成衣熨烫整理工艺

服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。

1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。

2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。

以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。

(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。

它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。

(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。

二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。

主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。

1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。

②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。

③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。

④材料入仓严格检验，分类存放。

在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。

材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。

2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。

测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

成衣生产工艺1. 简介成衣生产工艺是指经过一系列生产流程和工艺操作将面料转化为成品服装的过程。

这个过程涉及到设计、裁剪、缝制、整烫、品检等多个环节。

本文将详细介绍成衣生产工艺的主要步骤和相关工艺要点。

2. 设计成衣生产的第一步是设计。

设计师根据市场需求和流行趋势，通过手绘或计算机辅助设计软件绘制服装款式图纸。

设计图纸包括衣服的外形、尺寸、图案和颜色等要素。

3. 面料采购和准备面料是制作成衣的重要材料。

在生产过程中，面料的质量和选择至关重要。

制造商通常与面料供应商合作，根据成衣样式和质量要求选择合适的面料。

面料经过验货和筛选后，进行剪裁前的准备工作，如洗涤、熨烫和码放。

4. 裁剪裁剪是将面料按照设计图纸的尺寸和形状剪裁成各个部分的过程。

裁剪工人根据设计图纸在面料上进行剪裁，确保尺寸准确和裁剪线条整齐。

5. 缝制缝制是将裁剪好的面料部分通过缝纫机缝合在一起的过程。

在这个阶段，缝纫工人会根据设计图纸的指导将衣领、袖口、裤脚等部分缝合。

在缝制过程中，要注意缝线的牢固度和线迹的美观。

6. 成型和整烫成型和整烫是将缝制好的衣物进行成型和整理的过程。

这个阶段将通过使用蒸汽和热力使面料更加平整，并给予衣物所需的形状和轮廓。

7. 品检品检是成衣生产中必不可少的环节。

在品检过程中，质检工人会检查成衣的质量，确保没有疵点、按钮是否齐全、线迹是否整齐，并符合设计要求。

如果发现问题，成衣将被退回修复或重新制作。

8. 包装和出货最后，成衣将进行包装和出货准备。

标签和吊牌会被附在衣物上，以便追溯和识别。

然后，成衣将被装箱，准备好运送到销售渠道或客户。

9. 结论成衣生产工艺是将面料转化为成品服装的复杂过程。

设计、裁剪、缝制、整烫和品检是主要的工艺环节。

每个环节都需要高度的专业知识和技能，以确保成衣的质量和外观符合要求。

通过遵循正确的生产工艺，制造商可以生产出高质量的成衣，满足市场的需求和消费者的期望。

服装烫熨工操作流程
首先第一步，熨烫衣领。

展开领口，从中间向左右两边熨烫，注意手部的力度，熨斗的前半部稍稍用点力压烫，就像这样，边烫边移动。

一边烫完，换另一边。

第二步，熨烫肩部。

把肩部套在熨衣板的圆头部分，熨开褶皱；这里需要注意，熨斗的移动是从衣领底部向外压烫出去的。

第三步，熨烫前襟。

把前襟的一边以西服的缝合处为交界，平摊在熨衣板上，一手拉直西服，一手微提熨斗像这样由上往下滑烫。

同样的方法烫另一边。

第四步，熨烫后背。

衣物熨烫的正确步骤及温度要求
将背部平摊在熨衣板上，来回压烫。

我们需要尽量选择有陶瓷底板的蒸汽熨斗，这样可以避免刮擦，而且熨斗移动起来也很顺滑，非常适合熨烫西服和衬衫。

第五步，熨烫衣袖。

先把袖子的缝线两两对齐，然后用熨斗前半部压烫袖口部分，力道可以稍稍大一点。

然后再用滑烫的方式像这样整烫整支衣袖就可以啦。

有机硅柔软剂的柔软平滑作用,是由于有机硅结构中的疏水基--甲基定向排列的缘故,由于有机硅主链硅氧链具有很大的键角,连接在硅原子思想行的甲基象张开的伞面饶着连接在其上的硅原子转动.甲基几乎能将硅氧烷链蔽覆,因此非极性的甲基能使周边间分子引力降低,从而使甲基硅氧烷分子呈螺旋或线圈形结构，而氧原子西服在纤维表面,Si--O键角在外力作用下可能改变,外力取消后又复原,因而链可收缩.织物经整理后,便在表面形成了一层透气,透明,并具有弹性,柔曲和拒水等性能的连续薄膜,使织物获得柔软平滑的效果。

