下载文档原格式
贴标机调试上的一些技巧
贴标机调试过程中，为了确保标签准确、稳定地贴附在产品上，需要掌握以下技巧和注意事项：
1. 物料供给调整：
1)确保物料（产品）输送平稳，无卡顿或堵塞现象。
2)标签卷的张力适中，防止过紧或过松导致标签撕裂或者走偏。
3)标签与产品的间距要合适，通过调节标签定位机构实现。
2. 标签传送校准：
1)调整标签剥离器与产品接触的时间点和距离，确保标签能准确脱
离底纸并顺利转移到产品上。
2)优化标签输送速度，使其与产品输送速度相匹配，以获得良好的
贴合效果。
3. 位置精度设定：
1)调整标签头的横向和纵向位置，使用定位护栏、光纤传感器等设
备确保标签贴在产品指定位置。
2)对于旋转式贴标机，还需调整转盘的速度和标签头的转动角度。
4. 识标光电调整：
调整识标光电眼的位置和灵敏度，以便精确识别标签边缘或预设标识，保证每次出标的准确性。
5. 夹指座及其它机械部件调试：
1)校正夹指座的平行度和同步性，确保夹持力度均匀且不损坏产品
或标签。
2)调节夹指座与标板之间的距离，使之保持一致，减少标签贴附时
的偏差。
6. 参数设置与记录：
根据实际生产需求设置好各项参数，并在调试过程中详细记录每一步的操作和结果，方便日后维护和调用。
7. 反复测试与微调：
在初步调试完成后，进行多次连续作业测试，对出现的问题进行细致分析并做进一步微调，直至达到稳定的贴标效果。
8. 定期维护保养：
定期对贴标机进行清洁、润滑和检查，确保各部件的良好运行状态，预防因磨损等原因造成的贴标质量下降。
贴标改进实施措施一、分析原因：1.操作水平参差不齐，操作手法不一致，调整手法不一致，造成频繁调机。
措施：邀请主管设备对操作进行讲解培训。
贴标机基本原理及贴标注意事项，操作规范，根据讲解内容制定操作规范，统一操作及维修调试手法。
比如：标盒上标要细化到如何确认品种，如何打标、如何看倒标、胶水上胶量、不同材质标纸压缩度，边条取标压缩度等等。
2.更换件后调试时间长，且在调试过程中会导致贴标质量下降。
措施：实施数据化管理，根据不同标型制定标准的标仓定位套、标准的大盘刻度、标准的转鼓隔套，标准的毛刷压紧度位置、标准的标机高度、标准的标仓压缩度等等数据化管理，都有标准位置，操作只需要按照标准位置更换。
3.由于标机更换件或者内部备件的精度失真导致的贴标质量受到影响。
措施：制作标机备件柜，将备件依次码放整齐，要求清洗干净无污物，要求刷洗时注意磕碰如标仓、胶刀等；注意胶水泵加热部位和气动部位不能浸泡进水中，刷洗后在储存前关键部位擦拭油膜避免备件腐蚀。
标机清洗时不允许用水直接冲机台。
每班班后对转鼓用专用校正器进行校正。
由以上问题定出检测和维修标准二、标机标准汇总：1.胶辊与刮胶刀之间应保持距离：铜板纸 0.08mm，铝箔纸0.12-0.14mm。
2.胶辊与刮胶刀之间的回流胶直径：12-15mm。
3.胶辊与标板应压入 0.04-0.08mm。
4.标板压入标仓 1-2mm。
5.标板与边条之间间距 1-1.5mm。
6.对中套口（压瓶头）套着容器压缩 8-12mm。
7.夹指打开大概 4-6mm鼓风最大。
8.标刷向容器的压进深度，其中传送毛刷 10-15mm，压标毛刷 4-6mm。
9.机器运转时标胶理想温度 25-28度。
10.清洗毛刷最佳温度 40度。
11.标盒上的标钩磨损以致无法固定--标签。
12.标盒内第一张商标边缘与导叉之间的距离0.1—0.2mm。
13.纸标尺寸的误差±0.25mm。
三、针对问题维修指导：1.背标与身标之间间距在机器运行时左右变化，是由什么原因引起？进瓶星轮磨损。
今日印刷 2018.757高精度贴窗机贴膜误差分析与控制文/车文春具有异型窗口的高档包装纸盒需要贴异型透明薄膜，有较高贴膜精度要求，为了提高异型膜透视纸盒窗口的贴膜精度，介绍了高档异型包装纸盒贴膜误差方法和精度指标，分析了贴窗机贴放薄膜过程中纸盒薄膜质量、纸盒输送定位、薄膜取放、静电产生及窗口涂胶等方面容易形成贴膜误差的主要因素，阐述了提高纸盒窗口贴膜精度的方法和控制措施，对高精度贴窗设备的研究开发具有借鉴作用。
引言贴窗机是一种印刷包装设备，主要应用于包装行业的纸盒制造领域，目的是为可透视窗口的礼品盒、化装品盒、纸巾盒、瓦楞纸盒等包装盒上的可透视窗口贴上薄膜。
