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仓储作业管理办法模版一、总则为加强仓储作业管理，规范作业流程，提高仓储作业效率，制定本办法。
二、仓库管理1. 仓库划分(1) 按货物种类划分仓库分区，确保货物分类明确，方便管理。
(2) 设立货物存放区域，确保货物摆放整齐，易于取放。
2. 货物接收(1) 货物到达时，收货人员必须核对货物数量、规格、品质等信息，并在提货单上进行记录。
(2) 如果发现货物有损坏或其他问题，及时与供应商联系解决。
(3) 收货人员要认真填写货物收货记录，并将记录及时上报给仓库管理员。
3. 货物存储(1) 收到货物后，仓库管理员要按照规定的存放区域将货物摆放整齐，并记录存放位置。
(2) 不同种类的货物要分类存放，防止混淆和交叉感染。
(3) 重要货物要单独存放，加强保管，避免损失。
4. 库存管理(1) 仓库管理员要及时更新库存信息，确保库存数据准确无误。
(2) 定期进行库存盘点，核对库存数据与实际存货情况是否相符，并及时调整记录。
三、作业管理1. 作业安排(1) 仓库管理员根据仓库工作量和作业情况，合理安排作业任务，做到有序进行。
(2) 分配作业人员不得超出其工作能力范围，确保作业质量和效率。
2. 作业流程(1) 作业人员必须按照规定的作业流程进行操作，严禁随意更改作业方式。
(2) 作业人员要做好作业记录，包括作业时间、作业数量、作业质量等信息。
3. 工具设备使用(1) 仓库作业人员要正确使用各类工具设备，保持工具设备的完好状态。
(2) 工具设备损坏或出现故障时，要及时报修或更换，确保作业正常进行。
4. 安全环保(1) 作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违规操作和行为。
(2) 作业环境要保持清洁整齐，严禁乱扔废弃物和破损物品。
四、出库管理1. 出库申请(1) 根据客户需求，仓库管理员审核出库申请，并按照客户要求进行货物的配送。
(2) 出库申请必须由相关部门或授权人员签字确认后方可执行。
2. 货物配送(1) 仓库管理员要按照要求将货物装车，并与物流配送人员一同对货物进行核对。
仓储物流管理服务标准一、引言随着物流行业的发展和供应链管理的重要性日益凸显，仓储物流管理服务成为企业推动物流效率、优化成本、提升客户满意度的重要手段。
为了确保仓储物流管理服务的质量、效率和规范性，制定本标准，旨在指导企业在仓储物流管理中完成各项工作。
二、服务内容1. 仓库布局与设计- 根据物料种类、尺度和流程要求，进行仓库的合理布局和设计，保证货物进出库的便捷性。
- 合理设置货架、货位，并进行标识，方便管理和查找。
2. 入库管理- 根据入库物料属性进行分类，并进行编码和标识。
- 对入库物料进行检验、验收，并记录信息。
- 定期盘点入库物料，确保库存准确性。
3. 出库管理- 根据出库订单要求，选择合适的出库方式和装载方式。
- 进行出库物料的装箱、打包。
- 记录出库信息，包括物料名称、数量、出库时间等。
4. 库存管理- 对库存物料进行分类存放，避免交叉和混乱。
- 建立库存管理系统，及时了解库存状况。
- 定期盘点库存，确保数据的准确性。
5. 入库和出库作业效率- 制定合理的入库和出库作业流程，提高作业效率。
- 配备必要的搬运设备，确保物料的顺利搬运。
- 培训作业人员，提升其操作技能。
6. 安全管理- 建立健全的安全管理制度，包括防火、防盗、防爆等。
- 定期检查设备、设施的安全状况，及时进行维修和更换。
- 培训作业人员，增强其安全意识。
7. 物流信息管理- 建立物流信息系统，实时监控物流环节各项指标。
- 提供物流跟踪服务，及时向客户反馈物流信息。
- 定期分析物流数据，优化物流运作方式。
三、服务质量要求1. 及时性- 按照合同约定的时间要求，完成仓储物流服务。
- 对紧急订单，应及时调配资源，确保按时交付。
