煤气管道安装工程施工方案

能源介质管道安装作业设计1.工程概况武钢炼钢1#连铸机能源介质管道安装工程。

能源介质管道包括燃气管道和压缩空气管道，燃气管道安装包括氧气、焦炉煤气、混合煤气、氩气管道安装，压缩空气管道安装包括一般压缩空气和仪表压缩空气安装，管道量约为450米。

此次管道安装时间短，工艺复杂且安装要求高，因此施工难度大。

上述管道具体参数如下：压缩空气管道：设计压力为0.8Mpa 长度约为450米材质1Cr18Ni9Ti 和10#无缝管管径Φ159 Φ108 Φ89 Φ57 Φ32 Φ25 Φ219强度实验压力为1.2Mpa混合煤气管道：设计压力为50Kpa 长度约为100米材质10#无缝管管径Φ57 Φ159 实验压力不小于57.5 Kpa 氧气管道：设计压力为1.2Mpa 长度约为100米材质1Cr18Ni9Ti 管径Φ25 Φ32 Φ48 实验压力不小于1.38Mpa 焦炉煤气管道：设计压力为1.0Mpa 长度约为120米材质10#无缝管管径Φ25 Φ32 实验压力不小于1.15Mpa 氩气管道：设计压力为1.6Mpa 长度约为140米材质10#无缝管管径Φ25 Φ32 实验压力不小于1.8Mpa编制依据1.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-951.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-951.3设计图纸及施工说明2.施工方案3.1 施工工序管道酸洗管道脱脂管道制安管道试压管道吹扫3.2施工措施3.2.1 材料验收所有的管道及附件有材质证及合格证，在安装前应进行严格的检查，不符合规格和设计要求的严禁使用。

特别氩气专用阀门、煤气专用阀门安装前需做强度、严密性试验，试验介质为洁净水，强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力。

3.2.2 管道酸洗燃气管道安装前需进行酸洗，管道酸洗采用槽式酸洗法，按以下工序进行：脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥封口酸洗液配比如下：成分浓度酸洗液盐酸12-15%乌洛托品1-2%中和液氨水1-2%钝化液亚硝酸钠8-12%氨水1-2%3.2.3 管道加工3.2.3.1 所有管道切割均采用机械切割，即采用切割机或剧床切割。

一、工程概况本工程为某住宅小区煤气管道安装工程，主要包括室内煤气管道、室外煤气管道及阀门井的施工。

工程量约为1000米，预计工期为60天。

二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工工艺、安全措施及质量控制标准。

（2）准备好施工所需的材料、设备、工具等，如管道、阀门、焊条、切割机、电焊机、水平尺、线锤等。

（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。

2. 施工流程（1）室外管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、埋深等参数。

2）开挖管道沟槽，沟槽尺寸应满足管道及施工要求。

3）铺设管道，采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。

4）对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。

5）回填沟槽，分层夯实，确保管道稳定。

（2）室内管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、接口等参数。

2）在墙体上开孔，安装管道支架，确保管道安装牢固。

3）铺设管道，采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。

4）对管道进行试压，确保管道无泄漏。

5）安装阀门、水表等设备，并进行调试。

3. 施工技术措施（1）管道焊接1）选用合适的焊接材料，如焊条、焊剂等。

2）确保焊接设备正常工作，焊接电流、电压等参数符合要求。

3）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊缝饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。

（2）管道防腐1）采用热浸镀锌、涂层等方式对管道进行防腐处理。

2）防腐涂层均匀，无脱落、起泡等现象。

（3）管道试压1）采用水压试验，试验压力为管道设计压力的1.5倍。

2）试压过程中，注意观察管道及设备是否有泄漏现象。

3）试压合格后，进行管道通球试验，确保管道畅通。

（4）管道安装1）按照设计图纸要求，进行管道走向、管径、接口等参数的测量。

2）安装管道支架，确保管道安装牢固。

3）采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。

三、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的管道、阀门、焊条等材料。

2. 施工质量：严格按照施工方案及技术措施进行施工，确保管道连接牢固、防腐处理到位。

目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工方案5、施工资源计划6、质量、安全保证体系7、施工进度计划一.工程概况本工程为XX钢铁有限公司转炉煤气管道及部分设备安装。

