注浆时不得随意停水停电, 需要时必需事先通知, 待注浆完成并冲刷后方可停水停电.7、注浆施工期间, 必需有专门机电修理工, 以便呈现机械和电器故障时能及时处置.8、注浆现场把持人员必需佩戴平安帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品, 方可进行注浆施工.9、每个注浆孔位在施工前, 必需严格依照检测、探测陈说及其他相关信息进行孔位与地下管线或其他构筑物关系的复核, 确保地下管线及其他构筑物的平安.在未获得相关管线或其他构筑物确切信息之前严禁进行钻孔施工.10、地下管线呵护施工期间为防止对地下管线造成破坏.特采用具体呵护办法如下：（1）挖探钻孔施工前, 首先在施工场地四周开挖探槽, 探槽断面上口宽1m, 下口宽, 深3m, 将施工场地范围内的地下管线全部揭露出来, 丈量其平面位置、高程, 并做图分析管线对施工的影响范围, 然后对探明的地下管线进行插牌标示.（2）标识挖出管线后进行回填, 并做好标识表记标帜, 沿管线走向在距离地下管线两侧200mm的处所垂直安插两排木楔子进行标示, 木楔子间距, 并露出空中200mm, 作为钻孔施工鸿沟红线.钻孔施工时, 以空中标识作为管线呵护警戒线, 防止对地下管线造成破坏.（3）监测加强地下管线监测, 在已知地下管线周边安插监测点, 每日监测两次, 严格控制地表沉降, 在各地下管线走向上方布设监测点, 并在现场安插巡视人员每天24小时巡视.第八章文明施工、环境呵护保证办法1、工程资料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人调养, 坚持运行整洁, 机容正常.2、施工现场坚持日做日清, 工完场清, 严禁乱堆乱放建筑垃圾.3、加强现场施工管理, 减少对周围环境的影响.4、在选择施工设施, 设备及施工方式时, 考虑由此发生的噪音以及它对施工单元的劳动力和周围地域居民的影响.确保施工期间, 其发生的噪音不超越周围环境噪音的规定值.5、优先选用电念头械, 尽量减少内燃机械对空气的污染.6、注浆过程中, 水泥浆不得污染现况路面, 注意文明施工.7、工程竣工后搞好空中恢复.。

1溶洞预处理方案覆盖层为易塌陷的粉细砂，基岩为溶洞极发育的灰岩等地质特点，地质钻孔阶段和前期桩基施工出现的地面塌陷情况，为确保桩基施工质量安全和成孔效率，在桩基施工前应进行溶洞预处理。

1.1浅层溶洞预注浆填充（溶洞顶位于岩层顶6m以内）葫芦串溶洞顶壳较薄，桩基施工过程中，溶洞顶壳易破裂，覆盖砂层从溶洞顶漏入溶腔造成地面塌陷，采取对浅层溶洞预注浆填充的方案，确保钻孔安全。

1.1.1浅层溶洞预注浆试验选取浅层溶洞进行注浆试验。

1.1.1.1注浆孔布置钻孔与溶洞探查相结合，对没有塌陷的区域采用一桩一孔的注浆方案。

由于塌陷区域对施工有安全隐患，塌陷区域需扩大注浆范围，先在现场确定塌陷范围，在塌陷区边界范围线外布置钻孔进行帷幕灌浆（双液浆），阻断浆液漏失通道后，由外向内再进行中部孔灌浆，灌浆时由外向内进行跳孔注浆，以避免串浆。

