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砂石回填基础施工方案1. 引言砂石回填基础施工是一种常见的土木工程施工方案，用于填充建筑物基础底部的空隙，以增加地基承载能力和稳定性。
本文档将介绍砂石回填基础施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行砂石回填基础施工之前，需要进行准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作主要包括以下内容：2.1 基础检查在施工前，需要对基础进行仔细检查，确保基础无明显缺陷和损坏。
如果发现问题，应及时修复，并进行验收。
2.2 砂石准备准备所需的砂石材料，确保质量达到施工要求。
砂石应具有一定的粒径分布，以确保填充均匀和稳定。
同时，应确保砂石干燥，以防止含水量过高对基础施工造成不良影响。
2.3 工具和设备准备准备所需的施工工具和设备，如挖掘机、推土机、铲车等。
确保这些设备的正常运行和充足供应，以便施工进行。
3. 施工步骤砂石回填基础的施工步骤如下：3.1 地面准备清理基础周围的地面，确保施工区域干净整洁。
移除地面上的障碍物、建筑垃圾等。
3.2 挖掘基坑使用挖掘机按照设计要求挖掘基坑。
确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并保持坡度和平整度。
3.3 压实基坑底部使用压路机对基坑底部进行均匀压实，以提高地基的稳定性。
压实后的基坑底部应平整、坚实。
3.4 砂石回填将准备好的砂石依次倒入基坑中，从基坑底部开始，逐步向上填充直至地面。
在回填过程中，应使用铲车等设备对砂石进行均匀压实，以确保填充均匀和密实。
3.5 分层回填根据设计要求，将砂石分层回填，每层厚度一般不超过0.5m。
每层回填后，使用振动器对砂石进行振实，以提高填充密度。
3.6 定位和调整在回填过程中，要不断检查基坑中砂石的水平和垂直度，并根据需要进行调整。
确保回填砂石的水平和垂直度达到设计要求。
3.7 压实和养护砂石回填完成后，使用振动器进行最后一次压实。
在回填完成后的24小时内，对填充好的砂石进行养护，保持其稳定性和坚固性。
4. 注意事项在进行砂石回填基础施工时，需要注意以下事项：4.1 安全在施工中，要始终保持安全意识，做好个人防护措施。
连砂石回填施工方案砂石回填是指在工程施工过程中，将剩余的砂石材料回填到挖掘的空间中，填平空地，以达到加固土壤和提高地基承载能力的目的。
下面是一份砂石回填施工方案。
一、工程概况本次工程是对某个建筑项目进行回填，面积为500平方米。
回填前，需要做好工地清理和环境保护措施，并保证工人的人身安全。
二、材料准备1. 砂石：根据工程需要，准备充足的砂石材料，确保质量合格，适合回填使用。
2. 水泥：根据工程需要，准备适量的水泥，用于加固土壤。
三、施工流程1. 挖掘工程：根据施工图纸标识的要求，在回填区域进行挖掘，确保挖掘深度和平整度符合设计要求，同时注意埋设电缆、管道等地下设备的保护。
2. 清理工程：将挖掘出来的垃圾、杂物进行清理，严禁将垃圾倾倒在现场。
3. 地基处理：在回填区域进行地基处理，包括土壤夯实和水泥加固。
首先，对原有土壤进行合理夯实，确保土壤密实度满足要求；然后，在土壤表层撒布适量的水泥，并辅以适量的水，进行搅拌和混合；最后将混合好的土壤再进行夯实，确保水泥能够均匀分布在土壤中。
4. 砂石回填：在地基处理完成后，开始进行砂石回填。
首先，从工地周边或指定的砂石储存地运输砂石到回填区域，确保砂石充足。
然后，均匀撒布砂石，并利用铲车或挖机将砂石平整压实，确保回填均匀且密实。
5. 复查工程：回填完成后，对施工现场进行全面复查，检查回填面的平整度、连续性和密实性等，确保施工质量符合要求。
6. 工地清理：回填施工完成后，要将现场的余料和垃圾进行清理，保持工地的整洁。
四、安全措施1. 工人必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，严禁违章操作和超负荷作业。
2. 为工人提供必要的培训和操作指导，确保工人具备足够的技能和经验。
3. 尽量避免夜间施工和恶劣天气下的施工，确保工人的人身安全。
4. 在施工现场设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
