海密梯克屏蔽泵

屏蔽泵的操作规程一、概述屏蔽泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。

为了确保屏蔽泵的安全运行和正常使用，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作流程。

2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

三、操作前准备1. 检查屏蔽泵的工作环境，确保周围无杂物和危险品。

2. 检查屏蔽泵的电源和控制系统，确保正常运行。

3. 检查屏蔽泵的液位和压力传感器，确保准确可靠。

四、操作步骤1. 打开屏蔽泵的电源开关，确保电源供应正常。

2. 检查屏蔽泵的控制面板，确认参数设置正确。

3. 打开进料阀门，确保液体或气体能够顺利进入屏蔽泵。

4. 检查屏蔽泵的转子和叶轮，确保无异物和损坏。

5. 启动屏蔽泵，观察运行状态，确认无异常振动和噪音。

6. 监测屏蔽泵的温度和压力，确保在正常范围内。

7. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，确保润滑油充足。

8. 操作结束后，关闭进料阀门，停止屏蔽泵的运行。

9. 关闭屏蔽泵的电源开关，切断电源供应。

五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改参数或操作方式。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入屏蔽泵内部。

3. 发现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员。

4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

六、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。

2. 发生泄漏时，立即关闭进料阀门，并采取相应措施清理泄漏物。

3. 发生电气故障时，立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

七、操作记录每次操作屏蔽泵时，操作人员必须记录操作时间、操作步骤、异常情况和处理措施，并由相关负责人签字确认。

八、维护保养1. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，及时添加润滑油。

2. 定期清洗屏蔽泵的滤网和过滤器，确保畅通无阻。

3. 定期检查屏蔽泵的密封件和轴承，如有损坏应及时更换。

屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。

为了确保屏蔽泵的安全运行，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作人员。

三、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解屏蔽泵的结构和工作原理。

2. 检查屏蔽泵的外观是否完好，无损坏或漏水现象。

3. 检查屏蔽泵的电源是否正常，电线是否接地良好。

4. 检查屏蔽泵所需的介质是否准备充足，并确保介质符合使用要求。

四、操作步骤1. 打开电源开关，确保屏蔽泵的电源供应正常。

2. 检查屏蔽泵的进出口阀门是否打开，确保介质能够正常流动。

3. 检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，如果液位过低，应及时添加介质。

4. 按照屏蔽泵的启动顺序，依次启动主泵和辅助泵。

5. 监测屏蔽泵的运行状态，包括电流、振动、噪音等指标，确保泵的运行正常。

6. 定期检查屏蔽泵的润滑油，确保油位和质量符合要求。

7. 定期清洗屏蔽泵的滤网，防止堵塞影响泵的正常运行。

8. 在屏蔽泵停机前，先关闭辅助泵，再关闭主泵。

9. 关闭进出口阀门，切断介质的供应。

10. 关闭电源开关，断开屏蔽泵的电源供应。

五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作步骤。

3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。

4. 禁止将非指定介质投入屏蔽泵中，以免造成设备损坏或事故发生。

5. 禁止在屏蔽泵运行时进行维修、清洗等操作，必须在停机状态下进行。

6. 定期对屏蔽泵进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。

7. 在操作过程中，严禁使用手机、吸烟或进行其他与操作无关的行为。

六、紧急情况处理1. 在发生泵体漏水、异常噪音或振动等紧急情况时，应立即停止屏蔽泵的运行，并上报相关人员进行处理。

屏蔽泵的使用要求一、海密梯克磁力泵的特点海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转子，定子屏蔽套嵌在定子内侧，以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而动东密封，使海密梯克泵达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。

整个轴承结构采用滑动轴承，且滑动轴承必须工作在泵送液体里，绝对禁止无液体运行。

工作时，整个转子腔都充满工作液，通常情况下，支撑转子（所有转动部件连接成一体）的是两套滑动轴承，由工作介质对其进行润滑，同时工作介质带走部分热量，在泵刚启动和关闭时，滑动轴承对泵的旋转提供颈向支撑，当屏蔽泵达到额定转速后，滑动轴承对轴的支撑作用，将由液压动力膜来代替：另外，泵轴向推力也可通过液压平衡方式随时得到校正，也就是说正常运行时：旋转部件和固定部件是不接触的，屏蔽套（包括定子屏蔽套和转子屏蔽套）作为屏蔽泵的一个重要部件，起着隔离介质和防止外漏的作用，其隔在定子和转子之间，加大了定子与转子的间隙，以及屏蔽套中产生的涡流都会导致电机性能的下降，所以，屏蔽套选材既要高非导磁材料，又要求高的抗腐蚀性。

