管道支架技术交底

技术交底记录编号：005制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割不得采用氧乙炔切割。

支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。

钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。

管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。

管卡宜用镀锌成型件，单管管卡由扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。

具体见后。

支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。

点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。

并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。

支吊架制作、安装流程如下：支吊架制作具体要求如下：3.1.1 铸铁管支吊架间距要求如下：当立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架；层高大于3m时，每层设置两个支架，支架宜安装在立管接头以及立管与弯头三通四通连接接头的下方且与接头间的净距不宜大于300mm。

对超过6层的中高层建筑当立管采用卡箍连接铸铁排水管时从底层或地下室往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管，承重短管应牢固锚固在墙、板或立柱上。

对于横管吊架托架的安装当管材长度不小于1.2m时每根管材上必须安装1个。

横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，吊架与接头间的净距不得大于300mm。

两个吊架的间距不得大于3m。

当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架，吊架不得安装在卡箍上，吊架用钢吊杆的直径不得小于下表的规定：管道公称直径吊杆直径≤100mm≤10mm125-200 ≥12mm备注：管材长度指管材的有效长度。

3.2 管道支吊架选型除12/E,26/E轴铸铁管安装，制作，安装高度距结构完成面1.8m,按照如下图：。

管道安装施工技术交底一、施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，必须做好以下准备工作：1. 确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。