总结：以上是一份砂石回填施工方案，通过合理的施工流程和安全措施，确保回填工程的质量和安全，并保护环境，为后续建设提供良好的基础。
砂石回填施工方案一、施工前的准备工作1.方案制定：根据工程要求和现场实际情况，制定砂石回填施工方案，明确施工过程中的步骤、方法和要求。
2.土方开挖：根据工程设计要求，在规定区域内进行土方开挖，确保挖掘深度和施工位置符合设计要求。
3.石方处理：对挖掘出的石方进行处理，包括将过大的石块破碎、筛分，以获得适合回填的砂石材料。
二、施工过程1.基础处理：在土方挖掘完成后，检查基础状况，清理底部杂物，确保基础平整、无明显凹凸。
2.填充砂石：将处理后的砂石逐层回填至土方挖填区域，每层厚度一般为20-30cm，根据需要进行压实处理，保证填充的均匀和紧密度。
3.场地分层填充：根据不同地层特点，对填充层进行分层填充。
比如，在软弱地基下方需要加设稳定层，以提高工程地基的承载能力和稳定性。
4.砂石平整：每层填土完成后，使用推土机或压路机对填土层进行平整，保证填充层表面平整，无明显凹凸。
5.湿润处理：为了提高填土层的密实度，可以采取湿润处理的方式，适量的喷水或者利用永久性降雨系统，使填土层充分浸湿。
6.压实处理：填土层完成后，采用大型压路机或者振动压实机等设备对填土层进行压实，提高土质的密实度和承载能力。
三、施工要求1.砂石材料：用于回填的砂石材料必须符合相关标准要求，应具有一定的稳定性和承载能力。
2.填充层厚度：填充层每层的厚度一般应控制在20-30cm，避免一次回填层过厚引起不均匀沉降。
3.压实处理：压实控制在砂石湿润状态下进行，避免太干或太湿导致压实效果不理想。
压路机或振动压实机的选型应根据砂石层的材料特点和施工要求确定。
4.填土平整：每层填土完成后应及时进行平整处理，保证填土层表面平整，无凹凸。
对于局部凹凸较大的地方可进行修整或返工处理。
5.注意安全：施工过程中应加强安全教育，合理设置警示标志，设立警戒线等安全措施，确保施工现场的安全。
四、施工质量控制1.现场监督：设立专人负责现场施工管理，负责监督施工人员的操作，确保施工按照方案要求进行。
管沟沙石回填施工方案管沟沙石回填施工是指在管沟施工完成后，将回填材料填充至管沟内部以保证管道的稳定和安全。
下面以700字的篇幅介绍一种管沟沙石回填施工方案。
一、施工准备1.1 材料准备：根据需要回填的管沟长度、宽度和深度，准备足够的沙石作为回填材料。
沙石应满足技术要求，具有良好的排水性和稳定性。
1.2 设备准备：准备好足够数量的挖掘机、运输车辆和铲车等工具和设备，以便进行挖掘和运输工作。
同时，还需要准备勾尺、水平仪、压路机等辅助工具。
二、施工步骤2.1 挖掘管沟：根据设计要求和图纸，在地面上标出管道线路，并开始进行挖掘。
挖掘宽度、深度和长度应符合设计要求，并保持管沟底部平整。
2.2 清理管沟：在挖掘完成后，对管沟内的杂物进行清理，确保管沟内没有大块碎石、淤泥或其他杂质。
2.3 设置管沟底垫层：在管沟底部设置一层厚度约为30cm的一级垫层，用于保护管道，减少外力对管道的影响。
2.4 设置管道：在管沟底垫层上放置管道，并根据设计要求调整管道的位置和高度。
同时，检查管道是否完好无损，接口是否严密。
2.5 回填一级材料：在管道两侧同时进行回填，回填材料可选择抗压强度较高、粒度分布合理的砂石。
从管道上部开始逐渐回填至管沟顶部，保证回填均匀，并利用勾尺和水平仪进行检测和调整。
2.6 压实回填材料：回填完成后，使用压路机对回填材料进行均匀压实，确保回填材料紧密结实，以提供足够的支撑和稳定性。
2.7 回填二级材料：在一级回填材料的基础上，再进行一次回填，使用小型铲车将二级材料逐层回填至管沟顶部，厚度约为20cm。
同样，使用勾尺和水平仪进行检测和调整。
2.8 压实二级回填材料：对二级回填材料进行均匀压实，确保填充密实，减少管道移位和变形的风险。
2.9 进行管沟后处理：进行基础回填后，对管沟进行喷撒浇水，以提高回填材料的稳定性。
同时，进行管道连接检查和维护工作，确保管道的正常使用。
三、施工注意事项3.1 施工过程中应保持施工现场的整洁，及时处理产生的废弃物和杂物。
砂石回填施工方案1. 引言砂石回填是指在施工中，利用砂石填充土壤或基坑的一种施工方法。
它可以改善土壤的承载能力，稳定土体，提供良好的基础支撑。
本文将介绍砂石回填的施工方案。
2. 施工前准备在进行砂石回填施工之前，需要进行以下准备工作：•土壤勘察：对施工区域的土壤进行勘察，包括土壤类型、孔隙度、含水量等。
