压铝机工安全操作规程正式版

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程一、设备安全检查要求1. 每日工作前操作工必须对压滤机、榨泥机进行安全检查，确保设备处于良好工作状态；2. 检查设备电路是否正常，电气设备是否损坏或漏电；3. 检查压滤机、榨泥机的液压系统是否正常工作，是否有泄漏现象；4. 检查机械部件是否松动，是否需要润滑；5. 检查设备的安全保护装置是否完好，并进行测试。

二、操作前准备工作1. 操作工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；2. 确保操作区域整洁有序，清理杂物和障碍物；3. 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚；4. 确保操作工了解设备的正常工作原理和操作流程；5. 确保设备的操作面板和按钮处于正常工作状态。

三、操作规程1. 压滤机操作规程（1）按照规定开启设备的总电源开关；（2）打开液压系统和电器系统的电源开关，确保系统正常；（3）调整控制面板上的滤布张力，根据实际情况选择合适的数值；（4）检查滤板之间的间隙，确保滤板能够自由运动，不会卡顿；（5）打开进料阀门，将待处理物料加入到压滤机中；（6）按照工艺要求，设置压滤机的操作参数，包括压力、温度、过滤时间等；（7）按下启动按钮，开启压滤机的工作；（8）当待处理物料被过滤后，关闭进料阀门，停止物料的进入；（9）待压滤机完成压榨过程后，按下停止按钮，关闭设备的电源；（10）检查压滤机是否有残余物料，清理干净后进行下一轮的操作。

2. 榨泥机操作规程（1）开启榨泥机的总电源开关；（2）启动榨泥机的电动机，确保电机正常运转；（3）根据需要调整榨泥机的操作参数，包括榨渣时间、榨泥速度等；（4）将待处理的泥浆加入到榨泥机中；（5）打开榨泥机的排渣阀门，使泥浆通过筛网被榨干；（6）待榨泥机完成工作后，关闭榨泥机的排渣阀门，停止泥浆的排出；（7）停止榨泥机的电动机，关闭设备的电源；（8）检查榨泥机是否有残留泥浆，及时清理干净。

四、安全注意事项1. 操作工必须经过专业培训，并持有相关证书；2. 操作工必须遵守设备的操作规程，严禁违规操作；3. 操作工在操作设备时，不得随意触碰设备的传动部件，以免发生危险；4. 操作工必须定期检查设备的电气设备和安全装置，及时进行维修或更换；5. 操作工必须保持设备和操作区域的清洁，及时清理泄漏的液体或杂物；6. 操作工必须保持警惕，发现异常情况及时采取措施，避免事故的发生。

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程压滤机和榨泥机是工业生产中常用的设备，操作工在使用这些设备时必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

以下是压滤机和榨泥机操作工的安全操作规程，力求得到合理的使用。

一、压滤机操作工安全操作规程1. 了解压滤机的结构和工作原理，严禁在不了解设备的情况下进行操作。

2. 操作前应检查压滤机的各个部位是否完好无损，如发现设备有故障或异样现象，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和维修。

3. 在操作前应确认设备是否已经停止运行，并且安全阀是否处于关闭状态。

4. 操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。

5. 操作过程中应始终保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机检修。

6. 在操作过程中应注意操作姿势，避免过度疲劳造成意外事故。

7. 打开压滤机的进料阀前，应先确定设备是否处于正常运行状态，以免因设备突然启动造成伤害。

8. 操作过程中应遵守设备的操作要求，严禁超负荷操作或离开工作岗位。

9. 在设备需要停机维修时，应事先通知相关人员，并进行安全隔离措施。

10. 操作结束后，应及时清理设备并进行设备的日常保养工作。

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程（二）1. 在操作前应了解榨泥机的结构和工作原理，并确保设备正常运行。

2. 操作前应检查榨泥机的各个部位是否完好无损，如发现设备有故障或异样现象，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和维修。

