超滤膜系统运行维护补充手册
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超滤装置的投退及运行维护一、超滤装置工作原理超滤装置是一种与膜孔径大小相关的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
超滤虽无脱盐性能,但对于去除水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相当有效。
二、系统投入前的检查(1)预处理系统正常。
(2)检查超滤系统的所有手动门正确开启,且自动阀工作正常。
(3)检查压力、流量等仪表是否正常。
(4)检查杀菌剂、超滤加酸、超滤加碱计量箱里药液满足系统需要,加药泵调节合适的频率与冲程,计量箱出口门开启。
(5)超滤水泵、超滤反洗水泵、超滤加酸计量泵、超滤加碱计量泵、杀菌剂计量泵处于良好的备用状态,进出口阀门开启。
(6)自动清洗过滤器、超滤装置处于良好备用状态,所有的气动阀门在关闭位置。
(7)开启超滤水箱进、出口手动门;打开自清洗过滤器进出口隔离门。
打开超滤系统手动出口门。
(8)关闭超滤装置清洗管道进出口手动门。
三、超滤系统的投运超滤系统备用到运行:开超滤上反洗排水阀,超滤进水阀以及超滤进水调节阀,启原水泵正冲60s,开超滤产水阀,关闭超滤上反洗排水阀,调节流量为173 m3/h。
当超滤运行45-120min后进行一次反洗。
(进水浊度>20NTU时45分钟,10-20之间60分钟,, 5-10NTU 时90分钟,≤5NTU时120分钟运行)3、正常运行的注意事项(1)确定膜通量,一般在30~70L/m2·h。
(2)膜间压差(TMP)的确定,最好是在0.02~0.07Mpa 之间。
TMP 的最高极限值为0.2Mpa。
(3)当TMP 达到0.1Mpa 时,必须进行化学清洗以恢复其性能。
如果TMP 超过0.1Mpa,此时反洗操作将无法保持稳定的膜通量。
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置,并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置,确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料,如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置,并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好,如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门,让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关,启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门,停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统,并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器,确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常,及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况,定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书,按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命,定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书,按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要,及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况,进行相应的滤芯清洗或更换操作。
立升浸入式超滤膜系统运行维护指导手册海南立昇净水科技实业有限公司目录1.概述 (1)2.工艺运行描述 (2)2.1工艺描述 (2)2.2 浸入式超滤膜系统运行工序 (2)3.超滤膜系统调试、运行 (4)3.1 调试前准备 (4)3.2 膜系统空车调试 (4)3.3 膜的冲洗 (5)3.4 膜系统手动运行调试 (5)3.5 膜系统的自动运行调试 (6)4.膜系统的运行维护 (6)4.1 膜系统日常运行管理 (6)4.2 膜的化学清洗 (7)4.3 膜完整性检测 (8)4.4 停机与再开机 (9)4.5膜组件的修复 (9)4.6 膜设备的更换 (9)1.概述立升浸入式超滤膜系统组成包括:●膜组件●膜箱●膜滤池●每个膜滤池相关的透过液泵、阀门和控制●辅助配套设备,为每个膜滤池共用的反冲洗和清洗设备立升浸入式超滤的主要部件是LJ1E系列的PVC合金帘式膜组件,这种膜组件是可以取出进行修补的膜产品。
膜组件与产水管、不锈钢膜架、曝气管组成一个膜箱。
滤出水通过膜架上的产水总管和膜滤池上的产水母管连接,而反冲洗空气通过膜箱的不锈钢框架连接到膜箱底部的配气管。
有关膜组件、膜箱的装配与构造,请参见下图:LJ1E型膜组件膜箱结构示意图组件安装示意图2.工艺运行描述2.1工艺描述浸人式超滤系统组成图在水处理工艺中,经过预处理的进水通过重力流流入浸入式超滤膜系统的每个膜滤池,各超滤膜池可独立运行。
待滤水通过进水控制阀控制从超滤膜池底部进入,在抽吸泵形成的负压驱动下,水从中空纤维膜外侧进入到内侧,汇集于每个膜组件的上下集水管,再通过膜架上的产水支管汇集到每个模架的产水总管,每个模架上的产水总管连接到膜池的产水母管,各膜池的产水母管产水由抽吸泵输送到下一个处理工艺,膜过滤池的流量控制是通抽吸泵变速驱动实现。