根据勘察结果确定所需的砂石种类和数量。
•确定回填层厚度：根据土壤勘察结果和设计要求，确定回填层的厚度。
•确定回填方法：根据工程要求和现场条件，选择合适的回填方法，如均匀回填、分层回填等。
•准备施工设备：根据工程规模和施工要求，准备好所需的施工设备，如挖掘机、翻斗车等。
3. 施工流程3.1 挖掘土壤首先，使用挖掘机挖掘土壤，将原有土壤清除。
挖掘的深度应根据设计要求和回填层厚度确定。
3.2 填充砂石在挖掘好的坑底铺设一层砂石，厚度约为10-20厘米。
选择合适的砂石种类和颗粒大小，确保填充层的稳定性和排水性能。
使用翻斗车将砂石运输至施工现场，并使用平地机或铲车将砂石均匀铺在坑底。
3.3 压实砂石使用压路机对铺设好的砂石进行压实，以提高填充层的密实度和稳定性。
在压实过程中，应注意控制压实层的厚度和压实次数，确保达到设计要求。
3.4 分层回填如果回填层较厚，可以采用分层回填的方法。
在填充每一层砂石前，应进行压实和检测。
待上一层砂石达到设计要求后，再进行下一层的填充和压实。
3.5 填实土层在砂石回填完成后，对填充层进行最后的压实。
使用压路机将填充层压实至设计要求的密实度。
压实完成后，进行最后的检测，确保回填层符合设计要求。
4. 安全注意事项在进行砂石回填施工时，需要注意以下事项以保证施工安全：•施工现场设置警示标识，对施工区域进行隔离，确保施工人员和过往车辆的安全。
•施工人员必须佩戴合适的安全帽、防护鞋等个人防护装备。
•操作施工设备时，必须由专业人员操作，确保设备操作安全。
•在施工过程中及时清理坍塌的土壤和砂石，保持工作区域的整洁。
砂石回填专项施工方案修改后砂石回填专项施工方案是指在工程中将砂石回填到指定的区域，用以加固地基或填充空隙。
根据具体工程的要求和土壤条件，施工方案需要进行修改和完善，以确保工程的顺利进行和施工质量的达标。
以下是对砂石回填专项施工方案的修改后的详细说明。
一、工程概况本工程是一座地下管道工程的回填工程，回填区域为XXX。
回填材料采用XXX堆场的XXX种类的砂石。
本施工方案的目标是确保回填工作的安全、高效和质量达标。
二、修订内容1.施工前勘察和试验根据工程的具体要求，应对回填区域进行勘察和试验。
勘察包括土质的现场观察和取样检测，以确定回填材料的合适类型和质量。
试验项目包括颗粒分析、密度和含水量测试等，并根据试验结果进行回填材料的选择。
3.回填施工工艺根据工程的具体要求，施工工艺需要进行修订。
回填施工应按照工程的起伏和坡度，确定回填层的厚度和分层施工。
回填砂石应均匀铺铸，避免堆积过高或过低的现象。
回填后应进行压实作业，采用振动器进行振动压实，并根据需要进行覆土加压。
4.工程设备和材料根据修订后的施工方案，应详细列出工程所需设备和材料的清单，并确认其数量和质量。
设备包括振动器、推土机、铲车等，材料包括砂石、水泥等。
5.施工人员根据工程的要求，施工人员需要具备相应的资质和经验。
施工人员应接受相关培训并持有合法的证书。
6.安全措施针对回填施工过程中可能出现的安全隐患，需详细列出相应的安全措施和应急预案。
施工人员应佩戴相关的个人防护设备，并按照规定进行安全操作。
7.质量控制施工过程中，应进行质量控制，通过现场检测、记录和评估，确保工程质量达到要求。
定期进行检测，包括回填层的密度和含水量等。
8.环境保护施工过程中，应注意环境保护，合理利用和处理废弃物。
回填材料的选择应尽量避免对环境造成污染，并做好相关的废弃物处理措施。
三、总结通过对砂石回填专项施工方案的修订，能够更好地保证工程的质量和施工的顺利进行。
修订后的施工方案明确了施工的步骤和要求，并对勘察、回填材料、施工工艺、设备和材料、施工人员、安全措施、质量控制和环境保护等进行了详细的说明。
砂石回填施工方案背景介绍在土木工程中，砂石回填是一种常见的施工方式，用于填充土地或修正地基。
正确的砂石回填施工方案不仅可以提高工程质量，还可以保证工程安全和稳定性。
本文将介绍砂石回填施工方案的相关内容。
施工前准备在进行砂石回填之前，首先需要对施工现场进行准确的测量和评估，确定回填区域的具体位置和尺寸。
同时，需要准备好合适的砂石材料，确保质量符合要求。
此外，施工过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
施工步骤1.清理回填区域：在进行砂石回填之前，需要对回填区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保回填区域干净整洁。
