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反应釜说明书

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目录摘要 (3)引言 (5)任务书 (6)设计方案的分析和拟定 (8)罐体和夹套的结构设计 (9)罐体几何尺寸计算 (9)确定封头尺寸 (10)确定筒高度 (10)夹套几何尺寸计算 (10)夹套的连接形式 (11)强度计算 (13)稳定性校核 (15)水压试验校核 (19)搅拌器选型 (19)传动装置设计 (20)机架的选用 (21)甲型拼焊法兰选取 (23)安装底盖的选用 (24)凸缘法兰的选用 (25)搅拌轴的设计 (26)凸缘联轴器 (31)支座 (32)设备和接口 (32)接管与法兰 (33)视镜 (33)手孔和人孔 (33)反应釜轴封装置 (34)参考文献 (36)设计小结 (37)摘要论文在计算方面主要介绍了工艺计算和强度计算。

强度计算主要包括由给定工艺参数进行的筒体和夹套的强度分析，反应釜液压试验校核，支座、视镜的选择及强度校核，搅拌装置的设计计算及搅拌器的选型和搅拌轴长度的确定。

本文最后进行了反应釜的优缺点分析及改进方面分析，指出了反应釜设计中需要改进和优化的一些方面。

关键词：压力容器反应釜搅拌设备AbstractIn the aspect of calculation it introduces the technical calculation and strength calculation.Strength calculation by a given process parameters include the mechanical analysis of the cylinder and clip , the respective reaction kettle hydraulic test , the choice and strength check of bearing and lens , mixing device design calculation and blender selection and determination of stirring shaft length.Finally, the study mainly discusses the advantages and disadvantages of the analysis and the reaction kettle improvements in analysis, and it points out the reaction kettle design needs to be improved and optimized in some aspects.Keywords: Pressure vessel Reaction kettle Mixing equipment引言课程设计是本专业教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习尝试化工机械设计。

毕业设计设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。

课程是培养学生设计能力的重要实践教学环节。

在教师指导下，通过毕业设计，培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。

因此，当学生经过该毕业设计后，应达到一下几个目的：⑴熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。

⑵在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数。

⑶准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。

⑷用精炼的语言、简洁的文字、清晰的图表来表达自己的设计思想和计算结果。

课程设计是一项很繁琐的设计工作。

除此之外，还要考虑诸多的政策、法规，因此在毕业设计中要有耐心，注意多专业、多学科的综合和相互协调。

设计任务书设计目的：把所学《化工设备及技术》及相关知识，在毕业设计中综合运用，把化工工艺条件与化工设备设计有机地结合起来，巩固和强化有关机械课程的基本理论和基本知识。

设计要求：(1)进行罐体和夹套设计计算(2)进行搅拌传动系统设计a.进行传动系统方案设计;b.做传动设计计算;c.进行上轴的结构设计和强度校核;d.选择联轴器;e.进行罐内搅拌轴的结构设计及搅拌器与搅拌轴的连接结构设计;f.选择轴封的型式(3)设计机架结构(4)选择凸缘法兰结构(5)选择接管\管法兰\设备法兰\试镜等容器附件(6)绘总装配图(Ao纸)(7)绘传动系统部件图设计内容：设计一台夹套传热式带有搅拌装置的反应釜。

1．设计方案的分析和拟定根据任务书中的要求，一个夹套反应釜主要有搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管等一些附件构成。

而搅拌容器又可以分为罐体和夹套两部分。

搅拌装置分为搅拌器和搅拌轴，根据任务说明书的要求本次设计搅拌器为推进式搅拌器；考虑到填料轴封的实用性和应用的广泛性，所以轴封采用填料轴封。

在阅读了设计任务书后,按以下内容和步骤进行夹套反应釜的机械设计。

（1）总体结构设计,包括进行罐体和夹套设计计算。

根据工艺的要求，并考虑到制造安装和维护检修的方便来确定各部分结构形式。

（2）搅拌器传动系统的设计。

①根据工艺参数确定各部几何尺寸；②考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料；③对罐体、夹套进行强度和稳定性计算、校核；（3）传动系统设计，包括选择电机、确定传动类型、选择联轴器等。