2. 准确性- 保证入库、出库和库存信息的准确性，避免对客户业务造成影响。
- 操作人员应仔细核对物料信息，避免发生错误。
3. 完整性- 对于入库和出库的物料，要进行全程跟踪，确保物料完整无损。
- 对于物料损坏或遗失，及时向客户进行赔偿或补发。
仓储管理作业指导书1. 仓储管理概述1.1 仓储管理的定义仓储管理是指对物料的收录、贮存、调配以及库存管理和运作流程的全过程的管理活动。
1.2 仓储管理的重要性仓储管理对于企业的运营效率、成本控制和客户满意度等方面都具有重要影响。
2. 仓储管理的原则2.1 合理布局原则仓库应根据物料属性和流程要求进行合理布局，以提高物料的存储效率和运作效率。
2.2 合理配置原则仓库应根据物料的属性和需求，合理配置仓储设备和货架，以便实现物料储存、调配和取用的便捷性。
2.3 安全可靠原则仓库应设立完善的安全管理制度和措施，以确保物料的安全和质量。
2.4 简化流程原则仓库应通过优化仓储流程，减少人力、物力和时间的浪费，提高仓储管理效率。
3. 仓储管理的工作内容3.1 物料收录对于进入仓库的各类物料，进行统一的收录和标识，确保物料的真实性和准确性。
3.2 物料贮存对已收录的物料，按照一定的分类和排序方式进行贮存，确保仓库的存储空间得到最优化利用。
3.3 物料调配根据实际需求，调配已贮存的物料到送达地点，确保物料供应的及时性和准确性。
3.4 库存管理对仓库内的各类物料进行定期盘点和清点，以确保库存数据的准确和及时性。
3.5 运作流程管理对仓库的各项工作进行规范和监控，确保仓库运作的顺畅和高效。
4. 仓储管理的工作步骤4.1 收集物料信息建立物料清单，包括物料的种类、规格、数量和贮存要求等信息。
4.2 制定仓库布局图根据物料的属性和流程需求，制定合理的仓库布局图，包括货架布置和存放区域划分等。
4.3 采购仓储设备和工具根据仓库的布局图和物料的需求，采购相应的货架、叉车和标识工具等。
4.4 实施物料贮存按照物料的属性和仓库布局图的要求，将物料分类、排序并储存到指定位置。
4.5 开展物料调配根据需求计划，及时调配仓库内的物料到指定的地点，确保供应的准确性和及时性。
4.6 进行库存管理定期对仓库进行盘点和清点，及时更新库存数据并进行记录。
第3章仓储作业管理第一节入库业务管理一、入库前的准备☐熟悉入库物品☐掌握仓库库场情况☐制定仓储计划☐妥善安排仓库货位☐准备货位☐准备苫垫材料及作业用具☐验收准备☐装卸搬运工艺设定☐文件单证准备二、存货量的确定(1)确定单位仓容定额单位仓容定额通过库场单位面积技术定额(用p 库表示)和物品单位面积堆存定额（用p货表示)两个指标来确定。
（2)货位存货重量计算货位存货重量是计算所选用的货位能堆存拟安排物品的总重量，即货位的存货能力(用q表示）.(3）仓库储存能力计算仓库储存能力（用q表示）是指某一仓库或整个库区对特定物品的存放能力。
三、接运作业1、车站、码头提货的注意事项了解物品的基本情况提货前的准备工作提货时的检查提货后的注意事项到库后的工作2、专用线到货接车的注意事项（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离;组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。
（2）车皮到达后，引导对位，进行检查.（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装（4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。
3。
仓库自行接货注意事项(1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时,应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。
