双主轴高速数控法兰钻床编程与操作-图文(精)

双工位高速法兰数控钻床
在现在的大中小企业中，都在追求一种高效率、高质量的生产加工设备，能够提高生产效率降低生产成本是每个用户所考虑的，济南西马特数控机械有限公司生产的双工位高速法兰数控钻床是专门针对小型法兰、圆盘批量钻孔加工的专用设备。

双工位高速法兰数控钻床不仅效率高，而且也保持了外观上的高大尚，双动力头加上高转速，代替人工划线钻孔及钻模钻孔，不仅加工精度越来越高，而且缩短了生产准备周期，特别适用于批量生产。

因此，双工位高速法兰数控钻床收到了越来越多用户的喜爱。

双工位高速数控钻床为高压冷却高速钻孔设备，两个主轴独立工作，互不干扰，定位精确，钻头进给速度快，并且带有自动排屑和高
压冷却系统，数控系统操作简单，焊接铸造床身，加上全部采用国内外知名厂家的元器件，保证了设备运行的稳定性和质量。

济南西马特数控机械有限公司生产的双工位高速法兰数控钻床被广泛应用到了生产加工当中，得到了用户的一致好评。

数控两轴自动钻床操作方法
数控两轴自动钻床操作方法如下：
1. 打开钻床的电源开关，确保电源供电正常。

2. 打开数控系统，进入操作界面。

3. 按照需要进行工件夹紧，将工件夹紧在工作台上。

4. 在数控系统的操作界面上，输入钻孔的参数，如钻头直径、孔深、钻速等。

5. 在数控系统中选择合适的程序文件，并加载该程序。

6. 按照程序文件中的指令，调整钻头的起点位置，确保钻孔的准确性。

7. 根据需要，设置切削液的供给装置，确保钻孔过程中工具和工件保持润滑和冷却。

8. 在数控系统的操作界面上，按下启动按钮，钻床开始自动运行。

9. 观察钻床运行过程，确保钻孔的质量和准确性。

10. 钻孔完成后，停止钻床的运行，关闭数控系统和电源开关。

11. 及时清理工作台和机床，保持机床的整洁和安全。

注意事项：
- 操作前应熟悉钻床的使用说明书和安全操作规程。

- 在操作过程中要注意安全，避免手指进入钻头的工作区域。

- 飞溅的切屑和切削液可能会造成伤害，应佩戴好安全防护设备。

- 定期检查和维护钻床，确保其正常运行和使用。

数控钻床操作说明书数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。

在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械、锅炉化工等行业广泛应用。

济南硕超数控是一家主营数控钻床的高新技术企业，产品主要用于钢结构、建筑、桥梁、立体车库、电梯、电力、铁塔、石油、化工、制冷等等行业。

今天为大家分享硕超数控钻床操作前的准备及停机保养方法：1．开机前的准备为及早发现机床故障预防事故出现，开机前请务必进行检查。

接通电源前：如果电缆、电线外皮破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。

因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。

如有漏电、断电的情况，请立即找专业人员处理。

请注意：开机前要查看机床周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。

油污和积水有可能导致滑倒摔伤，请擦干净后再作业。

检查部位项目主机各种盖、罩、连接部位的螺栓是否松动，机床周围是否有材料、障碍物，门是否关闭脚开关电缆线有无破损人员维修。

注意：机床长期停止使用后，再次起动时，请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。

检查部位项目主机电机有无异常声音，异常振动、各滑动面润滑情况液压单元●泵压力要适中6MPa(60kgf/cm2)●点动油泵电机观察电机转向是否正确，从电机风扇侧观察，应为顺时针旋转。

●多人同时观察管路有无泄漏处，注意及时停泵。

冷却液单元泵的工作是否正常2．电源的接通和切断接通：先接通车间主电源，再合上控制柜开关，最后进行接通电源后的有关检查。

切断：先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。

注意：请不要湿手接触各类开关，否则有可能触电。

3．作业结束并停机后，方可进行机床保养；电源完全切断后，再清扫机床。

硕超数控能根据用户的工件设计图纸、加工要求进行工艺分析，为您免费提供数控龙门钻铣床选型、设计建议，并已为石油化工、锅炉、电力、制冷、工程机械、制糖设备、钢结构、电梯、车库等行业提供数控钻床设备和技术服务，是您购置数控平面钻床、数控三维钻床及专业数控机床的可靠合作伙伴。