（4）决定并选择轴封类型及有关零部件。

（5）绘图，包括总图、部件图。

（6）编制技术要求，提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。

2罐体和夹套的结构设计罐体一般采用立式的圆筒形容器，有顶盖，筒体和罐体构成。

通过支座安装在基础平台上。

封头一般采用椭圆形封头。

顶盖在受压状态下操作常选用椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支撑搅拌器及其传动装置。

顶盖与罐体分别于筒体相连。

罐体与筒体的连接常采用焊接连接，顶盖与筒体的连接形式分为可拆和不可拆两种。

由于筒体内径Di<1200mm ，因此下封头与筒体的连接采用焊接连接。

而为了拆卸清洗方便，上封头采用法兰与筒体连接。

夹套型式与罐体大体一致。

3．罐体几何尺寸计算1. 确定筒体内径一般由工艺条件给定容积V 、筒体内径1D ，已知V=0.9m 3m i V D 958.03.114.39.044331=⨯⨯=⨯=π 将D i 圆整到公称直径系列m D 11=3.13.1~1==i i 取式中i 为长径比即：iiD H i = ，由表4-2选取。

常用搅拌容器的高径比4.确定封头尺寸椭圆封头选取标准件，它的内径与筒体内径相同，标准椭圆封头尺寸见附表4-2.即DN=D 1 =1000（mm ）椭圆封头选取标准件见图2-1，它的内径于筒体内径相同，其厚度计算并向上圆整，常用标准椭圆封头尺寸见表D-2，质量见表D-3.准可知：曲边高度mm h 2501=，直边高度2h =25mm5.确定筒体高度()()m H 95.0785.01505.09.0V V -V 1m 1=-==封 圆整m H 0.11=验算11111===D H i 在1 1.3-之间查表得实际容积 mm m V H m m 1.11100100D D 9355.01505.00.1785.0V V 1505.0V 785.0V i 2111==+==+⨯=+===封封6.夹套几何尺寸计算1. 夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构，夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。

夹套的安装尺寸，夹套内径D 2 可根据筒体内径D 1按下表4-3选取，夹套下封头型式同筒体封 头，直径D 2与夹套筒体相同。

夹套直径D2单位mm2. 夹套高H 2有传热面积而决定，不能低于料液高，装料系数 ： η=操作容积/全容积因物料反应较平静，85.0~8.0=η，η取较大值85.0=η夹套高H 2 计算：H 2 = （ηV-V 封）/V 1m 代入数值计算()()212212220.750.9-0.15050.7850.6690.7F 3.14F 1.1625F 0.7 3.14 2.198F F 1.1625 2.198 3.36m m H V V H m m m m Fη=-=⨯=====⨯=+=+=≥封封筒封圆整到查表得2F 33.36F m>∴=又7.夹套的连接形式整体夹套和罐体有两种连接型式，即可拆卸式和不可拆卸式。

而不可拆卸式夹套连接型式有多种，考虑到罐体材质是不锈钢，而夹套是普通碳钢，在结构上避免不锈钢罐体与碳钢的夹套直接焊接，以防止在焊缝处渗入过量碳元素使不锈钢产生局部腐蚀。

选用如下结构型式：1.内筒及夹套的受力分析工艺提供的条件为：釜体内筒中设计压力为0.315MP，夹套内设计压力为0.42MP，则夹套筒体和夹套封头承受0.495MP 内压：而内筒的筒体和下封头既承受0.315MP内压，同时又承受0.42MP外压，其最恶劣的工作条件为：停止操作时，内筒无压而夹套内仍有蒸汽压力，此时内筒承受0.42MP外压。