按照纸盒窗口的结构不同，所贴薄膜分为平膜和异型膜两种，平膜适应于窗口位于纸盒的一个面上，贴窗精度很容易保证。
而异型纸盒所贴的异型膜上有折线和缺口，纸盒成型时薄膜沿折线随纸盒一起折叠，薄膜缺口与纸盒窗口边缘位置对应，纸盒两个或多个面上具有透视窗口，这样消费者可以多角度直接观察到包装盒中的商品，了解内部商品更多的信息，增加消费的体验感；并且包装盒的外型设计更加灵活多样，美观独特，给消费者以美感。
高档异型包装纸盒要求有较高的贴膜精度，如果贴膜精度低，纸盒成型后会出现爆盒（纸盒破裂）或扭曲变形等缺陷而造成废品；如果包装盒上窗口边缘与薄膜缺口（圆弧底部）之间的缝隙超过0.5mm，成型后纸盒上的薄膜缺口显得很尖锐，这个缺口很容易划伤人的皮肤，造成人身伤害，特别在欧盟国家这种要求很严格，成为一条安全规则，例如小孩子的玩具盒，如果人的手指或身体其他部位被尖锐的薄膜缺口划伤，商品供应商会被索要人身伤害赔偿。
高精度的包装纸盒窗口贴膜需要高精度的贴窗设备。
近些年，高精度贴窗机设备已经有所发展，但速度、精度和合格率等关键技术还有待进一步提高，还不能满足市场需求，仍有一大部分高精度包装纸盒依靠大量的人力手工贴窗，速度慢，精度低，工人劳动强度大，占用生产场地大。
研究分析高档异型纸盒贴膜误差，有助于提高高精度贴窗机设备的技术水平，满足高档包装盒生产市场的需求。
贴标机常见故障如何解决？自动贴标机工作时先将物品置在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。
机械上的固定装置将物品之间分开一个固定的距离，并推动物品沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。
驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在物品上。
在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与物品移动速度相同的情况下被贴在物品上的。
当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下:问题1：底纸断裂现象:贴标过程中标签底纸断裂原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。
解决办法:1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。
1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。
1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。
问题2：走标偏差现象：贴标精度变差，超出要求原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。
解决办法:2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。
标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。
问题3：连续出标现象：连续出现两张或以上的标签原因:电眼检测灵敏度紊乱本文摘自变宝网。
圆瓶贴标机基本调整法圆瓶贴标机是一种重要的包装设备，也是一种很容易出现问题的机器。
它的调试要求许多工作细节，影响着调试机器的效率。
因此，本文旨在详细介绍圆瓶贴标机调整的基本方法，便于技术人员快速有效地调试该机器。
首先，圆瓶贴标机应该有合理的结构，正确的拆装设置，并且要有良好的运行性能和良好的安全性能。
如果机器没有正常安装，可能会影响机器贴标的准确性。
因此，在调整机器之前，必须先正确安装机器，这是机器正常运行的基础。
其次，在安装圆瓶贴标机之后，应当进行基本的检查。
检查的内容主要有贴标纸的振动幅度、贴标纸的振动频率、贴标纸的振动位置、贴标纸的附着情况及其他相关参数。
如果发现任何参数不符合要求，应当根据实际情况，通过调整振动频率、振动幅度、振动位置等参数达到要求。
同时，应正确调整圆瓶贴标机的传送系统。