（5）机床锁定
在自动执行程序时，若按下“机床锁定”按钮，可以锁定所 有进给轴，只能运行程序，但机床不会有任何进给动作。
通常，可以在空运行状态，将“MST锁定”和“机床锁定” 功能设置有效，在图形轨迹显示面板上检查运行轨迹，以校验 程序的正确性。
1．自动运行的启动
（1）“方式选择”开关旋转至“AUTO”状态。
（2）按 “PROG” 键，输入要运行的程序号，按“光标下 移键”打开程序。
（3）按复位键 “RESET” ，将程序复位，光标指向程序的开始。 （4）按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工
在自动运行状态下按 “功能选择键”中不同的方式按钮，可 以选择进入不同的控制状态。
检索程序
4）按【O检索】软键，即可调出所要检索程序。 （2）检索程序段（语句） 检索程序段需在已检索出程序的情况下进行。 1）输入要检索的程序段号，如N6。 2）按【检索↓】软键，光标即移至所检索的程序段N6所在 的位置。
检索程序
（3）检索程序中的字 1）输入所需检索的字Z-10.。 2）以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 软键；向后面程序检索，按【检索↓】软键。光标移至所检索 的字第一次出现的位置。
第二章-数控车床基本操作-数控 车床编程与操作(FANUC系统)
三、手动操作
1．手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X 或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
2．手轮操作
刀架的运动可以通过手轮来实现。 适用：微动、对刀、精确移动刀架等操作。
按“空运行”按钮，使空运行有效，此时按程序启动按键 ， 机床忽略程序指定的进给速度，空运转时的进给速度与程序无 关，以系统设定的快速运行程序。

数控机床编程与操纵加工中心编程总结加示意图数控机床编程与操纵加工中心编程总结加示意图加工中心编程1.快速定位：G00X___Y____Z____；绝对坐标编程：G90G00X70.Y50.；相对坐标编程：G91G00X50.Y40.;2.直线插补：G01X____Y____Z____F____；3.1)格式1：终点坐标+半径格式G17G02/G03X____Y____R____F____；G18G02/G03X____Z____R____F____；G19G02/G03Y____Z____R____F____；2)格式2：终点坐标+分矢量G17G02/G03X____Y____I____J____F____；G18G02/G03X____Z____I____K____F____；G19G02/G03Y____Z____J____K____F____；4.F/S/T1）S___；（设定主轴转数）M03；（主轴顺时针转）M05；（主轴停转）M04；（主轴逆时针转）2)F____；/地址F后的数值单位为mm/min，直线插补和圆弧插补均需要F指定进给速度3)T____；/要完成换刀动作需要和辅助功能指令M06一起使用，例如T08M065.坐标功能G54G596.指令格式G00(G01)G41(G42)X__Y__D__;G00(G01)G40X__Y__;格式说明：G41:刀具半径左补偿；G42刀具半径右补偿；D__:刀具补偿号；7.半径补偿过程1）开始补偿条件：(1)G41或G42在G00或G01模式下被指定；(2)在补偿平面内有主轴的移动；(3)指定了一个补偿号D__,但不能是D00；2）补偿模式生效中：G00G01G02G03均能使用；3）取消补偿：G40或D00；3.刀具半径补偿使用中应注意的问题：1）程序结束前应取消半径补偿；2）刀具半径r+精加工余量≤内圆角半径R；3）刀具补偿号应在取消刀补后才能变换；4）在补偿指令语句后不能连续出现两句无移动类指令；5）在补偿指令语句后面两句中必须有补偿平面内的移动；4.刀具半径补偿的优点:1)减少人工计算，简化程序，提高效率；2）同一个程序能完成粗、精加工；粗加工刀补=刀具半径+精加工余量；精加工刀补=刀具半径+修正量；刀具的长度补偿指令G00/G01G43(G44)Z___H___;G00/G01G49;G43：刀具长度正向补偿G44：刀具长度负向补偿H__：刀具长度补偿号G49：取消刀具长度补偿五、固定循环G81/G83/G731.G81方式2.G83方式3.G73方式子程序调用指令格式：M98P____L____；返回主程序指令：M99；扩展阅读：数控机床编程与操作编程指令总结加示意图编程指令1.快速定位：G00X(U)____Z(W)____；2.直线插补：G01X(U)____Z(W)____F____；1）G01（圆角自动过渡）格式1：G01X(U)____R____F____；格式2：G01Z(W)____R____F____；2）G01（倒角）格式1：G01X(U)____C____F____；格式2：G01Z(W)____C____F____；3.顺时针圆弧插补G02格式1：终点坐标+半径格式G02X(U)____Z(W)____R____F____；格式2：终点坐标+分矢量G02X(U)___Z(W)___I___K___F___；4.逆时针圆弧插补G03格式1：终点坐标+半径G03X(U)____Z(W)____R____F____；格式2：终点坐标+分矢量G03X(U)____Z(W)____I____K____F____；5.S___；（设定主轴转数）6.M03；（主轴顺时针转）M05；（主轴停转）M04；（主轴逆时针转）M30；（程序停止）（G97）S____；（主轴速度用转数设定，r/min）例：G97S800；（G96）S____；（主轴速度用线速度设定，m/min）例：G96S100；（G50）S____；（设定主轴最高转数）例：G50S201*；G96S100；（G99）F____；（进给速度设定为每转进给，mm/r）例：G99F0.3；（G98）F____；（进给速度设定为每分钟进给mm/min）例：G98F150;7.G04暂停指令8.G28自动回原点指令格式：G28X（U）___Z（W）___T00;9.G32螺纹切削指令格式：G32IP___F___;+X21L=3.5+Z4053010.锥螺纹切削G32X(U)___Z(W)___F___;ZLZX≤45螺距：LZ≥45螺距：LXLX11.刀尖半径补偿模式（G40,G41,G42）A’A刀尖R假想刀尖G41刀尖RG42假想刀尖AAAA(b)G42(a)G41外径切削刀尖RAR假想刀尖AG42G41假想刀尖AA刀尖R(c)G41(d)G42端面切削’’’5）刀尖半径补偿使用注意事项(1)G41、G42指令后面不跟参数其指令参数由工具功能T□□□□的后两位数字指定。