（2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量,并做好验收记录,接货与验收合并一次完成。
4。
库内接货的注意事项存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。
若有差错,应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。
四、货物入库验收1.为什么进行商品的验收？①从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节，质量和数量可能发生某种程度的变化②各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使一些不合格商品按合格商品交货2。
仓储运营管理工作规范及要求仓储运营管理是指对仓储环节的各项工作进行规范、统筹和管理，以确保物流系统的高效、安全和准确运作。
在现代物流体系中，仓储运营管理是至关重要的一环，直接影响到企业的生产和供应链效率。
因此，仓储运营管理必须严格执行规范和要求，以下是对仓储运营管理工作规范及要求的详细介绍：一、仓储运营管理工作规范1.仓库布局规范：根据产品种类和规格的不同，合理规划仓库的布局，确保货物的分类、存储和取货方便快捷。
2.货物验收标准：所有进入仓库的货物必须进行验收，检查货物的完整性和数量是否一致，确保货物质量符合要求。
3.货物存储管理规范：对不同类型的货物采取不同的存储方法，如定期巡检、防潮防尘等保养工作。
4.出库管理规范：出库操作必须按照订单进行，确保准确出库并及时发货。
5.货物跟踪管理规范：建立货物跟踪系统，及时更新货物信息，确保货物流向清晰可控。
6.库存管理规范：建立科学有效的库存管理制度，保持适量的库存水平，防止积压和缺货现象。
7.安全管理规范：加强仓库的安全防范措施，确保货物、设备和人员的安全。
8.仓储设备维护规范：对仓库设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运转。
9.人员作业规范：对仓库人员进行必要的培训，要求他们严格按照规范操作，避免差错和事故发生。
10.总结和改进机制：定期对仓储运营管理工作进行总结和评估，分析存在的问题并提出改进措施，持续提高管理水平。
二、仓储运营管理工作要求1.严格执行操作流程：所有仓库操作必须按照规定流程进行，确保每一个环节都符合规范要求。
2.保证货物品质：对货物进行严格管理和保护，保证货物品质完整无损。
3.提高效率：采用科学的管理方法和技术手段，提高仓储运营的效率，降低成本。
4.加强安全管理：保障仓库内部和周边环境的安全，预防火灾、事故等意外事件的发生。
5.合理规划库存：根据销售情况和市场需求，合理规划和控制库存水平，避免过多或过少库存。
6.培训和管理人员：对仓库工作人员进行培训和管理，提高他们的专业技能和工作素质。
仓储管理标准规范仓储管理是物流管理中的重要环节之一，合理规范的仓储管理可以提高物流效率，降低运营成本。
本文将介绍仓储管理的标准规范，从仓库布局、货物存储、库存管理、装卸操作等方面进行详细阐述。
一、仓库布局1. 布局合理性仓库布局应合理利用空间，确保货物的进出、存储和取放的效率。
布局应考虑道路的畅通，货物的分类存储以及作业区域的划分，以最大程度地提高仓库内物流流程的顺畅性。
2. 安全设施仓库应设有合适的安全设施，包括防火设施、监控系统和报警系统等，以确保货物的安全和防范火灾等突发情况。
3. 通风与照明仓库应具备良好的通风和照明条件，以确保作业人员的舒适性和安全性。
通风系统应保持空气流通，照明设施应满足作业需求，确保工作区域的明亮度和可见度。
二、货物存储1. 存储容器的选择根据货物的性质和特点，选择合适的存储容器，如货架、托盘和储物箱等。
存储容器应具备合适的承重能力、耐用性和易于管理的特点。
