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掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。
以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。
包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。
这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。
2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。
常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。
根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。
3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。
常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。
同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。
4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。
常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。
5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。
为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。
6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。
通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。
7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。
总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。
通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异
常时的安全技术措施
掘进工作面在遇地质构造特别是断层时，瓦斯涌出量明显增大，经常造成瓦斯超限,而且超限的幅度很大，严重威胁矿井安全生产。
针对这一问题，采取如下技术安全措施
1、每月月初由地质测量科提供地质预报书，发给通风科、通风区、防突区、调度所、通风副总工程师、总工程师。
要求3米以上断层预报准确率达到80%。
2、当预测掘进工作面距地质构造20米时，地质测量科必须及时给通风科、通风区、防突区、调度所等单位下达业务联系单。
3、防突区接到联系单后，根据矿总工程师或通风副总工程师的批示意见，采取必要的措施进行有效的瓦斯治理。
主要措施为打排放瓦斯钻孔进行瓦斯排放或进行瓦斯抽放，同时进行地质构造、瓦斯情况的探查。
实施时要及时向调度所、通风科汇报。
4、通风科负责组织通风区进行瓦斯治理措施的执行情况的监督检查和瓦斯排放钻孔的验收工作。
5、通风区负责现场瓦斯管理和跟踪汇报工作。
瓦斯检查
员必须认真观察现场瓦斯、煤层、煤质、变化情况，发现问题及时向通风区值班领导、矿调度室汇报。
通风区在接到汇报后要及时进行初步分析，并立即向防突区下达联系单。
防突区接到联系单后，立即到现场进行进一步观察分析，并采取相应措施进行治理。
6、调度所负责对瓦斯治理重点掘进工作面进行重点调度，协调各方关系，并及时上传下达。
7、通风区负责安全监测系统管理，确保瓦斯超限立即断电。
8、防突区要做好瓦斯突出预测预报工作，预测预报结果及时通知施工单位、通风区、通风科、调度所。
9、安监处、机电科必须加大机电设备管理力度，杜绝电气设备失爆，确保供电正常。
掘进工作面安全注意事项一、准备工作1、施工前，由队长负责组织该队员工学习作业地点安全技术措施和作业点安全注意事项，并进行签字，待员工学习之后方可下井作业。
2、施工前，由相关科室对作业点进行验收，作业点各系统能正常使用，符合开工条件后方可开工。
3、开工前，必须对作业点支护和环境进行检查、加固和清理。
二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，由班组长带头，用长柄工具在安全地点处理掉顶帮的活矸、危矸，及时清理后路，确保后路畅通，待作业点不安全隐患全部处理掉之后，方可开工作业。
2、防冒顶材料（椽子不少于40根、木钎椽不少于40根、铁钎川不少于10根、大拍不少于20块）必须备足备全，放置在距工作面迎头10-15m的位置，靠帮码放整齐。
3、规范使用前探梁，掘进作业点必须使用前探梁，前探梁长度不低于3.6m，每根前探梁配备三道卡子，卡子不得松动，前探梁与棚梁结合处背严背实，严禁空顶作业。
4、作业前及作业过程中要加强迎头及迎头向后10m范围内帮顶管理，发现有冒顶、掉矸预兆或支护不规范的及时采取措施进行处理。
5、过断层等地质构造带或顶板破碎时，必须根据现场实际情况采取有效支护措施。
三、通风管理1、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞地点。
2、风机必须派专人并挂牌管理，任何人不得私自开停、移动。
3、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 m。
4、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。
5、瓦斯检查工要经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点6、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。
四、机电运输管理1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。
掘进工作面顶板变化管理及安全技术措施掘进工作面是煤矿生产的重要环节，其开拓和管理直接关系到煤炭资源的开采量和安全生产。
然而，在掘进工作面的过程中，顶板的变化是一项容易发生事故的重大隐患。
因此，对掘进工作面顶板变化的管理和安全技术措施的落实，是煤矿安全生产中一项必要的工作。
一、顶板变化管理掘进工作面的顶板往往因为地质条件和掘进方式等原因，出现不同程度的变形和位移，这对工人的生命安全构成了严重的威胁。
因此，针对掘进顶板的变化，进行管理是非常必要的。
在管理过程中，可以采取以下措施：1、顶板移动监控：通过安装顶板监测仪等设备，实时监测顶板的移动情况，及时发现异常变化，避免潜在的安全隐患。
2、制定顶板变化管理方案：对不同地质条件、掘进方式的工作面，制定不同的顶板变化管理方案，将安全措施落实到位。
3、加强顶板支护：合理选择合适的支护方式，对顶板进行有效支撑和加固，避免顶板塌方，确保工作面的安全生产。
