浅槽分选机安全技术操作规程

浅槽重介分选机安全技术操作规程背景概述浅槽重介分选机是矿山选矿中常用的设备，广泛应用于金属矿床、非金属矿床、建筑材料等领域。

作为一种复杂的机械设备，其工作原理和操作规程对操作人员提出了高要求，特别是在安全方面更不容忽视。

因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，我们制定了本安全技术操作规程。

操作规程1. 操作前准备1.1. 工作人员必须经过系统的操作培训，了解浅槽重介分选机的结构、工作原理及操作方法等内容。

1.2. 开车前必须检查设备是否正常，包括轴承、皮带、行走轮、电控部分等。

1.3. 工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。

1.4. 工作前必须检查周围环境，确保设备周围没有障碍物或人员。

2. 操作步骤2.1. 操作人员必须按照工作流程和要求进行操作。

2.2. 启动设备前必须确认设备在停机状态，并用钥匙锁紧开关，防止误操作。

2.3. 启动设备时应先开启风机及水泵设备，保证设备正常工作水平。

2.4. 操作人员必须在设备两侧，且操作员离设备一米以上。

2.5. 根据选矿生产要求，调节筛框间距及振幅大小.2.6. 选矿生产使用时，人员必须在设备周围，监控设备运转情况，避免设备故障，减少对设备的损害。

2.7. 设备停机时必须先关闭冲洗水泵及电源开关，确认设备稳定后方可停止操作。

3. 安全应急措施3.1. 若设备出现异常情况，应立即切断电源或关闭阀门，并通知相关人员进行处理。

3.2. 设备停机后应将电源开关拨至“关”位置并在设备周围张贴警示标识。

3.3. 操作人员必须在操作期间始终关注设备情况，并根据设备的工况变化及时处置。

注意事项1.禁止未经批准私自拆卸、改变设备结构。

2.严禁操作人员在设备旁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入设备周围。

3.禁止操作人员强迫启动、停止设备。

4.禁止操作人员大声喧哗、划拳、抽打、打闹等不符合安全操作要求的行为。

5.严禁操作人员在未停机状态下进行设备的维护和检修。

6.设备运转过程中，操作人员应注意观察设备的工作状态，及时发现问题并及时处理。

岗位操作规程浅槽重介质分选机安全技术操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

二、操作程序（一）开车前的检查1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。

3、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。

4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落；刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动；刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象。

5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。

6、检查传动链的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂现象，否则应及时调整或更换。

7、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、检查其他各部件紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。

9、检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。

10、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。

（二）开车、停车开车1、就地开车时，接到调度的开车指令后，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。

2、待设备运转和介质流正常后，通知集控室正常加煤生产。

停车1、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。

2、认真填写岗位记录，做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。

浅槽分选机司机必知必会选煤设备｜选煤配件｜选煤药剂资料软件｜求职招聘｜技术服务维修服务｜煤质检测｜文章资讯成为平台会员畅享多重福利浅槽分选机司机一接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。

2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。

根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。

3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。

二工作前必须做到1、检查分选机机底耐磨衬板磨损情况，局部磨损不应超过耐磨衬板的1/2。

2、检查分选机链条、滑道，固定螺栓不得松动。

若有松动应及时紧固。

滑道磨损不得超过15mm。

3、检查分选机刮板。

刮板弯曲变形应及时更换；刮板边缘磨损超过10mm，停料后不能顺利刮净机体内物料的应及时更换。

三工作中必须做到1、刮板运行中必须密切观察刮板、链条运行应平衡，无刮帮、飘链和窜链现象；链条松紧合适，过紧或过松应及时调整；头轮、尾轮与链条配合良好，无卡住或跳动现象；给煤量应适宜，物料不应漫过刮板上边缘；检查轴承温度，如果出现温度过高应及时汇报处理。

2、发现下列情况，必须停车处理：严重的飘链、窜链或脱落；刮板链条或连接件拉断；螺帽脱落；链子脱节。

3、运行中出现链条跑偏、跳链或箱体内有需要取出的物件时，必须停车处理，并严格执行停电挂牌制度。

四完工后必须做到1、接到停车信号后，待来料停止，浅槽中的物料拉净后，先按下停车按钮停车，再打开排水管闸阀，把浅槽内部的水放空，然后关闭闸阀。

2、停车后对电动机、机械设备、传动部分、连接件进行检查，发现异常及时汇报处理。

3、检查翻板、推杆、闸阀应灵活、严密，无破损和变形。

4、检查各个溜槽应畅通，无破损和变形。

五交班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。

2、做好本岗位的文明卫生工作。

3、填写设备运转记录。

4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。

块煤重介浅槽分选机型号MZC16/54安装使用说明书块煤重介浅槽分选机型号：MZC16/54安装使用说明书1、选型说明2、工作原理3、主要技术参数及结构说明4、起重与保管5、安装与调试6、操作7、润滑与维护8、备品备件目录及图号一、选型说明MZC16/54块煤重介浅槽分选机外型图（详见附图1）二、工作原理该分选机的主要工作原理是利用浮降原理。