3. 在操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。

4. 操作过程中应注意设备的运行情况，如发现异常现象应及时停机检修。

5. 操作过程中应遵守操作要求，如禁止使用过长、过硬的物品进行清理和维修。

6. 禁止在设备运行时伸手或其他身体部位进入设备内部，以免引发意外伤害。

7. 操作结束后，应及时关闭电源、清理设备，并进行设备的日常保养工作。

8. 榨泥机操作工应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

压滤机榨泥机操作工安全操作规程正式版一、安全操作基本要求1.操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

2.制定相应安全操作规程，确保操作人员了解和遵守相关操作规定。

3.加强对设备的定期检查和维护，确保设备的正常运行。

4.操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并接受必要的培训。

二、设备操作规范1.操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，切勿随意调整设备参数。

2.在使用设备前，必须检查设备的各个部件是否完好，如有问题要及时维修或更换。

3.操作人员在操作设备时必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响警觉性的药物。

4.操作人员严禁戴宽松的衣物、胶鞋等随身物品，以免发生卡住或滑倒的安全事故。

5.在操作设备前，必须先将设备停止运行，并将电源关闭，以免发生电击事故。

6.操作结束后，必须进行设备的清理和维护，确保设备的正常使用寿命。

三、预防事故的措施1.操作人员必须严格遵守操作规范，切勿违反操作规程进行操作，以免发生事故。

2.操作人员必须保持设备周围的清洁和整齐，切勿乱堆杂物，以免影响操作安全。

3.在设备运行过程中，操作人员必须始终保持设备的正常运行状态，及时发现问题并采取措施。

4.在设备维护和清理时，操作人员必须先将设备停止运行，并将电源关闭，切勿带电操作。

5.设备维修和检修时，操作人员必须按照规定的程序进行，并在维修完毕后进行设备的试运行。

四、应急处理措施1.在设备操作过程中，如发现设备出现异常情况，必须迅速停止设备，并采取相应的措施进行故障排除。

2.如遇突发情况，操作人员必须立即向上级报告，协助上级进行事故处理。

3.在发生事故或紧急情况时，操作人员必须做好现场保护工作，并保持现场的安全和秩序。

4.操作人员在进行紧急处理时，必须按照相关规定进行操作，并不得采取任意行动。

五、安全教育和培训1.公司必须定期开展设备操作的安全教育和培训，确保操作人员了解安全操作规程。

2.进行安全教育和培训时，应将其理论知识和实际操作结合起来，提高操作人员的实际操作能力。

压滤机安全操作规程范本1、设备检查与准备：(1) 操作前，应仔细检查压滤机设备、电源及相关附件是否正常、完好。

(2) 确保设备周围没有杂物堆放，保持通道畅通。

(3) 确保设备上的紧固件、连接件都已经牢固固定。

(4) 检查压滤机的液压系统、电气系统是否正常工作，并做好相应的保养与维护。

(5) 在操作压滤机前，必须戴上适当的防护手套和安全帽，确保自身安全。

2、操作前的安全检查：(1) 检查压滤机的紧急停止按钮是否正常工作，并确保该按钮没有被屏蔽。

(2) 确保设备上的导电部件没有裸露，避免电击事故的发生。

(3) 检查液压系统中的油位是否在正常范围内，避免因油压不足而引发压滤机运行异常。

(4) 确保设备的润滑系统正常工作，并及时加注润滑油。

(5) 检查压滤机内是否有零件、工具等杂物，以防止卡塞导致设备异常。

3、操作同步：(1) 转动搅拌器时，应确保操作人员远离设备以防受伤。

(2) 搅拌器停止后，应等待其完全停止后再进行其他操作。

(3) 在操作过程中，应随时注意设备的运行状态，发现异常情况要及时停机检修。

(4) 操作人员不得将手伸入压滤机内部，以防手部受伤。

(5) 监测设备运行过程中的温度、压力等指标，确保设备处于正常工作状态。

4、关机操作：(1) 在关机前，应首先关闭压滤机的电源，并确保电气系统已经断电。

(2) 然后关闭液压系统的供油开关，并确认油压已经释放完毕。

(3) 停止设备运行后，应清理压滤机内的残留物和杂物，保持设备清洁。

(4) 最后，对压滤机的各个部分进行必要的保养与维护工作，保持设备的良好状态。

5、紧急情况处理：(1) 在突发情况下，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。

(2) 在处理紧急情况时，应遵循相应的操作规程，确保自身和他人的安全。

(3) 在紧急情况得到解决后，应对设备进行全面检查，排除隐患后方可继续使用。

总结：压滤机是一种常见的工业设备，正确的操作流程和安全规范对保障操作人员的安全至关重要。

压滤机司机:安全技术操作规程（3篇范文）第1篇压滤机司机:安全技术操作规程1 、开车前必需检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。

1.2 掌握入料浓度（浓缩机底流浓度）一般不低于300g/l。

1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。

2、压滤操作2.1 压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料2.2 启动低压油泵,推动头板,当油缸压力实现20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧头板,当压力实现100–120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。

2.3 启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在5–10min内,利用进料阀掌控压力在1kg/cm2,当察看到最终一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5—8kg/cm2.2.4 当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料；搅拌桶内物料应不少于2/3且不跑溢流。

2.5 察看滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。

2.6 给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板（遇到限位器后自动断电停止）。

2.7 头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。

2.8 压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象；滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,及时处理或卸料时处理。

2.9 卸料时要注意拉板装置是否正常,显现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应及时处理。

2.10 卸料时应将滤饼卸净（包含中心孔内）,遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,躲避滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应赶忙更换。