G代码是数控程序中的指令 G00—-----快速定位G01---—--直线插补G02—--———顺时针方向圆弧插补G03—--——-逆时针方向圆弧插补G04-—-——-定时暂停G05—-——-—通过中间点圆弧插补G07--————Z 样条曲线插补G08--————进给加速G09——--—-进给减速G20—-—--—子程序调用G22--——--半径尺寸编程方式G220——--—系统操作界面上使用G23-—-—--直径尺寸编程方式G230—--—-系统操作界面上使用G24----—-子程序结束G25----——跳转加工G26—---——循环加工G30-—-———倍率注销G31—-—-——倍率定义G32——-—-—等螺距螺纹切削，英制G33——-———等螺距螺纹切削，公制G53，G500-设定工件坐标系注销G54——--——设定工件坐标系一G55---—--设定工件坐标系二G56-———--设定工件坐标系三G57-—-—--设定工件坐标系四G58---—-—设定工件坐标系五G59———---设定工件坐标系六G60--—--—准确路径方式G64-—---—连续路径方式G70-—————英制尺寸寸G71---———公制尺寸毫米G74———-—-回参考点（机床零点）G75——-——-返回编程坐标零点G76-—-—-—返回编程坐标起始点G81-—-——-外圆固定循环G331——-——螺纹固定循环G90—————-绝对尺寸G91—---——相对尺寸G92-—-—-—预制坐标G94——————进给率，每分钟进给G95——----进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U）__Z(W)__说明:（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3）不运动的坐标无须编程。

（4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G代码是数控程序中的指令 G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