主要设备有：离心风机一台，蒸发冷却塔一台，煤气冷却塔一台。

煤气管道主要有无缝钢管及钢板卷管。

二.编制依据1、施工标准及规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSGD0001-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982.施工相关图纸及相关施工说明3.本单位相同介质管道施工资料三.施工准备1.施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。

施工作业人员进场后作好技术交底。

2.施工物资准备工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。

材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。

不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。

四、施工方案1.管道安装前的准备工作：* 与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件* 在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐* 管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验。

管子、管件及阀门安装前必须严格检查:○管件检验：管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管件壁厚不得超过壁厚负偏差.○管道附件检验法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。

管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求1)大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235—B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20＃, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书，且质量不低于国家现行标准.在安装前必须进行复核和外观检查,不合格者严禁使用.阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

不合格者不得使用。

2)所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物,保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。

管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方.煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条.4）管壁厚度4-7mm的应开”V"型坡口，采用对接连续焊，焊缝高度应不小于焊件最小厚度。

5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5％,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。

6）煤气管道管托见土建施工图，所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。

7）煤气管道固定支架处需做静电接地,接地电阻应小于10欧姆,详见电气专业图纸.煤气柜防雷接地详见华北院图纸.8)管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa，加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。

试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1％。

试压时施工单位应采取安全措施9)波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。

10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差,波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向.气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。

食堂燃气管道施工方案范本1. 引言本文档旨在为食堂燃气管道的施工提供一个方案范本，确保施工过程安全、高效进行，并满足相关法规和规范的要求。

2. 施工准备在开始施工前，需进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体准备工作包括：•确定施工图纸：根据食堂布局和相关规范，绘制出燃气管道的施工图纸，包括管道走向、连接方式等。

•资源准备：准备好所需的工具、材料和设备，包括焊接设备、管道材料、阀门等。

•施工方案安全评估：对施工方案进行综合评估，确保施工过程中不会对人员安全和环境造成任何威胁。

•安全培训：对施工人员进行燃气管道施工的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急处理措施。

3. 施工步骤3.1 施工现场准备在开始施工前，需进行施工现场的准备工作。

具体步骤包括：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保工作区域干净整洁。

2.设置施工区域标志牌和安全警示标志，提醒他人注意施工区域。

3.检查施工材料和设备的完整性和正常工作状态，确保可以顺利进行施工。

3.2 管道敷设根据施工图纸，进行管道的敷设工作。

具体步骤包括：1.根据设计要求，在食堂地面上进行标线，确定管道的走向和位置。

2.开挖管道沟槽，确保管道可以顺利放置在沟槽内，并保持合适的倾斜角度。

3.确保管道的连接部位完好无损，使用合适的焊接方式进行管道的连接。

4.进行管道的铺设，确保管道与地面接触牢固，并使用支架和固定装置固定管道。

3.3 安装阀门和附件在管道敷设完毕后，进行阀门和附件的安装工作。

具体步骤包括：1.根据设计要求，确定阀门和附件的位置，并进行标记。

2.使用合适的工具和方法，将阀门和附件安装到管道上，并确保安装紧固。

3.进行阀门和附件的测试，确保其正常工作和密封。

3.4 管道试压在完成阀门和附件的安装后，进行管道的试压工作。

具体步骤包括：1.封闭管道两端，并进行密封处理。

2.使用适当的试压工具和方法，对管道进行压力测试，确保管道能够承受工作压力。

3.观察压力表，确保管道压力在设计要求范围内，并记录测试结果。

一、工程概况本工程为某住宅室内管道安装工程，包括给排水管道、燃气管道、供暖管道等。

工程地点位于XXX小区，建筑面积为XX平方米。

施工内容主要包括管道的铺设、阀门安装、接头处理、试压验收等。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解室内管道的布置、管径、材料、阀门型号等要求。

