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显微维氏硬度计操作规程和保养说明操作规程1.在确保按规定供电后，接通电源，打开仪器电源开关，此时液晶显示板上，你将看到测试主菜单“TEST MODE” 出现在触摸屏上，此液晶显示板将显示你的测试信息，如测试载荷，保压时间和转换标尺，调节液晶显示板上的信息符合你的测试需求。
2.标准硬度块或被测样品放置小平台中央，调整升降手柄，使样品表面处于显微镜成像面。
在目镜中清晰地观察到样品表面。
3.调整亮度键，适合操作者清晰观察。
4.调节目镜分划线调零，调节轮使测量线左、右分划线的内侧边相切（调节时不能使左、右分划线交叉），按RESET键，此时D1，D2和HV的显示均为0。
5.按START键，自动打压6.再次调节微调手轮，使痕像清晰。
7.测量D1 值：调节目镜左测量线调节轮和右测量线调节轮使左测量线的右侧和右测量线的左侧分别与压痕左右角相切。
按编码器上的READ键，完成D1 测量。
8.测量D2 值：转动目镜90°,用上述方法测压痕的上下对角线D2 ，按编码器上的READ键，完成D2测量，同时显示HV值和转换值。
9.纪录测试数据。
保养1、关机后，切断电源，罩上防尘罩。
2、清洁仪器表面切勿用有机溶剂擦拭。
可用少量的肥皂液擦洗,用湿布和干布及时擦净。
3、对没经处理的外露金属零件，用后必须用汽油清洁，上油防锈，目镜、物镜及其它光学件镜面切勿与手或异物接触。
如需清洁可用狼毛笔掸灰，再用擦镜纸轻轻擦拭，必要时可蘸30%酒精+70%乙醚混合液擦洗。
4、每天使用时仔细检查压痕便可发现压头是否磨损或损坏。
发现磨损或损坏，你可以选择几个不同的载荷观察不同的压痕尺寸。
如果压痕中心是磨损了，这时你需要更换一个压头。
经常清除压头上的灰尘油污是非常重要的，使用干净的布或用乙醚擦压头。
显微硬度计操作规程1、打开电脑，打开硬度计，鼠标左键双击显微硬度2.00软件，调节硬度计右侧的载荷，同时改变软件中的载荷数值与实际载荷对应。
物镜倍数固定为40X，加载时间固定为10秒。
深度固定为0，类型固定为报表分析。
2、鼠标左键单击观察试样钮，调好焦距。
3、在采集区单击鼠标左键，出现一个红十字，移动载物台到适当位置，调好焦距鼠标左键单击加载钮，待试验机自动加载完成后调好焦距，鼠标左键单击测量钮，鼠标移动四条红线到压痕四角顶点，在采集区双击鼠标左键，结果自动出现。
4、试验后点报表分析，填写项目，生成报告。
渗氮层检验方法1、打开电脑，打开硬度计，鼠标左键双击显微硬度2.00软件，调节硬度计右侧的载荷至200mg，同时改变软件中的载荷数值与实际载荷对应。
物镜倍数固定为40X，加载时间固定为10秒，深度固定为0，类型固定为报表分析。
2、在体视显微镜下垂直边部划一条直线，如有带状组织，方向与带的方向垂直，移动载物台确认移动方向与划线重合。
3、先打3点心部硬度，并计算平均值。
4、再打距边部5个格（50微米）打3点边部硬度，并计算平均值。
5、试验后点报表分析，填写项目，生成报告。
6、类型改为渗层深度，以距边部50微米（一个小格为10微米）处为起点，逐渐向心部移动载物台，改变深度数值，检测硬度。
（开始时移100微米，确定趋势后可增大间距，接近时再减小间距，深度固定为0，到与心部高50处为止。
如心部平均值300HV，渗氮层终点定为350HV，边部5个格处为580，先移动100微米，逐渐增大间距，到400HV时，再间隔100微米打一点，直到350HV为止。
两压痕间距小于100微米，试验有困难，可适当上下移动载物台，如果结果在300-350中间，可用内差法估算）。
7、点生成曲线，填写项目，生成报告。