4、加强巡视检查：加强对工作面巡视检查，及时发现顶板变形、开裂等异常情况，避免事故的发生。
5、加强培训教育：通过开展培训教育等方式，提高工人对顶板变化的认识和预防意识，使其能够有效应对不同的顶板变化情况。
二、安全技术措施除了加强顶板变化管理外，安全技术措施也是保障工人生命安全的重要手段。
具体措施如下：1、采用合适的顶板支护方式：选择适合当前地质条件和掘进方式的支护方式，如采用钢杆支护、岩峰等，对顶板进行稳固支撑和加固。
2、控制掘进速度：适当减缓掘进速度，避免因过快的推进速度导致顶板垮塌，造成人员伤亡。
3、加强通风系统设施：保证通风系统的正常运转，排出二氧化碳、甲烷等有毒气体，减少安全事故的发生。
4、加强建筑物防护：对于设施或建筑物，增加固定支架或防护栅栏等，确保其在顶板塌方时不受到破坏。
5、加强工人安全意识：加强工人的安全文化建设，加强安全教育和培训，提高工人自我保护意识和技能。
综上所述，掘进工作面顶板变化管理及安全技术措施的实施是煤矿安全生产的核心环节，也是保障工人生命安全的必要手段。
掘进工作面停工开工安全技术措施掘进工作面是煤矿生产的重要环节，其安全生产事关煤矿生产的正常运转和矿工安全。
由于煤层地质条件的复杂性和矿井内环境的特殊性，掘进工作面的停工和开工都需要进行一系列的安全技术措施，以确保工人和设备安全，保证生产稳定、高效。
本文将从安全检查、通风、瓦斯监测与防范、灰尘防治等多个方面介绍掘进工作面停工开工的安全技术措施。
一、停工安全措施1. 安全检查掘进工作面停工后，首要任务是进行全面、系统的安全检查。
对设备、工具、管道、电缆等进行检修、清理、加固，对岩壁进行检查和加强支护，确保后续开工作业安全起步。
2. 制定工作制度掘进工作面停工期间，所有掘进工人都要暂停作业，不得有任何人员、车辆和物料进入工作面。
工作面负责人及操作人员必须严格遵守工作制度、安全操作规程和安全法规，并及时向上级领导报告安全工作情况。
3. 停电与钥匙管理在停工期间，应将工作面的电源全部切断，接线盒门务必关闭，并将所有电源设施、电缆都进行标明并钥匙管理。
工作面钥匙由值班人员管理，并加以严格控制。
4. 视察掘进工作面停工期间，必须对掘进工作面进行观察，检查空气质量和水位情况等。
必要时，可以将通风机和水泵设备暂时开启，以确保工作面环境安全。
二、开工安全措施1. 安全讲话开工前，必须进行安全讲话，明确任务、风险和措施，并告知工人遵守安全规程和操作流程。
遇到突发情况，立即采取措施，向安全管理人员报告，不能擅自决定。
2. 瓦斯防护开工前，必须对工作面进行全面瓦斯检测，对瓦斯浓度达到一定值的地方进行清除和吸气。
开采工作面中，必须使用防瓦斯电器设备，并配合使用瓦斯自动报警器。
瓦斯累积时，立即停止作业，并向领导报告和采取应急处理措施。
3. 通风管理开工前，必须对通风系统进行检修和清洗，并开启足够的风量。
在工作期间，必须有人负责通风设备的运行和维护，并按期更换排风管道防尘设备、防风设备等。
4. 灰尘处理掘进过程中会产生大量的灰尘，难以控制，会对工人健康产生不利影响。
掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。
2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。
3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。
4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。
5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。
6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。
7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。
8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。
9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。
10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。
11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。
12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。
13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。
14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。
15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。
绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。
为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。
二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。
2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。
3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。
广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。
2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。
3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。
负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。
4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。
①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。
②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。
③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。
④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。
⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。
⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。
⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。
