装配式建筑施工质量控制要点探讨
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分析装配式建筑施工中的施工质量控制要点装配式建筑在当前建筑行业中越来越受到关注,并被广泛应用。
然而,在装配式建筑的施工过程中,需要严格控制施工质量,以确保建筑物的安全和稳定性。
本文将分析装配式建筑施工中的施工质量控制要点。
一、加强设计与方案审查在装配式建筑的施工过程中,首先需要加强对设计与方案的审查。
这是因为装配式建筑往往涉及大量预制构件和模块化组件,其质量与安全性直接关系到整体的建筑质量。
因此,在施工之前,应该对所有预制构件和模块化组件进行细致的设计和方案审查,确保其符合国家相关标准和规范。
二、优化材料选取与监控在装配式建筑施工中,材料选取与监控也是重要环节之一。
首先,必须选择符合国家标准的建材,并严格按照要求进行采购。
其次,在材料进场后,需要进行严密监控并检验其质量是否满足要求。
特别是在预制构件生产过程中,需确保模具的规范性和材料的质量合格,避免可能出现的质量问题。
三、严格控制现场施工流程装配式建筑施工中,严格控制现场施工流程也是确保施工质量的关键。
首先是进行良好的现场组织与协调,明确每个环节的责任人和任务,减少因人为操作不当所导致的施工质量问题。
其次,在构件吊装和安装过程中,需要严格按照标准操作程序进行,并加强对各项参数的监控与记录,确保施工过程符合设计要求。
四、加强质量检查与验收在装配式建筑施工完成后,应加强质量检查与验收工作。
这包括对于每个部位进行全面检查,确保构件连接牢固、节点处无疏漏等问题。
同时,还需对整体结构进行力学性能测试和安全评估,以验证结构稳定性和抗震性能是否满足要求。
五、建立健全监测与反馈机制为了及时发现并处理潜在问题,在装配式建筑施工中必须建立健全的监测与反馈机制。
这可以通过设置传感器、安装监测设备等方式来实现。
同时,还需明确责任单位和责任人,建立健全的信息流转和问题反馈渠道,便于快速处理施工过程中可能出现的质量问题。
六、加强施工人员培训与管理最后,装配式建筑施工质量控制要点之一是加强施工人员培训与管理。
装配式建筑中的施工质量控制要点随着社会发展和人们对建筑生活环境要求的提高,装配式建筑作为一种新型的建筑方式不断受到关注。
与传统建筑相比,装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环保节能等优势。
然而,由于其特殊性,施工质量控制成为装配式建筑过程中必须重视的方面。
本文将介绍装配式建筑中施工质量控制的要点,并提出相应的解决方案。
一、精确测量与检验在装配式建筑施工过程中,精确测量和检验是确保施工质量的基础。
首先需要确保加工模块精度达到设计要求。
生产厂家应通过专业设备和技术人员进行严格测量,并及时修正偏差以保证加工精度。
同时,在现场安装过程中也需要进行精确测量,以便确保模块拼接准确无误。
在检验方面,除了常规的尺寸检查外,还应加强对材料性能和耐久性能的检测。
例如,钢材应进行强度、韧性等方面的测试,外墙保温材料应进行防水、隔音等特性的检验。
只有确保到位的精确测量和检验,方能最大程度地控制装配式建筑施工质量。
二、严格节点连接与构件安装在装配式建筑中,节点连接和构件安装是关键环节,直接影响整体结构的稳定性和承载能力。
因此,严格把握这一环节的质量控制至关重要。
首先,在节点连接上,应使用高强度的螺栓、焊接等连接方式,并进行可靠性测试确认其质量。
以钢结构为例,螺栓应符合国家标准要求,并经过实验室测试验证其承载能力。
同时,焊接工艺也需要满足规范要求,并经过无损检测以排除焊接缺陷。
在构件安装方面,需要严格按照设计图纸和标准操作规程进行操作。
对于复杂部位或特殊构件的安装,还可以采用模拟组装和微调来提前发现问题并予以解决。
通过加强节点连接与构件安装质量控制,能够有效避免施工中出现质量问题,确保装配式建筑整体结构的稳定性和安全性。
三、细节施工与质量检验细节施工是装配式建筑中另一项需要重点关注的方面。