到目前为止，还没有哪一家生产的屏蔽泵完全符合无泄漏泵API685标准，安装时注意事项：（1）为了提高泵的吸入性能，泵的吸入管路尽量缩短，尽量少弯，并且在死角 1．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。

2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。

3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。

正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。

而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。

蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂100kt/a有机硅单体工程海密梯克屏蔽泵操作规程拟制：日期：校核：日期：审核：日期：批准：日期：蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂二00六年八月1.目的本规程规定了100Kt/a有机硅单体工程海密梯克屏蔽泵的操作规程。

2.范围本规程适用于100Kt/a有机硅单体工程海密梯克屏蔽泵的操作。

3.要求3.1开车前的准备工作3.1.1将泵体及其周边现场清理干净。

3.1.2检查泵及管路各结合处的螺栓有无松动现象。

3.1.3带有冷却水夹套和热交换器等的泵，必须打开冷却水阀门并检查冷却水是否畅通，冷却水入口温度不大于35℃。

3.1.4 对于41P303位号的CNK+D型海密梯克屏蔽泵的充液、排气操作：a. 关闭屏蔽泵的进、出口阀，打开各处排气阀。

b. 打开计量泵的进、出口阀，起动计量泵，用干净的物料对泵充分地进行充液和排气，打开屏蔽泵的进口阀同时关闭各处排气阀。

c. 检查计量泵的运行情况：电流、声音、振动是否正常，是否有泄漏现象（从此保持计量泵一直运行，直到屏蔽泵停车后方可停计量泵）。

d. 起动屏蔽泵，稍微打开出口阀门，观察出口压力是否正常，运行10秒左右，关闭出口阀后停泵，待2~3分种后，打开泵的各处排气阀把气体排除干净，关闭各处排气阀；这样的起动、停止、排气操作重复不少于2次，直到气体排净为止。

3.1.5其它海密梯克屏蔽泵的充液、排气操作：a.对于正常切换泵：将泵入口管路的阀门和各处排气阀完全打开，实现充液、排气，然后关闭各处排气阀的阀门。

b.对于输送低温液体，要等到泵的过流部件冷却至液体的温度。

c.对于泵检修后的首次开车，除进行第a条的操作外，还可进行点动泵排气，其操作为：将泵入口管路中的阀门完全打开，起动泵，稍微打开出口阀门，观察出口压力是否正常，运行10秒左右，关闭出口阀后停泵，待2~3分种后，打开泵的各处排气阀把气体排除干净，关闭各处排气阀；这样的起动、停止、排气操作重复不少于2次，直到气体排净为止。

屏蔽泵基础知识摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。

主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。

文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。

关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点（一）屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。

屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。

并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。

（二）屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。

（3）结构简单，零件少。

与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。

（4）结构紧凑，占地小。

屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。

（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。

（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。

（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。

（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。

（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。

二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项（一）屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：（1）基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。

其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

屏蔽泵检修方案1 总述1.1 适用范围本方案适用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和步骤可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。

1.2屏蔽泵结构及主要零部件材质屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。

电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。

屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽可能的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。

电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵自身介质来进行。

泵上带有TRG指示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。

主要零部件材质（以下所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）：泵体/叶轮： ZG1Cr18Ni9定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金轴套/推力盘： SUS304+司太立合金轴承: 石墨浸渍树脂2、检修用工具、备件、记录表2.1检修用专用工具P2801泵有专用拆装工具一套2.2检修用主要备件应根据拆检过程中发现部件损伤的情况适时地更换合适的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:1) 叶轮、轴承、轴套、推力盘2) 密封垫圈3) 轴承监视器2.3检修所用记录图表等(附后，共一页)2.3.1 屏蔽泵检修记录表2.3.2 FA型屏蔽泵结构剖面图(P2807A/B)2.3.3 FA型屏蔽泵结构分解照片图(P2807A/B)2.3.4 BA型屏蔽泵结构剖面图(P2803AB、P2808A/B2.3.5 大连帝国多级屏蔽泵结构剖面图(P2801A/B)2.3.6 海密梯克多级屏蔽泵结构剖面图(P2901A/B)2.3.7 HQ型屏蔽泵(P28013、P2903A/B、P2904A/B)结构剖面图3 拆装程序3.1 检修前注意事项3.1.1 检修前应对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉所检修的设备的结构原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术标准。