定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。
6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。
并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。
二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。
㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。
综掘机掘进操作安全技术措施1、施工前，首先执行“敲帮问顶”制度。
2、综掘机司机必须持证上岗，严禁无证人员操作综掘机。
3、每次施工前，必须先检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题必须及时处理。
4、综掘机起动前，必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动综掘机。
配专人在综掘机及二运运行范围内设置警戒线，并在二运运行范围内加设两组红外感应，加强安全管理，防止人员误入挤伤。
除主司机外，其他人员必须站在警戒线外。
如需副司机辅助主司机完成截割时，必须停机闭锁。
5、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于规定位置。
6、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面，不得带负荷起动。
7、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。
8、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。
9、综掘机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。
10、截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载。
11、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
12、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。
13、注意观察油箱上的液位、液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停机加油或降温。
14、当要启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认周围安全情况后再启动开车。
15、各电器设备之间的电缆，不要拉的过紧，特别应注意的是，电源电缆有专人看护，防止电源电缆卷到履带内。
16、在作业前要检查外部电缆有无损坏。
必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象。
17、喷雾冷却系统缺水时，不得开机。
18、截齿损坏3个以上，油箱中的油位低于游标指示范围时，不得开机。
仅供参考[整理]安全管理文书煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
第 2 页共 5 页13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施1、掘进工作面严禁空顶作业，架棚巷道临时支护使用前探梁配合卡环及支架顶梁作为临时支护；锚网巷道临时支护使用单体柱配合钢筋网、方木（长度不小于1200mm、宽度不小于200mm。
）打设至迎头作为临时支护，单体柱必须站在实底上，并站直站正；最大控顶距应严格按《作业规程》要求执行，如岩石破碎或过构造时，应制定专项措施。
2、施工过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，及时对危岩悬矸进行处理，敲帮问顶人员必须使用长度不小于3m长钎杆站在安全地点进行，并有专人观山。
3、锚网支护巷道要严格按照“正台阶、倒八字”预留台阶、两帮滞后施工，巷道开挖后及时支护，防止两帮煤体片帮。
4、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取超前支护，短掘短支，并加强临时支护，软岩使用锚杆支护时，必须进行全长锚固。
5、现场配备足量的防冒顶材料，锚网支护巷道配备单体柱10根，π型钢5根，钎椽50根，荆笆100块，架棚巷道配备U型钢棚6棚、钎椽50根，竹笆50块，并整齐码放巷道一侧不得影响行人。
6、加强锚网支护巷道质量管控，重点监控锚杆（索）施工质量包括锚杆（索）打设质量、锚固质量和护表构件的安装质量等，对于失效、松动等不合格锚杆、锚索必须及时进行补打或重新张紧和紧固。
7、锚网沿顶掘进巷道受构造影响导致顶板形状不规则时或局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到哪里，锚到哪里”的支护方法，不得背顶、背帮，保证锚杆、锚索施工质量。
8、每班交接班期间下班人员必须对上班施工的顶部及帮部施工的锚杆、索进行二次紧固，保证预紧力达到设计要求。
9、当巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须及时加强支护，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固，采用架棚支护的巷道必须背紧背实，围岩破碎的巷道棚距适当减小。
10、锚网支护应按设计要求进行。
铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。
4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施为保证掘进工作面安全生产，防止冒顶、片帮事故的发生，特编制如下安全技术措施。
一、冒顶、片帮预兆1、发出响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。
2、掉渣。
顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
3、片帮煤增多。
因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。
4、顶板裂缝。
顶板有裂缝并张开，裂缝增多。
5、顶板出现离层。
检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
6、漏顶。
大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。
7、有淋水。
顶板的淋水量明显增加。
二、顶板管理1、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。
3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。