（2）制定施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。

（3）组织施工人员学习相关规范和操作技能。

2. 材料准备（1）根据设计图纸，提前采购符合国家标准的管道、阀门、管件等材料。

（2）材料进场后，进行验收，确保质量合格。

3. 工具准备（1）准备管道切割机、电焊机、气焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。

（2）确保所有工具完好，能够满足施工需求。

4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员的职责和分工。

（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。

三、施工流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行室内管道的定位测量。

（2）确定管道走向、标高和接口位置。

2. 管道铺设（1）根据测量结果，铺设给排水管道、燃气管道、供暖管道等。

（2）管道铺设应平整、牢固，接口严密，不得有漏气、漏水现象。

3. 阀门安装（1）根据设计图纸，选择合适的阀门。

（2）安装阀门时，注意阀门的方向和接口尺寸，确保安装正确。

4. 接头处理（1）管道接口应采用焊接、法兰连接等方式，确保接口牢固。

（2）对焊接部位进行打磨、清洗，防止腐蚀。

5. 试压验收（1）在管道安装完成后，进行水压试验，检查管道的密封性能。

（2）试压压力应符合设计要求，无泄漏现象。

四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保管道安装质量。

2. 施工工艺：按照规范要求，进行管道安装、阀门安装、接头处理等工作。

3. 工程验收：严格按照验收标准，对管道安装工程进行验收。

五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。

3. 燃气管道施工时，注意通风，防止煤气中毒。

煤气管道施工方案煤气管道施工方案是指在城市或乡村地区进行煤气管道施工时所需遵循的一系列步骤和措施。

煤气管道施工的主要目的是确保煤气管道的安全、可靠运行，同时最大限度地减少对环境和人员的影响。

下面将介绍一个典型的煤气管道施工方案流程。

1. 前期准备1.1 地理勘测在进行煤气管道施工前，首先需要对施工区域进行地理勘测，了解地质情况、地下管线情况以及周边环境等信息，以便合理规划施工路线。

1.2 工程设计根据地理勘测结果，进行煤气管道的工程设计，包括管道线路、深度、施工方式等内容，确保符合相关安全标准和法规要求。

2. 施工准备2.1 人员培训对参与煤气管道施工的工作人员进行培训，包括安全操作规程、应急处置等内容，提高工作人员的安全意识。

2.2 设备准备准备必要的施工设备和工具，保证施工过程中能够高效进行，并且在需要时能够及时应对突发情况。

3. 施工过程3.1 开挖根据设计要求，采用合适的机械设备进行地面开挖工作，开出管道的通道。

3.2 敷设管道将预先加工好的管道逐段敷设在开挖的管道通道中，注意保持管道的水平和坡度。

3.3 接管对敷设好的管道进行连接，确保连接处牢固密封，防止煤气泄漏。

4. 施工验收4.1 管道测试完成管道敷设后，进行管道测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和完整性。

4.2 安全埋地完成管道测试合格后，进行安全埋地处理，覆盖管道，并在地面标识管道位置，以确保管道的安全使用。

结语以上就是一个典型的煤气管道施工方案流程。

在实际施工过程中，需要严格遵循相关安全规定，确保煤气管道施工的安全、可靠，为人们的生活提供更好的便利服务。

***车间煤气管道安装工程煤气管道抽堵盲板、碰头、停送煤气施H方案编制：***审核：***日期:2017-9-19****一、工程概况1.1施工单位:***L 2工程地点：***车间L 3工期节点要求：详细停产碰头时间初步定于9月21日8:30停气，9月22日8:30送气，停产后24小时内碰口完成。

L 4主要施工内容及范围：***喷烧动力煤项目焦炉煤气管道改造等安装工程，新增煤气管道为焦炉煤气管道，管道规格2501200,设计压力20,设计温度60℃,管道总长462m。

该煤气管道主要供应到1#〜5#石灰窑。

现管道试压、清扫、调试结束，打算停产将新管及及老管线连接碰头，碰头点共7处，1200管1处，500管5处，250管1处。

由***全面负责，支配投入35人，管道现场位置见后附图片5张。

管道碰头涉及到停送煤气作业，煤气区域作业等危急作业，本方案针对此项工作进行专项编制。

L 5指导思想：严格执行各项规章，规范抓好施工过程监管，确保平安、优质、文明、快速完成施工任务。

L 6平安管理目标：①人员平安教化合格率100%；②特种作业人员持证作业率100%；③现场无“三违”现象；④无轻伤及以上人身事故;此法兰处即快切阀手动蝶阀Dl,打蝶阀及眼镜阀之间焊接千斤顶装置，共三件。