正确调整传送系统，可以有效减少贴标异常，保证贴标精度。
调整时，需要确定传送带的速度，确定传送滑块的位置，确定贴标头和被贴标物之间的距离，确定贴标头和传送带之间的距离，以及停止贴标时机。
另外，必须对圆瓶贴标机进行精密调整。
精密调整的工作内容主要包括：贴标位置的精密调整，贴标纸的振动波形调整，贴标力矩的调整，贴标纸的拉力调整，贴标头的抖动调整，贴标力的精确调整等。
最后，在调整圆瓶贴标机的过程中，需要对贴标机进行完整的检验和试验，以确保贴标机的贴标质量得到改善。
根据以上内容，我们可以总结出圆瓶贴标机基本调整法的关键点：首先，应正确安装机器；其次，应进行基本的检查；随后，应调整传送系统；接着，必须进行精密调整；最后，应对贴标机进行完整的检验和试验。
以上就是有关圆瓶贴标机基本调整法的全部内容，希望能够给技术人员提供一些参考。
在调整该机器时，一定要按照正确的调试方法，精确的调整参数，以便机器能够正常运行，确保机器的贴标质量。
机械加工工艺技术的误差及改善对策误差是机械加工中普遍存在的问题，它会影响产品的质量、尺寸精度以及装配、使用性能。
减小误差、提高加工精度是机械加工过程中需要不断努力去解决的问题。
本文将探讨机械加工工艺技术中的常见误差及改善对策。
机械加工中常见的误差有以下几种：1.几何尺寸误差：包括线度误差、平面度误差、圆度误差等。
这些误差在机械加工中往往由于设备、夹具或刀具的不准确性、磨损程度以及操作技术的限制所引起。
2.位置误差：主要指的是零件相对位置的偏差，包括平行度、垂直度、位置误差等。
该误差主要与夹具的精度、设备的稳定性以及操作人员的技术要求有关。
3.表面粗糙度误差：机械加工过程中，材料的切削及刀具的磨损会导致表面粗糙度的增加。
表面粗糙度误差会影响零件的摩擦、密封以及抗腐蚀等性能。
针对以上误差，我们可以采取以下改善对策来提高机械加工工艺技术的精度：1.选择合适的设备和夹具：设备和夹具的精度直接影响工艺的精度。
在机械加工过程中应选择精度高、稳定性好的设备和夹具，以减小工艺误差。
2.改进刀具的质量和磨损情况：刀具是机械加工中常用的工具，其质量和磨损程度会直接影响加工的精度。
可以通过改善刀具的质量和加强刀具的维护，减小刀具带来的加工误差。
3.优化加工工艺参数：在机械加工过程中，合理设置加工工艺参数是提高加工精度的关键。
可以通过合理设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，减小误差的产生。
4.加强操作人员的技术培训：操作人员的技术能力对机械加工工艺的精度有着重要的影响。
应加强操作人员的技术培训，提高其对机械加工工艺的理解和熟练度，减小误差的发生。
5.质量控制和检测系统的建立：建立完善的质量控制和检测系统可以实时监测工艺的精度，及时发现并纠正误差。
通过建立质量控制和检测系统，可以提高机械加工工艺的稳定性和精度。
6.不断引进新技术和新装备：机械加工领域的技术和设备不断更新，新技术和新装备的引入可以帮助提高加工的精度。
应关注行业的发展动态，不断引进新技术和新装备，以提高机械加工的质量。
贴标机调试上的一些技巧贴标机调试的技巧包括以下几个方面：1.根据待贴标产品的宽度调整输送导条，两导条之间留足与产品之间各1mm的间隔。
一般纸卡类的产品使用的是单边导条，所以只需调整好输送导条两端较为平齐即可。
2.根据产品高度（厚度）调整标头的Z轴方向的位置，使得标签卷拉动的第一时间，剥出标签能及时附在产品表面。
卡纸类一般标头调至剥标板基本触碰到产品表面的高度。
产品比较厚的，如盒子、书本，标头调整至剥标板距离产品表面1-2mm的高度。
调整完成后将Z轴方向锁紧。
3.调整测标电眼：撕去即将进入测标电眼区域的一张标签，长按贴标机测标电眼上的按钮进入设定状态，在触摸屏手动界面用手动牵引拉动标签卷，使撕去标签的底纸完全通过测标电眼感应区后，再按一次测标电眼上的按钮确认完成设置。
4.控制标签预剥出长度，通常标签预剥出1mm的长度即可。
5.调整贴标机的输送速度，并根据现有的输送速度调整标头牵引速度与之匹配。
6.调整覆标机构。
7.贴标主机高低调整。
8.轮附机构调整：工作物与轮附之间，以稍微夹紧为理想，以顺时针方向旋转手轮则轮附压板前移，反之则后退。