2.铺设防渗膜：在回填区域铺设防渗膜，防止水分的渗透，提高回填层的稳定性。
3.分层回填：按照设计要求，将砂石材料分层回填，每层回填要均匀、紧实，确保回填层的均匀性和稳定性。
4.夯实和压实：在每层回填完成后，需要使用夯实或者压实机械对回填层进行夯实和压实，提高回填层的密实度和稳定性。
5.表层处理：最后一层回填完成后，需要对表层进行处理，确保表面平整、均匀，以便后续施工工序进行。
施工质量验收在砂石回填施工完成后，需要进行施工质量验收，检查回填层的均匀性、密实度和稳定性，确保符合设计要求。
如果发现问题，需要及时进行整改和修正，确保工程质量。
施工注意事项1.在进行砂石回填施工时，应注意保护环境，避免对周围环境造成污染。
2.施工过程中要注意安全，严格遵守操作规程，确保施工人员的安全。
3.在选择砂石材料时，应根据工程要求选择合适的材料，确保质量符合要求。
4.施工过程中要定期检查回填层的均匀性和稳定性，及时发现问题进行处理。
结束语砂石回填施工是土木工程中常见的施工方式，正确的施工方案可以提高工程质量和安全性。
通过严格执行施工步骤和注意事项，可以确保砂石回填施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
基础砂石回填施工方案一、施工概述二、施工准备1.人员准备：组织专业施工人员和监理人员，确保人员具备相关的技术和经验。
2.设备准备：准备好适当的施工设备和工具，包括挖掘机、运输车辆、压路机等。
3.材料准备：准备好符合规范要求的砂石材料，包括骨料、石子等。
4.安全准备：制定安全施工方案，组织人员进行安全培训，确保施工期间的安全。
三、工程施工步骤1.地面准备：清理施工现场，清除杂物和多余的土壤，确保施工区域干净整洁。
2.检查导线：根据设计要求，检查基础导线的位置和高程，确保与设计要求一致。
3.开挖基坑：使用挖掘机进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的形状和深度。
4.基坑排水：根据地基情况，设置有效的排水系统，确保基坑内部的水分得以排除。
5.硬化处理：对基坑底部进行硬化处理，使用水泥砂浆或其它硬化材料进行喷涂或滚涂，增加基坑底部的强度和稳定性。
6. 回填砂石：将符合规范要求的砂石材料进行均匀回填，根据设计要求进行分层回填，每层厚度一般不大于20cm。
7.压实砂石：使用压路机对回填的砂石进行均匀压实，确保砂石层的密实度。
8.分层检查：在回填和压实过程中，进行分层检查，确保每一层砂石回填和压实的质量。
9.后续处理：在基础完成后，及时清理工作面和施工现场，确保工程整洁完工。
10.安全防护：在施工过程中，设置必要的安全警示标志，进行安全防护措施，确保施工现场的安全。
四、质量控制要求1.材料要求：砂石材料符合相关规范要求，质量稳定可靠。
2.压实度要求：回填后的砂石层应达到规定的压实度，确保地基的坚实性和稳定性。
3.检查记录：每一层的回填与压实要做好记录，包括回填的层数、厚度、材料特性等。
4.施工质量验收：工程完成后进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
5.安全要求：施工过程中要严格遵守安全规定，确保人员安全。
综上所述，基础砂石回填施工方案主要包括施工准备、工程施工步骤、质量控制要求等内容。
本方案可用于指导基础砂石回填施工，确保施工质量和安全。
级配砂石回填施工方案级配砂石回填是土木工程中常用的一种施工方法，通过将砂石按照一定的级配比例进行回填，可以有效提高土壤的承载能力和稳定性。
本文将从级配砂石的选择、施工工艺、施工注意事项等方面介绍级配砂石回填施工方案。
1. 级配砂石的选择级配砂石回填中应选择符合规范要求的砂石材料，一般应具有以下特点：•级配合理：砂石应按照一定的级配比例进行搭配，确保填充物密实度和稳定性。
•颗粒形状良好：砂石颗粒应呈均匀的立方状或椭圆状，不得含有过多的细颗粒或大颗粒。
•坚固耐磨：砂石应具有一定的耐磨性和抗压强度，能够承受施工和外界压力。
2. 施工工艺级配砂石回填的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.现场准备：清理施工现场，确保平整干净，清除杂物和积水。
2.级配砂石搭配：按照设计要求，将不同级配的砂石按比例混合，形成均匀的填充物。
3.填筑：将混合好的级配砂石均匀覆盖在需要回填的土地或基础上，逐层填筑，每层应该夯实并保持水平。
