砼的浇筑、振捣、养护方法

砼工程施工砼根据强度等级的不同及时通知商混厂家配制不同标号的砼，在施工前对操作人员进行技术交底。

砼工程的施工工序为：运输→浇筑→振捣→养护→拆模1施工缝的留置：1.柱应一次浇筑完成，如若间歇必须留置在主梁下。

2.主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝应用钢丝网挡牢。

2施工缝的处理：1.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，需清除表面松动砂石，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并不得有积水。

2.在浇筑前，水平施工缝先铺上50mm-100 mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。

已浇筑的砼抗压强度达到1.2N/mm2以上时方可接槎。

3.加强对施工缝接缝的捣实工作。

使新旧混凝土紧密结合。

4.已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2/mm2；3砼浇筑、振捣措施1.由于本工程施工所处地理位置，且质量要求高。

为确保施工质量，按时完成工程任务，我单位拟定基础和结构混凝土施工全部采用商品混凝土。

我单位选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定，而且水泥、外加剂须有准用证明。

2.在混凝土中使用具有抑制碱集料反应、改善混凝土性能的掺合料（如超细磨矿渣、粉煤灰等活性细掺料）。

3. 混凝土振捣棒采用低噪音振捣棒。

4.振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。

5.地下室底板与外墙的水平施工缝留设：底板上300mm处，并设置止水带。

6. 竖向结构混凝土施工采用混凝土地泵结合塔吊输送混凝土，施工面上设立独立式布料器及部分塔吊灰斗进行布料即可满足施工要求。

7.为了确保墙体、柱和楼层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的减石砂浆；8.分层浇筑，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的 1.25倍。

混凝⼟浇筑、养护⽅案⼀、编制依据及设计要求 (2)⼆、⼯程概况 (2)三、施⼯准备 (2)（1）⼈员配置 (2)（2）设备准备 (2)（3）材料要求 (2)（4）⼯作环境准备 (3)四、⼯艺操作⽅法 (3)4.1混凝⼟浇筑程序流程 (3)4.2混凝⼟浇筑 (4)4.2.1混凝⼟浇筑⼤纲 (4)4.2.2混凝⼟凝固前准备 (4)4.2.3不同标号混凝⼟浇筑⽅法 (5)4.2.4混凝⼟分层浇筑及振捣 (5)4.2.5混凝⼟的浇筑及振捣注意事项 (6)4.2.6后浇带施⼯措施 (6)4.2.7停⽌浇筑混凝⼟后的处理 (6)五、⼤体积砼浇筑 (7)混凝⼟质量控制 (7)5.1现浇结构尺⼨允许偏差 (7)5.2现浇结构外观质量缺陷 (8)5.3成品保护 (8)六、混凝⼟养护 (9)6.1混凝⼟养护的⼀般规定 (9)6.2施⼯中采⽤的养护⽅法 (9)七、安全⽂明、环保施⼯措施 (10)混凝⼟浇筑及养护⽅案⼀、编制依据及设计要求1）图纸设计要求及相关规范与有关执⾏⽂件2）《混凝⼟结构⼯程施⼯及验收规范》（GB 50204-2002）3）《粉煤灰混凝⼟应⽤技术规范》（GBJ 146-90）4）《混凝⼟强度检验评定标准》（GBJ 107-87）5）《混凝⼟结构⼯程施⼯⼯艺标准》⼆、⼯程概况：⼯程名称：连云港锦绣⾹江昌圩湖项⽬⼆期1号地块建设单位：连云港锦绣⾹江执业有限公司设计单位：⼴东省建筑设计研究院监理单位：连云港德晖⼯程项⽬管理咨询有限公司施⼯总包单位：⼴东电⽩⼆建⼯程有限公司⼯程地点：本⼯程位于连云港市花果⼭⼤道东、新东⽅⼤道以南、昌圩湖旁，本期⼀号地块中别墅共25栋为双拼底层（三层），编号为1~12#⾄1~36#，为同⼀种型号，建筑标⾼为9.6⽶（⾄檐⼝），每栋建筑总⾯积约615.22m2；⼩⾼层为1~6#（8层）总建筑⾯积4678m2；1~7#（11层）总建筑⾯积6398.56 m2；1~8#（10层）、1~11#（10），合建筑⾯积14351.71 m2 （含会所，地下室⼈防），1~9#（9层）总建筑⾯积4678m2；1~10#（8层）总建筑⾯积4532.04m2；1#地下室车库室，建筑⾯积2225.0 m2 。

