软启动水泵控制柜调试与使用方法

第1篇一、概述水泵控制器是水泵系统的重要组成部分，用于控制水泵的启动、停止、转速调节、故障保护等功能。

为确保水泵系统的安全、稳定运行，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 确认电源已接入，电压符合水泵控制器要求。

2. 检查水泵控制器外观，确保无损坏、变形等异常情况。

3. 检查连接线路，确保接线正确、牢固。

4. 确认水泵控制器与水泵连接正常。

5. 熟悉水泵控制器各按钮、开关的功能及操作方法。

三、操作步骤1. 启动水泵（1）将水泵控制器上的启动按钮按下，水泵开始启动。

（2）观察水泵启动过程，确认水泵启动正常。

2. 停止水泵（1）将水泵控制器上的停止按钮按下，水泵开始停止。

（2）观察水泵停止过程，确认水泵停止正常。

3. 调节水泵转速（1）根据实际需求，调整水泵控制器上的转速调节旋钮，实现水泵转速的调节。

（2）观察水泵转速变化，确认转速调节符合要求。

4. 故障保护（1）当水泵控制器检测到过载、短路、缺相等故障时，会自动切断电源，保护水泵和控制器。

（2）故障排除后，重新启动水泵。

四、日常维护与保养1. 定期检查水泵控制器外观，确保无损坏、变形等异常情况。

2. 定期检查连接线路，确保接线正确、牢固。

3. 定期检查水泵控制器与水泵连接，确保连接正常。

4. 定期检查水泵控制器各按钮、开关功能，确保操作正常。

5. 定期检查水泵控制器散热情况，确保散热良好。

6. 定期清洁水泵控制器，保持清洁。

五、注意事项1. 操作人员必须熟悉水泵控制器操作规程，确保操作正确。

2. 操作过程中，严禁带电操作，防止触电事故发生。

3. 水泵控制器安装、维护、检修应由专业人员进行。

4. 发现水泵控制器异常情况，应立即停止使用，并及时报修。

5. 操作过程中，严禁擅自拆卸、改动水泵控制器。

六、附则1. 本规程适用于各类水泵控制器操作。

2. 本规程由XX公司设备管理部门负责解释。

3. 本规程自发布之日起实施。

注：本规程仅供参考，具体操作规程可根据实际情况进行调整。

泵站运行操作规程
1、操作人员应具备专业人员上岗证，至少为初级电工证书，做到持证上岗。

2、操作前仔细检查低压配电总柜内电压、电流及各相线指示表是否正常，确无异常后方可开启启动柜门锁。

3、软启动柜打开后逐个闭合离心泵和潜水泵电源开关，确认各电路电源接通后，关闭好启动柜门锁。

4、仔细检查各启动柜上电源、电流，电压指示灯是否正常；确认后再将联动旋钮开关置於正常启动位置○/。

5、逐个按1#和2#顺序启动各软启动柜按钮，启动顺序为先启动各软启动柜中的潜水泵，再开启离心泵上排水排气阀，观察排出的水中无气泡时，关闭排水排气阀，同时也顺便打开泵下方的排水阀，使泵体多级叶轮之间处于真空状态，即排出的水中无气泡出现，再关掉排水阀。