4.逐层回填：根据需求逐层回填，每层砂石应有一定的厚度，并进行夯实。
5.表层处理：使用机械设备或人工平整表面，确保表层平整，无裂缝。
3. 施工注意事项在进行级配砂石回填施工时，应注意以下几点：•严格按设计要求进行施工，不得随意更改级配比例。
•填充物应该逐层夯实，确保填充物的密实度，防止日后沉降。
•避免水分对填充物造成影响，应注意施工现场排水，防止填充物变松。
•施工过程中注意安全，确保人员和设备安全，避免发生意外事故。
综上所述，级配砂石回填是一种常用的土木工程施工方法，通过选择合适的级配砂石材料，严格按照规范要求进行施工，可以有效提高土地承载能力和稳定性，是土建工程中不可或缺的一部分。
级配砂石回填施工方案一、前言级配砂石回填是土木工程施工中常用的一种填方材料，具有密实性好、稳定性高等优点。
本文将重点介绍级配砂石回填施工方案，包括施工前的准备工作、回填材料的选用、施工方法等内容，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工前的准备工作在进行级配砂石回填施工前，需要进行以下准备工作：1.确定回填区域的范围和高程要求。
2.清除回填区域的杂物和杂草，保持施工场地的整洁。
3.检查回填区域的地基条件，确保基础稳定。
4.准备好所需的级配砂石回填材料和施工机具。
三、回填材料的选用级配砂石是一种优质的回填材料，具有均匀的颗粒分布和良好的密实性。
在选择级配砂石回填材料时，应注意以下几点：1.确保级配砂石符合相关标准和规范要求。
2.选择颗粒间分布均匀、含水率适中的级配砂石。
3.考虑级配砂石的强度和稳定性，以满足工程设计要求。
四、施工方法级配砂石回填的施工方法主要包括以下几个步骤：1.采用分层回填的方式，每层回填高度不超过30厘米。
2.在回填前应浇水湿润基底，以提高回填材料的密实性。
3.采用振实法或夯实法对级配砂石进行回填，确保密实度达标。
4.对回填层进行平整和压实处理，保证回填体的平整度和稳定性。
五、总结级配砂石回填作为土木工程中常用的一种填方材料，施工过程中需要严格控制材料的选用和施工方法，以确保施工质量和工程的安全性。
通过本文的介绍，相信读者对级配砂石回填施工方案有了更深入的了解，希望能为相关工程的设计和施工提供一定的参考价值。
参考文献1.土木工程施工标准2.土木工程设计规范。
一、编制依据1、《工程测量规范》GB50026-20072、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-20123、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2013二、工程概况本工程为星河尚品5#、6#楼及地下车库工程，位于运城市岳南街以南，槐东路以西，西面为幸福里高层建筑，北面与院内住宅群相邻，场地非常狭小。
本工程地下室二层，基坑开挖深度为-8.35m。
为防止基坑坍塌，基坑经地勘及设计公司进行设计，南面、西面采用喷锚支护加固基坑边坡。
基坑四面坡度较陡，地下室结构外墙与支护结构之间的设计距离为1.2m,但施工时的实际最小距离只有0.2m。
本工程5#、6#楼桩顶垫300厚人工级配砂石，要求砂石粒径>0.5mm 的颗粒超过全重50%，碎石最大粒径30mm,夯填度<0.90,砂石垫层上做100mm厚C15素混凝土垫层。
地下车库部分在开挖至设计标高经验槽合格厚作300厚3:7灰土垫层（经设计变更后，现变更为300厚人工级配砂石），垫层为100mm厚C15素混凝土垫层。
室外回填按《地下工程防水技术规范》GB50108-2008标准图及设计图纸的要求。
三、级配砂石回填施工（一）、材料要求人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料，颗粒级配应经实验室出配比。
不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
含泥量不宜超过5%。
碎石或卵石最大粒径不得大于30mm。
（二）、主要机具压路机、铲车、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线等。
（三）、作业条件1、CFG桩施工完毕，办理验收手续。
CFG桩检测已完成，《地基与基础验槽记录》经各参建单位签章确认；2、检查基坑边坡是否稳定，并将基底上的积水、浮土、杂物等清理干净。