设置真空引水系统,协助膜滤池首次启动开机以及过滤过程中溶气的排出。
2.2 浸入式超滤膜系统运行工序(1)过滤每个超滤膜池配置一台抽吸泵,通过抽吸形成负压驱动产水,抽吸泵的控制设定值根据产水量的要求来确定。
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一:引言超滤系统是一种常用的水处理设备,通过膜过滤技术将水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等去除,适用于各类工业和生活用水的处理。
本手册旨在为使用者提供超滤系统的操作和维护指南,确保系统能够正常运行并达到预期的水质处理效果。
二:系统概述1. 系统组成:超滤系统主要包括水源处理单元、膜组件及膜元件清洗单元、控制系统等组成部分。
2. 工作原理:超滤系统利用半透膜对水进行过滤,将水中的杂质拦截,而纯净水则通过膜孔流出。
3. 系统特点:超滤系统具有操作简单、处理效果好、设备结构紧凑等特点,适用于不同水质条件下的处理。
三:系统操作1. 系统启动a. 确认电源和水源连接正常。
b. 打开供水阀门,使水源进入系统。
c. 打开系统控制面板电源开关。
d. 按照操作界面提示,选择合适的处理模式,启动系统。
2. 运行状态监测a. 观察运行面板上的指示灯,确保系统各部分正常运行。
b. 检查压力表和流量计,确保系统运行参数处于正常范围。
3. 放水操作a. 当系统需要停机或维护时,先将系统处于待机状态。
b. 关闭供水阀门,停止水源进入系统。
c. 打开系统排水阀门,将系统内的水排出。
4. 清洗维护a. 根据使用情况和建议,定期进行膜元件清洗操作。
b. 选择合适的清洗液,并根据清洗液操作步骤进行清洗。
c. 清洗完成后,将清洗液排出,再进行后续的启动操作。
四:系统维护1. 定期检查系统管路、连接部分,确保无泄漏现象。
2. 清洗系统过滤器,保证其通畅。
3. 定期更换膜元件,避免其老化和堵塞。
4. 维护控制系统的稳定性,确保其正常工作。
5. 记录系统运行参数和维护记录,便于后期参考和故障排查。
本文档涉及附件:附件1:超滤系统操作界面图示附件2:膜元件清洗液配方本文所涉及的法律名词及注释:1. 膜过滤技术:一种通过膜对物质进行分离的技术,基于物质分子尺寸的差异进行过滤。
2. 半透膜:具有一定孔径的膜,能够选择性地通过溶质溶剂,而拦截其他较大分子的物质。
XXX工程反渗透装置(LXMRO-100)运行维护手册目录1 安全注意事项............................... 错误!未定义书签。
1.1电气设备.................................. 错误!未定义书签。
1.2机械设备 (3)1.2.1组件泄漏 (3)1.2.2离心泵 (3)1.2.3管线与阀门 (4)1.3停机 (4)1.4通道 (4)1.5安全防护设施.............................. 错误!未定义书签。
1.6 安全检查项目............................. 错误!未定义书签。
2 概述 (5)2.1 超滤膜过滤的简介 (5)2.2中空纤维滤膜和组件 (5)2.3 V1072-35-PMC 膜组件 (6)2.4 V1072-35-PMC 膜组件的操作条件 (6)2.5 V1072-35-PMC 膜组件的特点 (6)3 超滤装置................................... 错误!未定义书签。
3.1装置基本使用条件 (7)3.2 装置主要运行参数 (7)3.3 装置反洗参数 (8)3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数 (8)4 超滤装置的运行、反洗、快冲操作............. 错误!未定义书签。
4.1超滤装置概述 (9)4.1.1超滤系统的组成 (9)4.1.2超滤装置配套加药系统 (9)4.1.3 超滤单元主要设备及自动阀门编号 (10)4.2启动前的检查内容 (11)4.3超滤启动前的准备 (11)4.4超滤设备的运行操作说明 (11)4.4.1超滤运行状态 (11)4.4.2供水泵运行 (11)4.4.3反洗水泵运行 (12)4.4.4 超滤过滤状态 (12)4.4.5超滤反洗 (12)4.4.6超滤快速冲洗 (12)4.4.7超滤化学清洗 (13)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (13)4.4.9 反洗协调 (14)4.4.10超滤控制说明 (14)4.4.11超滤系统运行中的监督和调整 (14)5运行装置的停机程序 (15)5.1手动操作模式下的停机 (15)6 运行监控内容 (16)6.2 流量监控 (17)6.2.1产水流量 (17)6.2.2浓水排放流量 (17)6.2.3 反洗流量 (17)6.2.4 正洗流量 (17)6.3 反洗间隔时间 (17)6.4操作压力 (18)6.4.1 进出水压力差 (18)6.4.2 进水压力 (18)6.4.3 反洗水压力 (18)6.5进水水温 (19)6.6运行数据的记录 (19)7 超滤装置的过程控制 (19)7.1简介 (19)7.1.1 手动控制模式 (20)7.1.2 自动控制模式 (20)7.1.3装置关闭条件 (20)7.2杀菌剂溶液注入装置 (21)7.3装置内锁或者报警 (21)8 系统的维护及故障分析 (22)8.1 系统的日常维护 (22)8.2系统的故障分析 (22)9 超滤装置的清洗 (24)1 安全注意事项1.1电气设备1.按照规定检查各端子连接是否正确,是否牢固;2.在维修或更换故障电气单元时,必须把该部分从系统中断开。