6、开始启动软启动柜离心泵启动按钮；逐个使1#和2#软启动柜中，各潜水泵和离心泵在正常运行状态，观察数分钟后，再逆时钟方向旋转联动开关至此位置○/。

此时各台泵电启动结束，若有一台由于故障跳闸，另一台泵经联动开关作用继而也就停止运行，此时只需按动各软启动柜中的潜水泵停止按钮，整个停止运行操作结束。

7、分别打开启动柜门锁，关掉各潜水泵和离心泵电源开关，锁好启动柜门锁，将联动开关置于北位置○/，方可安全离开。

强排水泵高压软起动器操作说明安全警告：高压软起动柜停电，与之供电的高压开关柜必须停电。

软起动柜停电以后，由于电机上的感应高压，仍有危险，应泄放电以后才能操作。

软起柜有高压电源和控制电源，断开高压电源时，还要注意控制电源是否断开，切勿贸然操作。

兆欧表检测绝缘不得用兆欧表测量软起动器输入与输出间的绝缘电阻，否则可能因过压而损坏软起动器的可控硅和控制板。

测量电机绝缘时，应将电机电缆从软起动柜上拆下测量。

一、操作说明1、察看高压带电显示器上A、B、C三相指示灯。

三相指示灯全亮表示10KV高压电源已送至软起柜，部分亮则表示高压电源缺相。

2、带电显示器三相指示灯全亮，在前门控制箱内送软起柜AC220V 控制电源。

此时控制电源指示灯和备妥指示灯亮，如备妥指示亮不亮则不能起动软起柜。

3、打开水泵保护器AC200V电源，察看水泵电机定子温度是否大于75℃、水泵电机冷却水是否缺少、水池水位是否大于1.5米，如正常则显示屏上的闭锁输出灯不亮，不正常时闭锁输出灯亮、软起柜不能运行。

保护器显示画面有“系统闭锁”设置功能，“系统闭锁”保护器起作用，“系统解锁”保护器不起作用。

１4、旋起软起柜上的急停按钮，右侧转换开关处于“本地”位于，左侧转换开关处于“软起”位置，按下起动按钮，软起柜按设定参数缓慢起动水泵，起动完成后，自动断开软起回路，吸合旁路接触器，水泵正常运行，按下停止按钮，旁路接触器断开，水泵停止运行。

当左侧转换开关处于“直起”位置，按下起动按钮时旁路接触器直接吸合，水泵绕开软起回路直接起动。

5、无论何时，按下“急停”按钮，水泵停止运行。

二、常见故障处理方法软起柜不能正常起动时，首先察看保护器有无闭锁输出，如没有输出，察看软起柜上的操作键盘显示的故障代码，可根据故障代码所对应的事故原因进行分析。

在故障排除后，可通过复位键进行复位，使起动器回到起动准备状态。

故障代码表。

软起动器有11种保护功能，当软起动器保护功能动作时，软起动器立即停机，LCD液晶显示屏显示当前故障。

软启动柜操作说明一、通过1#软起动柜开1#高压水泵1.检查2#高压水泵确已拉至试验位置（防止车间操作人员误操作）2.拉开2#软启动柜内所有控制电源3.合上1#软启动柜内所有控制电源4.检查1#高压水泵接地刀确已分开5.合上1#高压水泵开关控制电源6.将1#高压水泵H17远方/就地转换开关切至远控位置7.将1#高压水泵断路器手车开关H17由试验位置摇至工作位置8.将1#高压水泵H17远方/就地转换开关切至就地位置二、通过1#软起动柜开2#高压水泵1.检查1#高压水泵确已拉至试验位置（防止车间操作人员误操作）2.拉开2#软启动柜内所有控制电源3.合上1#软启动柜内所有控制电源4.检查2#高压水泵接地刀确已分开5.合上2#高压水泵开关控制电源6.将2#高压水泵H34远方/就地转换开关切至远控位置7.将2#高压水泵断路器手车开关H34由试验位置摇至工作位置8.将2#高压水泵H34远方/就地转换开关切至就地位置三、通过2#软起动柜开1#高压水泵1.检查2#高压水泵确已拉至试验位置（防止车间操作人员误操作）2.拉开1#软启动柜内所有控制电源3.合上2#软启动柜内所有控制电源4.手动合上刀闸QS1、QS35.检查1#高压水泵接地刀确已分开6.合上1#高压水泵开关控制电源7.将1#高压水泵H17远方/就地转换开关切至远控位置8.将1#高压水泵断路器手车开关H17由试验位置摇至工作位置9.将1#高压水泵H17远方/就地转换开关切至就地位置四、通过2#软起动柜开2#高压水泵1.检查1#高压水泵确已拉至试验位置（防止车间操作人员误操作）2.拉开1#软启动柜内所有控制电源3.合上2#软启动柜内所有控制电源4.手动合上刀闸QS2、QS35.检查2#高压水泵接地刀确已分开6.合上2#高压水泵开关控制电源7.将2#高压水泵H34远方/就地转换开关切至远控位置8.将2#高压水泵断路器手车开关H34由试验位置摇至工作位置9.将2#高压水泵H34远方/就地转换开关切至就地位置。