3、施工前设置铺筑厚度标志,在边坡上弹上水平标高线或在外墙防水保护层上弹上每层回填的高度。
4、天然级配砂石要做击实试验，合格后再回填。
5、回填前要测定砂石的含水率、含泥量、最大粒径、有机质含量等指标，合格后回填。
6、在正式碾压前,应在现场进行碾压试验,确定压实厚度及密实度,确定碾压遍数。
（四）、施工工艺流程检验砂石质量→铺筑砂石→夯实→验收（五）、施工要领1、本工程砂石垫层回填按单位工程依次施工。
用自卸汽车将砂石料运至基坑内,用铲车（手推车）人工向基坑内运输。
2、先在基坑内北侧与地下车库相交的部位先用MU10和240mm红砖砌筑370mm厚挡土墙，随回填随砌筑。
3、对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
4、铺筑砂石4.1、铺筑砂石的每层厚度，一般为20cm左右，不宜超过30cm，由于现场雨水侵泡时间长，经现场监理、甲方有关人员确定后铺筑砂石的厚度35cm一步到位。
4.2、铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，用压路机进行夯填，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6、验收：6.1、施工时应夯压密实，下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
6.2、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
7、施工注意事项7.1、回填砂石时，应用盛土容器轻装轻卸，不得整车倾倒或扔砸。
7.2、回填施工应均匀、对称、分层进行，级配砂石每次回填量不宜过厚，以利于夯实。
7.3、回填完级配砂石，应夯实彻底。
（六）、施工试验1、取样回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干密度试验。
施工试验资料主要是取样平面位置图和回填土干密度试验报告。
1.1、取样数量分层取样检验土的干密度和含水率。
基坑四周每隔20m不少于1个检验点。
本工程基坑四周回填每层取样点数4个，各层取样点错开，级配砂石取样平面位置图见附图一。
1.2取样方法罐砂法：用于级配砂石回填取样。
采用罐砂法取样，取样数量较环刀法适当减少。
取样部位为每层压实后的全部深度。
取样时，宜请建设单位参加，并签认。
按规定现场取样，将样品包好、编号(编号要与取样平面图上各点位标示一一对应)送试验室试验。
如取样器具不具备，应请试验室来人现场取样进行试验。
2、试验及试验报告2.1、必试项目：压实系数(干密度、含水量、击实试验；求最大干密度和最优含水量)2.2、试验方法灌砂法试验：1)根据试样最大粒径按规范要求选定试坑尺寸；2)将选定的试坑地面整平；3)按确定的坑直径划出试坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，将落于坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，精确至5g，并应测定含水量；4)容砂瓶内注满砂，称密度测定器和砂的总质量。
（七）、质量标准1、主控项目：1.1、压实系数必须符合设计要求和规范要求，级配砂石压实系数不小于0.94。
1.2、天然级配砂石不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
2、一般控制项目：2.1、天然级配砂石原材料质量符合设计要求。
2.2、天然级配砂石的虚铺厚度符合规定，夯压密实。
3、项目允许偏差见下表：砂石的允许偏差表4、应注意的质量问题4.1、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
4.2、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆三等问题，做到砂石级配良好。
4.3、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的检查点的级配砂石质量密度必须符合规定。
4.4、冻结的天然级配砂石不得使用。
四、C15素混凝土回填施工（一）、准备工作1、砂石垫层及灰土垫层以施工完毕，办理验收手续。
2、检查基坑边坡是否稳定，并将基底上的积水、浮土、杂物等清理干净。