2. 货物标识对每批货物进行标识，包括货物名称、数量、生产日期等信息，以便快速准确地查找和管理存储的货物。
货物标识应清晰可见，且不易损坏。
3. 存储区域划分根据货物的属性和特点，合理划分存储区域。
将货物按照类别、尺寸、重量等进行分类，并确定每个类别的存储位置，以便提高存储效率和取货速度。
三、库存管理1. 库存记录建立完善的库存记录系统，记录每一次货物的进出、调拨和盘点情况。
库存记录应准确无误，避免货物遗漏或重复存放，为后续的库存分析和盘点提供数据支持。
2. 库存定期盘点定期对库存进行盘点，核对实际库存与记录数据的差异。
盘点需要对每一类货物逐一清点，确保库存数据的准确性，并及时发现和处理库存差异。
3. 库存周转通过合理控制进货和销售，降低库存周转周期，减少滞销和过期货物的积压。
优化库存周转率可有效提升资金利用效率和降低仓储成本。
四、装卸操作1. 危险品管理对危险品的装卸操作需按照专门的操作规程进行，提供足够的防护设施和人员培训，确保危险品的安全装卸和储存。
仓储作业标准1.目的通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
2.适用范围适用于仓库的有作业人员。
3.职责（1）仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门之间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
（2）单证员负责收料、送报检单，单据数量录入和录退、单据的及时审核传递保存。
（3）仓管员应严格核对实物与入库单上的品号.规格.数量.单号是否一致没问题及时上架归类并做好储存及防护工作。
有误请及时找到单证员查明原因并及时上报处理。
（4）仓库装卸工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
（5）仓库主管.采购共同配合IQC负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和报废品的处置工作。
4.仓储管理规定4.1原材料收货及入库（1）必须严格按照“外协送货单入库”的流程进行作业。
（2）供应商将“外协送货单”给予收料人员，由收料人员安排供应商将来料放在指定的收货区/待检区内，作好防护措施。
（3）收料员应严格按照“外协送货单“对供应商名称.物料编码.物料规格.物料名称.送货数量及采购单号一一对应无误后方可收货。
（4）收料员将核对无误后的“外协送货单”及时交予单证员录入ERP系统。
单证员录单时若发现有异常，必须及时告知相关的采购人员及时处理。
（并做好异常问题记录表，对自己的工作开展和对供应商的送货异常，以及相关采购人员的交接异常进行相应考评）。
（5）收料员将核对无误后的送货单白联及时交予IQC部门相关人员进行检验。
（所有送检物料必须在当日内检验完毕，急料必须在30分钟内检验完毕。
特殊情况除外但需要出示相关信息知会相关部门。
）（6）IQC检验完后的合格品应及时审单和传递单据。
若来料不合格，应需及时做验退处理并出示“来料检验不合格报告单”交予相关人员。
由单证员对验退单据进行录退并打印出单据，及时告知相关采购通知供应商过来处理。
若是要求快递公司运输则由相应采购人员进行确认签字后发货。
仓储行业中的仓储作业标准化管理随着物流行业的快速发展，仓储作业标准化管理成为了仓储企业不可或缺的重要环节。
标准化管理能够提高仓储作业效率、保证货物质量、降低成本，从而增强仓储企业的竞争力。
本文将从不同角度介绍仓储行业中的仓储作业标准化管理的重要性、实施方法和运作效果。
一、仓储作业标准化管理的重要性1.1 提高作业效率仓储行业中，标准化作业能够规范操作流程，明确工作职责，提高仓库内部的作业效率。
通过制定明确的工作指导书、操作手册和作业流程，可以避免因为员工个体差异导致的工作质量不一致，进而降低了出错率和货损率。