数控钻床加工编程方法及操作一、数控钻床加工编程方法及操作步骤：1.确定工件的加工要求和图纸，了解工件的尺寸、材质和加工工艺等。

2.根据工件要求，在CAD软件中进行工件的三维建模。

3.运用CAM软件，将三维建模数据转换为数控机床可识别的G代码。

4.将G代码保存在U盘或其他存储介质中。

5.将存储介质插入数控钻床的编程口，启动数控钻床。

6.在数控钻床上输入程序号或文件名，加载G代码。

7.检查数控钻床参数的设置，如主轴转速、进给速度、切削冷却液开关等。

8.使用机床上的控制台或触摸屏，调整加工过程中的各项参数，如切削速度、进给量、刀具半径补偿等。

9.进行手动运行，检查刀具路径和加工过程，确保没有碰撞和误操作。

10.完成手动运行后，进行自动运行，开启自动加工模式。

11.实时监控并调整加工过程中的参数，保持加工质量。

12.完成加工后，打印或保存加工记录。

二、数控钻床加工编程方法及操作的注意事项：1.在进行数控钻床加工编程之前，需要熟悉数控钻床的操作、编程和安全规范等知识。

2.在编写G代码时，要注意准确描述刀具的路径、切削深度和补偿等参数。

3.在加载G代码之前，要确保数控钻床的参数设置正确，并进行必要的校正。

4.在操作数控钻床时，要细心观察切削情况和加工状态，及时调整参数以保证加工质量。

5.在手动运行和自动运行之前，要仔细检查刀具路径、工件夹持和切削液等，确保安全无误。

6.在加工过程中，要注意及时更换刀具和切削液，以保持切削效果和工具寿命。

7.加工完成后，要对加工过程进行总结和记录，以备后续参考和改进。

数控钻床是一种高精密的机床，通过上述的编程方法及操作步骤，可以实现各种工件的高效、精密加工。

但是需要注意的是，不同型号的数控钻床可能有略微不同的操作方式和参数设置，因此在具体操作时，需要参考数控钻床的操作手册和相关资料，以确保正确、安全地进行加工操作。

2、R应选在距工件表面7mm以上 的地方。
螺纹加工循环指令（G84）
右旋攻螺纹循环
➢格式:
初始高度
G98 G84 X_Y_Z_R_F_K_ 安全高度
➢动作分解:
从R点到Z点攻丝时刀 具正向进给，主轴正 转。到孔底部时，主 轴反转 ，刀具以反向 进给速度退出.
主轴正转
主轴反转
孔底平面 G84动作指令图
• M05 M30
初始面
50
3
螺纹加工循环指令（G74） 左旋攻螺纹循环G74
格式: G98（G99）
初始高度
G74X_Y_Z_R_F_K_
安全高度
动作分解:左旋攻螺 纹（攻反螺纹）时 主轴反转，到孔底 时主轴正转，然后 工进速度退回。
主轴反转
主轴正转
孔底平面 G74动作指令图
注意：
1、攻螺纹过程要求主轴转速与进 给速度成严格的比例关系，进给 速度F=转速(r/min)×螺矩 (mm).
孔底动作 4
孔底平面
快速 定位
1
快速移至 R面
G98
初始高度
2
安全高度
3
工进加工孔
快
5
速 退
回
孔底动作 4 孔底平面
固定循环指令格式
固定循环的程序格式包括
数据形式 返回点平面 孔加工方式 孔位置数据 孔加工数据
循环次数。
初始平面
工件上表面
参考平面 R
q d G98
q d G99
Z q
固定循环的程序格式通式G90 /G91 G98/G99 G73～G89 G _X_Y_Z_R_Q_P_F_K_
X、Y为孔位数据，
指被加工孔的位置。
动作 1 动作 2

高速双主轴钻攻中心安全操作及保养规程一、前言本文旨在为使用高速双主轴钻攻中心的操作人员提供安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

在使用高速双主轴钻攻中心的过程中，务必遵守操作规程，切勿擅自操作或调整设备。

二、设备介绍高速双主轴钻攻中心是一种用于钻孔、攻丝等加工工艺的高精度数控设备，具有双主轴钻攻的功能，采用液压快换刀塔，自动换刀，具有高效、高精度、高可靠性、易于操作等特点。

三、安全操作规程1. 人员要求使用设备的操作人员必须经过培训并持证上岗，了解设备的性能、结构、操作方法、安全事项。

在操作中要认真观察，注意观察设备运转情况，及时发现和消除设备故障。

2. 电器接线在设备的电器接线中，切勿影响设备安全保护功能，如使用不规范的电线、插头等。

在进行设备电器维修时，务必先切断电源，进行绝缘处理。

设备放置时需平稳、牢固，保证设备的整体结构不变形，以及两主轴在工作过程中保持平行状态。

如果设备发生异常震动或噪音，应及时排查原因，并进行修理。

4. 液压部分液压部分是设备的重要组成部分，使用液压装置时必须注意以下几点：•液压油需要定期更换，保持润滑系统干净；•液压油的流量、压力应当在规定范围内；•液压油箱内设有油温表，操作人员需关注液压油温度，当温度超过规定范围时应立即停机并进行维修；•避免使用不同品牌、不同规格的液压油。

5. 换刀操作使用设备进行钻孔加工时，需经常进行换刀操作，以下是换刀操作规程：•设备需停止运转后再进行换刀操作；•使用刀具需符合规范，不能过长或不平衡，刀具夹紧应可靠；•前后两主轴换刀操作应当同时进行，避免误操作造成损伤。