混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1。

5倍(一般为30—40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使两层砼结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板.表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况.4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1。

混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。

由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。

为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：（1）控制布料混凝土布料按梯田式布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。

砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。

布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。

（2）混凝土振捣由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。

必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。

振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。

屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。

这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。

振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。

（3）混凝土压实收光混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。

木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。

简述混凝土的振捣与养护摘要：混凝土浇筑到模板中后，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的黏结作用，不能自动充满模板，其内部是疏松的，有一定体积的孔洞和气泡，不能达到设计要求的密实度。

而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性，所以在混凝土浇灌到模板内后初凝前，必须进行振捣。

本文现就混凝土的振动与养护工作做客观探讨与论述。

关键词：混凝土振捣养护施工使混凝土充满模板的各个边角，并将混凝土内部的气泡和部分游离水排挤出来，使混凝土密实，表面平整，从而使强度等各项性能符合设计要求。

混凝土的振捣方法有人工振捣和机械振捣，施工现场主要用机械振捣。

一、人工振捣人工振捣是用人力的冲击（夯或插）使浑天密实、成型。

一般只有在采用塑性混凝土，而且是在缺少机械或工程量不大的情况下，才用人工振捣。

人工振捣时要注意插匀、插全。

实践证明，增加振捣次数比加大振捣力度的效果好。

人工振捣的缺点是振捣进度慢、施工工效低，且耗用劳动量大。

二、机械振捣1、机械振捣原理。

混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。

混凝土振捣机械振动时，将具有一定频率和振幅的振动力传给混凝土，使混凝土发生强迫振动，新浇筑的混凝土在振动力作用下，颗粒之间的黏着力和摩阻力大大减小，流动性增加。

振捣时粗骨料在重力作用下下沉，水泥浆均匀分布填充骨料空隙，气泡溢出，孔隙减少，游离水分被挤压上长，使原来松散堆积的混凝土充满模型，提高密实度。

振动停止后混凝土重新恢复其凝聚状态，逐渐凝结硬化。

2、混凝土振捣机械。

混凝土振捣机械按其传递振动的方式分为内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台。

在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器。

（1）内部振动器。

内部振动器又称为插入式振动器（振动棒），其工作部分是一个棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动。