1.2 保证货物质量标准化作业管理能够确保货物在仓储过程中的安全和有效管理。
通过制定各项物流流程和标准操作规范，可以提升货物的装卸速度和质量，减少货物在仓储作业中的破损、丢失等问题，确保货物完整、准确地送达给客户。
1.3 降低成本仓储作业标准化管理可以最大限度地提高人力资源的利用效率，减少人力物力资源的浪费和损耗。
通过明确的作业规范和流程，能够提升员工工作效率，减少无效操作，降低成本，提高企业盈利水平。
二、仓储作业标准化管理的实施方法2.1 制定标准操作流程仓储企业应该根据自身的特点和业务需求，制定出一套适合自己的标准操作流程。
该流程应该包括仓储作业的各个环节，如货物入库、存储、装卸、核对、出库等。
制定过程中需要考虑到货物的种类、规模和特殊要求，确保该流程的合理性和可操作性。
2.2 建立作业指导书和操作手册为了规范仓储作业流程，仓储企业应该建立一套完整的作业指导书和操作手册。
作业指导书应该明确规定每个环节的工作程序、职责分工和要求，确保每位员工都能准确无误地进行作业。
操作手册则是对具体操作流程的详细说明，包括操作步骤、注意事项和常见问题解决方案等。
2.3 培训和培养员工标准化作业管理需要员工全力配合，因此对于员工的培训和培养至关重要。
仓储企业应该组织定期的培训活动，向员工传授作业流程和标准操作规范，提高员工的专业素质和操作技能。
仓储管理中的作业管理制度一、引言仓储管理是指对仓库内部进行的一系列管理活动，包括货物的入库、储存、出库等环节。
作业管理是指对仓库内部作业的组织、安排和控制，以确保作业高效、安全和质量稳定。
作业管理制度是以作业管理为核心的管理制度，是保证仓储作业有序进行的重要保障。
本文将从作业管理的重要性、作业管理原则、作业管理流程、作业管理的改进方向等方面进行深入的探讨。
二、作业管理的重要性仓储作业是仓储管理的重要组成部分，直接关系到仓库的货物流通效率、储存成本和服务质量。
作业管理不仅是仓库管理中的一项基本任务，还是提高仓库整体运营效率的关键环节。
优秀的作业管理制度不仅可以提高工作效率，还可以减少错误和事故的发生，提高仓储服务质量，增强仓库竞争力。
三、作业管理的原则1. 合理规划：作业管理要合理规划每个环节的工作内容、作业流程和作业时间，确保每个环节都能高效有序地进行。
2. 严格执行：作业管理要求对规章制度、作业流程和作业标准进行严格执行，不允许出现违章操作和漏洞，确保仓库作业的稳定性和规范性。
3. 安全第一：作业管理要把安全放在首位，制定有效的安全管理制度，加强安全培训和教育，规避安全隐患，保障作业人员的安全。
4. 精益求精：作业管理要鼓励员工不断提高工作技能和操作水平，注重作业质量和效率的提升，实现作业管理精益求精。
四、作业管理流程1. 作业计划编制：确定作业计划，包括作业内容、作业量、作业时间、作业人员等，并进行安排和协调。
2. 作业准备：对所需的材料、设备、工具等进行准备，确保作业所需的一切条件齐全。
3. 作业执行：根据作业计划和要求，按照作业流程和作业标准进行作业执行，确保作业过程的高效、有序和规范。
4. 作业监控：对作业过程进行全程监控和跟踪，如发现作业异常情况，及时处理和解决，确保作业的顺利进行。
5. 作业评估：对作业效果进行评估和总结，发现问题及时改进，提高作业管理水平和效率。
五、作业管理的改进方向1. 信息化改进：利用信息技术手段，对作业管理进行信息化改进，实现作业过程的自动化和智能化，提高作业管理的精细化和快捷化。
物业管理企业行政办公仓库管理标准作业规范一、目的为了规范物业管理企业行政办公仓库的管理，提高仓库管理水平，保证物资的安全、准确、及时供应，特制定本标准作业规范。
二、适用范围本规范适用于物业管理企业及其下属分公司、项目部的行政办公仓库管理工作。
三、基本要求1. 仓库管理人员应具备一定的物流管理知识和技能，熟悉仓库管理的相关法律法规和企业的规章制度。