在装配过程中,如何做好接缝处理、防水处理等细节施工决定了整个建筑的使用寿命和品质。
首先,在接缝处理方面,应采取专业的材料和技术,确保接缝处紧密连接,防止漏水和空气渗透。
详解装配式建筑施工过程中的质量控制要点装配式建筑是指在工厂或施工现场预制构件,然后运输到施工现场进行组装的建筑方式。
与传统的现场施工相比,装配式建筑具有工期短、质量可控、环保节能等优势。
然而,由于构件数量多且各个部分紧密联系,质量控制变得尤为重要。
本文将详细介绍装配式建筑施工过程中的质量控制要点。
一、设计阶段的质量控制在装配式建筑的设计阶段,要抓住以下几个关键要点来实施质量控制:1. 统一标准:确保设计符合相关标准和规范,并与施工方达成共识。
这样可以明确双方对于最终产品的要求,并避免后期纠纷。
2. 优化构件设计:在设计过程中应考虑到构件生产、运输和安装的可行性。
合理选择和布置连接节点,在确保结构功能完整性和稳定性的前提下,尽量减少连接件数量和复杂性。
3. 模块化设计:采用模块化设计将有利于提高生产效率和整体质量水平。
通过标准化模块,并避免设计与施工中对构件进行一些修剪、更改等操作,可以保证装配式建筑的一致性和质量稳定。
二、生产制造阶段的质量控制在装配式建筑的生产制造过程中,以下几个方面需要注意:1. 材料采购:选择优质、符合要求的材料,并确保供应链的可追溯性。
对于关键材料,可以进行抽检或全检来确保其质量和性能。
2. 生产过程控制:严格按照标准化程序进行生产,并设立相应的监测和纠正机制。
螺栓、焊接、切割等关键工序应设置检验环节,以避免因施工现场遗漏而导致的质量问题。
3. 装配过程监管:由专业人员组织装配作业,并及时发现并处理加工误差或构件缺陷。
在生产车间模拟施工场地,通过反复验证和改进整体装配流程,提高施工效率和质量水平。
三、运输过程中的质量控制在装配式建筑部件从工厂到施工现场的运输过程中,存在着不同种类风险,需要注意以下几点:1. 包装保护:对于易损坏的构件,应进行有效包装,以防止在运输过程中发生碰撞、挤压等情况造成质量损失。
尤其是关键构件,可以采用专门设计的固定支架或夹具来避免移位。
2. 运输工具选择:根据构件尺寸和数量,合理选择适当的运输车辆。
装配式建筑施工管理中的质量控制要点随着建筑行业的发展,装配式建筑施工方式被越来越多地应用于各种项目中。
然而,在实施装配式建筑施工时,质量控制是一个至关重要的方面。
本文将讨论装配式建筑施工管理中的一些关键质量控制要点。
一、合理的设计和预制在开始施工之前,进行充分的设计和预制工作至关重要。
首先,需要确保设计符合规范和要求,并经过详细评审和确认。
其次,预制部件必须按照规范进行生产,并通过严格的检验来确保其质量达到标准。
只有合理的设计和预制才能为后续的施工提供坚实可靠的基础。
二、正确使用设备和材料在装配式建筑施工中使用正确的设备和材料至关重要。
首先,在选择设备时,应考虑其适用性、性能和稳定性。
此外,在使用设备时,操作员必须按照相关规程操作,并进行定期维护保养。
对于材料选择方面,则需要遵循国家标准并选择优质材料,以确保其性能和可靠性。
三、施工过程中的监控和检查在装配式建筑施工过程中,监控和检查是确保质量控制的重要手段。
首先,应建立完善的监控体系,包括现场巡视、材料质量检查、设备运行状态监测等。
其次,要进行定期的检查,及时发现并解决问题。
此外,在关键环节和节点位置还需加强质量把关和严格验收,并及时记录施工质量情况。
四、人员培训和管理人员培训和管理是实施装配式建筑施工质量控制的核心要素之一。
首先,需要对施工人员进行专业培训,使其熟悉并理解相关规范和技术要求。
其次,在实际操作中对他们进行指导和监督,并定期组织技术交流与培训活动。
此外,在选择项目团队时,要考虑到个体之间的合作能力和协调性。
五、防止污染和安全风险在装配式建筑施工过程中,必须注意防止污染物的产生以及安全风险的发生。
首先,在设计阶段就需要考虑如何最大程度地减少污染的产生,并采取相应措施进行防护。