多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和厚达体积设备基础的混凝土捣实。

（2）表面振动器。

由于振动波是从混凝土表面传入，故称表面振捣器。

保证砼振捣密实的浇筑措施砼是建筑中广泛使用的一种材料，它由水泥、骨料、细骨料和水按照一定比例混合而成。

在浇筑砼的过程中，需要采取一定的措施保证砼的密实性，否则砼的强度、耐久性等性能会受到影响。

本文将介绍几种保证砼振捣密实的浇筑措施。

振捣振捣是提高砼密实性的一种有效措施。

在浇筑砼时，应采用一定质量的振捣器进行振捣。

振捣可以将砼中的空隙和气泡排出，并将砼中的骨料间隙填充，从而提高砼的密实性。

振捣的时间和强度应根据砼的配合比、坍落度、材料特性等因素来确定，一般来说，振捣时间不得短于90秒，每次振捣至少20秒。

混凝土拌和混凝土拌和也是保证砼密实性的重要措施之一。

混凝土拌和应严格按照配合比进行，同时控制拌合时间，以保证混凝土中各组分充分混合。

在混凝土拌和的过程中，应先将水放入，再加入水泥、骨料和细骨料，最后再按照一定比例加入混合剂。

拌和时间应根据砼的配合比和材料特性，一般来说，拌和时间在3-5分钟之间。

浇筑方法在砼的浇筑过程中，应采用逐层浇筑的方法，一般来说，每层浇筑高度应在50cm以内。

在每层浇筑完成后，应采取振捣措施，将该层中的空隙和气泡排出。

如果在浇筑过程中出现停机时间过长，浇筑接头处应该采取措施处理，否则浇筑接头处易出现破裂缺陷。

浇注环境在浇注砼的环境中，应该尽量避免风口、日光和高温等环境对砼的影响，以免对砼的硬化造成不良影响。

同时，在雨季和寒冷季节中，应注意保温和排水，以免因为外界影响造成砼开裂、磨损等问题。

结论砼的振捣、混凝土拌和、浇筑方法和浇注环境是保证砼振捣密实的浇筑措施，只有采取有效的措施，并结合现场实际情况进行操作，才能真正的保证砼的密实度，提高砼的强度、抗压性和耐久性。

砼的浇筑砼浇筑前的准备工作⑴检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜浇水湿润；⑵做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好钢筋工程隐蔽记录；⑶准备和检查材料、机具等;⑷做好施工组织和技术、安全交底工作。

砼浇筑的一般要求⑴砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。

如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能浇筑。

⑵砼浇筑时的自由倾落高度：对于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对于配筋较密或不便于捣实的结构倾落高度不超过60cm。

否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。

⑶浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象；⑷砼浇筑时的坍落度坍落度是判断砼施工和易性优劣的简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、远距离砼运输引起和易性损失，影响砼成型质量。

砼浇筑时的坍落度(mm)⑸砼的分层厚度为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。

其浇筑层厚度见下表：砼浇筑层厚度（mm）⑹砼浇筑的允许间歇时间砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。

砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间：砼运输、浇筑和间隙的允许时间（min）⑺砼在初凝后、终凝前应防止振动当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。

砼施工缝的留设由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，预计间隙时间将超过规定时间时，应预先选定适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

⑴柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

⑵和板连成整体的大断面梁，施工缝留在板底以下20～30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下面；⑶单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位置；⑷有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；⑸墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；⑹双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的施工缝应按设计要求留置施工缝。

混凝土振捣作业指导标题：混凝土振捣作业指导引言概述：混凝土振捣是混凝土施工过程中非常重要的一环，它能够有效地排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。