泥浆型(CNK＋D)屏蔽泵安全操作规程1、总述泥浆型屏蔽泵是指在主泵（CNK高温型屏蔽泵）带有辅助的计量泵。

主泵的转子腔和计量泵构成一个独立的循环系统。

通过计量泵持续输出清洁介质给转子腔补液，避免主泵内含有颗粒的介质进入主泵的转子腔损坏滑动轴承。

由于其特殊的设计结构，使用时应注意其启动和停车顺序。

2、启动和停车2.1 灌泵2.1.1保持泵的入口、出口阀关闭，打开计量泵的出入口阀门，打开灌泵法兰的阀门，打开排气阀，直到排气阀排出全是介质时关掉排气阀。

2.1.2启动计量泵2.1.3打开主泵入口阀门，迅速打开关闭出口阀门，排净管道内气体。

然后稍微开启一点出口阀门。

观察压力表。

2.3 点动2.3.1点动前注意关闭排气阀和排残液阀。

2.3.2点动时注意泵内有无杂音，运转是否平稳2.3.3判断转向。

2.4运行2.4.1点动确认正常后，可进行正式运转。

2.4.2逐步开大出口阀，调整至工作流量。

2.4.3检查流量、压力、电机电流、表面温度等参数是否符合要求，运转是否稳定。

如出现异常，及时切断电源查找原因并解决。

2.5停车2.5.1可以启动最小流量回路使海密梯克屏蔽泵实现连续运转。

2.5.2需长时间停车时，应及时排净残液。

停车顺序：主泵停车→计量泵继续工作→关闭出入口阀→排净主泵内介质→关闭计量泵2.6注意事项2.6.1每次启动前必须保证灌泵充分，严禁泵内无液起动。

2.6.2点动时间不宜过长。

2.6.3如发现计量泵不能正常工作，应立即停车，更换计量泵，并用清洁介质清洗主泵，以防止有颗粒工作介质进入主泵转子腔损坏滑动轴承。

3、检查与维护1、需对泵进行检查和维护时，须注意安全防护。

2、对新安装和长期未使用的屏蔽泵，使用前应检查电机对地的绝缘。

3、定期检查管路及过滤器是否有堵塞、结垢现象。

4、正常运转时，滑动轴承可每年检查一次。

5、当发现泵无液旋转或汽蚀时，应及时检查滑动轴承。

6、如出现振动、噪音或者电流等参数突然增加时，立刻检查滑动轴承和泵内其它零件。

屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。

为了确保屏蔽泵的正常运行和安全性，操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。

一、操作前的准备工作：1.1 确认设备完好：在操作屏蔽泵之前，首先要确认设备是否完好。

检查泵体、密封件、电机等部件是否存在磨损或损坏情况，确保设备能够正常运行。

1.2 检查液体情况：检查液体的种类、温度和浓度等参数，确保液体符合屏蔽泵的工作要求。

如果液体存在腐蚀性或高温等特殊情况，需要采取相应的防护措施。

1.3 检查管道连接：检查屏蔽泵与管道之间的连接是否牢固，确保没有泄漏或松动的情况。

同时，检查管道是否存在阻塞或异物，以免影响泵的正常运行。

二、操作步骤：2.1 启动屏蔽泵：按照设备操作手册的要求，启动屏蔽泵。

通常情况下，需要先打开泵的电源开关，然后按下启动按钮，待泵正常运行后再进行下一步操作。

2.2 调整泵的运行参数：根据实际情况，调整泵的运行参数，如流量、压力等。

可以通过调节泵的进口阀门或出口阀门来实现参数的调整。

2.3 监控泵的运行状态：在泵运行的过程中，需要时刻关注泵的运行状态。

可以通过观察仪表盘上的指示器、听取泵的声音以及观察管道的流量来判断泵的运行情况。

三、注意事项：3.1 避免过载运行：屏蔽泵在运行过程中，要避免超过其额定工作范围。

如果液体流量或压力超过泵的额定值，可能会导致设备损坏或事故发生。

3.2 定期维护保养：为了确保屏蔽泵的长期稳定运行，定期进行维护保养是必要的。

包括清洗泵体、更换密封件、检查电机等。

维护保养的频率和内容可以根据实际情况和设备要求进行调整。

3.3 注意安全防护：在操作屏蔽泵时，要注意个人安全防护。

穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。

四、常见故障及处理方法：4.1 泵无法启动：检查电源是否正常接通，确认电机是否损坏，检查电线是否短路等。

海密梯克屏蔽泵操作规程1、目的本规程规定了海密梯克屏蔽泵的操作方法2、范围本规程适用于海密梯克屏蔽泵的操作3、要求3.1开车前的准备工作3.1.1准备措施3.1.1.1如果泵附有冷却或加热的辅助装置，打开阀门，调节流量，直至泵达到一个恒定的温度；如果有监测装置，应做相应的调节。