顺时针旋转绷紧轮附皮带，逆时针旋转放松轮附皮带。
9.贴标与测物光电位置与感度调整：10.位置电眼调整：逆时针旋转松开固定螺丝，移动电眼固定板至适当位置后，顺时针旋转固定螺丝固定电眼。
11.电眼感度调整：（测标电眼）把电眼移动到标签中间的留白空处，长按电眼的黑色按键，绿灯和黄灯会同时闪烁，松开按键。
让灯闪烁5秒钟左右，再短按黑色按键，这时指示灯不再闪烁。
移动电眼到标签留白处，黄灯亮起，离开标签留白处黄灯会熄灭，灵敏度调整完毕。
如不行可重复调整。
（测物电眼）将被贴物以正确之贴标方向放在光纤感测光纤头前，打开电眼的盖子，按住长箭头（+或者-）调到电眼顶部黄色指示灯亮起，移开物体后，电眼黄色信号指示灯熄灭，这时电眼灵敏度调整完毕。
贴标机标签不平整的原因和处理方法
白浪滔
贴标机在生产过过程中会出现标签起皱情况，严重影响药品包装质量，调整方法如下：
1 标签在脱标板上伸出长度不对，一般伸出的长度为3mm-5mm 最佳，调整光电检测传感器的位置来确定出标长度
2 贴标和送标的速度不匹配，调整送标速度或者调整光电位置确定送标时间
3 送标带与后面的靠板距离不对，太松标签在瓶身贴不紧容易起皱，太紧改变瓶身运行轨迹容易签斜。
4 脱标板与瓶身的距离不正确，一般是脱标板与瓶身平行距离为1mm-3mm
5 压轮与卷筒的间隙太大，卷筒标纸工作时绕带太松拉力不均一调整拉簧或修理摩擦块
6 检查各卷筒是否松动和工作台垂直或者运转不灵活需更换轴承
注意事项;
1 检查上到工序夹瓶是否太紧导致瓶身中间段凹进去会使贴签不平整
2 找个平面让瓶子滚动一圈，观察瓶身与平面是否有间隙，确定瓶面是否平整瓶子符合生产要求。
贴标机的故障处理方法
贴标机那可是个大宝贝呀！但有时候也会出毛病，那可咋办呢？别慌！咱一步步来。
要是贴标位置不对，那就得检查标签感应器是不是灵敏，就像人的眼睛一样，得看得准才行呀！要是感应器出问题，那贴标能准吗？肯定不行呀！调整感应器的位置和灵敏度，说不定问题就解决啦。
要是标签老是贴不牢，那是不是标签质量有问题呢？还是贴标机的压力不够呢？这就好比粘东西，胶水不好或者压力不够，能粘得牢吗？检查标签质量，调整贴标压力，问题或许就迎刃而解啦。
在处理故障的时候，安全那可是头等大事呀！可不能马虎。
一定要先停机，这就像开车出问题了先停车一样，不然多危险呀！在操作的时候，也要小心别被机器夹到啥的。
稳定性也很重要，处理完故障后要测试一下，看看贴标是不是稳定，可不能一会儿好一会儿坏的，那多闹心呀！
贴标机的应用场景那可多了去啦！食品厂、药厂、化妆品厂等等，到处都能看到它的身影。
它的优势也很明显呀！速度快，贴得准，能大大提高生产效率。
这就像有个超级小助手，帮你又快又好地完成任务，多棒呀！
我就知道一个实际案例，有个食品厂之前贴标老是出问题，后来经过仔细检查和调整，贴标机又恢复了正常，生产效率一下子就提高了不少呢！这就说明，只要方法得当，贴标机的故障都能解决。
贴标机就是生产线上的得力干将，遇到故障别害怕，冷静处理，它就能继续为我们高效工作。
及时处理贴标机常见问题，对设备进行科学调整在贴标机生产能力方面，我国正逐步提高，并且从手动、半自动贴标的落后局面，转向了自动化高速贴标机大市场。
而随着关注度的提升以及创新水平的提高，贴标机的功能也在不断改善。
在此背景下，一些用户对贴标机的调整就犯了难。
贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)黏贴在PCB、产品或规定包装上的设备。
在对贴标机的使用过程中，进行适当的调整很有必要。
例如，在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以贴标签机的压瓶头为准，先调整进瓶星轮，当压瓶投刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。
对进瓶螺旋杆的调整，以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
对出瓶星轮的调整，当压瓶头刚刚抬起，调整星轮是瓶子位于星轮的凹槽中间。
除此之外，还要对标签盒进行调整，比如，标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标签盒移近1mm~2mm。