其次,在施工过程中要加强对危险源的管理和控制,确保安全操作并遵守相关法规。
六、质量记录与经验总结在装配式建筑施工过程中,质量记录和经验总结是一个持续不断的过程。
详解装配式建筑施工质量控制要点装配式建筑(prefabricated building)是指以工厂化生产方式制造出组成建筑的各个部件,然后在现场进行安装和组装的一种建筑方法。
随着工业化程度的不断提高,装配式建筑得到了越来越广泛的应用。
然而,由于施工方式的特殊性,对于装配式建筑施工质量的控制显得尤为重要。
本文将详细介绍装配式建筑施工质量控制的要点。
一、材料品质控制在装配式建筑施工中,材料是至关重要的。
只有选择优质可靠的材料才能确保整体结构安全可靠,提高建筑使用寿命。
因此,在施工前需要严格把关材料的品质,并进行必要的检测和认证。
同时,在运输和储存过程中也要做好相应措施,防止材料损坏导致质量问题。
二、设计图纸准确性核查在开始装配式建筑施工之前,需要仔细核查设计图纸的准确性。
任何错误或遗漏都可能导致后续施工环节无法顺利进行或者出现严重质量问题。
因此,核查设计图纸成为了施工前的一项重要工作。
只有确保设计图纸准确无误,才能为后续施工提供可靠的依据。
三、装配过程中的精度把控装配式建筑的特点是部件在工厂内预制完成后进行运输和现场组装。
因此,在装配过程中的精度把控尤为关键。
首先,需要确保预制部件的尺寸精准,符合设计要求。
其次,在现场组装过程中,需要采用准确可靠的定位和拼接方式,确保各个部件之间的连接牢固、稳定,并保证整体结构的力学性能。
四、施工过程中严格按照规范操作装配式建筑施工过程中需要按照相关规范和标准进行操作。
包括但不限于以下方面:安全生产操作规范、材料使用规范、设备使用规范等。
同时,还需要严格遵守施工流程,合理布置人员和设备,确保施工进度与质量的平衡。
五、检测与验收程序在完成装配式建筑施工之后,需要进行相应的检测与验收程序。
这是为了验证施工质量是否符合设计要求和规范标准。
在检测过程中,可以采用无损检测、物理试验、力学性能测试等方式来评估施工质量。
同时,在验收程序中,需要参照相关规范进行评价,确保装配式建筑的总体质量符合要求。
装配式建筑的施工过程中的质量控制点随着现代建筑行业的发展,装配式建筑在市场上得到了越来越广泛的应用。
而在装配式建筑的施工过程中,质量控制是至关重要的一环。
本文将针对装配式建筑施工过程中的质量控制点展开讨论,以帮助了解这一领域。
1. 原材料和构件准备阶段在装配式建筑施工前期,首先需要进行原材料和构件的准备。
在这个阶段,以下几个质量控制点需要被关注:选择合格供应商:确保所采购的原材料和构件来自有资质并具备良好信誉的供应商,以提高产品的质量可靠性。
构件尺寸检验:进行从设计图纸到实际制造尺寸之间的对比测量,确保构件尺寸符合规范要求。
材料性能测试:对于搭载技术或必须满足强度、耐久性等特定性能要求的材料, 如混凝土、玻璃等, 进行相关测试以确认其符合标准要求。
2. 制造和生产阶段在装配式建筑的制造和生产过程中,质量控制点是确保产品质量和工艺良好实施的关键。
装配工序把控:严格执行制造流程和工艺技术规范,减少人为操作失误或疏漏对质量的不利影响,提高产品的装配精度和一致性。
构件强度测试:通过对构件进行力学性能测试等方式,确保组装后的构件满足设计要求,并具备足够承载能力。
焊接接头检测:对于采用焊接方式连接的构件,需要进行焊缝外观质量检查、射线或超声波检测等手段来验证焊缝的牢固性和可靠性。
3. 运输、安装和拼装阶段运输、安装和拼装是装配式建筑施工过程中关键而复杂的环节。
对于保证特定设计要求达到预期效果,以下质量控制点需被特别重视:运输条件措施:确保合适的包装、固定和功能区域划分等方案, 以保持行进途中结构完整, 避免因震动、碰撞、挤压等因素导致零件变形、损坏和安全隐患。
基础预制准备:包括地基处理、预埋螺栓的质量控制,确保适当的地基条件为装配构件提供稳固承台,以支持整个建筑结构的可靠性和稳定性。