FM-700数字显微硬度计操作步骤一、接通电源,查看测试主菜单TEST MODE 出现在触摸屏上.此屏幕对你的测试有很重要的信息给你,如测试载荷,保压时间和转换标尺.请确认上面的信息对你是正确的.(1)将样品放在物台上,当你不能把样品固定在一定位置上时,请用夹具将其固定,使测试期间样品不能移动.(2)慢慢转动物台升降手柄,使样品表面聚焦到焦面上.为了调焦,请举起物台接近并刚好接触X40倍物镜,然后通过测量显微镜的目镜观察并降低样品直到使样品表面聚焦.(3)当样品表面聚焦后,请通过旋转目镜上的旋钮调整你的视力,已得到两条测量线的清晰视域.(4)选择好测试面上的想要测的点, X,Y物台在每一个方向是25mm移动量.(5)测试准备的样品,这台显微硬度计可以完成自动的测试周期,如下:X40倍物镜------金刚石压头------加载保载------卸载------X4倍物镜a.样品聚焦完之后,按前面控制面板上的启动按钮,然后这台机器按上述测定周期自动完成.b.按选定的保压时间进行保压,金刚石压头卸X40倍物镜会自动旋至中心位,通过目镜可观察测量样品.c.在样品的视野中心,会看到一个压痕,测量压痕对角线长度.测量方法如下:A.维氏硬度测量测量D1的尺寸a-1旋转测量显微镜左边钮(3)到测量线的内侧面刚好碰到压痕的左边菱形顶角.a-2 旋转编码器调右面测量线的内侧面刚好碰到压痕的右边菱形顶角.a-3 通过单位为0.1 的测微尺.读D1的尺寸，测微尺的一周是25 。
其最小刻度为测量D2的尺寸a-4 90度旋转测量显微镜。
a-5用与a-1相同的方法使测量线内侧面刚好碰到菱形底角。
a-6用与a-2相同的方法使测量线内侧面刚好碰到菱形顶角。
a-7用与a-3同样的过程读D2的尺寸.维氏硬度值是用对角线D1和D2的平均值计算得到的.B.努氏硬度的测量努氏压头是作为选件提供的，你可以用努氏金刚石压头获得努氏硬度，努氏硬度值只用对角线D1获得。
显微硬度计的操作：1 活动图像→找焦面；静止图像→用于测量；测量方法：X轴：鼠标左键▕◆，回车；鼠标右键◆▏，回车；Y轴：鼠标左键¯◆，回车；鼠标右键_◆，回车；即出硬度值。
2 假如测工件表面硬度（可以不开控制箱电源），直接选好焦面后，按仪器“START”键打压。
测量方法同上。
前提：软件负荷力大小要与硬度计负荷力大小一致。
假如打渗层硬度梯度时（开启控制箱电源）。
3 检测渗层硬度梯度软件上的操作：3.1 控制→选择“遥控硬度计”→硬度计显示屏左上方“英文字母”；3.2控制→选择“控制步进工作台”→将左下角“红灯”变为“绿灯”；3.3 参数→点击“读X”、“读Y”→然后输入指定移动距离→再点击“写X”、“写Y”→确定。
3.4 点击红色“酒杯”标志，选择并设置间隔距离。
“一般选择”由用户自定义设置距离。
注意：点击红色“酒杯”标志，为连续多点打击；点击蓝色“酒杯”标志，为单点打击。
4 出报告点击“显示报告”4.1 一般打表面硬度。
“显示报告”→“报告模式”→□梯度不显示误差、□添加另一个标尺、□坐标，选择□添加另一个标尺→显示（刷新）→XL报告。
4.2假如打渗层梯度。
“显示报告”→“梯度曲线”→给出指定硬度→自动显示坐标。
报告样式→□梯度不显示误差、□添加另一个标尺、□坐标（全“∨”）→显示（刷新）→XL报告。
报告中插入图片：插入→图片→来自文件（C盘）→PROGRAM→MHVH→SENP 5 报告保存注意：一定要“另存为”。
文件→另存为→选择“D”或“E”盘，创建文件名即可。
6 常见故障消除压痕偏了的调节：假如压痕在显示的画面中偏左，在。
FM-700数字式显微硬度计操作规程
1、先启动计算机，其次打开控制器电源开关，最后打开硬度计主体电源开关，此时主机触摸屏应正常显示。
2、打开硬度计应用程序，进入主窗口，此时可选择测试负荷大小（手动调节）、放大倍数等常规参数。
3、将样品（两面应平整并相互平行）放置于硬度计载物台上，此时50×或10×物镜应处于工作位置。
4、手动调节主机上的调焦手轮对样品测试表面进行聚焦，直至在电脑显示屏图像区域观察到清晰图像为止。