提前预制1200盲板和刚性垫圈各一件，盲板和垫圈两面529管碰头点,共5处P26老管断开，新管***250新管及老管碰头点，共1处P7o此处由• •业八 *-Pzn Zz.I吹扫之后，I 松开此处阀组250法二、平安管理网络甲方网络三、施工打算1、检修协调会召开时间：初次2017年8月9日；最终2017年9 月18日2、参及检修人员的平安措施交底及危急源辨识教化时间：2017年9月19 Bo3、平安工器具打算:四、施工方法4.1总体思路新的煤气管线安装、电气调试结束后，先试压检漏并经甲方验收合格，各项条件具备后，进行停气碰头。

碰头结束，检查无误送气投产。

ANZHUANG2022年第12期64田国涛（泰山燃气集团 山东泰安 271000）摘 要：为了减少外部环境对顶管的干扰，保证管线在障碍中顺利通过，本文对天然气管线的穿越障碍进行了研究探讨。

根据管线工程所在地的地理环境特点，对顶管方案的关键内容以及参数进行设计，并利用水平定向钻和导向器进行顶管安装。

结果表明：该设计方案能够保证天然气管线在障碍中通过，具有一定应用价值。

关键词：燃气管道 顶管施工 设计方案 总顶力 测试验证中图分类号：TV5 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2022）12-0064-03燃气管道顶管施工技术方案设计天然气管线承担了周边地区天然气的运输供应工作，是实现天然气区域调度的重要载体。

随着我国经济的发展，城市的建设越来越深入、越来越复杂，导致了天然气管线布局不合理问题日渐突出。

同时，其他管线和地下工程的开展也给天然气管线的建设带来了巨大的困难[1]。

在这样的大环境下，如何通过合理的施工方法避免管线上的各种障碍是人们普遍关心的问题。

目前，在工程建设中横向方向钻井技术是当下最常用的技术手段，主要是在不破坏现有地基的情况下进行穿越作业，使其在工程建设中发挥更大的作用。

顶管技术作为管道穿越施工的方法之一，可以有效减少外部环境对顶管的干扰，保证管线在障碍中顺利通过。

但想要达到这一目标，必须保证方案设计的有效性，需要在方案设计时通过计算确定主要参数，即总顶力值在完成相关参数的基础上进行顶管施工[2-3]。

为保证天然气管线能够顺利通过障碍，本文对煤气管线穿墙顶管技术进行了探讨，并且在研究过程中对其有效性进行试验，以此验证设计方法的应用价值。

1 顶管方案的设计和确定为了确保顶管能够满足燃气管道穿越障碍物的需求，首先结合实际施工环境对顶管进行设计。

顶管的总顶力强度不仅要能承担障碍物的外力作用，同时也要适应周围地质结构土层的挤压作用[4]。

考虑到现有的顶管大多是采用注浆工艺制造的，因此本文设计顶管的总顶力值可以表示为：其中，F —设计顶管的总顶力值，kN；D —燃气管道的外部直径，cm；L —管道穿越障碍时顶管施工的顶进距离，m；f —燃气管道的外部与周围地质环境的摩擦力，N；f n —顶管大刀盘切削泥水平衡时迎面受到的阻力，N。