2.夹套反应釜的强度计算夹套反应釜几何尺寸确定后，要根据已知的公称直径，设计压力和设计温度进行强度计算确定罐体及夹套的筒体和封头的厚度。

3. 强度计算的原则及依据强度计算中各参数的选取及计算，均应符合GB150-1998《钢制压力容器》的规定。

（1）圆筒内为常压外带套时当圆筒公称直径600mm DN ≥时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力）圆筒设计，其余部分按常压设计； （2）圆筒内为真空外带夹套时当圆筒公称直径600mm DN ≥时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力+0.1a MP ）圆筒设计，其余部分按真空设计； 当圆筒公称直径<600mm DN 时，全部筒体按外压（指夹套压力+0.1a MP ）筒体设计； （3）圆筒内为正压外带夹套时当圆筒公称直径600mm DN ≥时，被夹套包围部分的筒体分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值；其余部分按内压圆筒设计。

当圆筒公称直径<600mm DN 时，全部筒体按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中最大值。

8. 强度计算(按内压对筒体和封头进行强度校核)罐体和夹套材料选用345R Q ,设计温度t1=170℃（容器内），t2=200℃(夹套内）；设计压力0.275MP （容器内），0.385MP （夹套内）。

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内衬聚四氟乙烯反应釜使用说明书

内衬聚四氟乙烯反应釜使用说明书

内衬聚四氟乙烯反应釜
为了确保高压釜能在各种化学介质中反应不受腐蚀，内衬聚四氟乙烯的高压釜。

一、结构介绍：
其主要结构与WHF、WDF系列高压釜相同，容积范围从15ml-5L，工作压力≤35.0Mpa，工作温度≤200℃，搅拌转速20-750r/min可调，主体材料分为1Gr18Ni9Ti（321）、00Gr17Ni14MO2(316L)等内衬四氟乙烯材料；釜盖开口同WHF、WDF系列，内衬主要指釜体内衬四氟套、釜盖平面镶四氟板、搅拌轴外包四氟，搅拌桨叶为四氟，测温保护管外包四氟；
注明：与气相部份接触部位无法衬四氟（包括：磁力搅拌器及釜盖上的阀门、压力表、安全防爆装置）。

二、注意事项：
因聚四氟乙烯材料导热性能差，所以在使用时应特别注意以下几点：
1、工作时外加热炉的温度不得超过200℃，如果加热炉的温度过高容易造成釜内四氟内胆变形。

2、加热速率要慢，可通过成品PID控温系统控制釜外加热炉的温度来逐步控制釜内温度。

因不锈钢釜体内及测温保护管外都衬有四氟，所以应特别注意釜外加热炉的加热温度与测温保护管测量的釜内温度存在的温差。

3、不得做抽真空使用、不得在反应过程中瞬间放气也容易造成抽真空。

4、如果压力较高，密封通过不锈钢釜体、釜盖线接触形成密封，使用当中勿将腐蚀性介质接触到密封面。

反应釜设计说明书

反应釜设计说明书

反应釜设计说明书已知：反应釜装料量体积 9434.0060L反应温度 25-80℃反应压力1MPa一、反应釜体积的确定装料体积 V。

=9434.0060L反应釜容积 V装料系数η取值范围 0.7-0.9根据公式 V=ηV。

取反应釜容积 V=12000L二、反应釜高经比的确定高经比确定因素1.高经比越大，夹套传热面积增大，导热率上升2.高经比越小，搅拌器功率相对增大（搅拌器功率与桨叶半径的5次方成正比）3.若反应为发酵反应，则反应速率与空气接触面积正相关考虑本反应为非发酵反应第三条不予考虑综合1，2条并参照标准反应釜选用表，取H=3650mm，D=2200mm三、搅拌功率的确定搅拌功率P=NpρN3d51.其中Np为雷诺系数，根据反应器类型查雷诺曲线图可得Np=5.032. N为反应釜转速，转速可取60-100r/min，即1-1.67r/s3.d为桨叶半径，根据经验，桨叶半径与釜内径之比在0.2至0.5之间，以0.33居多。

