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作者：一气贯长空
太全了！水系统用水泵与阀门的基础知识
离心泵的装置：
为了使离心泵能正常工作，离心泵必须配备一定的管路和管件，这种配备有一定管路系统的离心泵称为离心泵装置。
图1—1所示为离心泵的一般装置示意图，主要有底阀、吸入管路、出口阀、出口管线等。
离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。
主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。
离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。
离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。
离心泵便如此连续不断地工作。
离心泵气蚀的危害：
气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成
的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。
危害机理：在离心泵叶片叶端的高速减压区形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，破坏金属表面上的保护膜，而使腐蚀速度加快。
气蚀的特征是先在金属表面形成许多细小的麻点，然后逐渐扩大成洞穴。
当液体在与固体表面接触处的压力低于它的蒸汽压力时，将在固体表面附近形成气泡。
另外，溶解在液体中的气体也可能析出而形成气泡。
随后，当气泡流动到液体压力超过气泡。
阀门重要基础知识点阀门是一种常见且重要的流体控制设备，在各个领域中广泛应用。
了解阀门的基础知识点对于工程师、技师和相关专业人员来说是至关重要的。
下面是一些阀门的基础知识点，供大家参考。
1. 阀门的定义和作用：阀门是一种用于控制流体介质（如液体、气体、蒸汽等）流动的装置。
它可以通过打开或关闭来控制流体的通路，以及通过调节流体的流量、压力和方向来实现对流体的控制。
2. 阀门的分类：根据不同的工作原理和结构特点，阀门可以分为多种类型，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、插板阀等。
每种类型的阀门都有其特定的适用场景和优缺点。
3. 阀门的主要构成部分：阀门通常由阀体、阀盖、阀芯、阀座、密封装置、操作机构等几个主要组成部分构成。
每个部分的设计和制造都对阀门的性能和可靠性有着重要影响。
4. 阀门的工作原理：不同类型的阀门有不同的工作原理，但大部分阀门的工作都是通过阀芯与阀座之间的相对运动来实现的。
例如，旋转阀门通过旋转阀芯控制流体的通断，而截止阀通过阀芯与阀座的接触来实现流体的封闭。
5. 阀门的特性曲线：阀门的特性曲线是指阀门开度与流量之间的关系曲线。
通常分为线性特性、等百分比特性和快开特性。
不同特性曲线的阀门适用于不同的控制需求，工程师需要根据具体情况选择合适的阀门。
6. 阀门的安装和维护：正确的阀门安装和定期的维护保养对于阀门的正常运行和使用寿命至关重要。
安装时需要注意阀门的定位、密封和操作装置的连接，而维护则包括清洗、检修和更换密封件等工作。
以上是阀门的一些基础知识点，掌握了这些基础知识，可以帮助人们更好地了解和应用阀门，确保流体控制系统的稳定性和可靠性。
在实际工程中，为了更好地应对复杂的控制需求，还需要进一步学习和了解阀门的高级知识，如流体力学、流体控制系统设计等。
泵的基础必学知识点1. 泵的工作原理：泵是一种将液体从较低压力区域通过增加动能转移到较高压力区域的机械设备。
其基本原理是利用泵在旋转过程中通过叶轮的旋转将液体吸入泵内，然后通过叶轮的压力作用将液体推向出口。
2. 泵的分类：泵可分为离心泵、容积泵和其他特殊泵。
离心泵根据液流方向可分为横流泵、混流泵和轴流泵；容积泵根据工作原理可分为柱塞泵、齿轮泵和螺杆泵等。
3. 泵的工作原理：离心泵通过旋转的叶轮产生离心力将液体向外推离，使之形成一条液流；容积泵通过柱塞、齿轮或螺杆等运动来改变泵腔的容积，从而实现液体的吸入和排出。
4. 泵的性能参数：常见的泵性能参数包括扬程、流量、效率和功率等。
扬程是泵能够提供给液体的能量，通常以米或千帕表示；流量是单位时间内通过泵的液体体积，通常以立方米/小时或升/秒表示；效率是泵转换输入功率为液体输出功率的比值，通常以百分比表示；功率是泵所需供给的电功率，通常以千瓦表示。
5. 泵的选型与安装：选择适合工作条件的泵和正确安装是确保泵正常运行的关键。
在选型时需考虑液体性质、工作条件、流量和扬程要求等因素；安装时需确保泵处于水平位置、吸入管道密封良好、出口管道阻力小等。
6. 泵的维护与保养：定期进行泵的维护与保养可以延长其使用寿命和保证正常运行。
包括检查油液情况、清洁滤网、检查轴承运转情况、润滑液体等。
7. 泵的故障排除与维修：泵可能出现各种故障，如漏水、低扬程、高温等。
根据故障原因进行排除和维修措施，如更换密封件、调整叶轮间隙、检修电机等。
以上是泵的基础必学知识点，了解这些知识可以帮助你更好地理解泵的工作原理和运行过程，有助于选择合适的泵、正确安装和维护泵设备。
阀门知识学习资料阀门的这些知识你掌握后，就是阀门专家了！目录1.阀门的分类 (1)LL按动力分 (1)1. 1. 1.自动阀 (1)2. 1.2.驱动阀 (2)1.2.按结构特性分 (2)1.2.1. (1).按用途分31.2.2.按操纵方法分 (3)1.2.3.按压力分 (4)1.2.4.按介质温度分 (4)1.2.5.按公称通径分 (4)2.阀门型号编制方法 (4)3.阀门标识 (11)1. 1.阀门标识作用 (11)2. 2.阀门上的含义举例： (12)3. 3.阀门上DN的含义 (13)4. 4.阀门上WCB的含义 (14)5. 5.阀门上的PN的含义 (14)6.6.阀门的标识要点 (15)7.7.标识的标记方法 (15)8.8.标识的标记式样 (16)9.9.标识的标记位置 (16)10.10. 标识标记尺寸 (16)11.11.阀门的涂漆 (16)L阀门的分类Ll.按动力分1. 1.1.自动阀依靠介质自身力量进行动作的阀门。
