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灌注桩施工工艺全过程1. 灌注桩的概述灌注桩是一种被广泛应用于建筑工程中的基础施工方式。
灌注桩是指先在地面构筑好一段管道，然后通过钻孔机在地下先钻一个孔，再通过混凝土泵将混凝土灌入孔中回填，最终构筑成为一个孔的直径与深度相等的混凝土桩身。
由于灌注桩具有承载力高、成本低、施工速度快等优点，因此得到了广泛的应用。
2. 灌注桩施工前的准备在灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，具体如下：2.1 设计备案在灌注桩施工前，需要完成灌注桩的设计和审查，并将其备案。
设计和备案的目的在于保证该工程的安全性和合规性。
2.2 基坑开挖灌注桩的施工一般需要先进行基坑的开挖，以便于施工队伍进入施工现场。
2.3 测量定位在灌注桩施工现场，需要进行精确的测量和定位 work，以保证每个桩位的偏差不超过规定的范围，同时保证每个桩位的深度和直径都满足设计要求。
2.4 组织施工队伍和设备灌注桩施工需要配备适当的设备和工具，例如：钻孔机、混凝土泵、调料车、管养车等，同时也需要组织员工，并制定施工计划和安全方案。
3. 灌注桩施工过程灌注桩的施工过程可以概括为孔钻掏洞、灌注混凝土、补充拔管以及桩顶平整四个阶段。
3.1 孔钻掏洞钻孔机可以按照设计要求在地下定点定向开挖，并且通过自动喷射加压稳定孔壁以防坍塌。
一旦孔洞钻好后，掏出孔洞后还要进行喷射灌浆以加固孔壁和洞口，以便后期桩身不会发生沉降或沉降不稳定现象。
3.2 灌注混凝土灌注混凝土的过程是在孔内通过混凝土泵将混凝土灌注到孔顶，同时使用管养车来控制混凝土的流动速度和高度。
在灌注过程中，需要确保混凝土充分密实，并且控制灌注速度和量，以免造成孔洞的变形或混凝土漏出。
3.3 补充拔管当灌注桩施工完成后，需要在桩内的管道中补充拔管，以便让混凝土在桩内充分硬化。
在拔管过程中，需要保证管道的完整性和桩身内部的密实性，以确保构筑成的桩身性能符合设计要求。
3.4 桩顶平整在灌注桩施工完毕后，需要进行桩顶平整工作，以确保桩顶水平并且符合设计高度要求。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩是一种常见的基础工程构筑物，其施工工艺流程十分重要。
下面将为大家详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
首先，进行场地准备。
在进行灌注桩施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、确定桩位、标定桩轴线等。
这一步是确保施工顺利进行的重要前提。
其次，进行桩孔钻掘。
桩孔的钻掘是灌注桩施工的关键环节。
在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻孔机械，并严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制。
接着，进行桩孔清理。
钻孔完成后，需要对桩孔进行清理，清除孔底的泥浆和杂物，确保桩孔内壁清洁。
然后，进行钢筋笼的制作和安装。
根据设计要求，制作预埋在桩孔内的钢筋笼，并进行准确的安装，保证钢筋笼的位置和尺寸符合要求。
接下来，进行混凝土灌注。
当桩孔准备就绪后，进行混凝土的
灌注。
在灌注过程中，需要注意混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土
的质量和密实度。
最后，进行桩顶处理。
当混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶的平整和符合设计要求。
总的来说，灌注桩施工工艺流程包括场地准备、桩孔钻掘、桩
孔清理、钢筋笼制作和安装、混凝土灌注以及桩顶处理。
每个环节
都至关重要，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保灌
注桩的质量和安全。
HPE工法插入钢管柱施工的技术难点及处理方法孙晓东【摘要】以天津滨海国际机场扩建配套交通中心工程为例,对HPE液压垂直插入钢管柱施工过程中遇到的各种难点逐一进行了研究,采取科学合理的处理方法逐一进行解决,并对施工过程中的经验进行总结,希望对今后类似工程的施工有所借鉴和帮助.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2013(039)013【总页数】2页(P101-102)【关键词】HPE液压垂直插入机;钢管柱;施工难点【作者】孙晓东【作者单位】中煤邯郸中原建设监理咨询有限责任公司,河北邯郸056031【正文语种】中文【中图分类】TU753.31 工程概况天津滨海国际机场扩建配套交通中心工程位于滨海国际机场T1航站楼北侧进出港广场及其东侧的空地下。