5、单点测量：用鼠标双击所要测试部位或点击“方向按钮”将所要测试部位移至视场中心。
点击“Load”进行加载，点击“Read”进行压痕对角线尺寸测量，该点硬度值将实时显示。
6、多点测量：① 选定测量模式（Measurement Pattern），并在此模式下输入各参数值。
如起始点坐标、第一点坐标、每一步间隔、左右摆动的距离、打压点的数量等。
② 点击『Auto Meas.』功能按钮，进入“自动控制”窗口，通常选择『Auto-Loading』、『Manual』模式，点击『ok』，实现自动加载、手动聚焦。
依次获取测量模式设定中的各点硬度值。
7、根据需要，可保存所测点的.bmp图像、打印所测各点的硬度值等。
8、测试完毕，依次关闭计算机、控制器电源开关、最后关闭硬度计主体电源开关。
并填写使用记录。
9、特别提醒：本硬度计为自动转塔、X-Y自动载物台，试验过程中严禁手动旋转物镜转塔台和载物台X-Y旋钮。
HV-1000型显微硬度计的操作规程1.打开电源开关，指示灯及光源灯亮。
2.转动物镜、压头转换手柄，使40x物镜处于主体前方位置。
（光学系统总放大倍数为400x，处于测量状态。
）3.将标准试块或试样安放在试台上，转动旋轮使试台上升，眼睛接近测微目镜观察。
当试样或试块离物镜下端2~3mm时，在目镜的视场中心出现明亮光斑，说明聚焦面即将来到，此时应缓慢微量上升，直至在目镜中观察到试块或试样表面的清晰成像。
这时聚焦过程完成。
4.如果在目镜中观察到的成像呈模糊状或一半清晰一半模糊，则说明光源中心偏离系统光路中心，需调节灯泡的中心位置。
如果视场太暗或太亮可通过操作面板上的软键调节光源强弱。
5.如果想观察试块或试样上的较大视场范围，可将物镜压头转换手柄逆时针转至主体前方，此时，光学系统总放大倍率为100x，处于观察状态。
注：当转换10x和40x物镜时聚焦面有微量变化，可微调升降丝杆，聚焦时建议在40x物镜下进行。
6.将转换手柄逆时针转动，使压头主轴处于主体前方，此时压头顶尖与聚焦好的平面之间间隙约为0.4~0.5mm。
当测量不规则的试样时，要小心，防止压头碰及试样，损坏压头。
7.转动试验力变换手轮，使试验力符合选择要求。
旋转试验力变换手轮时，应小心缓慢地进行，防止过快产生冲击。
8.据试验要求在操作面板上键入试验力延时保荷时间，（每键入一次为五秒，“+”为加，“-”为减）9.按下操作面板上的“启动”键，此时加试验力，LED指示灯亮。
10、实验力施加完毕，延时LED亮，数码管显示逆计数时间到，试验力开始卸除，卸试验力LED亮，在LED未灭前，不准转动物镜压头转换手柄，否则会造成仪器损坏。
11.当卸荷试验力指示灯LED灭，显示屏出现设定的时间时方可将转换手柄顺时针转动，使40x物镜处于主体前方。
这时就可在测微目镜中测量对角线长度，根据测量长度查表得到显微维氏或努氏硬度值。
测量显微镜对压痕的计算方法如下：L=n x 1式中：L——压痕对角线长度（μm）n——所测压痕的测微目镜鼓轮格数1——测微目镜鼓轮最小分度值（40x时为0.5μm）例：在9.8N试验力下测量显微维氏压痕平均对角线长度，鼓轮读数为99格：L=99x0.5=49.5（μm）查附表《试验力为0.0098N（lgf）的显微维氏硬度值表》，从表中查得压痕对角线为49.5μm时显微维氏硬度值为0.7568HV则9.8（1000gf）时显微维氏硬度值为：0.7568 x 1000 =756.8 HV12.实验结束后，关闭电源。
显微硬度计操作规程一、目的明确HV1000B型显微硬度计的操作程序、维护保养。
二、范围适用于HV1000B型显微硬度计。
三、内容3.1试验准备试验表面应去除油垢、污物，试样表面应进行抛光，表面粗糙度达Ra0.04以下，试样厚度应大于等于压痕深度的10倍，对于特小的试样可进行镶嵌后试验。