1.1.1.2袖阀管注浆袖阀管注浆法使用的注浆工具为“塑料管”，管内径50mm，注浆段为带射浆孔的袖阀管，注浆段以上为实管。

袖阀管每隔50cm钻一组（4～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮阀包裹。

图1.1-2袖阀管结构示意图根据注浆材料及地质条件，结合类似工程的施工经验，选用表中所示注浆参数，在施工中坚持先试后做的原则，通过试注浆对各项参数进行修正。

表1.1.1袖阀管注浆参数分类项目参数成孔孔距×排距按图布置孔径89～110mm、150mm 孔深溶洞底0.2m充填物充填管孔径48mm、127mm充填料（单液浆）水泥浆,w:c=1:1～1:1.5充填料（双液浆）水泥：水：水玻璃＝1：1.38：0.29（质量比）水玻璃模数m=2.4～3.4（浓度Be=30～40）下袖阀管套壳料配合比水泥:粘土:水(重量比)=1:1.50:1.88袖阀管长度顶、底板上下0.5m为花管，顶板至地面为实管固管止浆液配合比水:水泥(重量比)=1:1.5注浆扩散半径 1.5m浆液配合比单液浆：水泥浆,w:c=0.5:1～1:1双液浆：水泥浆：水玻璃=1∶0.5～1:1开环压力0.3Mpa注浆压力周边孔(双液浆)：0.6～0.8MPa中央孔（单液浆）：0.8～1.0MPa注浆次数周边孔：3～4次（间歇时间6～10小时）中央孔：3次（间歇时间6～10小时）注浆速度顶底界20～50L/min，其它部位30～70L/min 终灌标准当灌注压力稳定在2MPa持继20分钟，吃浆量变小或孔口冒浆时即可终止注浆,注浆完毕后5～7天，在注浆孔周围进行抽芯检测，如未达到预期效果（或在后续冲孔桩施工时未达出现漏浆或坍塌现象），可在原孔位进行二次注浆或利用检测孔进行二次注浆，注浆终止标准同一次注浆注浆压力暂按本表中给出的指导值，施工时可根据现场试验情况再作调整。

毛羽山、新城子隧道注浆施工方案一、工程概况兰渝线毛羽山、新城子隧道软弱围岩比重大、水文地质条件复杂,地质勘查揭示部分段落围岩受到高地应力、岩溶等不良地质影响，开挖后变形速率、变形总量都比较大，需要注浆处理.二、注浆目的注浆的主要目的是加固围岩,提高围岩自身的稳定性和承载能力，保证隧道洞室稳定，确保施工及运营安全。

本方案设计围岩边墙加固圈按3~4m考虑,施工过程中应根据工程场区环境敏感程度、超前地质预报预测及揭示的地质条件予以调整.为达到目的，施工中可根据工点的具体工程地质、水文地质、条件选用以超前注浆、锁脚注浆、径向注浆一种或几种的组合注浆措施。

1、超前增加掌子面前方围岩的稳定性，减少开挖爆破后的超挖，避免围岩失稳坍塌.2、锁脚配合钢架使用,增大锁脚区域围岩的强度，有效的将拱架与松动区外围岩锁固，减缓、减少拱架变形。

3、径向改善隧道周边围岩的力学性能，提高其抗变形能力。

三、注浆范围毛羽山隧道、新城子隧道洞身通过的三叠系板岩区域，薄层、破碎及腹水地段,具体范围根据兰渝公司、北京铁研监理站、铁一院及施工单位— 1 —形成的四方会议纪要确定。

四、注浆主要施工工艺及施工方法1、注浆导管的设计小导管设计参数：②导管规格：热轧无缝钢花管,外径42mm，壁厚3.5mm;②间距：超前小导管环向间距40、50cm，径向间距间距2m×1。

5m、1。

5m×1.5m、1。

2m×1.2m(环×纵）；③注浆材料：1：1水泥净浆；④位置：超前：拱部120°;锁脚:每榀钢架台阶接头；径向：拱、墙或边墙。

2、制作钢花管小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm,前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见图1。

