危险化学品企业安全风险分布档案

福建省人民政府办公厅关于印发福建省危险化学品安全综合治理实施方案的通知正文：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------福建省人民政府办公厅关于印发福建省危险化学品安全综合治理实施方案的通知闽政办〔2017〕21号各设区市人民政府、平潭综合实验区管委会，省人民政府各部门、各直属机构：《福建省危险化学品安全综合治理实施方案》已经省政府研究同意，现印发给你们，请认真组织实施。

福建省人民政府办公厅2017年2月17日福建省危险化学品安全综合治理实施方案为深刻吸取2015年天津港“8?12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故教训，巩固近年来开展的提升危险化学品本质安全水平的专项行动和专项整治成果，全面加强危险化学品安全综合治理，有效防范遏制危险化学品重特大事故，确保人民群众生命财产安全，根据《国务院办公厅关于印发危险化学品安全综合治理方案的通知》（国办发〔2016〕88号），结合我省实际，制定本实施方案。

一、指导思想和工作目标（一）指导思想。

全面贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中、六中全会精神，认真落实党中央、国务院领导同志关于安全生产工作的重要指示批示和省委、省政府部署，严格执行安全生产有关法律法规，牢固树立安全发展理念，坚持人民利益至上，坚守安全红线，坚持标本兼治，注重远近结合，深化改革创新，健全体制机制，强化法治，明晰责任，严格监管，落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”及“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”要求，全面加强危险化学品安全管理工作，促进危险化学品安全生产形势持续稳定好转。

（二）工作目标。

排查管控涉及危险化学品的各行业风险点和重大危险源，全面启动人口密集区危险化学品企业搬迁工程，初步建立危险化学品信息共享机制，有效巩固油气输送管道安全隐患整治攻坚战成果。

危险化学品企业安全风险研判制度模版一、背景危险化学品企业是一类特殊的企业，其生产和储存的化学品存在着较高的风险，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。

为了有效地管理和控制这些风险，制定一套科学、合理的危险化学品企业安全风险研判制度至关重要。

本制度的目的是为了规范和指导危险化学品企业进行风险研判工作，以实现对园区安全风险的识别、评估、管控和监测。

二、研判流程1.风险识别2.风险评估3.风险管控4.风险监测三、研判方法1.案例分析法：对历史事故进行案例分析，识别存在的风险因素和原因，并提出相应的改善措施。

2.环境分析法：对企业周围的环境因素进行分析，包括气候、地质、水文等，评估其对企业安全的影响。

3.设备分析法：对危险化学品储存和生产设备进行分析，评估其安全性能，并提出必要的设备改造和维护措施。

4.作业流程分析法：对生产过程中的作业流程进行分析，识别可能存在的安全隐患，并提出相应的操作规范和安全措施。

四、研判内容1.对危险化学品的种类和数量进行明确，对其对人体健康和环境的危害进行评估。

2.对企业周围的环境因素进行分析，包括气候、地质、水文等，评估其对企业安全的影响。

3.对危险化学品企业的场所条件进行评估，包括建筑物的结构、消防设施的完善程度等。

4.对危险化学品储存和使用设备进行评估，包括设备的安全性能、维护状况等。

5.对危险化学品生产工艺进行评估，包括工艺流程的安全性、操作规范等。

五、研判标准根据相关法律法规和标准的要求，以及行业的最佳实践，制定以下研判标准：1.安全防护设施和设备是否符合国家标准和行业要求。

2.危险化学品的存储方式是否合理，是否存在混储和混装的情况。

3.工艺流程是否规范，是否存在操作不当和设备故障的风险。

4.员工培训和素质是否符合要求，是否通过岗位培训和考试。

六、监督检查1.定期组织安全生产检查，对危险化学品企业进行全面的检查和评估。

2.对发现的问题和隐患，制定整改措施并跟踪落实，确保问题得到解决。

危险化学品生产企业安全评价导则（试行）一、适用范围本导则适用于危险化学品生产企业及其分支机构、生产单位现状的安全评价。

二、规范性引用文件下列文件中的条文通过在本导则的引用而成为本导则的条文。

凡是注日期的引用文件，其随后所有修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本导则，同时，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。

《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管局令第10号）《安全评价通则》（国家安全监管局安监管技装字〔2004〕37号）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）《职业安全卫生术语》（GB/T15236-94）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）三、定义（一）化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。

（二）危险化学品指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，腐蚀品等。

（三）危险化学品生产企业指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业，包括最终产品或者中间产品列入《危险化学品名录》的危险化学品的生产企业。

（四）中间产品指危险化学品生产企业为满足生产的需要，生产一种或多种产品作为下一个生产过程参与化学反应的原料。

（五）危险化学品生产单位指危险化学品生产企业或者其分公司、子公司所属的独立核算生产成本的单位。

（六）危险化学品生产企业作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。

危化企业安全情况汇报表一、安全生产基本情况。

本企业是一家从事危险化学品生产的企业，主要生产化工原料及相关产品。

截止至目前，企业共有员工300人，其中包括生产人员、管理人员及技术人员。

企业占地面积50000平方米，拥有固定资产总值1000万元。

二、安全生产管理情况。

1. 安全生产责任制落实情况。

企业严格执行安全生产责任制，明确各岗位的安全生产责任人，建立了完善的安全生产管理体系，确保责任到人、措施到位。

2. 安全生产培训情况。

全员参与安全生产培训，定期组织安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。

3. 安全设施设备情况。

企业建立了完善的安全设施设备管理制度，对生产设备进行定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。