3.2试验台的选择根据试样的形状与尺寸选择随机所带的座标试台、细轴试台、薄板试台、小平口钳。
3.3试验力的选择根据试样的硬度与厚度选择试验力，一般应使压痕长度大于20微米，放大40倍为0.8毫米，否则测量误差大。
3.4试验力的保持时间黑色金属一般为10-15秒，有色金属一般为30秒。
3.5试验操作程序1）将试样擦试干，放到工作台上，转动升降手轮，使压尖与试样大概有1mm距离，转动转动头（注意：使用操作手柄，不能碰撞压头与物镜），使10×物镜转到试样位置，顺时针旋转升降手轮，使试验台上升，同时从测微目镜中观察到清晰的试样表面为止。
2）转动转动头，使40×物镜转到试样位置，轻微旋转升降手轮，同时从测微目镜中观察到清晰的试样表面。
3）转动转动头，使压头转到加试验力的工作位置，按加荷健，对工作进行测试。
4）转动转动头，使40×物镜转到试样位置从测微目镜中观察到清晰的试样表面，如压痕不太清晰，轻微旋转升降手轮调整至清晰。
5）每次测试前，一定要检查测微计零位。
6）测微计零线对好后，用测微计进行压痕实际测量。
7）分别测试压痕两个对角尺寸先测水平对角，然后将测得水平对角输入D1处，将测得垂直对角尺寸输入D2处，当输入两组对角线尺寸D1 、D2后，液晶屏会显示被测试件微氏硬度值。
3.6维护保养1）对仪器金属件进行清洁时需用软布，使用中性清洁剂或轻质油；切勿让仪器接触盐水、腐蚀性液体、水等（如果沾到，请立即用软布擦干、擦净）。
2）对光学镜片、镜头需用擦镜纸或长丝棉蘸酒精乙醚混合液，禁止使用重质油擦拭。
3）测试操作前应用酒精擦拭工作台面及试件表面。
显微硬度计操作指南说明书一、简介显微硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器。
本操作指南旨在为用户提供使用显微硬度计的具体步骤和注意事项，以确保正常、准确地进行硬度测试。
二、器材准备1. 显微硬度计主机2. 显微镜或显微相机3. 硬度计台4. 测试样品5. 显微硬度计的压头和载荷6. 手套和安全眼镜三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁干净，排除干扰因素。
b. 将显微硬度计主机连接电源，打开电源开关，待主机正常启动。
2. 校准显微硬度计a. 检查显微硬度计的压头和载荷是否安装正确。
b. 使用标准硬度样品进行校准，按照仪器说明书进行操作。
c. 校准完成后，确保读数准确可靠。
3. 准备测试样品a. 使用切割机将测试样品切割成适当的大小和形状，并加工平整。
b. 清洁样品的表面，确保无灰尘、油脂等杂质。
4. 安装测试样品a. 将测试样品放置在硬度计台上，固定好位置，确保稳定。
b. 调整显微硬度计的焦距，确保能够清晰地观察样品表面。
5. 开始测试a. 调整载荷大小，根据样品材料和硬度要求选择合适的载荷。
b. 将压头轻轻放置在样品表面，避免过大压力造成样品变形。
c. 保持压头在样品表面停留一段时间，等待成像。
d. 使用显微镜或显微相机观察压头对样品的印痕，并记录下结果。
6. 结束测试a. 将压头从样品表面上取下，确保不会造成样品损坏。
b. 关闭显微硬度计主机，断开电源。
c. 清理工作区域，将测试样品妥善保存。
四、注意事项1. 操作显微硬度计时需佩戴手套和安全眼镜，确保个人安全。
2. 根据不同的测试要求选择合适的载荷，避免过大或过小的载荷造成测试结果不准确。
3. 调整显微硬度计的焦距时，确保可清晰地观察样品表面，否则会影响测试结果。
4. 在取下压头时要小心操作，避免对样品造成损坏。
5. 定期校准显微硬度计，确保测试结果的准确性。
以上即为显微硬度计的操作指南说明书。
按照本指南的步骤进行操作，您将能够准确地测试材料的硬度，并获取可靠的测试结果。
显微硬度计操作规程
《显微硬度计操作规程》
一、设备准备