如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
自动阀未装入自动阀箱之前，需拆洗干净，并用干净的酒精去油。
若经过使用，自动阀必须研磨密封面，然后用专用工具试压。
按制造的要求在0∙6MPa 的压力下，其漏量小于0.1升/分。
实际工作中可盛煤油检漏或采用肥皂水检验。
先把自动阀装在专用工具内，通入0∙6MPa压力试压3分钟漏气量的标准为，3 分钟内吹出的直径为40毫米的肥皂泡不得多于6个。
经试压合格的自动阀应上好开口销备用。
特别注意开口销一定要用耐低温的黄铜或不锈钢制品，不能随便用一般的开口销代用。
当空分塔安装完毕，并把蓄冷器（或可逆式换热器）和塔内管道中的杂质彻底吹除干净以底分储塔准备加热之硫把自动阀装入自动阀箱内。
自动阀箱应情洗干氏并用酒精去油。
安装的方法；先装上面一层，后装下面一层。
有关泵与阀的知识，看完这些你就成高手了！调节阀的首要技术性能一、启闭力与启闭力矩调节阀开启或阻断所务必施加的用处力或力矩。
阻断调节阀时，需要使启闭件与发座两密封面间造成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的磨擦力，因而务必施加一定的阻断力与阻断力矩，调节阀在启闭流程中，所需要的启闭力与启闭力矩是变化的，其极限值是在阻断的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计与生产调节阀时应力求减低其阻断力与阻断力矩。
二、启闭速度是用调节阀完成一次开启或阻断动作所需的时间来表达。
通常对调节阀的启闭速度无严格需求，但有些工况对启闭速度有特殊需求，如有的需求快速开启或阻断，预防产生事故，有的需求缓慢阻断，预防发生水击等，这在使用调节阀型号时应加以参考。
三、密封性能是指调节阀各密封部位阻止液体泄露的效率，它是调节阀最关键的技术性能指标。
调节阀的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的触碰处；填料与阀杆与填料函的配与处；阀体与阀盖的联接处。
其中前一处的泄露叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响调节阀截断液体的效率。
较之截断阀类来说，内漏是不可以的。
后两处的泄露叫做外漏，即液体从阀内泄露到阀外。
外漏会导致物料损失，污染环境，严重时还会导致事故。
较之易燃易爆、有毒或有放射的液体，外漏更是不可以可以的，因而调节阀务必具有靠谱的密封性能。
四、流动液体是指液体流过调节阀后会发生压头损失【既调节阀前后的压头差】，也就是调节阀对液体的流动有一定的阻力，液体为克服调节阀的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上参考，设计与生产调节阀时，要尽可能减低调节阀对流动液体的阻力。
五、应用寿命是指调节阀的耐用状况，是调节阀的关键性能指标，并具有很大的经济意义。
通常以能确保密封需求的启闭次数来表达，也可以用应用时间来表达。
六、动作灵敏度与靠谱性是指调节阀较之液体参数变化，做出相应反应的敏感状况。
较之节流阀、减压阀、调节阀等用来调节液体参数的调节阀及其安全阀、疏水阀等具有特殊能力的调节阀来说，其能力灵敏度与靠谱性是十分关键的技术性能指标。
泵阀管道知识点总结一、泵的分类泵按工作原理分类：离心泵、容积泵；泵按工作原理分类：离心泵、容积泵；泵按驱动方式分类：电动泵、柴油机泵、空气动力泵；泵按用途分类：给水泵、排水泵、循环泵、鼓风机和真空泵。
1. 泵的工作原理（1）离心泵：利用叶轮转动产生离心力把液体送出。
（2）容积泵：容积泵通过改变容积来实现吸入和排出液体。
2. 泵的技术参数（1）扬程：液体从进口到出口站的高度差。
（2）流量：单位时间内泵所能输送的液体体积。
（3）效率：泵的实际输出功率占输入功率的比值。
3. 泵的选型原则（1）根据输送液体性质选择合适的泵型。
（2）根据输送液体的流量、扬程和运行条件选择合适的泵。
（3）在满足输送要求的前提下，尽量选择高效、低能耗的泵。
4. 泵的安装和维护（1）泵的安装应根据工作环境和要求进行布置，确保泵的安全可靠运行。
（2）定期检查泵的运行状态，包括润滑情况、轴承温度、密封情况等，及时发现并解决问题。
二、阀门的分类阀门按用途分类：截止阀、止回阀、调节阀、安全阀；阀门按结构分类：闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀；阀门按工作方式分类：手动阀、自动阀。
1. 阀门的工作原理（1）截止阀：通过升降阀芯来控制液体流通或截断。
（2）止回阀：利用流体压力自动关闭的阀门，防止液体倒流。
（3）调节阀：通过调节阀芯位置来调整液体流量和压力。
2. 阀门的选型原则（1）根据介质性质、工作条件和要求选择合适的阀门。
（2）在满足使用要求的前提下，选择结构简单、可靠运行的阀门。
（3）适当考虑阀门的控制方式和自动化程度。
3. 阀门的安装和维护（1）阀门的安装应符合相关标准和要求，保证安全可靠运行。
（2）定期检查阀门的密封性能、操作情况，及时更换损坏的零部件。
三、管道的分类管道按材质分类：金属管道、塑料管道、橡胶管道；管道按用途分类：给水管道、燃气管道、化工管道；管道按连接方式分类：螺纹连接、焊接连接、法兰连接。
1. 管道的设计原则（1）根据输送介质的性质、流量和工作条件选择合适的管道材质和类型。
阀的原理：单向阀：反向时阀芯在液压力和弹簧力的作用下关闭阀口，实现反向截止。
液控单向阀：液控单向阀既有普通单向阀的功能,并,解除反向截止作用，液流反向可通过。