2. 仓库应设立在便于物资进出、交通便利、安全防火的地点。
3. 仓库内部布局合理，货物摆放整齐，标识清晰，便于查找和管理。
4. 仓库应建立健全物资管理制度，包括物资入库、出库、盘点、报损等各项操作规程。
5. 仓库应定期进行物资盘点，确保库存数据的准确性。
四、仓库管理流程（1）采购人员根据采购计划向仓库提交物资入库申请单。
（2）仓库管理人员对物资进行验收，确认数量、规格、质量等符合要求后，办理入库手续。
（3）将物资按照分类、规格、批次等信息进行摆放，并做好标识。
（4）更新库存数据，将入库信息录入仓库管理系统。
2. 物资出库：（1）领用人员根据领用计划向仓库提交物资出库申请单。
（2）仓库管理人员审核申请单，确认领用人员、领用部门、领用物资等信息无误后，办理出库手续。
（3）将物资从仓库中取出，核对数量、规格、质量等，确保与申请单一致。
（4）更新库存数据，将出库信息录入仓库管理系统。
3. 物资盘点：（1）仓库管理人员定期对库存物资进行盘点，核对实际库存与系统库存数据。
（2）对于盘点中发现的盘盈、盘亏、损坏等问题，应及时报告上级领导，查明原因，进行处理。
（3）盘点结束后，更新库存数据，确保库存数据的准确性。
（1）对于因各种原因导致无法使用的物资，领用人员应填写物资报损申请表，说明报损原因。
（2）仓库管理人员对报损物资进行核实，确认报损原因和数量无误后，办理报损手续。
（3）将报损物资从库存中移除，更新库存数据。
五、安全管理1. 仓库应建立安全防火制度，定期进行安全检查，消除安全隐患。
仓储管理作业规范手册一、目的为了规范仓储管理工作，充分发挥仓储功能，支持生产和销售，结合本公司具体实际情况，特制定本规范。
二、适用范围公司仓储部的物资验收、入库、存储、领退料、物资出库、报废品处理、盘点工作。
三、物资入库管理1、物资入库管理内容3、验收作业标准3．1、采购内容包括采购物资及委外加工件入库；3．2、采购物资当日送达当日办理入库手续，因特殊情况当日不能办理入库物资，应存放待检区次日办理（包括暂存物资）；3．3、由采购部开单员开具《材料检验单》由供应商或采购员协同到质检部报检进行现场质量检验；3．4、质检验收必须有采购员,或外协加工负责人、质检员、仓库员三方到场当日完成；3．5、质检员负责依标准进行质量检验，质检合格于否，应在质检单上确认处理意见；3．6、仓库员依检验结果, 检查核对《采购订单》或送、发货凭证的真实性与准确性（收发货单位、品名、规格、型号、数量），其后清点查验物质数量、重量，重量验收的磅差率应在允许范围内。
3．7、数量检收方法3．8、质量不合格由采购员联系供应商退货处理,数量不足,采购负责要求供应补足或退货处理,退货工作在2个工作日内完成。
3．9、成品车入库由储运组主管依《入库检验单》填写《入库单》交成品仓库员当日完成接验，入成品库。
4、入库制单作业标准4．1、入库单必须正确填写供货单位、送检单号、入库日期、入库单号、所属仓库、物资编号、名称、规格、颜色、单位、实际数量等。
4．2、采购物资《入库单》一式3联，第一联存根仓库登实物账，第二联财务记账，第三联供应商结账；4．3、《入库单》必须由仓库主管，送货人，收货人，制单人共同签章；4．4、外购物资、耗材、办公用品、工装夹具、设备等（现金付款）入库单一式三联，第一联存根采购报销凭单、第二联仓库记账、第三联财务记账，并由采购员或经办人、仓库员、仓库主管共同签章；4．5、生产成品入库单一式三联，第一联生产车间存根、第二联仓库登账建卡、第三联财务核算。
4．5．1、入库单仓库员必须在本工作日内建立登录实物帐。
4．5．2、仓管员记帐时应按时间顺序连续，完整地填写各项记录，不能隔行，跳页，并对帐页编号，在来年未结存转入新帐后，旧帐页要入档妥善保管。
4．5．3、仓管员记帐时，应使用蓝黑墨水，书写的内容要工整清晰，数字最好占空格2/3，以便于改错。
当发现有错时，不得刮擦或用修正液更改字迹，而应在错处划一条红线，表示注销，然后在其上方填上正确的文字或数字。