压滤操作工安全操作规程一、操作前安全准备1.操作前必须进行安全交底，加快备料，准备好必要的安全装备，包括工作服、防护镜、手套等。

2.在开始操作前，在操作区域内应设立“禁止进入”标志，以确保其他人员的安全。

3.进行压滤设备相关检查，确保设备完整无损，并按照相关程序设立好隔离和控制开关。

二、操作时注意事项1.清洗操作（1）在开始操作前，必须检查设备内是否有余渣或其它外来物。

（2）进行清洗操作时，严格按照清洗程序执行，要确保清洗用水纯净无杂质。

（3）进行手洗时，应穿好手套并使用软毛刷进行清洗，避免损坏设备。

2.加料及 feeding 操作（1）在加料前，必须清除余渣，避免进料口堵塞。

（2）加料时应准确加料，不得超出设备承载的最大限制。

（3）有人看护，不得在加料口等门口附近游走，以免发生危险。

3.压滤操作（1）确保设备压力和温度稳定，避免用力过大或过小。

（2）操作时，注意观察压力变化，及时调节设备状态，确保滤饼厚度。

4.停机及清理（1）在停止设备运转前，应先使设备内压力卸除。

（2）设备停止后，应先将残余的滤饼清除。

（3）在清理前，必须先关掉电源，并对设备做好防护措施。

三、突发情况处理在不可预料的突发情况（如电力故障等）中，操作人员应及时效应，按照程序进行处置。

这包括及时与相关人员及机构联络，及时制定应变计划等，以保障工作安全和操作设备的无损伤。

四、安全意识培训为确保员工的安全意识，实现设备较高的工作效率和生产质量，必须组织对操作人员进行培训和研究，不断完善相关操作规程并进行修订和公示。

员工培训计划（1）操作员对相关规程和操作流程要熟悉。

（2）所有员工应参加安全教育和培训。

（3）对新员工进行专门的安全培训。

（4）不定期举行模拟演练和培训，以加强操作员的技能和安全意识。

五、安装设备从设备的安装到实际使用中，应使用可靠的证书和相关因素确保设备的安全和稳定。

六、最终考核为确保员工的安全意识和操作技能，应定期组织相关考核，特别是针对重大事故的逃生、应对和处理能力，进行相关培训和考核。

压滤机岗位安全规程一、一般规定1. 所有从事压滤机操作的员工必须经过相关的安全培训，并持有相关的操作资格证书。

2. 压滤机操作前必须检查设备的工作状态和正常运转情况，确保其可以安全操作。

3. 禁止擅自私自开关或修理压滤机设备，如发现设备故障或异常情况，应及时上报。

4. 严禁在没有工作操作人员在场的情况下启动压滤机。

二、操作规程1. 操作前准备（1）穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、工作服和手套等。

（2）检查设备的工作状态和正常运转情况，确保各项指示灯、按钮等设备都处于正常状态。

（3）清理工作环境，保持良好的工作秩序和通道畅通。

2. 操作过程（1）严禁操作人员在压滤机运转时，触碰设备的旋转部件、移动部件或高温部件。

（2）严禁随意更改机器的设定参数，包括压力、温度等。

（3）操作人员必须全神贯注、认真操作，不得在操作中分心或玩忽职守。

（4）严禁使用工具或身体接触设备来清理过滤板和过滤布。

（5）离开操作岗位时，必须将设备停止运转，并切断电源。

3. 故障处理（1）对于设备故障或异常情况，操作人员应立即上报给维修人员，并停止操作。

（2）禁止擅自私自开关或修理设备，必须由专业人员进行维修或更换。

三、安全事故预防和应急处置1. 安全事故预防（1）定期进行设备维护和保养，保证设备的正常运转。

（2）严格按照设备说明书和操作规程进行操作，禁止违规操作。

（3）加强员工的安全意识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

2. 应急处置（1）发生事故时，立即停止设备运转，并通知上级主管和安全人员。

（2）对事故现场进行封锁、警示，防止进一步扩大事故影响。

（3）及时报警，并配合相关机构的处理和调查。

四、文明生产1. 禁止乱扔垃圾，保持工作环境的整洁和卫生。

2. 禁止在操作过程中吃东西或使用手机等与工作无关的物品。

3. 养成良好的工作习惯，遵守安全操作规程，确保工作的顺利进行。

总结：压滤机岗位是一个比较危险的工作岗位，操作人员必须严格遵守安全规程和操作要求，保持高度的警觉和纪律性。

压滤操作工安全操作规程
1. 开机前的准备
1) 检查滤布是否安装平直，有无破损。

2) 滤板与滤板间是否对正，压紧。

3) 接液槽内有无杂物，脏物。

2. 压滤
1) 检查无异常后，开机并确认滤板已压紧到位，后停机（停止压紧）通知化合岗位抽浆。