机场交通中心工程占地面积约60 000 m2，建筑面积约112 398 m2，投资估算约29亿元，基坑最深约24 m。
包括地铁2号线机场站(含站厅、站台层)及区间预留(盖挖区间)工程，京津城际铁路机场站(含站厅、站台层)，地下停车场工程，换乘通道工程，t 2航站楼连接通道工程，集散大厅工程。
根据图纸设计要求，将机场交通中心工程整体划分为四个土建施工合同段。
除1标段7区车库出口、3标段5区集散大厅和4标段6区连接通道采用明挖顺作法施工外，其余所有结构主体工程全部采用盖挖逆作法施工。
中间竖向支撑结构全部采用永久性钢管柱，钢管柱下部基础为混凝土钻孔灌注桩。
根据结构跨度不同，结构永久性钢管柱分别采用φ900 mm，φ1 100 mm和φ1 200 mm三种类型，钢管柱长度主要是13.55 m和23.96 m两种，最长的可达到25.97 m;灌注桩有φ2 200 mm直桩和φ2 200 mm～φ3 200 mm扩孔桩两种类型，直桩的有效桩长主要是37 m，扩孔桩的有效桩长主要是40 m，其中扩孔桩最长的可达到58 m。
总共使用中间桩柱463根(不含293根临时格构柱)。
1.钻头外径不小于设计桩径，并经常核验钻头直径，防止出现缩颈，特别是扩底部，在扩底施工前必须复核扩底钻头的尺寸是否与电脑显示的尺寸相符。
2.护筒埋设位置应正确，垂直，周边应用粘土夯实。
3.预防孔斜措施① 钻机定位要准确、水平、稳定，使用钻机水平仪，调整钻机水平度，调整完成后再用钻机钻杆对准柱位中心，再次定位，然后把钻机的钻杆中心对准桩位，调整垂直度，并锁定钻机上定位装置，同时可利用经纬仪双向检测钻杆垂直度，反复检测，层层把关，确保桩孔倾斜率不大于 1/100H (H 为孔深)。
② 在钻进过程中如发现钻机水平有变化，应及时调整修复。
③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程的监测，根据钻机自身水平仪、垂直仪、经纬仪，如发现异常现象及时处理。
4.钻杆接头应逐次检查。
发现操作过程中的钻杆跟进不顺或带杆应及时调直修复或更换钻杆。
在钻进过程中。
孔内稳定液液面始终高于地下水位以上，以保证孔内稳定液起到平衡孔壁的作用。
6.钻进过程中，采用人工造浆，由特定膨润土为主要材料进行配制而成，维持孔壁稳定方面更有效于稳定液，以更大范围的保证正常成孔，防止孔内漏水，缩孔，塌孔。
如上述发生应采用如下措施：控制钻进速度，低速钻进。
稳定液的配置应有专人进行管理，以确保成孔质量。
7.预防缩径措施① 根据试成孔的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。
② 操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。
③ 在淤泥层应放慢钻进速度，保持稳定液的液面高度，慢速提升和进尺。
1.制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试报告，经复试合格后才能使用。
钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接 300 个接头为一批，做一组试件试验报告，对于机械接头，按现场 200 个接头为一批，做一组实验报告。
2.钢筋笼的制作应按设计要求和有关制作成型。
3.钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。
设备说明AM工法：全液压可视可控旋挖扩底灌注桩(原始土挖掘) ——电脑管理映像追踪快换魔力铲斗施工工艺AM施工工艺通过魔力铲斗来原始土挖掘(成孔)电脑管理映像追踪等施工方法挖掘出直桩后，再用（全液压扩底快换魔力铲斗）扩大桩的底部或中间部位，使用该施工工艺生产出的扩底桩，大幅度地提高了承载力，增加了抗拔力。
一、前言近年来随着我国基础设施建设的快速发展，建筑工程规模大和难度也日益增加，业主对桩基工程的造价、工程速度、工程质量的要求也几近苛求，使得桩基技术显得尤为重要。
桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件或支护构件，采用桩底部或中间扩大的桩提高了其承载力和抗拔力。