1. 检查显微硬度计的电源插头是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态；
2. 检查显微硬度计的放大倍数是否符合测试要求；
3. 清洁显微硬度计的压头和显微镜。
二、试样准备
1. 取出待测试的金属试样，将试样放置于水平平板上；
2. 进行试样的表面处理，确保试样表面平整、干净；
3. 用取样钻将试样进行取样并进行去除试样表面油污。
三、硬度计操作
1. 打开显微硬度计的电源开关，待灯光稳定后开始测试；
2. 用显微镜对准试样的测试区域，调整放大倍数以便观察清楚；
3. 利用压头将试样在测试区域上施加一定的压力，持续一段时间；
4. 观察显微镜下试样的缺口或印痕，记录下测试值。
四、记录与分析
1. 将测试值记录在实验记录表上，包括试样编号、放大倍数、测试部位、得到的硬度值；
2. 根据硬度值进行数据分析，比对标准要求，进行合格与否的判定。
五、操作注意事项
1. 操作时需注意安全，避免发生压头与试样的碰撞，避免损坏设备或试样；
2. 操作完毕后，关闭电源开关，注意清洁和保养设备。
六、设备维护
1. 定期清洁设备，确保显微镜、压头等部件的表面干净；
2. 在不使用时，应该将硬度计存放在通风干燥的地方，避免灰尘进入设备造成损坏。
以上就是关于显微硬度计的操作规程，希望能够帮助您正确操作显微硬度计，确保测试结果的准确性和可靠性。
显微硬度计操作规程1、检查电源，是否与设备额定的电压和频率一致，并接好接地电线。
2、按下仪器背面的电源开关，接通电源，控制面板上全部数字点亮，塔台自动旋转到40×物镜位置。
3、检查显示面板上的计数显示（COUNT）是否为00？如不是，按下清除键（CLR）使其为00。
4、将被测样品放置在载物台中央，调节物台升降轮，使被测样品表面处于显微镜成像面，即目镜中可清晰地观察到被测样品表面。
5、调整操作面板上照明灯+、-键，使显微镜的照明亮度适当，保证操作者可清晰观察样品。
6、调整操作面板上保载时间的+、-键来设置被测样品的保载时间（5-99秒，间隔1秒）。
7、调整操作面板上HV/HK键来选定作HV或HK测量（通常放置在HV 测量，如作HK测量还需更换HK压头）。
8、调节目镜（前后移动）使操作者能清晰地观察到目镜中的两根测量线。
9、调节测量线调节轮，使两根测量线的内侧面刚刚相遇，按下控制面板上的清零键（ZERO），此时控制面板上的两对角线长度D1、D2显示为000.0、000.0，即测量线对零完成，再将两测量线分开即可准确测量。
10、用载物台X、Y手轮将测样品移动到所需测量位置。
11、按操作面板上的打压痕键（START）塔自动旋转到压头，然后自动打压痕→保载→卸载→自动转回到40×物镜。
12、打压痕结束后，在目镜中即可观察到清晰压痕。
13、更换样品所有需测量的点，待全部测量结束后，按控制面板上的打印键，打印机便会打印出完整的测试报告。
14、更换被测样品，按清除键（CLR），清除以前被测样品的存储数据。
15、如需照相，拉出推拉杆，使成像光路进入照相口（照相机需事先连接好）。
2005年11月26日。
显微硬度计的使用操作流程介绍显微硬度计是一种可以测量材料硬度的仪器。
它通过对材料表面施加一定的载荷，然后测量形成的印痕的大小来确定材料硬度。
本文将详细介绍显微硬度计的使用操作流程。
步骤1.准备工作–确保显微硬度计处于稳定平衡的工作台上。
–检查显微硬度计的表面是否干净，无灰尘和污垢。
2.校准显微硬度计–打开显微硬度计电源，并等待其预热一段时间。
–将一个已知硬度的参考样品放置在测量台上。
–选择一个适当的载荷并将其应用于参考样品上。
–观察显微硬度计的显微镜，调整焦距和照明以确保清晰可见的印痕。
–阅读显微硬度计上的刻度盘，记录当前读数。
3.准备待测样品–将待测样品放置在显微硬度计的测量台上。
–确保待测样品表面平整、清洁且无明显瑕疵。