2) 运行中应注意：出液管有无黑液流出，如出现黑液流出，应立即关闭出黑液管口，待压完停机后进行处理（更换滤布或滤板）；如出现喷浆现象，应立即停止投料，待排队故障后（如重新压紧滤板）再投料。

3. 排渣
1) 退出压紧装置，将滤板一块块松开，卸渣。

2) 用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。

3) 检查滤布已无矿渣，重新将滤板一一对正压紧。

4）启动压紧装置，确认已压紧到位，停止压紧，等待第二压滤。

压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。

2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。

3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。

4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。

5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。

6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。

7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。

8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。

9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。

10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。

二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。

（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。

（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。

2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。

（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。

（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。

3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。

（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。

（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。

4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。

（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。

（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。

5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。

压滤岗位安全操作规程（11篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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压滤机的安全操作规程范本一、前言压滤机是一种常用的固液分离设备，用于将悬浮在液体中的固体颗粒通过滤布或滤板滤除的过程。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，确保压滤机的安全运行。

二、安全操作规程1. 操作人员要经过相关培训，熟悉压滤机的结构、性能和操作流程，具备使用压滤机的基本技能。

2. 在操作压滤机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。

3. 操作人员要仔细检查压滤机的各个部位，确保设备处于正常状态，无任何异常情况。

4. 在操作压滤机之前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全警示标识，了解操作要点和注意事项。

5. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近滤布或滤板，以免发生损伤。

6. 若需要更换滤布或滤板，必须确保处于停机状态，并进行安全隔离，避免意外启动。

7. 在操作过程中，应严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

8. 在操作压滤机时，要注意控制压力和温度，避免超过设备的规定范围。

9. 操作人员要随时观察设备的运行状态，如有异常情况应及时报告，并采取相应的措施。

10. 操作结束后，必须清理设备，并做好设备的停机和断电工作。

11. 对设备进行定期维护和保养，定期检查设备的各个部位，确保设备的正常运行。

12. 在操作过程中，要遵守相关的操作规程和安全法规，严禁违反操作规定和操作程序。

三、安全事故处理措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并采取紧急措施，避免事故的发生。

2. 如发生人员受伤的情况，应及时进行急救处理，并报告相关部门，协助医疗救治。

3. 事故发生后，应立即排除事故隐患，并进行事故追责和分析，找出事故原因，并采取相应的措施避免事故再次发生。

四、安全预防措施1. 对于操作人员，要定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。

2. 加强对设备的定期检查和维护，保证设备处于良好的工作状态。

3. 定期对设备进行安全检查和隐患排查，及时消除潜在的安全隐患。

压滤机安全操作规程
《压滤机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认压滤机设备没有故障，电源和液压系统正常。

2. 标示好操作区域，确保操作人员和其他工作人员的安全。

3. 佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。

二、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，不得擅自进行维修和改动。

2. 操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。

3. 操作人员应严格按照操作要求进行操作，不得违章操作或超负荷使用。

4. 若发现设备异常情况，应及时停机并向相关人员报告。

三、操作后的处理
1. 停机后，应断开电源并进行设备清洁和保养。

2. 将操作区域清理整洁，确保设备周围没有杂物。

3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好。

通过遵守《压滤机安全操作规程》，可以有效保障操作人员和设备的安全，减少意外事件的发生。

因此，所有操作人员都应严格遵守相关规程，并且在操作之前接受必要的培训和指导。

压滤机安全技术操作规程1. 压滤机简介压滤机是广泛应用于化工、制药、食品、冶金、煤炭等行业的一种固液分离设备，具有体积小、操作方便、高度自动化等特点。

但由于操作不当或维修不当，往往会引起意外事故，因此必须要严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备正常运行。

2. 压滤机安全规程2.1 操作前的准备工作（1）必须检查设备是否完好无损，特别是滤布、滤材、滤板、压紧机构、电气元器件、液压元件等是否正常，如发现损坏或故障应及时通知维修人员进行维修，方可进行操作。

（2）对于旋风分离器、龙骨、漏斗等设施及周围的卫生、安全状况也需要进行检查，确保作业环境安全无隐患。

（3）检查压滤机电气系统是否正常，有无短路、路单等问题。

根据安全规定，压滤机必须配备完好的接地线，以确保人身安全。

（4）准备好压力表、温度计、水表和电气启动按钮等仪器设备工具。

2.2 操作时的安全技术规程（1）压滤机的操作必须由具有相应资质的人员进行，一般来说，由工程师领导的团队方可操作。

操作前应对设备进行演示，由工程师指导现场操作，以防止操作不规范。

（2）根据工艺流程要求，开启旋风分离器,开启压滤机空载，观察液压回油口的流量与回油压力,确保压滤机的液压系统工作正常。

（3）根据实际需求，将压滤机进料口与进料管连接，进料口处应该有水封装置，以防止压滤机跑料，并且，在进料处理前，需要进行通风除尘。

另外，要确保进料是均匀的，并且不超过压滤机的出料口高度。

（4）根据设备操作手册操作，打开电源，观察电控箱LED灯指示是否正常，压滤机操作面板上的开关按钮和手动开关功能是否正常有效，以确保各个设备的通讯正常。

（5）对于自动清洗和防结冻功能的设备，需要按照相应程序配置和操作，确保设备的清洗和使用效果。

2.3 操作后的安全技术规程（1）操作完毕后，应关闭电源开关，紧急开关。

油压机不能表面未清理干净,应进行清理操作。

（2）停车前必须清理压滤机内部。

若为冬季操作，还需将水管排空以免冷冻。

压滤机:安全操作规程（15篇范文）第1篇压滤机:安全操作规程压滤机操作规程一、操作前的准备工作:(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。