3.1.1.2温度探测器的断电温度取决于工作介质的温度，通常要比其高10~15℃，但必须不超过防爆的最高温度。

3.1.2灌注及排气3.1.2.1海密梯克屏蔽泵绝对不允许在干摩擦状态下启动运行，以免滑动轴承受损。

3.1.2.2完全打开泵部分及旁通管路的调节阀，C、CN、CNF和CS系列泵，从出口管路排气，完全打开出口阀，启动前在完全关闭。

如果因为输出管路装有检查阀或其它泵的出口管路也连接在上面而无法关闭出口管路，必须在出口管路装另一个阀门以便排气。

如果该泵输送沸液或接近沸点的液体时，必须安装一旁通管路以保证泵有一最小流量，从而保证冷却电机，此旁通管路应开在出口阀门之前，通过一阀门后进入泵吸入容器，旁通管路的阀必须在启动前是打开的。

3.1.2.3附有外部循环冷却系统的海密梯克屏蔽泵（系列CK、CNK及其它型号），电机及冷却器端需要独自排气，通过独立的排气阀来完成排气。

3.1.2.4在真空系统中，有两种方法进行灌注和排气（但不能在真空状态下打开排气阀）：①在大气压下进行灌注，打开排气阀排气；②先排气，后在真空下灌注。

3.1.2.5注意事项①如果定子屏蔽套是特殊设计的，当输送含杂质的液体时，电机部分必须充满洁净的液体，如果有辅助系统，应启动并注入外循环液体。

②在输送液化气时，工作温度低于周围环境温度，要等到泵的温度降至吸入容器的温度时方可启动。

3.1.3检修后的首次开车前要检查泵的转向是否正确。

3.1.4检查泵及其各管道上是否有泄漏情况。

3.1.5检查各仪器仪表是否完好。

3.2开车3.2.1关闭灌注、排气管路的阀门。

3.2.2完全打开入口管路中的阀门。

屏蔽泵的工作原理及特点屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送低温、高温、高粘度、易结晶、易燃、易爆和有腐蚀性的介质。

它在化工、石油、医药、食品等行业广泛应用。

本文将从工作原理和特点两个方面来介绍屏蔽泵。

一、工作原理屏蔽泵的工作原理基本上与一般的离心泵相同，也是利用离心力将介质从进口处吸入，然后通过叶轮的高速旋转将介质压入出口处。

不同于普通离心泵的是，屏蔽泵的外壳内有一个耐腐蚀的屏蔽罩，使得泵内部的叶轮和轴承得以在介质中工作，有效地避免了介质对泵的腐蚀和破坏。

1.吸入介质：当泵开始运行时，由于叶轮的旋转，进口处的介质被吸入到泵内。

2.介质压缩：叶轮将被吸入的介质压缩，在离心力的作用下，介质被推向出口处。

3.排出介质：介质通过出口处排出，完成整个工作循环。

二、特点1.耐腐蚀性：屏蔽泵的屏蔽罩可以有效地保护叶轮和轴承，使得泵能够输送各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。

这使得屏蔽泵广泛应用于化工行业。

2.适应性强：由于屏蔽泵可输送多种介质，所以其适应性非常强。

无论是低温、高温还是高粘度的介质，屏蔽泵都能胜任。

3.高效节能：屏蔽泵的叶轮结构合理，能够提高泵的效率，并节约能源。

另外，屏蔽泵的轴承选用优质材料，摩擦小，减少了能量损失。

4.可靠性高：屏蔽泵的耐腐蚀性好，所以其使用寿命长。

而且屏蔽泵的叶轮和轴承在介质中工作，可以减少因介质侵蚀而导致的机械故障的发生。

5.操作维护方便：屏蔽泵结构简单，操作和维护都非常方便。

另外，屏蔽泵的叶轮和轴承设置在外部，不会受介质的污染和侵蚀，更加便于维护和清洗。

总结起来，屏蔽泵具有耐腐蚀性好、适应性强、高效节能、可靠性高和操作维护方便等特点。

这使得屏蔽泵成为许多工业领域中不可或缺的设备，为生产提供了保障。

随着科技的进步和工业的发展，屏蔽泵也在不断改进和升级，完善其性能，以满足不同行业的需求。