–根据待测样品的材料类型和硬度范围选择适当的负载和测试时间。
4.测量硬度–选择一个适当的负载并将其应用于待测样品上。
–使用显微硬度计的显微镜观察形成的印痕。
–使用刻度盘读取印痕的长度或直径，并记录测得的读数。
–每次测试应重复多次，以求得更准确的平均值。
5.计算硬度值–根据显微硬度计的型号和使用的负载，将读数转化为硬度值。
–查阅显微硬度计的用户手册或硬度转换表，将读数转换为硬度值。
6.记录和报告结果–将测得的硬度值记录在测试报告中。
–根据需要，可以进行统计分析和图表展示。
–在报告中注明测试日期、样品信息和使用的负载和测试时间。
注意事项•在进行测试前，显微硬度计的表面和测量台应该保持干净，并且不应该有油脂或其他污染物。
•在测量过程中，应稳定手持显微硬度计，避免晃动和震动对测试结果的影响。
•若遇到特殊样品，如涂层、薄膜或玻璃等，需参考显微硬度计的用户手册，了解相应的测试方法和注意事项。
•在进行硬度测试后，及时清洁显微硬度计的工作台和相关部件，以保证下一次的测试的准确性。
经过以上步骤，您就可以使用显微硬度计进行硬度测量，并获取准确的测试结果。
记得在测试时要遵循正确的操作流程，并注意保持仪器的清洁和正确校准。
显微硬度计操作规程显微硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，主要用于金属材料的表面硬度测量。
为了正确使用显微硬度计，以下是一些操作规程：1. 准备工作：a. 将显微硬度计放置在稳定的工作台上，并保持仪器水平。
b. 检查显微硬度计是否有损坏或脏污。
如果有，需要进行清洁或维修。
c. 准备好测试样品，并确保其表面光滑，无任何杂质或污染。
2. 校准硬度计：a. 打开显微硬度计的电源开关，待仪器预热一段时间。
b. 进行硬度计的刻度校准。
根据硬度计的型号，可以使用标准硬度块或其他校准方法进行校准。
确保仪器的测量准确性。
3. 安装测试样品：a. 将测试样品放置在显微硬度计的工作台上。
可以使用夹具夹持样品，确保稳定性。
b. 调整样品位置，使其处于显微硬度计的试验范围内。
注意避免样品与测量头发生碰撞。
4. 硬度测量：a. 使用显微硬度计的调节钮，调整测量头与样品表面的接触力。
力的大小应根据材料类型和硬度范围来确定。
b. 按下显微硬度计上的测量按钮，使测量头与样品表面接触并施加一定的载荷。
c. 保持测量时间，通常为几秒钟。
d. 释放测量按钮，测量头停止施加载荷，并回到起始位置。
5. 硬度读数：a. 使用显微硬度计上的显微镜观察样品表面的印痕。
b. 使用显微硬度计的目镜和物镜对焦，以确保清晰的视野。
c. 在显微镜上观察硬度印痕的形状和尺寸，并根据显微硬度计的刻度表，读取硬度值。
d. 记录测量结果，并将其与预期硬度进行比较。
6. 后续处理：a. 清理测试样品和显微硬度计，以防止杂质的影响。
b. 根据需要进行更多的测试，并对不同区域进行硬度测量。
总结：显微硬度计的操作规程包括准备工作、校准硬度计、安装测试样品、硬度测量、硬度读数和后续处理。
正确使用显微硬度计，可以获得准确的硬度测量结果，以评估材料的硬度性质。
显微硬度计安全操作及保养规程显微硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器。
它通过将样品表面压入一个小的硬度标准化钻头，根据钻头对样品表面的痕迹大小来确定样品表面的硬度。
这一工作需要高度的精确性和谨慎性来确保测量结果的准确性和操作人员的安全。
本文将介绍显微硬度计的安全操作方法以及保养规程。
安全操作方法1. 仪器准备使用显微硬度计前, 需要先进行以下操作：•先确保各部分能良好运作，如各开关啰嗦通畅，电源稳定，压力表正常工作等。
•参照产品说明书调整测试板的高度, 并安装钼丝、标准荷重等部件。
•仪器的安装要稳定、牢固，采用三点式支撑, 以保证实验时不会产生摆动和共振, 影响测试结果。