(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。

滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。

压滤机岗位安全操作规程一、岗位基本情况1、压滤机是一种用于技术过滤的设备，在化学、制药、食品等领域广泛应用。

2、岗位为操作员，主要工作为操作压滤机，负责开机、运行、关闭设备。

3、岗位设有安全管理制度，工作时需严格按照操作规程操作，并配戴个人防护设备。

二、安全操作规程1、操作前需进行确认a. 确认过滤机设备是否正常，是否有异味、异响，设备连接处是否紧固。

b. 认真阅读设备操作手册和安全指南，了解设备功能、结构和操作程序，熟悉设备设施。

c. 检查个人防护设备是否齐全，如手套、护目镜、呼吸器等。

2、操作程序a. 开启设备前，需将设备、压缩空气和电源线连接好，进行供电、气源联通。

b. 按照设备操作手册要求，填充过滤介质，打开加料阀门，将料液缓慢加入过滤器。

c. 在过滤器内压力达到设备手册规定值时，关闭加料阀门，继续保持系统压力直至过滤介质满足要求。

d. 通过旋转液压手柄，可进行压缩空气切换和翻转滤板操作，对过滤物料进行压实。

e. 当物料过滤结束，通过底部出口将过滤物料放出。

f. 关闭设备后，需对过滤介质进行清洁、排水等处理，确保下次使用效果。

3、安全注意事项a. 操作时需保持平稳动作，严禁跳跃、碰撞等行为，以免影响设备稳定操作。

b. 在操作期间，如发现异味、异响、漏气现象，需立即停止操作，及时上报领导或设备维修人员。

c. 操作时人员不得离开设备，如需离开，需将设备关停，以防发生意外事故。

d. 操作时需佩戴使用个人防护设备，压滤机液压系统压力较高，不能将手或手臂伸进滤板区域。

e. 设备使用期满或出现问题需调整维修时，需上报领导，专人维修后方可重新启动。

三、总结岗位操作规程严格执行有助于保证岗位安全，提高工作质量，节约成本，规避事故的发生。

操作人员需始终关注设备运行的情况，自觉查看和处理设备问题，减少设备问题并提高工作生产效率。

压滤机安全技术操作规程（井工煤矿）一、一般规定1.压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。

禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到五不漏(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5.压滤机在运转中发生故障，必须停机处理。

任何检修或维护、更换滤布、刮板，必须严格执行停送电制度。

6.无论压滤机运转与否，都禁止在滚筒上站、行、坐、卧，并严禁用滚筒作为支撑放置或承载重物。

7.压滤机外露的传动部件必须设置安全可靠的防护罩。

在摘除防护罩的情况下不准开机运转。

特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

二、操作程序(一)开车前检查1.检查滤液浓度、产品水分、滤饼厚度。

2.检查空压机工作情况。

3.了解浓缩机扭矩、煤泥层情况，保证正常开机。

4.检查滤布损坏情况，当发现滤布出现划裂，应及时进行检查，并要换滤布。

5.每次开动压滤机前，都必须检查滤布是否破损，如有破损必须更换;然后检查滤布上是否有残存滤饼没有卸净，手动开机把饼卸净后，方可开动压滤机，投入正常工作。

三、启车1.压滤机的操作分自动操作、手动操作二种操作方式。

正常生产期间采用自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用手动操作方式。

注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用!2.自动操作方式：在接到启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，就可以启车。

启车过程由程序控制自动完成。

3.手动操作方式：将控制转换按钮转至手动。

在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备逐一开启。

压滤机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障压滤机操作人员的生命财产安全，规范压滤机的操作行为，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用压滤机进行作业的操作人员。