超滤系统运行维护手册(HF40单通)美国科氏滤膜系统有限公司KOCH MEMBRANE SYSTEMS INC.目录页码启动前检查清单 2 1.0 总则 31.1 目的 3 1.2 工作范围 3 1.3 操作原理 3 1.4 系统组成 4 1.5 系统描述 62.0 初次启动准备 112.1 安全措施 11 2.2 清洗药剂 11 2.3 管道冲洗 11 2.4 初次清洗 11 2.5 长期保管程序 11 2.6 膜件安装 12 2.7 操作参数 133.0 操作步序 143.1 清洗模式 14 3.2 漂洗模式 15 3.3 完整性检测模式 15 3.4 排空模式 16 3.5 循环产水模式 16 3.6 单通产水模式 17 3.7 反洗 174.0 故障排除 18 5.0 其他 20启动前检查清单在对超滤设备进行操作前,请仔细检查下列情况:•所有的安全设施如:安全淋浴器、灭火器、有毒材料清洗设备以及保护操作人员的一些设施等已经到位并且随时可用。
•任何与超滤系统连接的管道在通水之前应彻底清洗干净,必须除去系统中可能的任何的污物、细砂、焊渣等。
具体细节可参考3.2节的有关说明。
注意:这些工作应在膜件安装到系统上之前就要完成。
•检查并修复所有的管道泄漏点;•确保所有的自动和手动阀门均可正确动作;•确信所有的仪器仪表已经校准,可以正确操作;•保证所有的泵都已正确无误;•检查所有的马达的旋转无误;•按照厂家的说明对泵进行润滑,注意有些泵可能需要润滑油以及相应的添加系统,油泵应有一个观察窗;•检查所有的报警设置、安全设施和连锁情况;•检查前置过滤器的情况,确保所有的袋式过滤器或自清洗过滤器等的滤芯已经安装就位,并且是清洁的,工作正常;•清洗药剂已经准备好;检查所有其他设备的资料,并充分熟悉设备。
仔细阅读超滤膜操作手册,操作人员应人手一册。
1.0总则1.1目的本说明主要提供有关Koch Membrane Systems Inc.(简称KMS)中空纤维超滤系统的基本操作规程。
第一章膜车间及炭滤池
第一节膜系统
一、基本参数
二、常规冲洗表
三、保养表
第二节透过液泵一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第三节反洗泵一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第四节清洗泵一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第五节罗茨鼓风机一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第六节螺杆式空压机一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第七节冷冻式干燥器一、基本参数
二、保养表
第八节真空泵一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第九节型潜水排污泵一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
注:美国威马气动泵无须保养。
第十节3计量泵一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第十一节气动碟阀一、基本参数
二、保养表
注:此设备内部有自动润滑的特氟隆处理,免润滑。
第十二节手电动碟阀一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第十三节国产碟阀一、基本参数
二、润滑表
三、保养表
第二章膜保养膜系统保养表
每天每
周
每
月
每季
度
每半
年每年工作
日报表
填写日报表
分析数据
检测进水、膜池水、透过液的值
检测进水的颜色、、
检测出水的颜色、、大肠杆菌
常规维护
现场清洁,清除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀
检查组件的安全性
检查系统任何部位是否有泄漏
每2~4年更换电池
每5年更换
检查膜池内壁是否有破损,如果需要及时修复
泄空膜池检查
如果可能,每年把膜箱吊到地面上检查。
注意:铜杆比镀锌杆长。
同时夹具和焊口的腐蚀情况
所有电机
可能的话,拆掉风扇罩清洁风扇和通风孔,使用低压空气和/干布
附属组件
检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂
检查拷贝林是否磨损和丢失零件
通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作
用次氯酸钠清洗,最佳方案制定前先每月清洗一次
检查膜箱是否水平
检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针,检查表盘减震油是否泄漏,检查通过仪表及其
接口的任何泄漏介质的迹象,检查影响仪表读数的污点。
如果需要维修或更换
破碎的仪表视窗应该及时更换,以免损坏内部结构
检查隔膜密封是否失灵,需要的话更换
第二章手动补充膜池次氯酸钠步序
步序1#:将相近时间的膜池维护性清洗失活并保证池液位在2350以上。
步序2#:将需要操作的膜池打到“”状态并排空膜池。
步序3#:手动打开“9761”,“9777”和“9766”阀门并确认管路畅通。
步序4#:手动运行“P-97A”或“97B”化学泵,在化学泵运行10 S以后打开“6660”阀门。
阀门打开后,
手动运行“P-66A”或“66B”次氯酸钠泵,计时30S后关闭次氯酸钠泵,再等待10S以后关闭“6660”
阀门。
步序5#:将膜池液位打到2300以后关闭化学泵。
步序6#:手动关闭“9761”,“9777”和“9766”阀门并恢复所有阀门和泵到“”状态。
步序7#:手动打开“9773”阀门,将池液位补至2350以上后恢复“9773”到“”状态。
步序8#:激活相近时间的膜池维护性清洗,操作完毕。
恢复膜池运行时的注意事项:
①排空膜池内含有次氯酸钠的原水,重新进水(2300以上)后再膜池恢复运行。
②恢复运行时,有可能出现透过液泵流量低的报警。
如出现此报警,可以手动打开“3468”阀门,抽几分钟真空后再恢复膜池运行。
也可以直接运行膜池2至3次(不推荐此种方法)。