2. 操作步骤下面是使用显微硬度计的一般步骤:1.让样品表面清洁干净，去除杂质和油污等；2.让测试头归零，使其不接触样品表面；3.对测试头进行校准，例如校准显微镜和明视镜的距离；4.用针头使样品表面留下一个可视的交叉点，在样品表面的交叉点处进行测试；5.开始进行测试，按照产品说明书的要求施加荷载，并记录所需的时间；6.在测试过程中，最大荷载不应该超过显微硬度计的测试范围；7.读取和记录测试结果，计算出样品硬度；8.将显微硬度计上使用的部件以及样品和对应零件存储好，以便下次使用。
3. 安全注意事项使用显微硬度计时，需要注意以下几个方面：1.电源保护，正确连接电源线。
在启动测试头之前，一定要确保测试头没有接触到样品表面。
在测试头不接触样品表面时，不要开机。
离开实验室时，应该关闭显微硬度计电源开关。
2.注意安全防护。
在使用显微硬度计时，应穿戴好实验室的防护用品，如无尘服、手套等，以避免对于个人及仪器的伤害。
对于传送带等易造成伤害的机械构件，应安装防护罩以避免操作人员的伤害。
3.注意样品的选择。
样品与测试的钻头尺寸需匹配，并需要考虑样品的几何形状、表面粗糙度和测试位置等因素。
不宜将大的样品放到显微硬度计的夹持架中进行测试，并应该注意避免样品和钻头之间发生碰撞导致损伤双方。
显微硬度计操作规程一、工作条件：1、在室温20±5℃范围内，室内相对湿度≤65﹪；2、在稳固的基础上正确的安装，周围无震动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中；3、调平主机：将水平仪置于X-Y工作台中心，调整主机下面的四只可调节度脚螺丝，观察水平仪中的水泡于中心位置（四只底脚螺丝必须与承载仪器的台面接触，并保持稳定）；4、电源稳定，带有良好的接地保证，以确保仪器正常工作。
二、操作：1、试样制备：一般可将试样固定在夹具中或镶嵌在填充物中，用细砂轮加工后，再依次用各号金相砂纸打磨，如效果不佳，可再以氧化铬抛光至压痕清晰可见为止；2、开机；3、调焦与照明调节：仪器调焦主要是通过工程台的升降手轮转动调节的，手轮顺时针旋转时，工作台上升；手轮逆时针旋转，工作台下降。
仪器的焦距约为0.4mm。
因此，在手轮顺时针旋转，工作台上升时，应密切观察，物镜和样品表面的距离，即将进入焦距范围应慢慢转动手轮，切勿撞击镜头以避免不必要的损失；4、选择负荷：通过仪器侧上方的旋钮，可选择所需负荷。
5、设定保载时间：利用DWELL键设置保载时间。
“＋”为增加，“－”为减少。
6、选择标尺：利用HV/HK/HRC选择测试标尺。
HV和HK的选择必须根据压头来定。
该两个硬度是通过测量获得的，而HRC标尺是通过测量的HV转换的。
在HRC标尺时，READ键将不起作用，不能读数；7、选择物镜：仪器有10X和40X物镜。
10X一般作为观察用，以选择在样品上试压的位置。
40X作为测量用，其真实的倍率存于仪器的不丢失存贮器里。
8、加载：加载是对试样进行显微HV或努普HK的试验，就是离开物镜，使压头置于中心位置向试样施加负荷，加载时间过后自动回到物镜对压痕进行测量，并得到硬度值；9、测量步骤：对零→读D1→读D2→显示硬度值。
三、维护保养：1、检查查电源，应避免电压的大波动，强干扰及保证接地线的良好；2、长期不用，应检查仪器的存放环，清洁、温度和湿度。
OLYMPUS显微硬度计操作流程使用手册2014.1.11一、显微硬度计的使用1、打开电脑，打开显微硬度计，在电脑桌面上找到“Hardtest ”图标，双击打开，会出现以下界面。
2、在弹出的界面的左上角寻找“LOGON ”的图标，左键点击之后，会出现右边部分的对话框，选择“supervisor1”的选项。
3、在完成第二步之后，设置基本参数。
在对话界面的左侧，会出现以下图标，设置加载时间为10s ，试验压力为0.1Kg 。