组件拼装监控:严格按照施工图纸和工艺要求对构件进行合适顺序的拼装,并且将每个节点进行精确计算和测量,以保证安装的准确性和稳定性。
装配式建筑施工中的质量控制要点与质量保证技术随着社会经济的发展,装配式建筑作为一种高效、可持续发展的建筑模式越来越受到人们的重视。
然而,在装配式建筑施工过程中,质量控制是至关重要的。
本文将针对装配式建筑施工中的质量控制要点和质量保证技术进行讨论。
一、质量控制要点1. 完善设计和生产方案在装配式建筑施工之前,应充分考虑各种因素,包括设计方案、生产工艺和物料等。
合理的设计方案和严格执行的生产方案是确保装配式建筑施工质量的基础。
2. 严格材料选择标准材料的选择直接影响着装配式建筑的品质。
应根据设计需求、性能要求以及环境条件等因素,选择适宜的材料,并加强供应商管理,确保所采购到的材料符合相关标准。
3. 加强现场管理现场管理是保证装配式建筑施工质量不可或缺的环节。
合理划定施工范围、统一管理流程、优化施工作业流程,以及设立专业的质量管理团队,都是确保装配式建筑施工质量的重要手段。
4. 坚持严格质量验收在装配式建筑施工过程中,质量验收是一个重要环节。
应根据相关标准和规范,在每一个节点进行严格的质量检查和验收,确保所建成的装配式建筑符合设计要求和相关标准。
二、质量保证技术1. 虚拟仿真技术虚拟仿真技术可以在装配式建筑施工过程中提前发现潜在问题,并通过模拟测试来优化设计方案和施工流程。
使用虚拟仿真技术可以降低风险并提高装配式建筑的整体品质。
2. 智能监控系统安装智能监控系统可以实时监测装配式建筑施工过程中的各个环节,并及时预警问题出现。
智能监控系统不仅可以提高生产效率,还可以有效避免人为错误导致的质量问题。
3. 质量信息化管理系统引入质量信息化管理系统可以对装配式建筑施工全过程进行监控和管理。
通过数据的采集、分析和反馈,可以快速识别潜在问题,并及时采取纠正措施,提高质量保证水平。
4. 模块化质量控制模块化质量控制是装配式建筑施工中常用的一种技术手段。
通过将建筑设计划分为多个模块,并对每个模块进行独立的质量控制,可以降低整体风险并提高装配式建筑的质量稳定性。
装配式建筑施工的施工过程中的质量控制点装配式建筑施工的质量控制点引言:随着人们对高效、可持续发展和环保建筑需求的不断增加,装配式建筑逐渐成为一种受欢迎的解决方案。
然而,在施工过程中,质量控制是确保装配式建筑安全可靠性的重要环节。
本文将深入探讨装配式建筑施工过程中需要重点关注的质量控制点。
一、材料选择与检验在装配式建筑施工之前,材料的选择和检验是确保施工质量的重要一步。
首先,选择符合国家标准和设计要求的优质材料,并进行严格的检验。
例如,对于钢结构来说,必须检查其强度、尺寸精度、防腐性能等指标。
此外,在运输过程中还需要注意防护,以避免损坏和变形。
二、基础施工质量控制基础是支撑装配式建筑稳定性和安全性的关键部分。
在基础施工中,应特别关注以下几个方面:1.地基处理:在开始基础施工之前,必须对地基进行充分的勘察和处理。
地基应具备足够的承载力和稳定性,以承受装配式建筑的重量和荷载。
2.钢筋混凝土浇筑:钢筋混凝土是常见的基础材料。
在施工过程中,要严格控制混凝土配比、搅拌时间、浇注密度等参数。
同时,在浇筑过程中要注意防止温度变化导致的裂缝。
3.基础平整度:基础必须保持水平且表面平整,以确保结构的稳定性和装配过程的顺利进行。
三、组件加工与质量控制装配式建筑的核心是构件的加工与装配。
以下是在这个环节需要特别注意的质量控制点:1.尺寸精度:构件加工时必须严格按照设计要求进行,确保尺寸精度达到要求。
任何误差都可能对后续装配造成困难或安全隐患。
2.焊接质量:对于钢结构构件来说,焊接是连接构件和承重部分重要环节。
焊接质量直接影响到整体结构强度和稳定性。
因此,焊接工艺和焊缝检验都必须符合相关标准。
3.表面处理:装配式建筑的构件往往需要进行防腐处理或喷涂等表面处理,以增加耐久性和美观度。
这些工序也需要严格控制确保质量。