消防水泵控制柜操作流程一、准备工作1. 确保消防水泵控制柜的供电正常，并检查其内部的电路连接是否稳固。

2. 确保消防水泵的供电线路与消防水泵控制柜的连接正确，并检查线路是否有损坏。

3. 检查消防水泵的启停按钮、报警按钮、手动和自动切换按钮等控制设备是否正常工作。

二、启动消防水泵1. 手动方式启动a. 将控制柜上的启动方式选择开关调至手动位置。

b. 按下启动按钮，启动消防水泵。

c. 监测消防水泵的运行状况，确保其正常工作。

2. 自动方式启动a. 将控制柜上的启动方式选择开关调至自动位置。

b. 根据实际需要，设置消防水泵的自动启动条件，如水压、流量等。

c. 当满足自动启动条件时，消防水泵将自动启动。

d. 监测消防水泵的运行状况，确保其正常工作。

三、停止消防水泵1. 手动方式停止a. 将控制柜上的启动方式选择开关调至手动位置。

b. 按下停止按钮，停止消防水泵的运行。

2. 自动方式停止a. 将控制柜上的启动方式选择开关调至自动位置。

b. 当满足自动停止条件时，消防水泵将自动停止。

四、报警处理1. 当控制柜中的报警按钮亮起或报警器发出声音时，应立即停止消防水泵的运行，并排除故障。

2. 检查报警按钮或报警器所对应的故障指示灯，根据指示灯的闪烁或显示的故障代码，进行故障诊断。

3. 根据故障诊断结果，采取相应的修复措施，确保消防水泵的正常运行。

五、切换操作方式1. 在手动和自动切换按钮之间进行切换时，需先停止消防水泵的运行。

2. 确保控制柜上的启动方式选择开关处于停止位置。

3. 根据需要，将手动和自动切换按钮切换至相应的位置。

4. 根据切换后的操作方式，重新启动消防水泵。

六、注意事项1. 在操作过程中，应注意控制柜和消防水泵的供电情况，确保其正常运行。

2. 操作人员应熟悉消防水泵控制柜的操作流程和相关设备的功能，避免误操作。

3. 在操作过程中，应及时检查消防水泵的运行状况，如压力、流量等参数是否正常。

4. 当出现故障或异常情况时，应立即停止消防水泵的运行，并进行故障排除。

型STRI320软启动控制柜说明书一、概述型STRI320软启动控制柜由智能电机控制模块及与之配套的低压电器（接触器、断路器、中间继电器）等组成，智能电机控制模块是采用单片机控制的移相触发调压软起动模块。

本控制柜采用软启动模块限流启动，启动电流最小可限制在电机额定电流的倍，软启动完成后，切换到旁路运行，节约运行成本，降低维护费用。

本产品符合国家标准GB7251-1997，适用于三相异步交流电机需要软启动的应用场合，实现电机平滑起动，减小起动电流，避免冲击电网，减小配电容量。

二、工作条件１、环境温度：-10℃-+40℃。

２、相对湿度在20-90％（无水珠凝结现象），通风良好。

３、大气压强86-106KPa。

４、周围环境无易燃易爆、腐蚀性气体、粉尘、无活动阴离子及其它有害物质。

５、振动在以下。

６、安装位置易观察、易接近操作及易检修。

三、操作说明及注意事项按启动按纽，可启动电机运行，按停止按纽可停止电机运行。

按急停按纽可紧急停止电机运行，欲启动电机急停按纽需在释放状态。

通过电压转换开关和电流转换开关可分别观察三相电压和三相电流。

软启动柜设泵温过高、吸压过低、排压过高三个报警，在面板用指示灯显示，同时停止电机运行。

当故障源消除后，控面板上的复位按纽，恢复到准备运行状态。

注意事项：面板上设‘启动’和‘运行’两个指示灯，电机刚启动时，‘启动’灯亮，正常运行后，‘运行’灯亮，如在启动后，‘启动’灯始终点亮在3分钟以上，须立即停机检查并通知厂家检修，否则可能会造成人身或财物损失。

软启动柜内设电机保护器，如在运行过程中突然停机，应检查电机或电源是否缺相、过流等故障,无故障后，可复位电机保护器，然后启动注水泵。

六、安装控制柜安装位置应符合本说明书中关于工作条件的说明。

控制柜安装时要注意下面几点：a)按电气设备的国家安装技术标准及规定配线安装；b)控制柜柜体与接地端子一定要重复接地，接地点严禁接在燃气管道上，并接地电阻不大于10Ω，并接地线应符合国家标准规定；c)总电源到控制柜的电源端子间一定要单独设置一只容量足够的空气开关；d)要确保电源容量足够。