并在更改处加盖更改者的印章，红线划过后的原来字迹必须仍可辨认。
4．5．4、《材料卡》要用铁丝拴住挂在《物料标示板》内，卡内容要完整清晰、正确（贷位、品名、规格、单位、盘点转结存号、出入库时间、数量、结存）登卡要在物资入货位和物料出库的时间内进行。
四、物资出库管理2、作业流程生产车间生产主管、仓库、财务部3、生产发料作业标准3．1、由生产车间填写生产领料单、经生产主管核批到仓库持单领料。
严禁无单领料或事后补单。
3．2、当领料员持领料单领料时、仓管要首先从以下3方面对领料单进行审核。
3.2.1、审核领料单的真实性、查看领料单是否有相关部门印章或负责人签名。
3.2.2、核对领料日期、超过有效领料日期、从新开具。
3.2.3、核对领料单上物料品名、型号、规格、数量是否与库存实际相等。
①领料分计划领料和临时性领料；②生产车间在当日下午下班前4小时开具计划性领料单送达仓库备料（紧急插单、临时性领料除外）；③仓管员要依单配贷发料、发料要按照先进先出原则严禁领料人擅自配领料；④仓管员按领料单上的物料备齐后、仓管员与领料员一起对物料进行清点确认、以确保物料的种类数量准确；⑤物料清点无误后、仓管员在领料单上填写实际发放数量并签字、同时领料人在相应地方签字；⑥物料发放完毕、仓管员要根据领料单上填具数量登录管制卡、实物帐，使帐、物卡重新达到平衡状态、严禁隔日或突击性登卡记账；⑦仓管员将当日领发料财务记帐联送达财务；4、生产领料制单作业标准4.1、领料单必须注明领料用途，生产加工单号；4.2、领料（发料）单一式三联、第一联、生产单位存根，第二联、仓库备料记实物帐，第三联、财务记帐；4.3、仓管员记帐登卡与“入库制单作业标准”的第○6、○7、○8相同。
五、委外加工（带料加工）领、发料，入库作业流程（注塑加工类）生产部、仓库、品管、注塑单位、采购、财务5、注塑产品委外加工品发料、入库作业标准5.1、建立委外加工产品实物账；5.2、委外产品领发料要有相关负责人开具领料单，经审核无误方可凭单发料，当日记入委外加工发料实物账；5.3、仓管员对委外加工注塑产品入库要查验入库单，审核产品名称、规格、型号、实际数量、加工单位、发料凭单号；5.4、对注塑加工产品的重量核算方法为：在本批次随机抽样5—10件过磅、取累计重量（件）平均值为本批次产品的计量核算标准，并记录在册。
5.5、对委外加工产品完成入库的总量核重、余回料核重后，如出现差额超出1%——2%（300条为单位计）以上的要及时上报处理。
5.6、注塑委外加工品入库制单标准：5.6.1、建立专用委外注塑加工产品实物帐、入帐应在本工作日内完成；5.6.2、入库及时建卡、即时登卡5.6.3、对入库产品超额定重量标准的要在本工作日内上报主管；5.6.4、委外加工收料单一式三联、第一联加工单位备查、第二联仓库登实物帐、第三联财务记帐核算成本；5.6.5、委外加工收料单上要记录超定额重量数据、以便财务核算加工成本；5.6.7、登帐要求同“出库制单作业标准”○6、○7、○8相同。
6、成品出库管理 6.1、作业流程营销 财务部、 仓库、 物流6.2、成品出库作业标准6.2.1、复核销售出库单填写是否完整、正确、字迹是否清楚；6.2.2、复核印签及签字是否正确、真实、齐全；6.2.3、出库成品应附凭单是否齐全；6.2.4、核对成品品种、规格、单位、数量是否与凭证相符；6.2.5、核对成品包装是否完好；6.2.6、核对管制卡收、发、结存数量的准确性、保证帐、物、卡相符；6.2.7、仓管员要与发贷人清点交接，交清后仓管员和发货人在出库单凭证上签章；6.2.8、出库后、仓管员要根据出库凭证填写成品实物帐；6.2.9、清理现场，保持整洁、干净；7、成品出库制单作业标准；7.1、建立成品帐、出库当日完成实物记帐；7.2、复核登录管制卡、确保帐、物、卡相符；7.3、出库单一式三联、第一联财务记账（存根）、二联仓库登帐、三联销售备查；7.4、建、登成品实物帐的填写要求与“入库制单作业标准”的第○6、○7、○8项内容相同。