标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大会造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小则会造成推标不畅。
另外，标签供给的滚轮调节，在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端，并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
除了对贴标机进行调整外，用户还要注意贴标机常见的问题和解决方法。
以全自动贴标机为例。
当标签贴后起皱，有4种原因：，送标速率快于物料运行表面线速率，调小出表速率即可;第二，出标过早，将测物电眼右移;第三，预出标签太长，调小预出标长度即可;第四，卷标速度不够快，调高卷标速度。
当贴标机贴不上标签，有6种情况：，出标速率过慢，调高出标速率;第二，测物电眼位置不对，调整测物电眼位置;第三，预出标签不够长，调长预留标签长度。
第四，测物电眼离出标端太远，把测物电眼右移;第五，测物电眼未检测到物料，调整测物电眼;第六，物料间的间距太小，增大物料间的间距。
浅析自动贴标机标签纸错位问题及改进措施（一）内涵。
自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。
标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。
贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
自动贴标机在工厂流水线生产中具有适用范围广的特点，既能实现方瓶 / 扁瓶 ( 满瓶状态 ) 的侧面 ( 平面 ) 单张贴标 / 拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张 / 双张贴覆功能；同时自动贴标机具有独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料；独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱；既能单机使用，又能与生产线配合使用。
（二）标签纸错位问题的具体表现。
在自动贴标机贴标的过程中，常常出现标签纸传送不到位、没有精确定位撕纸位置、贴标推杆上的吸盘不能将标签纸吸住而导致贴标机不能将标签粘贴在分拣物品上的情况。
这是自动贴标机标签纸错位问题在实际操作流程中的具体表现，这些具体表现严重影响了整条生产线的工作效率，常常会因为标签纸错位而需要中断生产线，造成了资源以及时间成本的增加，影响了工厂的生产效率和经济效益。
二、自动贴标机标签纸错位问题的原因分析（一）标签打印纸放置支架阻力过大。
放置支架是由 2 个内支撑轮组成的，它们是安装在标签纸放置轴上的，由定位螺栓锁固。
支撑轮为塑料材质，不能旋转运动，是固定的轮子，其外径为φ73 mm。
在贴标机运行的过程中，标签纸在支撑轮上旋转运行，由于支撑轮不能转动，使得标签纸内圈与支撑轮产生较大的摩擦力。
经过相关测试可知，要带动标签纸旋转需要 1.4 kg 的力。
因此，判断该故障可能是由于支撑轮阻力过大引起的。
下面，通过对标签纸进行测试来验证我们的判断：安装一卷规格为 5 000 张的标签打印纸，当贴标机工作时，贴标 7 ～ 15 张便会发生一次标签纸错位故障；用规格为 4 000 张标签打印纸安装运行测试，经过测试发现，故障次数降低，贴标50 ～ 70 张会发生一次标签纸错位故障；用规格为 3 000 张标打印纸安装运行测试，通过测试发现运行基本正常，偶然会出现一次故障。
技术看台Technology Platform 國^常见标签贴标质量问题分析与解决方案文/浙江冠豪新材料有限公司郝晓鹏日常生活中，我们见到的每一枚 标签并不是简单的材料和胶粘剂的复 合，而是需要经过原材料的制造，涂 布、分切、印刷、模切排废、贴标等 过程才能最终随货物一起摆上货架展现 给消费者。