四、设备与安全施工在装配式建筑施工过程中,使用的设备和安全管理是确保质量的关键之一:1.设备保养:定期检查和维护使用的施工设备,确保其正常运行,并遵守操作规范和安全标准。
详解装配式建筑施工中的质量控制要点装配式建筑是一种在工厂预制构件,然后将其运送到现场进行组装和安装的建筑方式。
相比传统施工方法,装配式建筑具有速度快、质量稳定、环保节能等优势。
然而,为了确保装配式建筑的质量,在施工过程中需要掌握一些关键的质量控制要点。
一、构件加工质量控制装配式建筑中的构件是在工厂进行加工的,在加工过程中必须严格控制每个构件的尺寸精度、表面平整度等参数。
首先,必须根据设计图纸对材料进行剪切和切割处理,并确保尺寸与图纸完全吻合。
其次,在焊接、拼接和钻孔等工艺操作中,必须保证操作人员具备专业技术,并按照标准规范进行操作。
最后,在涂漆和喷涂等表面处理过程中,必须遵循相应的施工规范,确保涂层均匀、无气泡和起皮。
二、运输过程中的质量控制在将构件从工厂运输到施工现场的过程中,需要注意以下几个方面的质量控制。
首先,必须选择合适的运输工具,并确保构件的固定和包装,以防止在运输过程中出现损坏。
其次,在运输过程中要注意道路平整、无颠簸,避免对构件产生冲击。
最后,在卸货和转运过程中,必须严格按照操作规范进行操作,避免造成构件受力不均或变形。
三、施工现场的质量控制装配式建筑的施工现场是实施质量控制的重要环节。
首先,将构件组装在施工基础上之前,必须对基础进行检查和验收,并确保其承载能力符合设计要求。
其次,在组装过程中,必须按照图纸和设计要求进行准确定位和连接,并采用预埋件或特殊接头等方式来确保连接强度和稳定性。
最后,在各个施工节点结束之后,需要对构件进行全面检查和验收,并补修后续空鼓或缺陷。
四、设备安装与调试装配式建筑使用了大量的机电设备,在安装与调试时也需要严格控制质量。
首先,设备安装时应根据设备使用说明书正确操作,并进行严格的检查和验收。
其次,在设备调试过程中,需要按照相应的标准和规范进行各项功能、性能的测试,并确保其正常运行。
最后,设备安装与调试完成后,还需要进行维护和保养,并建立相应的管理制度。
五、质量记录与追踪在装配式建筑施工中,必须做好质量记录和追踪工作。
对装配式建筑施工质量的控制要点分析装配式建筑是指将建筑构件在工厂进行加工和装配,然后运输至施工现场进行组装的一种建筑方式。
相比于传统的施工方式,装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环境友好等优势。
然而,要确保装配式建筑的施工质量符合标准和要求,需要注意以下几个关键控制点。
一、设计与方案在开始任何一项建筑项目之前,对于装配式建筑来说,设计与方案是至关重要的。
合理的设计方案能够在满足功能需求的同时,最大程度地提高施工效率和质量控制能力。
因此,在开始施工之前,需要对整个项目进行充分的规划与设计,并与相关部门进行沟通与确认。
二、材料选择装配式建筑材料的质量直接影响到整体建筑的稳定性和耐久性。
在选择材料时,应注重以下几点:1. 保证材料符合国家相关标准和要求;2. 确保供应商具备相关资质,并有较高市场声誉;3. 对每批入库材料进行检验,并留样备查。
三、生产加工生产加工是装配式建筑的核心环节,其中质量控制尤为重要。
在生产过程中,需要注意以下几个方面:1. 确保生产设备和生产线的稳定运行,并进行定期维护和检修;2. 对生产过程进行全程监控,及时发现并纠正可能存在的问题;3. 配备专业技术人员,确保操作规范和流程正确无误;4. 采用可追溯的管理体系,对每一道工序进行记录与追踪。
四、运输与组装在将装配式构件从工厂运输至施工现场进行组装时,需要注意以下几个关键点:1. 确保运输过程中构件不受损坏,并采取适当的保护措施;2. 运输车辆应安全可靠,在经过严格审核后方可使用;3. 在组装过程中严格按照施工图纸和相关规范进行操作,避免不必要的错误和事故。
五、质量检验装配式建筑在施工阶段需要进行多次质量检验,以确保整体质量符合标准要求。