考虑制作方便，取桨叶半径为800mm。

4. ρ本反应为分步反应，可看出各阶段反应液密度大致为1000g/L 4. 带入以上数据，可得反应釜搅拌功率为1.6-2.6kW四、 电动机额定功率的确定公式PN=(P ′+Ps)/ η式中 PN 为电动机额定功率P ′为搅拌功率，1.6-2.6kWPs 为轴封装置的摩擦损失功率，本装置取0.5kW （最低0.386 kW ） η为传动装置的机械效率，本装置取0.9 根据以上数据可得电动机额定功率为3.4 4kW五、 釜壁厚的确定 1. 圆筒壳壁壁厚确定 最小壁厚计算公式P PD t i-=φδδ][2式中：t ][δ——钢材在设计温度下的许用应力。

设计时，计算圆筒壁厚使用。

本次计算取用材料抗拉强度下限值为110MPa ，即δb ＝110MPa 。

φ——焊缝系数，设计制造时为1。

Di ——设备圆筒内径，该设备2200mm 。

δ——圆筒最小壁厚。

反应釜说明书

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反应釜说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WJ系列搅拌反应釜使用说明书前言感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。

请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。

因产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。

因用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。

本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当你收到本设备时，如有异常，请及时与本公司联系。

一流的质量、一流的服务，保您满意！欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。

一、特点及用途：WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。

本装置主要特点采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。

根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。

二、主要技术参数：1、WJ系列主要技术参数：注明：常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WJ系列反应釜最大容积到25000L，搅拌转速为0~350r/min可调；其它参数同WJ系列。

操作手册高温高压反应釜操作说明书

操作手册高温高压反应釜操作说明书

操作手册高温高压反应釜操作说明书操作手册高温高压反应釜操作说明书一、产品简介高温高压反应釜是一种常用于科研实验室及工业生产中的设备，用于进行高温高压条件下的化学反应。

本操作手册的目的是为了准确指导用户正确操作高温高压反应釜，确保安全以及实验的成功进行。

二、安全须知在操作高温高压反应釜之前，请阅读并严格遵守以下安全须知：1. 使用过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和实验室外套，以确保自身安全。

2. 在操作前，仔细检查设备是否处于正常工作状态，确保所有阀门、管道和密封都没有破损或渗漏。

3. 在操作高温高压反应釜时，严禁使用过大的压力或温度，以免设备损坏或引发其他安全事故。

4. 禁止长时间离开操作位置，以免出现操作失误或其他紧急情况。

5. 如果发现任何异常情况，例如压力突然升高、温度超出设定范围等，应立即停止操作并与维修人员联系。

6. 操作完毕后，及时关闭所有阀门、切断电源，并对设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常工作。

三、操作步骤以下是高温高压反应釜的操作步骤，按照正确的顺序进行操作，以确保实验的正常进行：1. 准备工作：a. 将高温高压反应釜放置在稳固且通风良好的工作台上。

b. 检查反应釜内是否清洁，是否有杂质残留。

c. 检查密封圈是否完好无损，如有破损应及时更换。

d. 连接并打开冷却水管道，确保冷却系统正常运行。

2. 试剂添加：a. 打开反应釜的进料口，并将所需试剂通过进料口加入反应釜中。

b. 注意控制试剂添加的速度，避免产生剧烈的反应。

3. 设定反应条件：a. 设置所需的反应温度和压力，确保符合实验要求。

b. 打开加热系统并调整温度控制装置，使温度逐渐升高至设定值。

4. 反应过程：a. 监测反应过程中的温度、压力等参数，确保其在安全范围内。

b. 按照实验要求调节搅拌速度和时间。

5. 反应结束：a. 当实验达到设定的反应时间后，停止加热并关闭加热系统。

b. 缓慢放气并等待压力降至安全范围后，打开排气阀。