正确的振捣作业能够确保混凝土结构的质量和稳定性。

本文将详细介绍混凝土振捣作业的指导方法，帮助施工人员正确进行振捣作业。

一、振捣前准备工作1.1 确认混凝土浇筑区域：在进行振捣前，需要确认混凝土浇筑的区域，确保混凝土能够顺利浇筑到位。

1.2 准备振捣设备：准备好振捣设备，包括振动器、振捣棒等，确保设备完好无损。

1.3 确保操作人员安全：振捣作业需要操作人员穿戴好安全装备，如安全帽、手套等，确保安全生产。

二、振捣操作步骤2.1 振捣前的准备：在进行振捣前，需要先将混凝土表面平整，清除浇筑过程中产生的浮浆和气泡。

2.2 振捣过程：将振动器插入混凝土中，依次振捣每个区域，确保混凝土内部没有气泡和空隙。

2.3 振捣后的处理：振捣完成后，需要及时清理振捣设备，清除混凝土表面的浮浆，确保混凝土表面平整。

三、振捣注意事项3.1 振捣时间：振捣时间不宜过长，一般每个区域振捣时间不超过5分钟，以免混凝土过度振捣导致分层。

3.2 振捣频率：振捣频率应适当，一般每个区域振捣频率为每秒2-3次，以确保混凝土内部均匀振实。

3.3 振捣力度：振捣力度要适中，过大的振捣力度会导致混凝土内部空隙过大，影响混凝土的密实度。

四、振捣质量检查4.1 表面平整度检查：振捣完成后，需要对混凝土表面进行检查，确保表面平整度符合要求。

4.2 强度检测：振捣后的混凝土需要进行强度检测，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。

4.3 振实度检测：振捣后的混凝土需要进行振实度检测，确保混凝土内部没有空隙和气泡。

五、振捣后的养护5.1 养护时间：振捣后的混凝土需要进行养护，一般养护时间为7天，以确保混凝土的强度和密实度稳定。

5.2 养护方式：养护方式包括覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的养护效果。

5.3 养护注意事项：养护期间需要避免混凝土受到外力冲击，确保混凝土的养护效果。

混凝土浇筑的振捣方法混凝土的振捣是在浇筑混凝土时用振动设备对其进行振动以排除空隙、增加密实度的过程。

振捣可以有效地提高混凝土的质量和强度，并保证结构的耐久性和稳定性。

本文将介绍混凝土浇筑的几种常用振捣方法。

一、内部振捣法内部振捣法是指通过将振动器插入混凝土内部进行振动，使混凝土达到密实的目的。

常用的内部振捣方法有插入式振动器和振荡式振动器两种。

1. 插入式振动器插入式振动器是将振动器的振头完全插入混凝土内部，并按一定的间距进行振动，使混凝土充分密实。

振动时应将振动器插入混凝土中的不同位置，以便均匀振实。

同时，振动器的插入和拔出速度不宜过快，以免引起空隙。

2. 振荡式振动器振荡式振动器通过振动头的高速旋转产生离心力，使混凝土在离心力的作用下达到密实，适用于坍落度较大的混凝土。

在使用振荡式振动器时应注意振动头与混凝土的接触面积，以及振动头与混凝土的插入深度。

二、表面振捣法表面振捣法是指通过振动器在混凝土表面进行振动以实现密实的目的。

表面振捣方法常用于浇筑较厚的混凝土结构，如地板、半水平面或倾斜面等。

常见的表面振捣方法有手持振动器和板面振动器两种。

1. 手持振动器手持振动器是一种便携式振动设备，通过操纵手柄上的开关来启动振动。

在使用手持振动器时，应将振动器的振头贴近混凝土表面，并沿表面进行匀速移动，以达到均匀振实的效果。

同时，应注意避免振动过程中振动头与混凝土表面长时间停留，以免造成不均匀的振实效果。

2. 板面振动器板面振动器是一种较大振动设备，通过板面的振动来实现混凝土的密实。

板面振动器通常由一个大型振动板和一个传动部件组成。

在使用板面振动器时，应将振动板面放置在混凝土表面上，并按照规定的间距进行振动。

同时，应注意控制振动时间和振动力度，以保证混凝土的均匀密实。

三、外部振捣法外部振捣法是指通过外部振动设备对混凝土模板或模具进行振动，使混凝土达到密实的目的。

外部振捣方法常用于较大型的混凝土构件，如墙体、柱子等。

混凝土振捣（方法）及养护技术要点振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300—400之间）振动棒的半倍的8—10倍。

半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm,使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。

时间要在20—30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。

振动时候不能碰到模板。

振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。

砼浇筑过程中注意问题：一、振捣1、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400~500mm。

浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。

2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在1.65米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

二、表面处理泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。

1混凝土浇筑注意事项：1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。

使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。

2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm.3、浇筑混凝土应连续进行。

6.3 砼浇筑完所需注意事项6.3.1 温控措施为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，我公司委托一冶工程质量检测中心对水池及泵房底板砼施工进行温度检测，以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。

混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。

6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。

2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。

3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。

1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。

4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。

5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。

6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。

b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。

要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。

0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。

混凝土施工工艺及方法施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护（1）泵送混凝土浇筑的顺序：①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

（2）混凝土施工：1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。

钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。

如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。

6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。

8混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

砼浇筑顺序和方法砼浇筑的顺序和方法如下：顺序：（1）混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序是先加1/2用水量，加上石块、混凝土、砂拌和1min，再配合剩下的1/2用水量继续拌和，拌和时长不得少于1.5min，掺加外加剂时，尽可能延长拌和时长。