第三条压滤机使用前，操作人员应熟悉本规程内容，严格按照规程操作。

第四条压滤机操作人员应具备相应的操作证书，并经过专业培训。

第五条压滤机操作人员应遵守国家相关法律法规，严禁违法操作。

第六条压滤机操作人员应随时了解压滤机的工作状态，及时排除可能导致安全事故的隐患。

第二章压滤机操作规程第七条在进行压滤机作业前，操作人员应检查压滤机的各种安全设施是否完好有效，如液压系统、电气系统、压力表等。

第八条操作人员应在压滤机作业前着合适的安全装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套等。

第九条操作人员应熟悉压滤机的操作指南，了解各个按钮、开关、阀门的功能和作用，并按照指南操作。

第十条操作人员应在操作过程中保持清醒的头脑，不能饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作的行为。

第十一条操作人员在安装、更换滤板时，应切断电源，禁止带电作业。

第十二条压滤机的作业过程中，严禁站在过滤布或滤板上，严禁用身体接触液压元件。

第十三条压滤机作业时，应确保滤布、滤板的安装牢固，避免滤布和滤板脱离或移位。

第十四条操作人员在清洗压滤机时，切勿用尖锐物品进行清理，以免损坏设备。

第十五条压滤机作业时，必须保持良好的通风环境，禁止在密闭空间内操作。

第十六条压滤机作业时，禁止将手或其他物品伸入滤板间隙内。

第十七条压滤机作业时，操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便应急情况发生时的逃生。

第十八条压滤机作业时，操作人员应保持机器干净整洁，及时清理滤布和滤板上的固体物质。

第十九条压滤机作业时，操作人员应及时检查滤布和滤板的磨损情况，如有损坏应及时更换。

第三章突发情况处理第二十条在压滤机作业过程中，发生事故或突发情况时，操作人员应立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。

第二十一条当发生压滤机漏油、漏电、异常振动等情况时，操作人员应立即停止作业，切断电源，并及时通报上级领导。

压滤机安全操作规程一、前言压滤机是一种用于固液分离的设备，其主要作用是通过压力使固体颗粒在滤布上沉积，从而达到分离固液的目的。

为了保证压滤机的安全运行，避免事故的发生，制定本安全操作规程。

二、一般规定1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。

2. 明确责任和权限，禁止未经培训和未经许可的人员操作压滤机。

3. 在操作前，检查相关设备和附属设备是否处于正常工作状态，消除可燃、易燃等危险物。

4. 在操作期间，严禁随意触动设备开关、按钮和控制器。

三、个人防护1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和耐腐蚀手套等。

2. 长发的操作人员应将头发整理整齐，以防被卷入设备内。

3. 不得穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入设备内。

四、设备操作1. 操作人员应按照设备上的操作指示进行操作，禁止超负荷操作。

2. 确保设备处于稳定状态，工作区域的地面应保持干燥平整，以防设备发生倾斜或滑动。

3. 在设备运行期间，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部。

4. 如发现设备异常声音、异味或异常振动等情况，应立即停机检查，并及时报修。

五、维护保养1. 操作人员应经常清理压滤机表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。

2. 定期检查设备关键部件和管道的连接是否松脱，如发现问题及时处理。

3. 液压系统应定期更换液压油，保持油品清洁，如发现漏油或异常情况，应及时排除。

4. 压滤机的滤布应定期更换或清洗，确保其工作效果和使用寿命。

六、紧急处理1. 在发生设备故障、泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向相应部门报警求助。

2. 紧急情况下，不得擅自拆卸设备或进行维修操作，以免造成二次事故。

七、禁止事项1. 禁止私自改动设备的各种设置和参数。

2. 禁止在设备上存放杂物和易燃物品，以免引发火灾。

3. 禁止随意停电，应按照规定的操作程序进行停电操作。

八、事故处理1. 在发生事故后，首先保障人员的生命安全，迅速报警并向主管部门汇报相关情况。