8、成品退货管理标准8.1、作业流程物流、营销、品管、仓库、生产车间、财务、客户8.2、作业标准8.2.1、仓库凭销售部(或授权人)开具的红字出库单（代表退货）和品质检验单办理退货入库②依照品质检验单确认意见对产品分类处理③报废品进入废品区，待分阶段粉碎④返修品移交生产车间进行返修合格后办理返修品入库①客户误退的移交物流退回客户（3）销售退货制单作业标准①仓库建立报废品帐，登记客户退货报废②仓库员依营销开具（红字）出库单、品质检验单，办理退货入库，（红字）出库单一式四联，第一联存根、第二联仓库登实物账，第三联（提货人）结算运费、第四联财务记账结算；○2返修合格品入库单必须注明“返修品”。
入库单的财务联应附返修该批产品的领料单送达财务部，以使财务核算成本；○3其它同“入库制单作业标准”第○6、○7、○8相同5盘点管理（1）盘点工作内容盘点作业流程总经理财务部生产部仓库生产车间采购部【（3）盘点作业标准①待验收物料，入库单不得记入存货账，不列入盘点量；②已整理待出货的物料（成品）确认出货单是否已记入存货账，若记入，该物料不计入盘点量；若未记入存货帐须计入盘点量；③已验收物料须马上记入存货帐，并马上归入仓位；④整理仓库使每区域、货架井然有序,标识正确；⑤废料或不良料做好标识以利盘点人员点数量；⑥安排熟悉各类产品人员分组，确定区域不留空白，确定责任人；⑦盘点末结束,除紧急用料外一般不在进货；⑧盘点始至结束，生产单位冻结在制品移动，以免混乱，造成重复或遗漏；⑨认真讲解盘点方法、相关表单及注意事项；⑩清点物资数量，分计数、计重、计件类;计件、记重类按单位标准换算；○⒒监盘人员及仓库员对初盘结果进行检验，如发现差异应同初盘人员复盘，确定最终数量；○⒓统计盘点结果，对盘点单按编号及发出数收回并根据每张盘点单上最终物资数量，统计出物资总量；○⒔处理盘点差异，差异原因从以下几点始：a．帐目错误；b．登记帐错误；c．计算盘点数量错误记录有误；d．漏帐登记，造成亏或盈；e．计量用具不准确；f．收、发物料时点交错误；g．标示品名、规格错误，物料混淆；h．验收未开箱，事后发现原装箱数量超出或减少；i盘点方法有否正确；○⒕通过检查盘点记录；检查计量用具；询问盘点人员；复核库存帐目等步骤均未查出差异原因时制作盘盈盘亏报表，上报总经理批准后财务、仓库方可以调整帐目；○⒖制作盘点报表存档备查；（4）盘点作业制单作业标准①准备盘点单（卡）、盘盈亏汇总表等单据；②填写盘点单，盘点单（一般一式二联）一联盘点人员填写，（另一联复盘人员填写）盘点单号为连续号码，应按顺序填写，填写错误的也不得撕毁应保留并上交;③初盘人员清点完物资并填写第一联，需复盘时，复盘人填写盘点单第二联；①有帐无物为盘亏，无帐有物为盘盈。
盘盈盘亏要制汇总表;⑤出现盘盈、亏时，以报表报总经理批准后进行调帐，仓库在库存帐页中将盘亏数量做发出处理，将盘盈数量做收入处理，并在摘要中注明盘盈、盘亏;⑥仓库员应在处理调帐后调整“存量管制卡”的收发记录量;⑦盘点报表要在差异调整后的当月及时上报相关部门存档备查；⑧书写、填报内容要求同上。
6废料管理（1）废料管理内容废料管理作业流程采购部生产部仓库品管部注塑（外协）财务部（2）作业标准①废品缴库必须附品质检验单，依确定报废决定收货处理；②缴库废品分类存放，工废、料废分类，不得混放；③分类处理;注塑车间料废品称重后退回注塑车间；④其它外协单位生产产品验收发现料废要按合格数入库，注塑车间产品的“工废品”进入塑料废品区（废品区由生产部确定），由生产部分阶段移交注塑车间分类粉碎；⑤采购原辅料、配件品废品由采购退回供应商或调换；⑥属客户退货报废品分拆后，塑料品分类进入塑料废品区；（4）废品作业制单标准①建立废品帐，与其它实物帐分开登记；②开具废品凭单、废品单一式三联，一联存根、一联仓库记帐、一联财务审签；③当日收库废品当日开单、当日登帐（废品帐）。