4、钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围。
5、钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内。
6、锚固锚杆前，应将孔壁冲洗干净。
7、锚杆安装前应检查锚固剂。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
8、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。
9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。
10、锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。
11、锚杆必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。
12、铺锚网时应按设计要求进行，铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。
13．锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷还必须进行顶板离层监测，每10天进行一次观测，并做好记录台账。
掘进工作面安全技术措施1. 引言掘进工作面是煤矿开采中的重要部分，它承担着直接采掘煤炭的任务。
然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险因素，掘进工作面的安全问题一直备受关注。
为了确保矿工的生命和财产安全，采取适当的安全技术措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的掘进工作面安全技术措施。
2. 通风系统掘进工作面的通风系统是确保工作面空气清新、有氧且悬尘浓度低的关键因素。
通过维护良好的通风系统，可以有效地减少事故和职业病的发生。
以下是一些通风系统的安全技术措施：•安装风道和风机：风道的设计和安装应符合相关国家标准。
风机的选择和安装也应符合标准要求，以确保足够的风量和压力。
•定期检查和维护：通风系统的检查和维护应定期进行，以确保其正常运行。
如有需要，及时更换和修复设备。
•实施风速控制：根据工作面的需要，调整风量和风速，以保持适宜的工作环境。
3. 瓦斯抽放煤矿瓦斯是掘进工作面的一个重要安全隐患。
为了防止瓦斯超标导致爆炸事故的发生，必须采取适当的瓦斯抽放技术措施。
以下是一些常见的瓦斯抽放技术措施：•安装抽放设备：瓦斯抽放井和管道的安装应符合相关规范。
抽放设备的选型和布置应考虑到瓦斯产量、走向和分布等因素。
•定期检查和监测：对瓦斯抽放设备进行定期检查和监测，确保其正常工作。
对瓦斯浓度进行定期监测，及时采取措施处理异常情况。
•做好联合防治工作：瓦斯抽放应与通风系统相结合，共同管理掘进工作面的瓦斯和通风状况，确保安全。
4. 煤尘防治煤尘是掘进工作面的主要粉尘来源之一，它不仅威胁矿工的健康，还会增加爆炸和火灾的风险。
以下是一些煤尘防治的技术措施：•使用湿喷雾装置：在掘进工作面安装湿喷雾装置，降低煤尘浓度，防止尘爆事故的发生。
•加强通风系统：适当调整通风系统的风速和送风方向，将尘埃排出工作面。
•清洗工作面：定期清洗工作面，清除积尘，减少尘埃的积聚。
5. 瓦斯检测与报警掘进工作面瓦斯的检测和报警系统是及时发现并采取措施处理瓦斯突出等危险情况的重要手段。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施第一篇：掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
掘进工作面特殊安全技术措施
1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。
2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。
当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。
3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。
②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。
③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。
顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。
⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。
⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作
面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。
⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。
4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
②工作面掘进完成后必须及时施工帮锚杆，锚杆必须做到随打随锚，并及时紧固。
工作面帮部正常情况下底角锚杆距工作面迎头不得超过3排，帮部片帮严重时，帮锚杆必须紧跟工作面迎头。
③加强工作面帮锚杆施工质量及班验收管理。
帮锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m。
④工作面帮部片帮时，必须及时缩小循环进度。
5、工作面现有支护或工艺等不能有效满足工作面正常施工需要时，另行制定专项措施。
6、巷道贯通、开口以及硐室刷扩必须先打锚索，锚索到位后方可开工，支护设计执行专项措施。
7、LED照明灯必须紧跟综掘机，综掘机需副司机时，必须采取专门的安全防护措施。
8、必须密切注意巷道涌水情况，发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，先停止生产采取有效措施并报告矿调度室；如果情况紧急，必须立即
发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。
9、风险管控措施为做好安全风险管控工作，明确队组职工的职责，加强危险源辨识工作，确保安全风险管控措施落实到位，确保安全风险得到有效管控，保证设备安全运行，保证作业人员人身安全，特制定管控措施。
10、所有参与工作面施工的人员必须熟悉本工作面的安全紧急避灾系统使用情况（监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统），一旦发生事故，在本班跟班队干和带班长的带领下有序进行安全自救。
11、工作面拆装运大型设备时另行制定安全技术措施。
12、其他未表述部分必须严格执行新版《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定。