常见的质量检验包括但不限于以下几项:1. 构件入库前检验,确保每批构件质量合格;2. 拼装和组装过程中进行质量把关,及时调整和更正问题;3. 完工后进行终验,确保整体质量符合规范要求。
六、现场管理装配式建筑的施工涉及多个分包单位和工种,在现场管理方面需要注意以下几点:1. 明确各分包单位的责任与任务,并制定相应的施工计划和进度安排;2. 进行现场巡查,及时发现并解决存在的问题;3. 建立有效的沟通与协调机制,保持施工现场的秩序与安全。
装配式建筑施工质量控制要点探讨
发表时间:2019-01-02T14:45:13.413Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第28期作者:王全逵杨艳红周猛[导读] 装配式建筑以预制构件为主要构件,经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构。
中建二局第四建筑工程有限公司天津 300457
摘要:由于装配式建筑形式独特的场外加工方式,使得其具有环境保护、节能、节水以及节地等优势,获得了建筑行业的认可与青睐。
长久以来,建筑行业都在不断地追求质量高、成本低以及工期短、安全性与质量更有保障的建筑施工形式,而装配式建筑施工作业方式正好是现代化建筑的突出形式,然而由于装配式建筑的相关技术应用时间较短,装配式建筑体系发展不够成熟,相比于工期以及成本而言,装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。
关键词:装配式建筑;施工;质量;拼装;运输
1 装配式建筑的特点
装配式建筑以预制构件为主要构件,经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构,作为实现建筑工业化的重要组成部分,其本身特点对了解装配式混凝土结构的应用过程中的质量风险和找出控制措施具有十分重要的意义。
其特点如下:①根据图纸要求,按照尺寸进行预留,构件尺寸精度高,质量较易控制;②预制构件成型模具可以重复利用,并且减少了施工现场模具的使用,节约了资源;③预制构件在工厂生产,使得施工现场的建筑垃圾大量减少,而且现场装配和连接,模板、现浇混凝土作业、现场湿作业大大减少,更加环保;④现场施工大量减少,一定程度上缩短了工期。
2 装配式建筑施工质量的影响因素论述
2.1 物料方面的影响
一般在生产线上进行构件的制作生产时,生产人员往往会通过自身经验来对混凝土的比例进行控制,而不是依据实验与设计结果,造成产品的质量受到影响。
在使用座浆 - 注浆此类湿式连接方式时,由于注浆料以及座浆料配置所用材料、配合比均关系到连接质量,在进行物料拌制时还需要遵守“少拌、勤拌”这一重要原则,然而在实际生产中,仍旧有一部分人员不能遵守这一原则。
2.2 平板制作及安装方面的问题
在此过程中,转角板断裂以及叠合板断裂问题的出现几率较高。
其中转角板具有转角处易断裂、体积大以及厚度小等特点,同时其也是装配式建筑形式中必不可少的围护构件。
在预制厂生产阶段,如果不能够保证转角板浇筑质量,或者是对其养护不当,则会造成其转角处角度出现问题,在之后的安装过程中容易因为变形较大造成转角部位发生断裂。
叠合板断裂问题的发生几率也比较高。
这是因为叠合板跨度相对较大,同时在运输阶段由于板件是叠加放置,则各个板件之间容易出现挤压问题,从而翘曲变形或者是角部脱落,严重时还会发生预埋件脱落情况,板面甚至会出现断裂或者是龟裂问题。
最后在进行吊装时,因为叠合板的跨度较大,所以其发生挠曲变形的几率也较高,板面进而出现裂缝,其正常使用或者是受力情况会受到很大影响。
2.3 构件间所出现的连接性问题
在对预制构件进行组装或者是拼装之后,需要保证构件以及构件之间的连接问题,但是在连接后常会发生套筒连接错位或者是灌浆不饱满情况。
其中,套筒连接错位问题指的是构件上预埋钢筋以及连接套筒的位置发生偏差,从而造成钢筋只能一部分深入到套筒之中,容易出现误工问题,施工效率大大降低,只可以勉强安装,或者是再次加工处理构件。