换向阀:用阀芯相对于阀体间的相对位置改变，使油关断，或改变油流的方向，从而使液压执行元件启动、停止或变换运动方向。
手动换向阀：通过手动杠杆操纵阀芯换位，达到换位电磁换向阀：利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制液流方向的。
液动换向阀：利用控制油路的油液压力来改变阀芯位溢流阀：通过溢流的方法，调整液压泵的供油压力使直动式溢流阀:直接利用液压力与弹簧力相平衡，以定。
先导式溢流阀:利用主阀芯上下两端液体压力差与弹顺序阀：利用油路本身的压力变化来控制阀口开启，实现执行元件的顺序动作，它一般不控制系统压力。
流量控制阀：依靠改变阀口通流面积(节流口局部阻执行元件所要求的运动速度。
减压阀：通过改变节流面积，使流速及流体的动能改,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门调速阀：调速阀是进行了压力补偿的节流阀。
它由定p2和p3分别引到减压阀阀芯右、左两端，当负载压力p3增大，于是作用在减压阀芯左端的液压力增大，阀芯右移，减压口加大，压降减小，使p2也增大，从而使节流阀的压差（p2-p3）保持不变；反之亦然。
这样就使调速阀的流量恒定不变。
节流阀：通过调节手轮调节节流面积达到调节通过节分流阀：使液系统中由同一个油源向两个以上工作原或按一定比例像两个原件供应流量以实现两个执行原件的速度保持同步或定比关系。
电液比例压力阀：通过比例电磁铁推杆推动钢球来压进而控制阀芯的开启压力，控制阀的入口处压力。
电液比例方向阀：靠先导级阀控制输出的液压力和主方向开口量，进而控制液流的方向和流量。
电液比例流量阀：通过控制比例电磁铁的输入电信进而控制调速阀的控制流量。
电液伺服阀：将小功率电信号转化为大功率液压能输电液数字控制阀：利用脉冲宽度调制信号的变化频率的开关频率和开关时间比由此实现对液压系统的压力和流量的比例控制。
1离心泵的工作原理；泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。
液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。
2气缚现象：若离心泵启动前未灌满液体，泵壳内存有气体。
由于空气密度很小，旋转后产生的离心力也很小，所以在叶轮中心形成的低压不足以将液体吸入泵内，这时虽然电机在工作，叶轮在旋转，但吸不上液体，故不能输送液体。
原因；轴密封不好，在启动时外界空气漏入泵内也会造成气缚（见后面）。
3密封作用由于离心泵出口液体是高压，入口是低压，高压液体会经叶轮与泵体之间的间隙泄漏至入口处。
为防止出口高压流体通过叶轮与泵体之间的间隙向吸入口泄漏。
4轴封作用轴封的作用是防止泵出口高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或外界空气从水泵的入口侧间隙流人泵内。
为减小泄漏，在转轴与静止部件之间应装轴端密封装置。
5离心泵的结构；叶轮；是实现能量转换的主要部件。
将电机的机械能传给液体，是其获得静压能和动能。
吸入室；以最小的阻力损失引导液体平稳的进入叶轮，使叶轮进口处的液体流量分布均匀。
压出室：收集从叶轮流出的高速流体，以最小的阻力损失引入压水管或次级叶轮进口。
导叶，密封装置气蚀的形成；低压区→产生气泡→高压区→气泡破裂→产生局部真空→水力冲击→发生振动、噪音，气蚀破坏；对部件产生麻点、蜂窝状的破坏现象。
避免发生气蚀的措施１）降低液体温度（使对应的液体饱和压力降低）；２）减小吸上高度或变净正吸入为灌注吸入（使吸口压力增大）；３）降低吸入管阻力（采用粗而光滑的吸管，减少管路附件等）；４）关小排出阀或降低泵转速（降低流量）有效气蚀余量指泵的入口处的液体具有的压头与液体汽化时的压头(饱和蒸汽压头pv /ρg）之差。
关于泵和阀的知识，看完这些你就成高手了！
阀门的主要技术性能
一、启闭力和启闭力矩
阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
二、启闭速度
是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。
一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
三、密封性能
是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密
封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
四、流动介质
是指介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
五、使用寿命
是指阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。
通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。
六、动作灵敏度和可靠性
是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。
对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
泵的正确操作步骤
一、起动前准备：
1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部转动对磨部件因无液润滑而干磨损坏；
2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀；
3.检查各部位是否正常；
4.高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。
二、起动：
1.关闭泵出口阀门；
2.全开泵进口阀门；
3.起动电机，观察泵运行是否正常；