而此时一定要注意，载荷数值要与实际载荷相对应。
在显微硬度计的右侧应力转换的旋钮，将其调为100（g ），即与以上的0.1（Kg ）相对应。
否则，显微硬度计将无法正常进行操作。
物镜倍数 调整坐标 加载时间 载荷应力 视野呈像压痕标定 对试样施加载荷 压痕对角线尺寸标定4、在程序软件的下半部分对话框里，如图示。
双击“C Setting of measurement row”，弹出如下对话框。
按照实验要求，Numbers of points（点数）和Change point（切换点数）设定成相同的数值（45或者31），而Start distance（第一点与相对原点的间距）和Row distance（排与排的间距）设定为0，Following dist（下一点与上一点的间距）和Change distance设定为0.5（mm），点击确定。
5、将试样放在垫有橡皮泥的玻璃片上，放在带有套筒压杆的装置下，压紧、压平，以保证试样在压头施加应力时不晃动，使压痕规则（在试样抛光面放上一张纸，以避免压片破坏试样表面）。
6、将压置好的试样放载物台上。
改变X轴的坐标，使试样边界沿着光斑的切线左右移动，以保证硬度痕迹是直线。
7、点击“X10”物镜，将视野调至放大100倍下。
点击，此时屏幕上会呈现出试样100倍下的像，但不清晰，旋转显微硬度计右部下侧的聚焦轮，调节光斑与试样表面的距离，使成像最清晰。
8、在完成第7步后，不要退出，左右移动视野。
1．目的：为正确操作显微硬度计，特制定本规程。
2．权责：品质部主管、品质部测试员
3．操作规程：
3.1.根据产品的材料、加硬方式、硬度的具体要求、产品的形状结构等，确定表面硬度和心部硬度检测的方式
方法，硬度检测关键是确定检测面。
3.2.表面检测时，先用砂纸打磨表面，注意：粗磨时往同一方向进行，手上用力均匀，不超过三下。
再用抛光
纸把测试面磨光，注意：磨光时也要往同一方向进行，手上用力均匀，不超过三下。
打磨时，不能将表面的渗碳层破坏，否则会影响硬度测试数据的准确性。
3.3.心部检测，M3或横截面大于2MM的产品可以将被测物件在切割机上切平后，再用抛光纸将测试面磨光后
直接检测物件中心面的硬度，得到心部硬度的数据；M3以下或横截面小于2MM的产品，须先使用镶埋法先在镶嵌机内将物件镶埋，然后在切割机上切平后，再用抛光纸将测试面磨光，检测其硬度。
3.4.根据样件的结构选择适当的装夹附件，安置试样后将装夹附件装上工作台。
3.5.开启计算机，打开硬度测量软件，并打开仪器背面电源开关，调节载荷的试验力及保持时间，一般情况下
选用500gf 、时间5秒。
3.6.调焦，摇动快速摇动手柄使工作台升高至试样距物镜的1毫米处，再转动微动手轮，直至视场内可见到
清晰的试样表面像。
3.7.转动工作台上纵横向微分筒，在视场里找出试样的需测试部位，选定测试部位的平面必须清楚，平面的上
下左右和四个角都不能有模糊不清的地方，否则会影响硬度测试数据的准确性。
3.8.推动工作台移至最右端，移动时必须缓慢而平稳，不可有冲击，以免试样走动，工作台稳固后，按“START”
键加荷；加荷过程中严禁转动变荷圈；加荷完毕后将工作台扳回原来位置。
3.9.测定硬度值：首先点击手动测量，选择设定载荷；然后点击被测物压痕对角线，然后点击被测物表面，视
窗右侧自动显示测量硬度值；如需测试报告，点击测试报告，填写相应参数后保存测试报告。
3.10试验完毕后将工作台摇至底端，盖上防尖罩。
4．操作注意事项：
4.1.操作过程中必须注意不要碰撞物镜及金刚石压头。
4.2.当电源关闭后，再次使用仪器需等侯30秒，才能开启电源开关。
5．记录
5.1.硬度计每日点检：测量标准硬度块，记录其标准值和测量值，记录在《硬度计点检记录表》上。
5.2.做好仪器的清洁保养，记录在《仪器日常点检/保养记录表》上。
承认：确认：作成：
图示：。