含氟嵌段拒油性和易去污性含氟嵌段共聚物在空气中是疏油的,而在水中是亲水的.这种双重效应主要是由含.在空气中,聚氧乙烯链段呈卷曲状态,拒油性含氟链段在纺织品表面定向密集排列,形成拒油低表面能的表面而具有拒油性;在水中聚氧乙烯链段产生水合作用而伸展,在纺织品表面定向排列,通过界面张力变化赋予纤维表面亲水性,使纤维具有易去污和防湿再沾污性能.在烘干过程中,亲水性链段脱水,含氟链段重新占有其主要界面涤纶织物阻燃机理::大多采用卤素和磷系阻燃剂。

卤素类阻燃剂主要是通过阻燃剂受热分解生成卤化氢等含卤素气体，一方面在气相中捕获活泼的自由基，另一方面由于含卤素的气体的密度比较大，生成的气体能覆盖在燃烧物表面，一定程度上起到隔绝氧气与燃烧区域接触的作用。

磷系阻燃剂对含碳、氧元素的合成纤维具有良好的阻然效果，主要是通过促进聚合物炭化，减少可燃性气体的生成量，从而在凝聚相起到阻然作用。

磷系阻燃剂改性的阻燃涤纶燃烧时，在燃烧表面生成的无定形碳能有效地隔绝燃烧表面与氧气以及热量的接触，同时磷酸类物质分解吸收热量，也在一定程度上抑制了聚脂的降解反应。

以2D树脂为例，进行防皱整理工艺讨论（一）工作液配方二羟甲基二羟基乙烯脲 60~80g/L 氯化镁 6~9g/L 有机硅类柔软剂适量强力保护剂（PE类柔软剂）适量渗透剂JFC 2g/L 加水至 1L(二)整理液各组分作用2D树脂：防皱整理剂，用量决定于纤维类型、织物结构、整理要求、轧液率等氯化镁:酸性催化剂,加速树脂与纤维交联反应速率有机硅柔软剂:改善手感,减少整理织物物理机械性能的变化强力保护剂:改善整理织物的弹性、耐磨性和撕破强度渗透剂JFC: 提高整理剂在纤维内部分布的均匀性。

一、服装设计服装设计大致分为两类：第一是成衣设计。

根据大多数人的号型比例设计一套有规律的尺码进行大规模生产（效果图设计）；设计时还要考虑到选择的面料、辅料及考虑企业的生产设备和工人的技术；第二是时装设计。

根据市场流行趋势和潮流设计各款服装二、纸样设计当服装的设计效果图被客户确认后，下一步就是由打板人员根据原形来进行样品所需的纸样设计。

打板人员按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。

将标准纸样（基准尺码，及预计要生产的服装的中档尺码）进行放大或缩小的绘图称为“纸样放码”，又称“推档”。

目前服装企业多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上还要制作生产用纸样，并画出排料图。

三、生产准备生产前的准备工作很多，例如对生产前所需要的面料、辅料、缝纫线等进行必要的检验和测试，材料的预缩和处理、样品、样衣的缝制加工等。

四、裁剪工艺裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料（排料方案越价越能节省面料，从而降低生产成本）、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验布、编号、捆扎等。

五、缝制工艺缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。

他是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。

所以如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备及工具等都十分重要。

六、熨烫工艺成衣制成后经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。

熨烫一般分为生产前熨烫、粘合熨烫、生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）四大类。

产前熨烫时指在裁剪之前对面料、辅料进行的预处理，其目的是使面料、辅料通过熨烫除去褶皱，获得热湿回缩，以保证裁片尺寸的稳定性；粘合熨烫时对需要粘合衬的衣片进行粘合处理；中间熨烫时在缝纫生产过程中进行的熨烫，包括部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫。

