SMT车间规划及预算方案PPT课件

SMT 车间生产管理规划SMT 车间生产管理规划 1. 目的为满足生产需求规范管 理使 SMT 生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量 符合规定的要求。

2 ． 范围适用于 SMT 生产车间 3 ． 定义无 4． 职责 4．1 生产线线长的职责 4．1．1 配合车间主管 责生产线日常事务的处理和信息反馈。

4． 1．3 负责生产线 作业员的培训、考核。

4．1． 4 负责生产线各类表单的整理 和统计。

4 ．1．5 负责产线人员的调动，工作的安排。

技术员职责 4．2． 1 负责生产设备的日常维护保养工作。

4．2．2 配合车间工程师确保生产设备的正常运转，及时排 除故障，做好生产方面的技术支持。

4． 2． 3 负责生产设备 的补修品的提出申请， 列出长、 短期消耗品的清单。

负责生产设备转机程序的调整，设备调试。

4．2．6 对操作 员进行定期培训和指导考核，配合现场管理更好的引导员工 作业。

4．3 操作员的职责 4．3．1 服从线长的管理，及时传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。

4． 1．2 负4．2 4．2．4 负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。

4．2．5沟通按时按量完成生产计划。

4．3．2 严格按作业指导书和制度，工作尽心尽责。

4．3．5 工作态度端正，发现问题及时与上报给相关人员。

4．4 修理员的职责4．4 ．1 在线长的领导下及时将不合格产品修理好，确保半成品按时交付。

工艺要求作业确保产品的质量合格。

4．3．严格遵守规章4．4．2 对使用的治工具妥善保管，做到不损坏、不丢失。

4．4．3 严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业（有、无铅的区分）。

4．4．5 严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈。

4．5物料员的职责4．5．1 负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。

4．5．2 负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。

4．5．3负责成品对数，转交给下一工序，并做好相应的记录。

SMT车间如何规划！于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力与宝贵得生产时间得浪费。

因此，事前做好SMT工厂得布局就是很重要得，特别就是对于新建SMT工厂得企业，由于没有SMT工厂布局得经验，对需要注意得要素不就是很清楚，如果在投产后才发现布局中得问题点，会造成了一些不必要得损失。

那么，在做SMT工厂得布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作得实际案例，来与大家探讨一下这方面得问题。

案例规划得SMT生产线配置客户近期规划就是新上两条相同得SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度就是1、71米，所有设备得长度总与就是13、6米，今后得规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。

车间现状车间长度就是36米，宽度就是12米，面积为432平方米，位于工厂得一楼。

目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间得防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间得防静电系统。

另外，车间内没有空调与加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制得要求。

车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备得要求。

车间内电力充足，能够满足车间内所有设备得电力需求。

整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品与原材料通道得要求。

专门得物料仓库在另外得一个车间，此次不需进行规划。

车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位得照明亮度要求。

整个车间布局具体情况如图2所示。

客户得要求1、对目前新搬入得生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线得架设与生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线得起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。

课题分析针对该客户得要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定得距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备得间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1、2米以上；4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。

2016 . 04 . 29SMT生产车间规划事项Word专业资料1. 基本概述1.1车间现状 (3)1.2预留产能可扩展空间要求 (3)2. 车间布局2.1细节要求 (4)2.2车间布局 (5)3. 工作条件 (6)3.1电源 (6)3.2供电线缆 (7)3.3电气控制箱 (7)3.4气路配置 (7)3.4 气管........................................................ 7..3.5压缩空气 (7)4. 安装条件 (8)4.1温度 (8)4.2湿度 (8)4.3空气 (8)5. 地面条件 (9)5.1地面强度 (9)5.2地面材料 (9)6. 费用 (10)1. 基本概述1.1车间现状生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足SMT车间的防静电要求，车间预留两个接地端子，后续可以建立SMT车间的静电防护系统。

车间内无调空和加湿设备，无法满足SMT车间对温湿间控度制的要求。

目前2条线备用车间电力充足，够满车足车间内所有设备的电力需求。

车间进入部分规划为后续的线边仓库，实现物料的快速配送。

1.2预留产能可扩展空间要求车间前期规划两条全自动化生产线，设备的尺寸示意图如图所示:1.6M1.5M 1.5M生产设备最大的宽度为1.6M，总长度为18米，依据SMT标准的配置，如图所示:印帥mm嶄机m mip在滋（儿现有设备缺少SPI及AOI，需预留相应的空间为4米，总设备的长度需保证在24米内，随着公司的快速发张，且现有的SMT贴片机无法满足现有的产能，预留两条可扩展的SMT生产线2. 车间布局2.1细节要求SMT生产线需要的辅助工具及对各区域的位置要求：1、灭火器的放置区；灭火器要放置在立柱的旁边和SMT车间的四周，按照消防规定要求进行放置。

SMT车间规划说明书以一条DEK+KE2050*2+KE2060+HELLER为例一、车间的准备：1.根据设备的尺寸和生产线的规划，计算车间所需面积；2.对天花板做相应处理，减少冷气的消耗；3.在进SMT车间前加层透明隔膜胶，或者做一间更衣室。

二、电力的准备1.由于JUKI KE2000系列的功率为3KW，HELLER的功率为33KW，故需要一台10KVA和一台40KVA以上的稳压器；2.DEK为单相电源，用普通的插板3.JUKI的电源为3相火线+1条地线，其线径为6mm2；4.HELLER的电源为3相火线+1条地线，其线径为25mm2；三、气压的准备1.贴片机的工作气压为0.5Kg/mm2,所以空压机的最高气压应达到8Kg/mm2,气流量1.5mm3/分，功率15匹，储气罐容量为2mm3,并配备一台2.5m3的干燥机和两个U形过滤器；2.空气主干道外径须38mm,接到设备上的软气管内径为12mm,并能承受8Kg/mm2的压力；四、安装空调，并在适当位置安装温度计和湿度计，将车间温度控制在18-25o C之间，湿度在50-70%之间。

SMT 车间平面规划图19M1.3M 1M 1.4M 0.6M 1.4M 0.6M 1.4M 1M 4.65M 1.5M 5.7M接驳台印刷机接驳台接驳台接驳台回流焊HELLER18903#JUKI 贴片机KE2060M2#JUKI 贴片机KE2050M1#JUKI 贴片机KE2050M修理及 QC 检验台空调 空调 冰箱及钢网柜FEEDER 存放架 合格品放置区前门后门管理办公区工具放置区总电源控制 箱1.7M 1．9M 2．1M。