实施一个正确、安全、优质、可靠的桩基础设计与施工，往往会遇到许多困难。
最主要受机械设备条件的限制，由于施工机械的制约，国内很少采用扩底桩设计及应用，只有在少数无地下水及地下水位低的地方采用人工挖孔扩底，对于地下水丰富的地区，以前根本无法进行既准确、安全、又可靠地满足设计要求的扩底桩。
我公司是从事地基与基础工程专业的公司，从1995年开始，首先大规模使用进口旋挖钻机进行桩基础施工，目前拥有履带自行走旋挖钻机十六台，扩底桩机具八台／套。
本公司为了实施扩底桩施工工艺，从1997年开始，投入了相当大的人力技术和资金并着手研究开发，而且长期邀请日本著名资深专家担当顾问，并在国内各大设计院进行了广泛的交流，经过了多年不懈努力，终于开发出了适应中国的AM工法：全液压可视可控旋挖扩底桩施工技术。
目前的AM施工技术完全能准确、安全、优质、可靠地满足设计的要求而产生的扩底桩。
AM施工技术采用全液压扩底快换魔力铲斗进行全液压切削挖掘，扩底时使桩底端保持水平扩大，切削挖掘施工时采用电脑管理映像追踪监控系统进行控制，首先用钻机将直径桩（成孔）钻到设计深度后，再更换扩底机（全液压扩底快换魔力铲斗）下降到桩的底端，打开扩大翼进行扩大切削挖掘作业，此时操作人员只需要按照设计要求预先输入电脑的扩底数据和形状进行操作即可（桩底端的深度及扩底部位的形状、尺寸等的数据和图象通过检测装置显示在操作室内的监控器上）。
XX国际机场扩建配套交通中心工程一标AM工法：全液压可视可控扩底及旋挖钻孔灌注桩HPE工法：液压垂直插入永久性钢管混凝土柱施工组织设计编制：校对：审核：XX基础工程有限公司二○年月日目录一、工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2AM扩底灌注桩概况 (3)二、地质情况 (5)2.1 工程地质概况 (5)2.2 水文地质概况 (7)三、编制依据 (8)四、本工程特点、重点、难点分析及对应措施 (8)4.1本工程的特点、重点、难点分析 (8)4.2难点对应措施 (9)五、施工部署及施工平面布置图 (14)5.1 施工组织机构 (14)5.1.1 项目组织机构网络 (14)5.1.2 技术组织机构网络 (15)5.1.3 质量组织机构网络 (15)5.1.4 安全组织机构网络 (16)5.1.5 文明施工组织机构网络 (16)5.2 平面布置图 (17)5.3 施工进度计划 (18)5.4 资源配置 (16)5.4.1 劳动力安排计划表 (16)5.4.2 设备配置计划 (16)5.4.3 材料供应计划 (17)5.4.4 用电、用水计划（见施工用电、用水计划表） (18)5.4.4.1 用电计划 (18)5.4.4.2 用水计划 (18)六、AM扩底钻孔灌注桩设备选型 (19)七、施工工艺流程和施工方法 (22)7.1 AM工法施工工艺流程 (22)7.2 AM工法施工方法 (23)7.2.1 施工现场准备 (23)7.2.2 AM工法扩底钻孔灌注桩施工方法和步骤 (23)7.2.2.1 施工概述 (23)7.2.2.3 钻机定位 (26)7.2.2.4 钢护筒埋设 (27)7.2.2.5 钻机等径部成孔 (27)7.2.2.6 扩底成孔作业 (28)7.2.2.7 成孔人造稳定液管理 (28)7.2.2.8 利用扩底钻头进行一次清孔 (31)7.2.2.9 钢筋笼制作及安装 (31)7.2.2.10 安装导管、二次清孔 (34)7.2.2.11 混凝土的灌注 (35)7.3液压插入机插入永久性钢管柱施工工艺及施工方法 (36)7.3.1工程概况 (36)7.3.2设备选型 (36)7.3.2.1 HPE液压垂直插入机施工工法原理 (36)7.3.2.2 HPE插入法的优点 (37)7.3.2.3 HPE工法适用范围 (37)7.3.3 永久性钢管柱安装前的基本要求 (37)7.3.3.1钢管柱加工要求 (37)7.3.3.2场地要求 (38)7.3.3.3成桩垂直度要求 (38)7.3.3.4灌注桩钢护筒的要求 (41)7.3.3.5灌注桩混凝土要求 (41)7.3.3.6钢管柱法兰及底部加工要求 (41)7.3.4施工工艺流程及施工方法 (43)7.3.4.1施工工艺流程 (43)7.3.4.2施工方法 (44)7.4 钻孔灌注桩后压浆施工工艺 (47)7.4.1 工艺流程 (48)7.4.2 压浆管件安装要点 (49)7.4.3 压浆施工参数 (49)7.4.5 压浆试验说明 (51)7.4.6后压浆质量控制要点 (51)八、主要施工技术 (52)8.1 概述 (52)8.2 材料检验 (52)8.3 钻孔前要求 (52)8.3.1 场地要求 (52)8.3.2 常规AM扩底灌注桩护筒要求 (52)8.3.3 稳定液要求 (52)8.4 成孔技术 (52)8.4.1 钻机就位 (52)8.4.2 埋设护筒 (53)8.4.3 成孔垂直控制 (53)8.4.4 控制钻进速度和稳定液指标 (53)8.4.5 成孔检查 (53)8.4.6 清孔 (53)8.4.7 钢筋笼制作及安装 (54)8.4.8 浇筑混凝土成桩 (54)8.4.9 钻孔灌注桩主要技术措施 (55)8.5 施工技术措施 (55)8.5.1 确保成孔质量措施 (55)8.5.2 确保钢筋笼制作及质保措施 (57)8.5.3 确保混凝土施工质量措施 (57)8.5.4 钻孔灌注桩应急预案 (58)8.5.4.1 塌孔 (58)8.5.4.2 桩孔偏斜 (58)8.5.4.3 缩孔 (59)8.5.4.4 钢筋笼放置与设计要求不符 (59)8.5.4.5 断桩 (59)8.5.4.6 钻孔漏浆 (59)8.5.5钢管柱技术、质量保证措施 (60)8.5.6 钢管柱安装主要技术措施 (60)8.5.6.1插入钢管柱施工要求 (60)8.5.6.2主要技术措施 (60)8.5.6.3钢管柱安装应急预案 (60)8.5.7 注浆管堵塞防止及补救措施 (61)8.5.7.1注浆管堵塞防止措施 (61)8.5.7.2注浆管堵塞补救措施 (61)九、质量管理保证措施 (61)9.1 工程质量责任制 (61)9.2 全面推行施工质量过程控制措施 (61)9.3 原材料质量保证措施 (62)9.4 关键过程及控制 (63)9.5 特殊过程控制 (63)9.6 质量标准控制 (63)9.6.1 成孔允许偏差及检测方法 (63)9.6.2 钢筋笼制作 (63)9.6.3 焊接要求 (64)9.6.4 稳定液指标控制 (64)9.7 施工质量管理 (64)十、雨季施工措施 (65)10.1 防雨措施 (65)十一、安全生产、文明施工 (66)11.1 安全生产目标 (66)11.2 安全责任制 (66)11.3 安全教育 (66)11.4 安全技术交底 (67)11.5 安全生产管理 (67)11.6 施工用电安全 (68)11.7 文明施工措施 (68)11.8 环境保护目标、指标 (71)一、工程概况1.1工程概况XX国际机场扩建配套机场交通中心位于XX国际机场航站楼北侧进出港广场及其东侧的空地下，主要由地铁2号线机场站、京津城际铁路机场站、地下停车场工程、换乘通道工程，与正在运营的T1航站楼连接通道工程以及和T2航站楼连接的集散大厅等工程组成。
灌注桩的施工工艺流程灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑物、桥梁和其他大型工程的基础。
灌注桩施工过程需要经过多个步骤，包括勘测设计、准备工作、施工作业等，下面将详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
首先，进行勘测设计。
在施工前，需要对灌注桩的安全性能、承载力和其他参数进行勘测测量。
勘测测量主要包括在地下的土壤条件、地下水位、地层情况等方面进行，以获取准确的施工参数。
接下来，进行准备工作。
准备工作主要包括制定施工方案、选择合适的灌注桩型号和材料、组织施工人员和设备等。
制定施工方案是根据勘测结果和工程需求确定桩的数量、直径和深度等参数。
选择合适的灌注桩型号和材料是确保施工质量的关键，常见的灌注桩材料有混凝土、钢筋等。
组织施工人员和设备是确保工程进度和质量的保证，需要根据工期计划和施工要求进行合理安排。
然后，开始施工作业。
施工作业主要包括钻孔、排土、灌注和养护等步骤。
钻孔是将桩机沿着预定的轴线进行挖掘，一般采用机械钻孔或人工钻孔的方式进行。
排土是将挖掘的土方运输至场外堆放或回填至适当位置，以确保孔内的稳定。
灌注是将预制的桩筒或钢筋混凝土管沉入孔内，然后通过泥浆钻进机或泵车将混凝土灌注至孔内，灌注的过程中需要注意桩筒与孔壁的紧密贴合。
养护是指在桩灌注完成后，对灌注桩进行养护保护，以确保桩体的完整性和承载力。
最后，进行验收和验收记录。
在灌注桩施工完成后，需要对每一根桩的质量进行验收和记录。
验收包括外观检查、测量尺寸、检测压力等工作，以确保桩的质量符合设计要求。
验收记录是对施工过程中出现的问题和解决方法进行整理和总结。
总的来说，灌注桩的施工工艺流程包括勘测设计、准备工作、施工作业、验收和验收记录等多个步骤。
每个步骤都需要严格按照规范和要求进行，并且需要有专业的施工人员和设备来配合操作，以确保灌注桩的施工质量和安全性能。