部件熨烫时对服装各部件进行的熨烫；分缝熨烫是将缝头烫平，烫开；归拔熨烫是使平面衣片通过归拢和拔开塑形成三维立体。

成衣后道工艺流程作业指导书后道是成衣生产的最后一道。

如果把工厂比喻成水库，那么后道就是出水口。

他是整个流水线的一部份，所以流水线的管理在这也适用。

一条好的流水线是畅通无阻的，就象流水一样，前浪带后浪，后浪推前浪。

生产能象流水一样顺畅。

作为管理者就是治疗流水不畅的人。

能及时对流水线进行疏通，从而能高效,高质量的工作生产。

具体到后道管理，就是不能让成衣在哪一道过多的堆积，从而影响进度，管理者就要想办法及早发现，及早找方法，是人手太少，是少敷料？还是操作上存在技术问题？都是管理者去思考的问题。

通常后道的操作流程：锁眼--钉扣--水洗--除污--整烫成衣--最后检验--挂吊牌贴代子条码--成衣包装--装箱--出货，需保证每一件服装都清洁、平整、美观符合标准后，才能装箱等待出运销售。

作为一名后道的管理者应懂得成衣的质量，并能把握好生产的进度，知道每天的生产数，从而能为领导及时安排好生产，保质保量来完成生产任务。

对于质量的管理，管理者应对第一包产品进行详细研究，发现问题，提出注意的问提。

为问题的及早发现赢得时间。

对于质量的要求，不能过于苛刻钻牛角尖，衣服是用来穿的，工艺只是服装的一部分，分清并懂得客户要求很重要，也很难，但值得用时间去理解。

对于进度的把握管理者要知道流进车间产品的数量和流出的数量，在一般规模的工厂，应该有专人负责。

进车间签收，出车间打条的工作制度，对于反修比较频繁的，应及时向上级领导反映，能及早解决，也可通过一些制度来约束，进行奖惩。

现在的服装订单特点是：款式多、交期短、数量少，再加上前期生产进度的影响，后到道一般都很苦有些情况下要加通宵。

要求管理者有吃苦耐劳的精神。

后道的辅料主要有：纸箱、胶袋、衬纸、吊牌、贴纸、衣架......管理者要熟悉包装工艺要求和装相要求，特别是对吊牌贴纸的管理,要提早进行，分类管理，用中文标名样品，贴纸等可在成衣后整理是同时进行，这样不容易混乱，一人一色，或一人一款。

后整理工艺流程
后整理工艺流程是指在服装生产过程中，对成衣进行最后的整理和加工，以保证成衣的质量和外观。

下面是一种典型的后整理工艺流程：
首先，一般会进行熨烫处理。

将成衣放入熨烫台上，通过高温熨烫，使衣物的纤维重新排列，恢复原有的形态。

这一步对衣物的外观起到了至关重要的作用，可以使衣物平整、挺括、有光泽。

接下来是褶皱整理。

一般用蒸汽或热风烫板，将成衣上的褶皱整理好。

这一步可以使得衣物更加整洁、干净，提高成衣的外观质量。

然后是细部整理。

针对成衣上的各个细节进行整理，如衣领、袖口、裤口等等。

通过针对性的熨烫或其他加工技术，使得这些细节部分更加平整、挺括、美观。

接着是清洗和染色。

根据需要，可以对成衣进行清洗和染色处理。

清洗可以去除成衣在生产过程中产生的污渍和杂质，使得成衣更加干净。

而染色则可以按照设计师的要求，使得成衣具备所需的颜色和效果。

最后是包装。

将已经整理完成的成衣进行包装。

一般采用透明塑料袋、礼盒或其他形式的包装材料对成衣进行保护和包装，以防止灰尘、皱纹等外界因素对成衣造成影响。

同时，包装过程中也可以贴上各类标签和吊牌，以便于商品的出售和辨别。

总结一下，后整理工艺流程是一个非常重要的环节，它可以对成衣的质量和外观进行最后的提升和保证。

通过熨烫、褶皱整理、细部整理、清洗和染色以及包装等步骤，可以使得成衣更加干净、整洁，外观更加美观，从而提升成衣的市场竞争力和经济效益。

因此，在服装生产过程中，后整理工艺流程是一个不可忽视的环节，需要严格按照指定流程进行操作，以确保成衣的质量和外观达到预期目标。