水泵控制柜操作
使用说明书
2013年9月15日制作设计
一.
1.、
、2.
3.
4.
二.
免水泵无水运行而造成水泵损坏。

1.手动-自动转换旋钮SA1在手动位置。

2.按下启动按钮1SB、2SB水泵运行，运行指示灯
1HG、2HG亮起。

3.按下停止按钮1SSB、2SSB水泵停止，运行指示
灯1HG、2HG熄灭。

4.故障时自动停泵，故障指示灯1HR、2HR亮起。

三.一控二自动控制
功能简介：控制柜接收五个水位信号（超停泵水
位、停泵水位、起单泵水位、起双泵
1.
2.1运
2 3.
4.
5.1
泵2不动作，收到超高水位信号时启动双泵。

6.泵1故障时泵1自动停止，并且自动切换到泵2
运行。

泵2故障时泵2自动停止，并且自动切换到
泵2运行。

四.BAS接口
本机与BAS通讯使用标准MODBUS-RTU协议，RS485通讯接口。

详情见附件记录：南京3号线BAS与车站排水泵接口功能测试大纲及记录.pdf
五.故障分析及排除
排除方法：修复故障或更换PLC
5.FU1熔断器保险丝熔断
分析：控制线路或到柜外的电缆有短路或漏电（浮球线缠绕破皮）
排除方法：查明线路受损短路处，更换保
险丝
6.PLC正常情况下BAS无法读取信号
分析：输出信号线接头松动，九针头子脱焊
排除方法：检查端子排X3的端子1、2电
六.。

离心式水泵软启动器参数设置说明及技巧【原创版3篇】篇1 目录一、引言二、离心式水泵软启动器的工作原理1.晶闸管输出电压逐渐增加2.电动机逐渐加速3.降低启动电流，避免启动过流跳闸三、离心式水泵软启动器参数设置说明1.启动曲线2.启动时间3.旁路接触器四、离心式水泵软启动器参数设置技巧1.斜坡升压软起动2.电流闭环控制3.实际应用中的注意事项五、结论篇1正文一、引言离心式水泵是常见的一种水泵类型，广泛应用于各个行业领域。

为了减少水泵启动时的冲击电流，降低能耗，提高设备使用寿命，我们常常会使用软启动器对离心式水泵进行控制。

本文将详细介绍离心式水泵软启动器的参数设置说明及技巧。

二、离心式水泵软启动器的工作原理离心式水泵软启动器主要由晶闸管和旁路接触器组成。

在启动过程中，晶闸管的输出电压逐渐增加，使得电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动。

这种方式可以有效降低启动电流，避免启动过流跳闸。

待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压。

三、离心式水泵软启动器参数设置说明1.启动曲线：启动曲线即设定启动时电压提升的时间，可以根据实际需要调整。

斜坡升压软起动是一种常见的启动方式，其特点是简单且不需要电流闭环控制。

但是，由于不限流，在电机起动过程中，可能会产生较大的冲击电流，对晶闸管和电网造成较大影响，实际应用中较少使用。

2.启动时间：启动时间可以根据实际需要进行调整，一般控制在 1-30 秒内。

3.旁路接触器：旁路接触器在电机启动过程中起到替代晶闸管的作用，为电动机正常运转提供额定电压。

四、离心式水泵软启动器参数设置技巧1.斜坡升压软起动：斜坡升压软起动是一种简单的启动方式，但是实际应用中要谨慎使用，避免产生过大的冲击电流。

篇2 目录一、引言二、离心式水泵软启动器的工作原理三、离心式水泵软启动器参数设置的具体方法四、离心式水泵软启动器的使用技巧五、总结篇2正文一、引言离心式水泵是一种常见的水泵类型，广泛应用于各种工业和民用场合。