三、危险化学品管理情况。

1. 危险化学品采购及存储。

企业严格按照相关法律法规采购危险化学品，并建立了专门的存储区域，配备了专业的仓储人员，确保危险化学品的安全存储。

2. 危险化学品使用及处理。

企业严格控制危险化学品的使用量，建立了使用登记制度，对废弃的危险化学品进行分类处理，确保不对环境造成污染。

四、安全生产风险评估及控制情况。

1. 安全生产风险评估。

企业定期对生产过程中的安全隐患进行评估，及时发现并解决潜在的安全风险。

2. 安全生产风险控制。

企业建立了完善的安全生产管理制度，对生产过程中的各项风险进行控制，确保生产过程安全稳定。

五、安全生产事故情况。

截止至目前，企业未发生任何安全生产事故，安全生产形势总体稳定。

六、下一阶段安全生产工作计划。

1. 进一步加强安全生产宣传教育工作，提高员工安全意识。

2. 完善安全生产管理制度，加强对安全隐患的排查和整改。

3. 加强对危险化学品的管理，严格控制危险化学品的使用和处理。

4. 加强安全生产风险评估工作，及时发现并解决潜在的安全风险。

七、结语。

企业将继续以安全生产工作为重中之重，全面加强安全生产管理，确保员工生命财产安全，为企业的稳定发展提供坚实保障。

化工风险点总名册培训资料一、引言化工领域是一个风险较高的行业，各种化学品的制造、储存和运输中存在着各种潜在的危险和风险。

为了确保工作场所的安全，减少事故的发生并保护员工的健康，必须对化工风险点进行全面的了解和控制。

本文档为化工风险点总名册培训资料，旨在帮助化工从业人员了解并掌握与化工风险相关的知识和技能。

二、化工风险点概述化工风险点是指在化工生产和操作过程中，存在着可能引发事故的特定地点或环节。

这些风险点可能是化学品的储存区域、装置设备的关键部位、管道和阀门连接处等。

化工风险点的存在可能会导致火灾、爆炸、泄漏等事故的发生，严重威胁工作场所的安全和人员的健康。

三、常见化工风险点及其控制措施1. 储存区域风险点储存区域是化工企业存放化学品的重要场所，也是潜在的火灾和泄漏风险点。

常见的储存区域风险点包括： - 化学品的存放密度过高导致堆放不稳定的风险点 - 存储容器的泄漏和腐蚀风险点为了控制和减少储存区域的风险，化工企业应采取以下措施： - 合理安排化学品的存放位置和堆放方式，避免堆放不稳定 - 定期检查和维护存储容器，防止泄漏和腐蚀的发生2. 设备关键部位风险点化工设备的关键部位通常是设备运行和生产过程中风险最高的地方。

常见的设备关键部位风险点包括： - 高温、高压操作风险点 - 机械运动部件风险点 - 电气设备风险点为了控制和降低设备关键部位的风险，以下措施应被采取： - 使用符合标准和规范的设备，在设计阶段考虑风险控制措施 - 定期检查和维护设备，确保其正常运行 - 提供必要的个人防护设备（PPE），以保护员工的安全3. 管道和阀门连接处风险点管道和阀门连接处是化工生产过程中的重要环节，也是泄漏风险较高的区域。

常见的管道和阀门连接处风险点包括： - 管道泄漏风险点 - 阀门操作不当导致泄漏的风险点为了控制和预防管道和阀门连接处的风险，以下措施应被采取： - 使用高质量的管道和阀门材料，确保其耐压、抗腐蚀性能符合要求 - 建立管道和阀门的标准操作程序，培训员工正确操作管道和阀门，避免操作失误导致泄漏四、化工风险点管理流程为了确保化工工作场所的安全，化工企业应建立完善的风险点管理流程。

化工企业安全生产风险告知范本尊敬的各位员工和客户：为了加强化工企业的安全生产工作，保障人民群众的生命财产安全，特向大家告知我公司的安全生产风险。

请大家务必认真阅读并严格执行以下内容，以确保公司的安全生产。

一、生产原料风险1.1 储存危险化学品：我公司生产过程中使用的化学原料属于危险品，如不正确储存和处理，可能引发火灾、爆炸等严重安全事故。

1.2 定期检查：公司将设立专门的安全检查小组，定期对化学品储存仓库进行检查，确保储存条件符合标准，并及时更新相关消防设备和安全设施。

1.3 严禁违规操作：请各位员工务必按照操作规程正确使用化学原料，严禁进行违规操作，以防止发生事故。

二、生产设备风险2.1 设备维护和保养：公司将定期进行设备的维护和保养工作，确保设备运行稳定，减少事故发生的可能性。

2.2 设备操作规程：请各位员工严格按照设备操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或进行未经授权的设备操作，以防止设备故障导致的事故发生。

2.3 使用设备保护装置：为了最大程度地降低事故的损失，公司会配备相应的设备保护装置，请各位员工正确使用，确保设备运行的安全可靠。

三、工艺流程风险3.1 工艺参数控制：公司会严格控制工艺参数，确保各个生产环节的稳定性，以最大程度地避免因工艺参数异常而引发的事故。

3.2 工艺操作规范：请各位员工严格按照工艺操作规范进行操作，不得擅自调整、更改工艺流程，确保操作的安全有效。

四、应急预防风险4.1 灭火设施和防护装备：公司会配备相应的灭火设施和防护装备，以应对突发事故。

请各位员工熟悉使用方法，并参与应急演练。

4.2 应急预案：公司会制定详细的应急预案，明确各部门的职责分工和处置流程。

请各位员工熟悉应急预案，并在事故发生时迅速采取有效措施。

五、培训与教育风险5.1 安全培训和教育：公司将定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应对紧急情况的能力。

5.2 安全知识学习：请各位员工积极学习相关的安全知识，了解安全生产的基本要求，减少事故的发生。