（2）混凝土浇筑：在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。

用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。

一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。

方法：（1）墙面浇筑混凝土前，在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。

用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。

一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。

（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称性均匀，振捣棒距洞口750px之上，应同时从两侧振捣，防止张口变形。

（3）外砖内模、外板内模大角和山墙结构柱应分层浇筑，每层不超过1250px，加强内外墙交界处的振捣，保证密实。

（4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣后，整理外沿抛出的建筑钢筋，用木抹子按预定标高线干燥表层。

（5）振捣：顶板、梁采用50振捣棒斜插振捣。

（6）浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的50cm 标高控制点，以开问为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高，采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。

（7）在墙(柱)两侧80-150nnn范围内，须用2m刮杠刮平，铁抹子压光，保证板面平整，以便墙(柱)模板与楼板面接缝严密。

砼的浇筑和养护
1、现浇混凝土
由于排架柱一次浇注成型，高度较大,浇筑混凝土时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。

砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。

在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

东附楼梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。

浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则，楼板采用平板振动器振捣。

混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。

养护期一般为7天。

2、预制构件浇筑
由于屋架梁及天窗架外形尺寸大，断面小，钢筋排列密，混凝土强度较高，对铁件埋设位置要求准确，外形尺寸和截面均应与设计尺寸相符。

施工要点如下：
1）浇筑前检查模板尺寸；支撑是否牢固；钢筋骨架有无歪斜、扭曲、松脱等现象；预埋件、预留孔数量、规格、位置是否准确。

2）浇筑时，从屋架或天窗一端开始向另一端推进。

3）混凝土在搅拌后尽快浇筑完毕。

浇筑时经常注意保持钢筋、埋件等位置的准确，注意将模板四周各个结点处以及锚固铁件与混凝土之间捣实。

4）重叠生产，待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度30%以上时，方可铺设隔离层，进行上一层构件的支模。

5）振捣要求同1。

6）预制构件混凝土的养护采用覆膜及盖湿麻布养护。

养护时间为七天。

，。

混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土浇筑前的准备工作。

在浇筑混凝土之前，首先要确保工地平整，并清除地面上的杂物和积水。

同时，还要做好模板支撑，确保模板牢固和水平。

在建筑高层结构的浇筑中，还需要设置混凝土坠落防护网，确保安全施工。

2.混凝土的配制要求。

混凝土的配制应按照设计要求进行，包括混凝土的配合比、材料的选用和比例。

要确保水灰比合理，控制水泥用量，避免过水或不足水的情况。

同时，还要检查混凝土的骨料和砂的质量，确保其符合规定标准。

3.混凝土的浇筑要求。

混凝土的浇筑应从低处向高处进行，避免出现积水和气泡。

浇筑过程中要均匀分布，不得出现集中浇注或交错浇注的情况。

同时，还要注意浇筑层间的连接，避免浇筑不连续或出现浇筑缝隙。

在墙体或柱子的浇筑中，要采取分层浇筑和用筛网挡泥板等措施，防止太浆流失。

4.混凝土的振捣要求。

振捣是为了使混凝土内部排除空隙和气泡，提高其密实性和抗压强度。

振捣应在混凝土刚浇筑后立即进行，采取机械振捣或手工振捣均可。

振捣的时间应根据混凝土的初凝时间和温度来确定，一般为30-60秒。

振捣的强度要适中，过度振捣会导致混凝土分层和溢出浆水，影响其强度和质量。

5.混凝土养护要求。

混凝土浇筑后需要进行养护，以保持其湿度和温度，促进混凝土的水化反应。

养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度等级和环境条件而定。

养护时要避免混凝土的干燥、开裂和冻害，可采取覆盖湿布、喷水养护或使用养护剂等措施。

混凝土浇筑与振捣是建筑施工中不可或缺的一环，其要求直接关系到混凝土的质量和使用寿命。

只有按照一般要求进行施工，才能确保混凝土达到设计要求，延长其使用寿命。

因此，建筑施工人员应严格按照相关要求进行操作，并加强质量监督和检验，以确保混凝土浇筑与振捣的质量。

混凝土振捣措施1、在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。

对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于120mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于120mm时，采用平板式振动器振捣。