泵站控制柜操作方法泵站控制柜是用于自动控制泵站运行的关键设备，主要用于控制泵的开关状态、运行模式、监测运行参数等。

在使用泵站控制柜时，需要按照以下步骤进行操作：第一步，打开控制柜门。

操作人员应先检查控制柜门上的标志和警示标志，确保没有异常情况出现后，轻轻拉开控制柜门。

第二步，启动控制柜的电源。

此时需要检查电源接线柜面板上的指示灯，确保电源正常供电。

第三步，打开微机控制面板。

通常，控制柜内会配备有一块液晶显示器，上面显示了泵站的各种运行参数和状态。

操作人员应按照控制面板上的指引，操作按钮或按键来控制泵站的运行状态。

第四步，选择泵站运行模式。

控制柜通常支持手动和自动两种运行模式选择。

在手动模式下，操作人员可手动控制泵站的启停，并可通过旋钮、开关等设备调整泵站的运行参数。

在自动模式下，泵站将根据预设的运行逻辑和参数来自动控制泵的运行。

第五步，设定泵站运行参数。

操作人员根据需要，可以通过控制柜上的调节按钮或数字键盘来设定泵站的运行参数，如泵的流量、压力、运行时间等。

第六步，监测泵站运行状态。

通过控制面板上的各种显示器和指示灯，操作人员可实时监测到泵站的运行状态，包括泵的转速、电流、电压、压力等参数。

如发现异常情况，操作人员应及时采取相应措施解决。

第七步，实施保护措施。

泵站控制柜通常还配备有各种保护设备，如过载保护、短路保护、温度保护等。

操作人员在使用过程中，应密切注意这些保护设备的工作状态，确保泵站的安全运行。

第八步，停泵和关闭控制柜。

当不再需要泵站运行时，操作人员应按照控制柜的停泵流程，逐步进行停泵操作，然后关闭控制柜的电源，最后轻轻将控制柜门关闭。

总结起来，泵站控制柜的操作方法主要包括打开控制柜门、启动电源、打开微机控制面板、选择运行模式、设定运行参数、监测泵站运行状态、实施保护措施、停泵和关闭控制柜等步骤。

操作人员在进行操作时应仔细阅读相关的使用手册和操作指南，确保操作正确、安全、有效。

同时，在操作过程中要保持清洁卫生，避免水或其他物质进入控制柜内部，以免影响设备的正常运行。

软起动器操作手册软起动器操作手册一、设备介绍软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新型电机控制装置。

其操作使用需要一定的专业知识和技能，为了确保软起动器的正常运行和延长设备寿命，建议用户严格按照操作手册进行操作。

二、操作步骤1、打开软起动器的外壳保护门，将电机及传动部分正确安装并连接好。

2、连接输入电源，将电源线接入软起动器的输入端子。

注意三相电源需要保持平衡，不能出现缺相的情况。

3、连接输出电源，将电动机线接入软起动器的输出端子，注意线的颜色要与电机接线盒的颜色一致。

4、打开软起动器电源开关，此时电源指示灯应显示为亮。

5、调整电机的起动参数，包括初始电压、全电压和加速时间等。

这些参数可以根据电机的具体需求进行调整。

6、关闭外壳保护门，确保其紧密关闭。

7、在起动前应检查电源是否正常，手动检查软起动器的操作是否顺畅。

8、起动电机，观察电机的运行状态和软起动器的显示面板信息。

9、在电机运行过程中，要定期进行维护和检查，确保设备的正常运行。

三、注意事项1、操作过程中应切断电源，防止意外触电。

2、在调整电机参数时，应遵循厂家提供的建议范围，不得随意修改。

3、在安装和维修过程中，应使用厂家指定的工具和备件，不得使用其他替代品。

4、定期清理软起动器内的灰尘和杂物，保持设备清洁。

5、若出现故障，应立即切断电源，并联系专业人员进行维修。

四、常见故障及排除方法1、电机不能起动：检查电源是否正常，检查软起动器输入电源是否缺相，检查电机参数是否设置正确。

2、软起动器显示故障：查看故障代码，根据故障代码查找故障原因，并采取相应措施排除故障。

3、电机运行过程中出现异常声音：检查电机是否负载过大，检查电机参数是否设置正确，检查电机轴承是否损坏。

4、软起动器外壳发热：检查散热是否良好，检查内部元件是否损坏。

五、维护与保养1、定期检查软起动器的外壳保护门是否紧闭，以确保良好的散热性能。

2、定期清理软起动器内部的灰尘和杂物，防止对设备运行产生不良影响。