燃气施工方案在现代社会中，燃气已经成为人们生活中不可或缺的能源之一。

为确保燃气供应的安全可靠，燃气施工方案显得尤为重要。

本文将针对燃气施工过程中需要注意的关键环节进行详细介绍。

一、施工前准备1. 勘察在进行燃气施工之前，首先需要进行现场勘察，了解周围的环境情况，确认施工的具体位置以及周边的管线情况。

同时，还需要明确燃气使用的具体需求，了解用户的用气量和使用习惯。

2. 设计方案根据勘察结果，制定符合实际情况的施工方案。

考虑管道的走向、连接方式、阀门设置等因素，确保施工方案合理可行。

二、施工过程1. 管道敷设根据设计方案，进行管道的敷设工作。

在敷设过程中，需注意管道的坡度和连接紧固，确保管道不漏气不渗漏。

2. 阀门设置在管道敷设过程中，需要设置阀门，便于日后的维护和检修工作。

阀门设置的位置应考虑使用的便捷性和安全性。

3. 安全检测完成管道敷设后，需进行安全检测。

通过泄漏检测仪器等工具，检测管道是否存在泄漏情况，确保燃气供应的安全性。

三、施工后工作1. 启用试压在安全检测合格后，进行管道的启用试压工作。

通过加压试验，检测管道的承压性能，确保管道在正常使用中不会出现问题。

2. 用户接入最后一步是把用户接入到燃气管道系统中。

在用户接入过程中，需与用户充分沟通，确保用户了解燃气的使用注意事项和安全常识。

结语燃气施工方案的制定和执行对保障燃气供应的安全和可靠具有重要意义。

在施工过程中，严格遵循相关规定和标准，确保每个环节都符合安全要求，才能保障燃气供应的稳定性。

希望本文提供的燃气施工方案能对相关工作提供一定的参考和指导。

学校燃气管线工程方案模板一、项目概况燃气管线工程是学校基础设施建设的重要部分，其主要作用是将燃气输送到学校各个用气点，为师生提供安全、便利的燃气使用服务。

本项目拟在学校校园内进行燃气管线铺设和改造，以提升燃气使用效率和安全性。

二、项目背景随着学校规模的不断扩大和教学科研设施的不断完善，学校对燃气的需求量也在逐年增加。

当前学校内的燃气管线老化、密封性能差，存在安全隐患和燃气浪费现象。

因此，有必要对学校的燃气管线系统进行改造和提升，以保障师生的安全和供暖需求。

三、工程内容1. 燃气管线布置：根据学校实际用气需求，合理布置燃气管线，确保各个用气点的供气充足、稳定。

2. 燃气管线改造：对学校内的老化、损坏的燃气管线进行更换和维修，提升管线的安全性和稳定性。

3. 燃气阀门安装：在燃气管线系统中设置必要的阀门，以便日常维护和紧急情况的处理。

4. 燃气检测系统建设：安装可靠的燃气泄漏检测设备，及时发现并排除燃气泄漏隐患。

5. 燃气管线安全标识：在学校内设置燃气管线的安全标识牌，提醒师生注意使用燃气的安全事项。

6. 其他配套设施：根据实际情况，对燃气管线系统进行其他必要的配套设施增设和改造。

四、工程技术要求1. 设计要求：燃气管线系统的设计应符合国家相关标准，满足学校实际用气需求，保证系统的安全可靠性。

2. 施工要求：施工单位应具备相关资质和丰富的燃气管线施工经验，保证施工质量和施工安全。

3. 设备要求：使用优质的燃气管线材料和设备，确保管线系统的使用寿命和安全性。

4. 安全要求：严格遵守燃气使用安全规范，确保燃气管线的安全使用。

五、工程计划1. 工程前期准备：确定施工单位、制定燃气管线改造方案、调查燃气管线现状。

2. 施工阶段：按照方案要求进行燃气管线系统的改造和安装。

3. 工程验收：对燃气管线工程进行质量验收，确保工程质量和安全。

4. 保养维护：建立管线使用和维护管理制度，对燃气管线系统进行定期检查和维护。

管道安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：XXX一期焦化工程A焦炉本体区管道安装工程.1.2工程地点:XXX。

1.3管道主要施工内容为：A焦炉本体加热煤气管道、冷凝液排水管道、除炭空气管道、沿炉顶集气管布置煤气管道。

管道的最大壁厚为10mm,最大直径为1820mm。

其中焦炉煤气主管道为DN900×10全长120.81米,高炉煤气主管道为DN1800×10全长122.41米;二、编制依据2.1施工图纸2.2现行的国家、行业标准、规范:2.2.1GB—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2.2GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2.3《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ-02-04—952.2.4《工业企业煤气安全规程》GB6222—862.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备3.1技术文件筹办：3.1.1图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定;3.1.2根据管道单线图编制焊口图。

肯定现场安装活口及预制管段号。

3.1.3根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。

3.2管道技术人员根据编制好的焊口图和相干文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。

3.3在现场搭设钢平台20×10m一座,以便管道的组对与连接。

3.4施工材料筹办：与甲方分别好各自的供货范围，由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包孕耗费材料），提出物质申请计划,及时采购到位。