图1 注浆小导管结构图3、钻孔3.1超前小导管钻孔直径应较管径大20mm以上，环向间距应按地层条件而定。

顶管工程注浆方案概述顶管工程（也称涵洞工程）是在地下修建管道或隧道的一种施工方法，可以用于水利、燃气、暖通空调等行业。

在施工过程中，为了增强管道或隧道的强度和密封性，需要进行注浆加固。

注浆是利用注浆泵将浆液注入到地下空洞和管道中，填充裂缝和空隙，形成一层均匀、致密、粘结牢固的混凝土外部固化层，增强管道或隧道的强度和密封性。

本文将介绍顶管工程中常用的注浆方案。

注浆材料1. 水泥浆水泥浆是注浆中常用的材料，其浆体为水泥、砂子、水、硬化促进剂等组成。

水泥浆具有硬度高、强度大、可靠性好、施工方便等特点，使用广泛。

2. 硅酸盐浆硅酸盐浆主要由硅酸盐水泥、硅酸盐砂、水等组成。

硅酸盐浆具有粘结力强、耐侵蚀、变形小等优点，适用于一些特殊的地质条件。

3. 聚氨酯浆聚氨酯浆是一种高性能材料，具有良好的耐水性和抗压性能，适用于注浆加固的一些特殊部位。

注浆方案1. 注浆时间顶管工程的管道或隧道一般需要在开挖后1~2天内进行注浆加固，以充分利用土壤的承载能力，并且避免地质条件的变化对顶管工程造成影响。

2. 注浆压力注浆压力是指注浆时推动浆液的压力，一般是通过注浆机调节实现。

注浆压力不能过大或过小，一般控制在0.1~0.3MPa之间，以充分填实洞隙并达到预期效果。

3. 注浆间距注浆间距是指每个注浆孔的间距，一般间距不应大于1m。

注浆孔的设置应根据具体地质条件和工程要求进行设计。

4. 注浆深度注浆深度是指注浆材料进入地下的深度，以填实空隙并保证注浆材料充分固化，一般注浆深度不宜超过顶部高程的1/2。

5. 注浆浆液配比浆液配比是指不同注浆材料按一定比例搅拌形成的浆液。

注浆浆液的配比应精确、合理，并经过实验验证。

一般的配比应为水泥:水=1:0.4~0.45。

结论顶管工程注浆方案是顶管工程中一个非常重要的环节，正确的注浆方案可以确保管道或隧道的强度和密封性。

在选择注浆材料时，应根据不同的地质条件和工程要求进行选择。

注浆方案需要根据具体情况进行设计，以确保注浆效果。

混凝土地面空鼓注浆处理施工方案1、注浆加固处理对发生沉降段路基进行压密注浆加固处理，布孔时应注意避开地下管线，注浆孔应该按照梅花形布置，间距采用1.0m，孔深约500mm，处理宽度为路面宽10m,处理长度为路面长度37m。

沉降高度约300mm,处理面积共计10m*37m=370m2，钻孔数量370根，成孔长度185m；注浆总量约为370m2*300mm=111m3。

压密注浆施工工艺及施工注意事项施工工艺：施工准备——成孔——注浆花管的制作——填碎石——封孔——注浆——养护(1)施工准备：施工现场应该预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。

了解地下管线的布置情况，在地面放出各种管线的位置图，并且标示清楚避免成孔过程损坏地下管线，衍生事故。

主要注浆设备：潜孔锤1台，螺杆式空气压缩机1台，发电机1台，注浆泵1套.(2)成孔：用潜孔锤按设计孔位就位，成孔孔径Φ100mm，孔深500mm，施工时由现场技术人员及机长根据钻速和载荷确定终孔深度。

浆液有效扩散半径平均0.6m。

注浆孔应该按照梅花形布置。

(3)填碎石：填筑拌有水泥干粉的碎石混合料(配比：300～500kg/m³)，取小于3cm的级配碎石。

(4)封孔：顶部70cm用微膨胀混凝土浇注封口。

(5)注浆：选用纯水泥浆灌注。

水泥选用P32.5普通硅酸盐水泥，水为一般人畜饮用水，不得使用PH值小于4的酸性水或工业废水，水灰比1.0：0.6(水：水泥)。

用搅拌机充分拌浆均匀后才能开始注浆，并在注浆过程中缓慢搅拌，搅拌时间不应小于浆液初凝时间，浆液在泵送前应经过筛网过滤。

注浆顺序应按照间隔跳跃式进行注浆，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。

采用定压方法控制，即最终压力一般为500-800kPa。

(6)养护：注浆完毕后采用自然养护，水泥浆的凝固时间为28天，28天后可以采取下一步的工序。

2、注意事项:(1)孔位位偏差控制在20mm内，并保证钻机的垂直度偏差不超过1%。