3、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
4、进行技术交底。
准备好混凝土试模。
（二）、混凝土浇注1)浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。
如特殊原因无法连续进行时，应根据规范规定留置施工缝。
2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
(4)混凝土振捣：采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。
(6)混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
（三）、质量标准及成品保护(1)保证项目：1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)带有坡度的垫层、坡度应正确，无倒坡现象。
(2)允许偏差项目：见表4—19。
地面垫层混凝土允许偏差表4—19(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。
五、成品保护措施1、施工时注意妥善保护现场定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倾倒入内。
4、防水保护材料与外墙防水层之间要求干净，不许有土块、石子等杂物，防止在夯实过程中损坏防水层。
5、地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
六、安全文明施工措施1、进入现场施工的所有人员均须正确佩戴安全帽，施工现场禁止吸烟。
各种机械操作人员应持证上岗。
2、各种机电设备必须设置漏电保护器，防止触电事故发生。
所有用电设备均需由专业电工进行安装。
施工现场操作人员必须进行安全用电的技术教育,了解电气常识,懂得其性能,正确掌握操作方法。
严格遵守安全施工规程，防止安全事故发生。
3、施工现场配置专职安全员，对施工现场进行全天候安全监控，发现安全隐患及时消除。
4、禁止从基坑上向坑内抛掷物品，回填部位上方做好安全防护措施，防止上部坠物打击，造成安全事故。
5、加强噪声监测,对人为活动噪声建立管理制度,特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象,及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。
6、夜间施工应严格遵守施工时间，做到不扰民。
7、采用蛙式打夯机时操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线。
8、每台夯机的电机必须必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。
夯机操作开关必须使用定向开关。
夯机的手柄必须加装绝缘材料。
9、夯机作业前方2m内不得有人。
多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。
10、夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
11、搬运夯机时应切断电源并将电线盘好，夯头绑住。
往坑槽下运送时，应用绳索或塔吊运送，严禁推、扔夯机。
12、打夯机扶线人员应使线与夯机保持3～4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
七、雨季施工措施1、在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施。
2、雷雨天不要接触用电线路的绝缘外皮及用电设备的外壳，严禁头顶金属板防雨，不可搬运金属材料行走。
3、作业前，对使用的施工机械全面检查，每次大风雨后要进行复查，发现问题及时处理，斜道应有防滑措施。
4、施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
雨期应有防排水措施。
基坑如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
5、回填过程中,如遇雨雪天必须停止回填施工，及时组织排水,待雨雪后挖除经水浸泡过的土，方可继续回填施工。
若含水率过大需晾晒至含水率符合要求时方可继续施工。