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，用于增加地基承载力、加固地基、抵抗沉降、抵抗振动、控制沉降和稳定土质等。
下面是灌注桩施工的常见工艺流程：1.地质勘察：首先进行地质勘察，了解地层情况和地下水位，确定施工地点、桩径和桩长。
2.准备工作：确定施工方案和施工机械设备，并进行相应的人员、材料和设备的准备工作。
3.标定参考点：根据设计要求，在施工现场标定施工参考点，以便进行测量和定位施工桩的位置。
4.桩位标定：根据设计图纸，使用测量仪器确定每个桩的中心位置和标高。
5.施工桩孔：按照设计要求，在桩位上进行机械探土，开挖桩孔。
桩孔直径一般为设计直径加50mm，深度一般大于设计要求。
6.底部清理：清理桩孔底部的杂物和泥沙，保证底部干燥洁净，为桩身灌注提供良好的条件。
7.钢筋安装：按照设计要求，将预制的钢筋按照图纸要求安装进桩孔中，根据需要焊接连接。
8.灌注混凝土：将混凝土通过泵车或搅拌车送至桩孔中，顺序灌注，控制灌注速度和流量，保证混凝土的质量和均匀性。
9.振捣和消泡：灌注混凝土后，使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实，排除气泡，提高桩体的强度和稠度。
10.标高和修整：使用测量仪器测量桩顶标高，根据设计要求进行修整，最终使桩顶标高与设计要求相符。
11.养护：对新灌注的桩体进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土最终达到设计要求的强度。
12.质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩身质量、钢筋的焊接质量和混凝土的强度等。
13.填土和封土：经过质量检测合格的灌注桩，可以进行填土和封土，使基础工程进一步完成。
这是灌注桩施工的基本工艺流程，根据具体的施工要求和地质条件，可能会有一些细节上的调整和变化。
同时，施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
灌注桩施工工艺全过程施工工艺流程如下：1.钻孔定位在施工过程中，采用联测和复测方法来控制桩位。
首先测量给定孔位中心点，然后钉一根中心木桩，在木桩顶部钉一根铁钉确定孔位中心点。
接下来按照“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中心点的距离。
当中心桩挖掉后，使用这四个点测量孔位中心点，以确保孔位的准确性。
2.埋设护筒冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒或钢筋混凝土结构。
护筒的作用包括定位、保护孔口、保持泥浆水位、桩顶标高控制和防止钻孔过程中的沉渣回流等。
护筒必须进入原土200mm，回填必须对称进行，以免护筒跑位，保证桩位位置地下无障碍物。
3.钻机就位钻机必须平、稳、对、正，铅锤吊对位，水平尺操平，钻机基础稳固。
冲击钻就位时应对准护筒中心，偏差不得超过±20mm。
钻机就位后，进行孔位复测，复测合格后方可进行施工。
4.冲孔施工在开孔时，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。
当孔深达护筒下3～4m 时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击。
在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收。
5.清孔清孔的方法包括抽浆法、换浆法和掏渣法。
清孔的目的是保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L，含砂量≤8%，孔底沉渣≤50mm。
6.吊放钢筋笼钢筋笼可以整体吊装，也可以进行分段吊装。
在焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。
吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。
若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。
吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。
7.安放导管导管用法兰盘进行连接，“O”型圈密封，严防漏水。
当清孔完成后，应立即吊装导管。
导管要求垂直平正。
在进行导管法灌注水下混凝土前，需要注意一些关键细节。