将煤液混合加入一定的介质，使煤浮在液体的表面，而杂质（矸石）沉积下来。

浮在液体面上的煤通过堰面被卸出，沉积的杂质（矸石）通过刮板式传送带带出分选机箱体。

三、主要技术参数与结构说明1、主要技术参数：①外型尺寸：8840×3000×3086mm(长×宽×高)②重量：14746kg③容积：16 m3④斜齿轮—螺旋伞齿轮减速机 SKA450Y4200L 30KW2、结构说明该分选机主要由主选槽、水平流箱、上升流介质斗、以及电机减速器及所驱动的刮板式传送带（包括滑道、链条、刮板）等部分组成。

①、主选槽为钢板焊接而成的钢结构体。

该槽体的机头下端为矸石出料口，机头主要是由驱动电机通过减速机带动链条刮板，沿滑道作循环运动，其主要作用是将沉降的矸石从机头下端的出料口卸出。

②、水平流为介质的水平喷淋箱，同时又是原煤的入料口，该水平流箱通过螺栓与主选槽连接一体（可装在主选槽两侧，任一侧均可，用户根据实际情况自定）。

③、上升流介质通过螺栓连接安装于主选槽的底部。

主要承担介质喷淋使煤在液体中浮起，将煤与矸石分离。

四、起重与保管1、起重浅槽分选机整体吊装时应利用槽体内的支撑槽钢（槽钢上标有起吊中心点标识）用钢丝绳起吊，其它部分不允许起吊。

2、保管设备到货后应根据交货清单检查清点设备及部件是否齐全，同时应仔细检查运输过程中是否造成设备损伤，并在验收单上加以记录，设备存放场地应平整，用忱木垫放于设备底部，本设备不宜露天长期存放。

即使是临时露天存放时，也不允许和地面接触，更不能被水浸泡，上部应遮盖，以防风雨侵蚀.电机部分更应注意防潮。

浅槽重介分选机安全技术操作规程浅槽重介分选机是一种重要的矿石分选设备，能够将矿石中的不同成分分离出来，有着很广泛的应用。

为了保证浅槽重介分选机的正常运行和操作人员的安全，需要严格遵守操作规程。

下面是一份浅槽重介分选机安全技术操作规程，供参考。

一、用途及范围本规程适用于浅槽重介分选机的安全技术操作。

二、设备基础1、分选机应建立完整且稳定的地基，地基应坚固、水平、平整。

2、分选机安装位置应保持干燥、通风、光线充足，机器周围不得有杂物堆积。

3、分选机的传动部件与带动轮间应有防护罩，轮轴与轴承应在正常的润滑状态。

4、分选机应安装在电气供电稳定、电压符合标准的环境中，并应安装过载保护装置。

三、操作流程1、启动前检查：（1）检查所有紧固件，特别是带动轮和皮带的紧固度；（2）检查轮轴轴承润滑情况，加油或更换润滑脂；（3）检查传动皮带的磨损情况，如磨损过度应及时更换；（4）检查电源接线是否正确、安全可靠，开关是否正常。

2、开机后操作：（1）开机后应先让分选机空转5-10分钟，以判断转速是否正常，有无异常声响；（2）开机后应立即检查传动负荷与电流是否正常；（3）操作人员应随时关注分选情况，及时调整分选状态和分选效果。

3、断电与停机：（1）关机时应先关闭进料阀门和输送设备，使之先停止工作；（2）断电或停机后，操作人员应按顺序依次将各个部位停止、关闭，并检查设备的运行状况，关闭电源总开关。