2、当使用插入式振动器时①、采用斜插和立插两种方法，应做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。

②、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

③、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。

一般振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平、不显著下沉、不出气泡、表面泛灰浆为捣实。

④、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。

⑤、砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。

在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。

同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

3、当使用平板式振动器时①、在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。

移动振动器时应成排、依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

②、板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。

③、振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

1、砼浇筑前的准备工作（1）检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜浇水湿润；（2）做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好钢筋工程隐蔽记录；（3）准备和检查材料、机具等;（4）做好施工组织和技术、安全交底工作。

2、砼浇筑的一般要求（1）砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。

如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能浇筑。

(2) 砼浇筑时的自由倾落高度：对于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对于配筋较密或不便于捣实的结构倾落高度不超过60cm。

否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析(3) 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象3、砼浇筑时的坍落度坍落度是判断砼施工和易性优劣的简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、远距离砼运输引起和易性损失，影响砼成型质量。

砼4、砼浇筑的允许间歇时间砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。

砼运输、浇筑及间隙在上面继续进行施工活动。

5、砼施工缝的留设由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，预计间隙时间将超过规定时间时，应预先选定适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（1）后浇带的设置后浇带是防止因温度变化和砼收缩导致结构产生裂缝的有效措施。

后浇带的间距由设计确定,一般为30m，后浇带的保留时间一般为40d，最少应为28d，后浇带宽度一般为70～100cm，后浇带处的钢筋不宜断开。

6、普通砼的浇筑方法（1）台阶式柱基础：浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层砼一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砼充满模板。

混凝土浇筑时如何振捣最佳1.振捣时间与频率：振捣时间与频率应根据混凝土的性质和厚度来确定。

一般来说，振捣时间一般为30秒到2分钟。

较干的混凝土需要更长的振捣时间，而更湿的混凝土需要更短的振捣时间。

频率一般为50到200赫兹，取决于振捣设备的类型和混凝土的性质。

2.振捣设备选择：通常使用的振捣设备有振动锤、电动振动器和旋振器等。

选择适当的振捣设备应根据混凝土的用途、厚度和形状来确定。

对于较薄的混凝土，振动锤或电动振动器比较适用；对于较厚的混凝土，旋振器可以更好地实现混凝土的均匀振捣。

3.振捣顺序：振捣的顺序应从内部向外部进行。

首先，在倾斜的扁平混凝土表面上振捣，然后逐渐向上振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

4.振捣方法：振捣方法有两种主要的类型：横向振捣和纵向振捣。

横向振捣是通过水平振动头在混凝土表面上来回移动，以排除混凝土中的空隙和气泡。

纵向振捣是通过将振动器插入混凝土中，以振荡整个混凝土体积。

这两种方法可以结合使用，以获得最佳的振捣效果。

5.振捣密度控制：振捣时应控制混凝土的密实度，不宜过度振捣。

过度振捣会使混凝土流动性增强，但同时也会降低混凝土的强度和抗渗性。

因此，振捣应适当控制，使混凝土达到所需的密实度，同时保证其强度和耐久性。

6.振捣注意事项：在进行振捣时，需要注意以下几个方面：-振捣设备的悬挂方式应正确，确保设备与混凝土表面接触紧密。

-振捣应均匀进行，避免出现冷浆现象。

-混凝土表面应有足够的自由水，以确保振捣的有效性。

-大型或封闭空间的混凝土浇筑时，应选用振浆器来实现振捣效果。

综上所述，振捣混凝土时需要合理选择振捣设备、控制振捣时间与频率、合理的振捣顺序和方法，并注意振捣密度的控制。

通过科学的振捣操作，可以提高混凝土的质量和强度，确保工程的耐久性和稳定性。