通常，一枚不干胶标签分为 面材层、胶水层、底纸层三层结构（如 图1所示），如果从功能上细分，可以 分为印刷涂层、基材、底涂层、胶水 层、硅油层、底材层、底材背层涂层共 七层结构。
由此可以看到，不干胶标签 的供应链相对较长，生产材料较多，印刷、P!^应用环境复杂，这就需要有好 的设备、稳定的生产工艺、优良的原材 料、性能优异的胶水和硅油各方面的组 合才能生产出一张优质的标签。
然而，在日常生产过程中，一些产品问题如排 废不良、印刷白点、套印不准、贴标 起翘.贴标鼓泡等经常令客户困扰不 已。
本文，笔者通过一些实际案例分享 对贴标过程中经常产生的问题作下分析，并适当给出对应的解决方案，以麵者。
标签起翘1.面材和被贴物选择不当通常，导致标签起翘的原因有很多也很复杂，其中面材和被贴物的选择不当是导致标签起翘的一个常见原因。
一些被贴物材质特殊或加人特殊涂层，如HDPE表面极性低，标签材料面材挺度过大；部分被贴物材质为PE材质，表面比较粗糙，管子在生产过程中为便于剥落，加入了白油等脱模剂，管子的合模线凸起较高……这些原因都极易造成标签边缘翘起。
由面材和被贴物选择不当导致的标签起翘问题，常用的解决方法有：(1)分析被贴物的材质，依据被贴物的材质来选择适合的标签材料；(2)标签在贴曲面时，一般选用克重稍低的面材，胶水采用加粘型的胶水，（3)被贴物表面有脱模剂等物质时，不利于胶水粘性发挥，当被贴物表面比较粗糙时，需要选择髙涂布量的标签材料。
如图2所示为华南的某一标签印图2面材挺度过大导致的标签翘边■■i Technology Platform 技术看台刷企业在使用l〇〇g亮银铝箔纸材料贴 保健品瓶体时出现了严重的标签边缘 翘起问题。
贴标机常见的贴标跑偏、皱标、歪标的处理⽅法贴标机贴标跑偏、皱标、歪标经常见到的三个问题很影响我们⼯作效率，到底是贴标机⼚家⽣产的有问题，还是我们⽇常操作影响到贴标机正常⽣产了，如果出现跑偏，皱标、歪标怎么处理?来看博⾼深圳贴标机⼚家⼩编为⼤家的总结吧!⼀、贴标机贴标跑偏原因和处理办法：1、剥离板与固定座安装时不平⾏（即：剥离板与机头板不垂直）；2、贴标过程中有拉标现象，出标不顺畅；3、剥标板长时间使⽤，剥标⼝磨损，⼀边⾼⼀边低导致拉扯⼒不均匀，使其标签跑偏。
⼆、贴标机皱标原因及处理办法：1、出标速度太快了输送产品的速度没跟上，如：产品输送速度和贴标速度⽐例为1：1，当贴标速度达到2⽽输送速度不变，就会形成标签后段出标挤压前段标签，导致贴覆到产品上标签是褶皱的;2、出标过早，产品还未到达出标位置，标签已经开始出标，标头出标是输送上的电眼检测到产品进过，放送出标命令，如：检测到产品2秒后出标产品正好到达贴标位置，当标签1.5秒时已经出标产品未到达就会出现标签出标过早，调整⽅法：在参数设置⾥⾯延长“”测物时间”⾄2秒，或者把测物电眼往出标位置移动缩短这0.5秒的时间；3、抚标⽑刷刷标的⼒度过⼤;瓶⾝表⾯不平整，轮附机构夹瓶太紧;出标频率太慢，产品明显的拉动标签。
三、贴标机贴标歪标原因处理办法：1、剥标板与被贴物不垂直，剥离标签的板块与产品不垂直直接导致标签⼀边⾼⼀边低这样贴出来的标签肯定是歪的；2、出标过程中标签上下窜动，标签张⼒不够绕标杆等零件没有压好标签；3、卷标轮附带上下窜动，被贴物经过轮附时窜动；4、出标频率与主机速度不匹配，有拉标、拖标的现象；5、剥离板剥离标签后标签离贴标物品接触⾯还有⼀段不⼩的距离，导致标签在接触产品时容易歪斜，调整上下标头螺杆，把产品放在剥标板位置，调整标头螺杆缩短剥标板和产品直接的距离即可；6、剥离板与被贴物被贴⾯之间的距离过⼩，被贴物在输送贴标的过程中碰到剥离板，发⽣位移。
平面贴标机贴标精度误差大的处理办法
不管任何产品，使用一段时间后都会偶尔的可能发生一些这样那样的故障或问题，就像人的身体一样。
以下针对平面贴标机的贴标不精准问题提出解决的方案和步骤。
应该从贴标机上的一些机构入手逐个去检测和发现问题。
检测步骤：
1、牵引机构是零卡到位置。
2、产品过来是否顺畅，有没有导向位的过紧，从而卡住产吕了。
3、剥标板距离产品有没有过高或者过低，一般剥标板离产品的高度大概
1-3MM，也要看客户是什么产品来决定的。
4、看标签是不是同剥标板平行，一般是要平行的。
5、牵引速度是零与输送速度不匹配，尽量调到最匹配。
6、测物电眼是否检测的是产品的圆弧的地方，尽量不要检测圆弧的位置。