4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关；
5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分；
6.检查电机，轴承处温升80℃。
三、停机：
1.关闭出口管路阀门；
2.切断电源；
3.关闭进口管路阀门；
4.如长期停车，应将泵内液体排尽。
离心泵的工作原理
离心泵是依靠旋转的叶轮对液体产生作用力把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
泵的额定流量，额定转速，额定扬程
根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。
如：IHF50-32-125离心泵流量12.5m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。
泵的效率及计算方法
泵的效率指泵的有效功率和轴功率之比，η=Pe/P。
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （kw）
ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）
γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/m3）
g：重力加速度（m/s）
质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s)
泵的全性能测试系统
泵的全性能测试系统是指能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。
国家标准精度为B级。
流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。
吸程用精密真空表测定。
功率用精密轴功率机测定。
转速用转速表测定。
效率根据实测值：n=rQ102计算。
泵的特性曲线，包含内容及作用
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。
特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-NPSHr），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。
一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。
在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
泵的汽蚀余量，吸程及各自计量单位和表示字母
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等部件表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等部件，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
单位用米标注，用（NPSH）r。
吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
为何离心泵启动时要关闭出口阀
因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。
泵组出现的故障、原因及解决方法
1.泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因：灌注的引水不够，泵内积有空气，进口管路和表管漏气。
解决方法：灌足引水，检查管路，排除漏气现象。
2.泵内声音异常，泵不出水。
原因：进口管路阻力过大，吸水高度过大，有空气进入吸水管，输送液体的温度过高。
解决方法：检查进口管路有无堵塞，清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
3.真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因：底阀没打开或严重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度过高。
解决方法：检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。
4.出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因：出水管阻力大，转向不对，叶轮堵塞，转速不够。
解决方法：降低管阻，检查电机转向，除去叶轮堵塞物，增加转速。
5.流量低于设计流量。
原因：叶轮堵塞，密封环间隙磨损过大，转速不够。
解决方法：除去堵塞物，更换密封环，增加转速至铭牌上的规定值。
5.泵消耗功率过大。
原因：填料压得过紧，填料室发热，叶轮磨损，泵流量过大，超过额定值。
解决方法：放松填料压盖，更换叶轮，关小闸阀，减小流量。
6.噪声大
原因：泵与电机安装不同心，泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法：调整泵和电机，保证同心，更换新轴承。
7.泵组振动
原因：泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大。
解决方法：调整泵和电机使轴线对准，叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，更换轴承。
8.轴承发热
原因：轴承缺油或油粘度太大影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。
解决方法：加油，换高质量或粘度小的润滑油，更换轴承，调整泵和电机，保证同心。