2. 检查施工现场，确保施工场地的平整、干净，并清理掉可能影响施工的障碍物。

3. 准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、焊接设备等。

4. 制定详细的施工计划，并组织好施工人员。

二、管道的安装方法根据不同的管道材料和尺寸，管道的安装方法也会有所不同。

以下是常见的管道安装方法：1. 焊接安装：适用于金属管道的安装。

在首先对管道进行必要的准备工作后，使用焊接设备将管道焊接连接。

焊接时需要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，以确保焊接质量。

2. 螺纹连接安装：适用于一些较小直径的金属或塑料管道。

在管道的两端加工出螺纹后，使用螺纹接头将管道连接起来。

螺纹连接时需要注意螺纹的加工质量和螺纹的连接紧固度。

3. 粘接安装：适用于塑料管道的安装。

首先确保管道两端平整光滑，然后使用专用的粘接剂将管道粘接连接。

粘接时需要注意粘接剂的选择和使用方法，以及粘接质量的检查。

三、管道安装的注意事项在进行管道安装时，需要注意以下事项：1. 施工人员必须具备相关的安全操作技能，熟悉相关的操作规程，严格按照操作规程进行施工。

2. 施工现场必须保持整洁有序，及时清理施工垃圾和杂物。

3. 定期检查管道的安装质量，确保焊接、螺纹连接或粘接的质量符合相关标准。

4. 管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。

5. 完成施工后，及时进行相关记录和归档，以备后续维护和管理。

四、施工的质量控制为了确保管道安装的质量，需要做好以下质量控制工作：1. 制定施工工艺和作业指导书，明确施工流程和要求。

2. 对施工人员进行培训，提高其操作技能。

3. 定期检查施工现场和施工质量，发现问题及时纠正。

4. 对重要的管道焊接、螺纹连接或粘接进行质量抽检，确保质量稳定。

以上就是管道安装施工技术交底的内容，希望能对施工人员的工作有所帮助，确保施工质量和安全。

管道支架安装技术交底（一）施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。

设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。

标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。

2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。

（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。

（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。

（三）工艺流程预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。

（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。

（3）常用室内型钢支架作法。

要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。

端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。

支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。

要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。

成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。

U型卡的选用，参照91SB—暖95。

角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。

（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。

一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。

（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。

2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。

（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。

（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。

3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。

（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。

小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。

（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。

（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。

（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。

槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。

（8）采用煨弯，光滑无毛刺。

（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。

（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。

（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。

（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。

（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。

（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。

（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。

技术交底记录砼管道安装一、项目背景为确保工地给排水系统的安全、高效运行，根据工程部门的要求，进行了混凝土管道的安装工作。

本次技术交底旨在确保施工人员对混凝土管道的安装工艺流程和注意事项有清晰的理解，以确保施工质量。

二、安装前准备1.管道材料准备：混凝土管道、接头、支架等，确保质量合格，并遵循相关标准进行选材。

2.工具准备：水平仪、尺子、扳手、沉箱、螺栓等。

3.检查施工现场环境：确保施工现场整洁干净，便于操作。

三、安装工艺流程1.地面准备：a.根据设计图纸确定管道安装位置，并使用水平仪、尺子等进行测量与标记。

b.清理施工区域，确保地面平整，无尖锐物体和杂物。

2.安装支架：a.根据设计图纸确定管道的支架位置，并使用螺栓将支架固定在地面或墙体上。

b.支架的间距应符合相关标准和设计要求，确保管道的稳固和安全。

3.安装管道：a.按照设计要求，将混凝土管道放置在支架上，并使用橡胶垫片等材料保证管道与支架之间的紧密连接。

b.使用扳手等工具，逐段将管道按顺序连接起来，并确保连接处严密无漏。

4.完善细节：a.安装弯头：根据需要，在管道弯曲处安装弯头，确保流体能顺利流动，并使用橡胶垫片进行密封。

b.安装接头：根据需要，在管道连接处安装接头，确保连接处的稳固和密封性。

c.安装检修口：根据设计要求，在管道的适当位置安装检修口，以方便日后的维护和维修工作。

四、注意事项1.安全第一：施工过程中，严禁存在安全隐患，如立管未按规定固定、工具乱放等等，需严格遵守相关安全规范。

2.质量控制：管道材料需进行验收，并符合相关标准要求，严禁使用次品材料。

3.管道排水：管道安装完毕后，需进行灌水试验，确保管道连接处无渗漏。

4.设备保护：安装过程中，需避免损坏管道及配件，如发现有损坏，应立即更换。

5.清洁施工：施工完成后，需对施工现场进行清理，保持整洁有序。

五、工期安排根据施工计划，混凝土管道的安装工作将于XX年XX月XX日开始，并预计需要XX天完成，若有特殊情况需及时调整。

管道、管线安装工程施工技术交底
本文档旨在对管道、管线安装工程的施工技术进行交底和说明。

在进行施工前，施工人员应详细了解以下内容。

1. 工程概述
- 工程名称：
- 工程地点：
- 工程规模：
2. 施工过程
2.1 材料准备
- 确认所需管道、管线材料的数量和规格；
- 合理安排材料采购，并确保质量符合标准；
- 确保存放和保护材料的安全措施。

2.2 施工准备
- 阅读并理解施工图纸和工艺流程；
- 检查施工设备和工具的完好性和适用性；
- 确保施工现场的安全措施已经采取。

2.3 施工方法
- 根据施工图纸和工艺要求，选择合适的施工方法；- 进行管道的开挖、铺设和连接；
- 安装支架和固定设备。

2.4 施工质量控制
- 制定合理的施工质量控制计划；
- 进行施工过程中的检查和测试；
- 确保施工质量符合相关标准和规范。

2.5 安全防护
- 严格遵守相关施工安全规定；
- 提供必要的安全防护装备和培训；
- 定期检查施工现场的安全措施。

3. 施工注意事项
- 遵守国家相关法律法规；
- 严格控制施工进度，确保按计划完成工程；
- 积极配合相关部门的验收和监督。

以上为管道、管线安装工程施工技术交底的详细内容，请施工人员遵守并执行相应安全措施和规范，确保工程质量和施工安全。

预应力管道技术交底本工程为高速公路桥梁工程，其中桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，箱梁跨径为25m～4m，采用满堂支架现浇施工。

根据施工设计图纸及现场实际施工条件，现对预应力管道施工技术进行交底。

管道应具有足够的强度和刚度，并具有耐久性和防腐蚀性能。

管道材料应符合设计要求，并应符合国家现行有关标准的规定。

管道连接应牢固、密封性好，且不渗漏。

管道连接应按设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

管道安装位置应准确，曲线形状应圆顺，管道端部的预留高度应符合设计要求。

管道内不得有油渍、木屑等杂物，且管道畅通无阻。

施工工艺流程：支架搭设→模板安装→钢筋绑扎→管道安装→混凝土浇筑→预应力张拉→压浆→封锚。

（1）支架搭设：采用满堂支架现浇施工，支架基础应进行必要的处理，如整平、夯实、垫石等，以确保支架的稳定性和承重能力。

支架的搭设应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

（2）模板安装：模板应具有足够的强度和刚度，并应安装牢固、拼缝严密。

模板安装应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎应在模板安装完毕后进行。

钢筋应具有质量合格证明文件，并应按设计要求进行检验和验收。

钢筋绑扎应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

（4）管道安装：管道安装应在钢筋绑扎完成后进行。

管道应根据设计图纸进行加工和安装，并应符合国家现行有关标准的规定。

在管道安装过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。

（5）混凝土浇筑：混凝土浇筑前应对模板、钢筋、管道等进行检查验收，确认合格后方可进行浇筑。

混凝土应采用泵送方式进行浇筑，并应分层浇筑、振捣密实。

在浇筑过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。

（6）预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，应对预应力筋进行张拉。

预应力筋的张拉应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

在张拉过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。

（7）压浆：在预应力筋张拉完毕后，应对管道进行压浆处理。

技术、安全交底2.2管道支架连接板2.3垂直单管道支架使用围：支架C、D 适用于DN200〜DN300 的单条管道，支架B 适用于DN100〜DN250 的单条管道，B、C 和D 主要用于管井，A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。

2.4垂直多管道支架2.5水平单管道支架2.6水平多管道支架2.7座地式支架尺寸A型:座地式A型支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5 ≤DN25~DN50 δ=8 110×110 M10×85 L50×50×6 DN60~DN150 δ=10 120×120 M12×100B型:座地式B型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100B型:座地C型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×12012#槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120四．常用管道的支吊架间距1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 2、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50~100 150~300距离（m）水平管 1.8 2.0 2.2 2.5 3.5 立管 2.2 2.5 2.8 3.0 4.03、铜管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 距离水平管 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0。