四、安全注意事项1、分选机运行时，切勿将身体或衣物靠近带动轮或传动装置。

2、分选机运行期间，切勿在传送带上放置大块物料或其他物品。

3、进料口处应安装防护罩，防止杂物进入设备。

4、使用时定期进行检查，尤其是皮带、轴承、传导齿轮的润滑和磨损情况。

5、定期对设备进行维护保养，清洗除尘，保持设备干净、整洁。

6、在设备发生异常情况时，应立即停机，检查并解决问题后方能重新启动使用。

以上就是浅槽重介分选机安全技术操作规程。

在操作过程中，务必认真遵守规定，确保分选机的正常运行和操作人员的安全。

重介浅槽分选机检修工安全技术操作规程一、适用范围第一条本操作规程适用于煤矿重介浅槽分选机检修工作。

二、上岗条件第二条重介浅槽分选机检修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

第三条现场检修工作人员必须将个人安全防护用具必须佩带齐全，且要规范正确的使用；第四条现场检修工作人员严禁酒后上岗，确保每位现场工作人员精神状态良好；第五条现场检修人员必须严格执行本规程，严禁违章作业；三、安全规定第六条工具使用之前必须保证完好，不得过负荷使用；第七条登高作业有人进行监护作业，并挂安全带，安全带高挂抵用；第八条手拉葫芦使用前必须试吊，吊装过程中，起吊物下2m范围内任何人不得靠近，并设有专人监护；第九条吊运前必须统一确认作业信号，必须保证足够的照明；搬运过程中防止挤压伤人；第十条在确认设备停运后，申请停电、验电、挂个人保安锁；根据检修现场情况可考虑安设照明设备；第十一条如动用电火焊，必须配备灭火器，执行电火焊作业措施，工作后必须用水冲洗，冲洗后告知调度室交由生产班进行巡视，防止工作面周围有煤尘堆积的地方火星点燃煤尘。

第十二条严禁将电缆桥架作为起重支撑点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环；第十三条检修完成后清理作业现场，经全部检修人员确认，方可送电试车。

四、操作程序第十四条首先检修人员对重介浅槽分选机刮板、链条、滑道、底板进行检查鉴定磨损情况，核实备件型号、尺寸，申请检修时间，待大检修时间进行更换。

第十五条检修人员提前仔细核实所更换的备品备件型号及参数，保证与现场所更换的备品、备件相吻合。

第十六条检修人员要仔细检查所使用工器具的完好情况，如：电动葫芦、手拉葫芦、液压千斤顶、电动扳手及电源线的完好性。

第十七条操作方法及步骤1.严格按照《停送电制度》申请停电、验电、挂安全锁。

2.设备停止运转后，由现场作业人员向集控室申请停电，并且验电、上锁。

3.班长组织将浅槽刮板及刮板耳子拆除，拆除时分为两组工作人员，一组从机头拆除上刮板及耳子，一组从机尾拆除下刮板，同时将机尾检修大盖拆除。

重介浅槽分选机司机岗位安全技术操作规程一、操作前的准备第1条确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

第2条浅槽内部无积煤，无堆介，无杂物等。

第3条检查联轴器间隙是否正常，有无旷动。

第4条减速机油位、油质是否正常，各轴承是否润滑良好。

第5条链环、刮板、链轮、机头护板磨损应不超限，箱体应平直，连接螺栓应牢固无脱落。

第6条轨道和耐磨石板磨损不超限，无松动、无脱落现象。

第7条链条的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠。

第8条电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固。

第9条前、后溜槽应畅通，卸料口闸板应调整灵活。

第20条确认一切正常后，向调度发出可以开车信号二、正常操作第21条在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。

第22条开车后应注意检查：链条刮板运行应平衡。

无刮帮、飘链现象；链条松紧不适合时要及时调整；发现窜链，处理前先停止给料，拉空负荷后停电挂牌，松开张紧装置，用葫芦拉链子到机头或机尾处，上好链、紧到位。

处理时要注意安全；头轮、中间轮、尾轮与链条应配合良好，无卡住或跳动现象；清扫器应完好，工作可靠；输送机处理能力要适宜。

第23条发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。

第24条运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要驱除的杂物必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。

三、停车操作第25条接到停车信号后，待来料停止、浅槽中的物料拉净后方可停车。

第26条停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。

第27条检查各个出料口、溜槽应通畅，无破损或变形。

第28条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

第29条按规定填写岗位纪录，做好交接班工作。

四、安全注意事项第30条重介浅槽应根据工作需要设防护栏。

机头、机尾必须设防护罩或栏杆。

第31条严禁在运行中清扫浅槽转动部位。

第32条重介浅槽机必须配有失速、跳链、断链保护装置。