SS304 316特性
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实用标准文案
全称：SS 304/304L/304H……（美国钢材牌号）对应国内(304) 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)系列不锈钢化学成分：
值。
以上含量均为Max
力学性能：
以上数据引用自ASME 相关标准
由于国内材料制作工艺和美国有差异，因此这些数据不能完全代表国内材料，仅作分析参考。
由化学成分可知他们的主要区别在于含碳量的多少。
一般我们称304为低碳钢，304L为超低碳钢，而304H为高碳钢。
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含碳量高表示抗高温性能和抗氧化性能更好，而含碳量低经过研究表明其抗晶间腐蚀能力更为优越（主要表现在焊接后和消除应力后）。
而他们的耐酸性并无太大差异。
因此304和304H的耐温性和耐氧化性要好于304L，可用于650°C以上的高温环境中，最高可承受1000°C 以上的
高度，304H更是被用作炉管使用。
而304L的耐晶间腐蚀性更佳，需要做焊接工艺时常选用304L。
但需注意虽然304L的耐晶间腐蚀性要好于304，但是他们都不能再含有游离氯离子的环境中使用。
全称：SS 316/316L/316F……（美国钢材牌号）
对应国内(316) 0Cr17Ni12Mo2系列不锈钢
化学成分：
以上含量均为Max值。
由以上数据分析316和304的主要差异在于Ni元素的含量有所增加，并且多了Mo元素。
316和316L不锈钢（316L不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种，316L不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢。
该钢种总的性能优于310和304不锈钢，抗拉强度≥620，屈服强度≥310，伸长率≥30。
高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
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316L不锈钢的最大碳含量0.03，可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性:
耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。
而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性:
在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。
在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。
316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理:
在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。
316不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接:
316不锈钢具有良好的焊接性能。
可采用所有标准的焊接方法进行焊接。
焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。
为获得最佳的耐腐蚀性能，
316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
典型用途:
纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材
另外317不锈钢的Mo含量比316略有提高。
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Cr，Ni两种元素对于不锈钢的作用：
铬、镍两元素相配合组成铬镍不锈钢，是一种较好的不锈钢。
在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，从而提高其耐蚀性和工艺性。
在常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。
（1）铬对不锈钢的耐蚀性能起主要作用
铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄的膜，在这层膜内富集了铬。
钢中含铬量愈高，抗腐蚀性能就愈强。
此外，铬对钢的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用。
（2）镍对不锈钢的影响
只有在它与铬配合时才能充分表现出来。
镍是形成奥氏体的合金元素，当镍与铬配合使用时，即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。
2、杂质对性能的影响
当含碳量介于0.1%~0.3%之间时，在退火后，碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶
粒间的结合力，强烈地降低镍的强度和塑性，使加工变形产生困难。
另外碳与铬有很强的亲合力，能形成一系列碳化物。
钢中的含碳量愈高，形成的碳化铬愈多，固溶体中含铬量就相对减少，钢的耐腐蚀性能就会降低。
硫是有害的杂质，硫与镍形成Ni3S2化合物，Ni3S2与镍在625℃形成低熔点共晶，分布在晶粒间界上，当热变形温度超过共晶熔点时，即沿晶粒间界开裂，产生所谓热脆现象。
镍在常温时与硫生成的Ni3S2能引起冷脆。
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