3.5施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员(人力计划详见附表）。

3.6施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。

四、施工措施4.1管道施工安装程序如下图4.2材料收支库及检验:4.2.1所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，不能使用,并通知供货单位及时进行退换。

煤气管道安装工程抽堵盲板、碰头、停送煤气施工方案一、引言煤气管道在建筑中起着至关重要的作用，为了保障燃气安全，煤气管道的安装工程必须严格按照规范进行。

本文将针对煤气管道安装工程中的抽堵盲板、碰头、停送煤气等关键环节，提出施工方案。

二、抽堵盲板施工流程1. 设计方案确认在进行抽堵盲板前，需要根据设计方案确认具体的抽堵位置、尺寸和材质要求。

同时，还需明确施工人员的安全措施和作业流程。

2. 盲板抽除首先，根据设计要求找到需要抽除的盲板位置，使用相应的工具将盲板拆除。

在此过程中，施工人员需佩戴好防护装备以确保安全。

3. 清理和准备工作清理盲板抽除后的管道内部，确保无杂物和尘土，准备好后续的碰头连接或其他工作所需的材料和设备。

三、碰头施工方案1. 碰头位置确认根据设计要求和实际情况，确定碰头位置，并使用测量工具精确测量尺寸，确保碰头的准确性。

2. 碰头连接根据设计方案和管道尺寸，选用合适的碰头连接方式进行连接。

连接过程中需保证管道连接牢固并符合安全标准。

3. 碰头检查连接完成后，进行碰头连接的检查工作，确保连接部位无漏气、无松动现象，保障煤气管道的安全使用。

四、停送煤气施工方案1. 停送位置设定根据具体的施工需要和安全要求，确定停送煤气的位置，并明确停送的时限和施工范围。

2. 煤气停送在停送煤气前，需提前通知相关部门进行安全控制措施，并进行煤气的停送操作。

操作过程中需确保煤气管道与供应源之间的安全连接。

3. 停送检查停送完成后，进行停送煤气的检查工作，确认煤气管道已停止供气，并对停送过程中可能存在的安全隐患进行检测和消除。

五、总结煤气管道安装工程中的抽堵盲板、碰头、停送煤气等环节都是煤气管道安装中的重要工作，施工方案的合理设计和严格执行对于燃气安全至关重要。

只有确保施工过程符合规范要求，才能保障燃气管道的安全运行。

燃气管道安装工艺标准1.范围1.1 燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。

1.2本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。

2.施工准备2.1 材料准备2.1.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

2.2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。

包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。

不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

2.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

2.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。

暂时不能安装的管子，应封闭管口。

2.2主要机具2.2.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。

2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。

2.2.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。

2.3作业条件2.3.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。

2.3.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。

2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。

2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。

1工程概况安钢厂区煤气管道约350余米，其中卷管加工制作量13余吨DN300以上各类阀门2 个，各类补偿器、水封槽共5台。

2编制依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-86设计院提供的图纸及资料。

3施工准备3.1在现场烟筒附近变压器处设临时总配电箱1个，电源由VLV3X 75+1X 50电缆引入。

3.2卷管加工在烧结工地加工厂进行。

3.3材料进厂，经检验应合格，否则禁止使用。

4施工4.1管子切割4.1.1碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火陷切割时，必须保证尺寸正确和表面平整4.1.2不锈钢管应采用机械方法切割。

4.1.3镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

4.1.4管子切口质量应符合下列规定4.1.4.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

4.1.4.2切口端面倾斜偏差△，不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。

4.2卷管加工4.2.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于二道，两纵缝间隙不宜小于200mm4.2.2卷管组对时，两纵缝间距应大于200m m,支管外壁距焊缝不宜小于50 mm。

4.2.3卷管对接焊缝的内壁错边量，不宜超过壁厚的10%且不大于2mm425卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6〜1/4,样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：4.2.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的10临士2mm,且〉3mm。

425.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。

425.3其他部位不得大于1mm。

4.2.6卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%且不得大于3mm,平直度偏差不得大于1mm/m。

4.2.7焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。

4.2.8在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位，必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。