设备需要进行定期维修，以下是维修规程：•设备需要预防性维修，以及定期的大规模维修；•维修时需切断电源，并进行机体清洁，以及系统的检查、保养、调整；•设备的液压系统需进行定期检查，查看是否有油渗漏或泄漏现象；•当设备发生故障时，需要及时排查并进行修复。

四、保养规程设备保养是设备正常运行的关键，以下是保养规程：•每日开机前需对设备进行干净处理，清除设备表面灰尘、杂物，保持清洁；•设备运行时应保持润滑油温度在规定范围内，定期更换润滑油；•定期对液压油箱进行清洗，防止油路堵塞；•设备不在使用时，应使用防尘布覆盖，并放置于干燥通风处存储。

数控高速钻床实在的操作规程你可清楚了？
数控高速钻床具有钻孔、刚性攻丝和轻铣削功能，可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔。

重要用于管板、法兰钢板及长形工件。

机床加工全数字掌控，操作简单上下料快速便利。

本机床结构实行铸件工艺，可适应多品种大批量生产。

数控高速钻床的操作规程：
1、开车前检查钻床工作台上无阻拦物、各手柄相对位置应符合对刀要求.
2、各部电路要有良好绝缘，掌控卡紧装置的继电器、继气器应常常检查，防止工件松动甩出。

3、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。

4、启动油泵，察看显示的数字是否符合程序的要求。

5、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。

6、检查数控系统自检是否正常.进退刀、移动动作是否正常。

7、检查气动压卡、工件安装是否牢靠。

8、钻孔前保证工件已被牢靠地夹紧，装夹工件时当心手指；检查钻头有无破损和磨损，有无粘连的切屑；
9、当机器在钻孔时，操作人员不得离开工作岗位；
10、在每次启动过程中若有异常声音或振动时应适时联系维护和修理人员；
11、下班前应清洁四周工作环境，不得残留铁屑及油污
数控高速钻床重要用于法兰、圆盘、管板等圆形工件的钻孔、铣槽、铣内圆等；代替人工划线钻孔及钻模钻孔，大大提高了制件精度和劳动生产率；缩短了生产准备周期，特别适用于批量生产。

由主机、冷
却系统、液压系统和电气掌控系统等构成。

设备能加工多种孔径，并能适应多种规格工件。

双主轴高速数控法兰钻床编程与操作-图文(精)双主轴高速数控法兰钻床编程与操作高速数控钻床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔加工,也可用于锅炉、石化行业管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工。

根据加工件的不同又可称为数控管板钻床和数控法兰钻床。

硕超数控根据客户工件大小定制不同规格高速数控钻床,根据主轴转速分为低速数控平面钻和高速数控钻床;根据动力头个数又可分为单头数控钻床和双主轴数控钻床及多头数控钻床等。

硕超数控就以CJ3030HZ/2型双主轴高速数控法兰钻床为例来分别介绍一下双主轴同时加工两个工件和双主轴同时加工一个工件在编程和操作中的方法:一、CJ3030HZ/2龙门移动式高速钻铣床两动力头同时加工两个工件:1先决条件:两个工件必须放在相同的 X 轴坐标位置(机床配有专用工装可方便实现工件定位和夹紧。

2图纸处理:1、CAD 的图形文件必须转化为 DXF 文件形式,这一点各种 CAD软件均可实现。

2、CAD 绘图必须严格按实际尺寸要求作图,否则生产成的数据将不准确。

3、系统自动以 CAD 系统的坐标系,把图形的最小 X,Y,V 点做成为图形转换的基点,作为转换的零点。

4、数控法兰钻床在钻孔过程中,其钻孔的先后顺序将按照先同型号的钻头,相同的 X 值,按照 Y 值的从小到大顺序进行。

5、如出现意外错误,请检查作图是否规范,尤其检查孔径是否与绘图孔径吻合。

3程序处理:1、针对目前众多厂家使用 AutoCAD等进行计算机辅助设计,硕超数控提供了与 CAD软件的接口程序,利用该接口程序,可以方便地把 CAD 设计的工件程序, 转换成该系统所需的工件程序。

注:CAD 接口分为平板类和法兰类两种。

2、将生成的工件程序通过我们提供的软件直接传输到数控系统。

设备工件对中:数控系统具有寻找工件中心的功能,使用我们提供的寻边器分别找到两个工件的中心,并把两工件的坐标值输入到零点偏置参数中即可。

二、CJ3030HZ/2龙门移动式高速钻铣床两动力头同时加工一个工件:1先决条件:工件必须放在机床加工范围之内(机床配有专用工装可方便实现工件定位和夹紧。