出现这种问题的原因多是因为套筒内径以及钢筋直径之间的偏差较小,施工偏差产生,进而出现安装错位问题。
在出现此问题之后,需要把原钢筋截断,利用植筋技术进行钢筋的安装,之后可以把钢筋插入套筒中,实施有效连接。
通过以上施工技术,虽然可以进行连接,但是和原有设计意图有出入,容易发生安全问题;灌浆不饱满多是由于检验难度大或者是灌浆孔堵塞等问题造成的。
在进行预制构件生产时,因为制作人员没有清理好灌浆孔,造成大粒径的灌浆料在进入到没有清理干净的部位时,发生堵塞问题。
在实施灌浆作业时,通常认为灌浆料从灌浆口同一水平位置处的其他灌浆口流出时,就可以认为灌浆孔已经被灌满,然而在实际情况中因为灌浆孔内情况比较复杂,很难对其实施检验,从而造成灌浆孔中的灌浆不饱满。
3 保证装配式建筑施工质量的有效途径
3.1 预制构件生产过程的质量控制
①在预制构件生产前,需要根据设计图纸对构件加工图进行深化设计。
这一过程需要充分考虑项目所在地交通运输对构件长、宽、高、重量的限制以及现场吊装施工能力的要求,从而设计出满足要求的最大生产构件单元。
②对制作构件的原材料进行质量控制,包括钢筋、砂石、水泥、添加辅料、钢筋连接件、预埋件等都须按照验收规范进行逐一报验,其中钢筋、钢筋连接件、预埋件钢板、吊运连接件等除需提供必要的生产厂家质量证明外,还需对不同批次的材料进行抽样复检。
③对生产过程中的钢筋绑扎、预埋件设置、吊点设置等要先经厂内质检人员自行检验合格后,才能请驻厂监理人员进行隐蔽工程核验,待核验合格后,然后进行批量生产。
④对构件成品进行质量检测,包括构件合格证、外形尺寸、重量、出筋、孔洞、埋件位置、混凝土强度、钢筋间距、保护层厚度等,其中需要对预制柱进行重点检查,以防套筒内有杂物而影响后续吊装,对抽检有问题的构件严禁出厂使用。
3.2 预制构件物流过程的质量控制
预制构件物流过程的质量控制重点是对构件的成品保护,避免物流过程对构件成品造成损坏。
①制定相应的构件堆放和运输方案,包括对运输设备、时间、路线、顺序、构件固定方式、成品保护措施以及场地堆放方式、支垫材料、支垫方式等做出明确的规定。
其中场地要求平整坚实并确保能够正常排水;构件与地面之间留有适当的空隙;堆垛之间留有机械操作和人员通道;竖放构件要有斜支撑支架,确保构件稳固牢靠;平放构件之间要有质地坚硬的垫块,确保构件相互间不发生磕碰;构件运输时的支垫材料选择、放置位置、放置方法要通过力学计算后确定;构件运输前需要进行相应的绑扎固定,避免运输过程中构件移动或倾倒,造成构件损坏。
②加大投入,购置合适的吊装机械,能够满足对构件重量、尺寸、起吊高度等相关技术参数的需要;对构件安装时使用的临时支撑体系也需要进行检验,待验收合格后才能进行使用;构件安装结束后,需要对构件的垂直度和水平度进行校验,以确保满足施工技术参数。
3.3 适当扩宽对位孔径
在进行装配式建筑施工作业时,预制钢筋以及现场钢筋孔洞容易出现对位不准的情况。
所以需要在达到规范要求的情况下,适当地扩宽钢筋对位孔洞,从而提升对位钢筋的入孔率,增强钢筋的纵向整体性,保证连接效率。
另外施工方、建设方需要与构件加工厂进行及时沟通,确保构件加工厂可以准确生产,同时根据规范要求实施钢筋绑扎施工,以防止错误构件的产生。
结语
总体而言,我国建筑行业已经成为我国的支柱行业,各种高新技术在其中的投入也在不断增大。
传统施工周期长、成本高、作业难度大的施工方式已经不能够满足现代化建筑的需求,装配式建筑形式由于其对能耗的需求量小,施工速度快以及多样化等优势,已经获得了众多建设方与施工方的认可,推广价值也比较强。
本文根据理论以及实践,深入探究了装配式建筑项目在施工中较为突出的一些问题,物料问题、平板制作及安装方面的问题、构件间所出现的连接性问题、管线及构件埋设问题等,同时提出有效的解决措施,希望对未来该领域的发展起到些许的借鉴作用。
参考文献
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