防混料作业指导

饲料生产混料工岗位作业指导书
1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。

2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。

4、根据生产计划单要求备好添加剂以及相关添加的辅料。

5、目测掌握辨别各种添加物料的名称，颜色，
粒度，
气味、混合均匀度等，发现不合格产品，不得使用，立即向上级领导汇报。

6、投料时，严防物料溅出，料口必须清干净，不
得有
残留，投料口每批次清理一次。

作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指在工业生产中将多种原料按照一定比例混合，以达到特定的配方要求的工艺操作。

混料作业的质量直接影响到产品的成品率和质量稳定性，因此在进行混料作业时需要严格按照操作规程进行操作。

本文将详细介绍混料作业的操作指导，帮助操作人员正确完成混料作业。

一、准备工作1.1 确认混料配方：在进行混料作业前，首先需要准确确认混料配方，包括每种原料的比例和数量，以及混合的顺序和时间。

1.2 准备原料：根据混料配方，准备好每种原料，并进行称量、筛选等处理，确保原料的质量符合要求。

1.3 准备设备：检查混料设备的运行状态，确保设备干净无杂质，准备好混料所需的工具和辅助设备。

二、操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作规程启动混料设备，调整设备参数，如转速、温度等，使设备处于最佳工作状态。

2.2 加入原料：按照混料配方，依次将各种原料加入混料设备中，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。

2.3 混合操作：根据混料设备的工作原理，进行混合操作，控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。

三、质量控制3.1 取样检验：在混料过程中，定期取样检验混合物的质量，检测混合物的颜色、粒度等指标，确保混合效果符合要求。

3.2 调整配方：根据取样检验结果，如发现混合不均匀或混合效果不理想，及时调整混料配方和操作参数，保证混料质量。

3.3 记录数据：对混料作业的每个步骤进行记录，包括原料的使用量、混合时间、混合效果等数据，以备日后查证。

四、清洁消毒4.1 停止设备：混料作业完成后，停止混料设备运行，清空设备内残留物，确保设备内部干净。

4.2 清洁设备：对混料设备进行清洁消毒，使用清洁剂和消毒剂清洁设备内部，避免污染下次混料作业。

4.3 检查设备：定期检查混料设备的运行状态和清洁情况，确保设备正常运行，避免因设备故障导致混料质量问题。

五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：进行混料作业时，操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如手套、口罩等，确保安全操作。

混料机安全操作作业指导书一、前言混料机是许多工业生产中常用的设备，用于将不同的原料均匀混合。

然而，如果操作不当，混料机可能会对操作人员造成严重的伤害，同时也可能损坏设备，影响生产进度。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作作业指导书。

二、混料机概述（一）混料机的类型常见的混料机有立式混料机、卧式混料机、双锥混料机等，不同类型的混料机在结构和工作原理上可能会有所差异。

（二）混料机的主要部件混料机通常由电机、减速机、搅拌桨叶、料筒、进料口、出料口等部件组成。

（三）混料机的工作原理通过电机带动减速机，使搅拌桨叶在料筒内旋转，从而将不同的原料混合均匀。

三、操作前的准备工作（一）操作人员要求操作人员应经过专门的培训，熟悉混料机的操作方法和安全注意事项，具备一定的机械知识和操作技能。

（二）个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护鞋等个人防护装备，长发应盘起并戴上工作帽。

（三）设备检查1、检查混料机的各部件是否完好，搅拌桨叶是否松动，料筒内壁是否清洁。

2、检查电气设备是否正常，电线是否破损，接地是否良好。

3、检查减速机的润滑油是否充足，各润滑点是否得到有效润滑。

（四）原料准备将需要混合的原料按照配方要求准备好，并确保原料的质量和粒度符合要求。

四、操作步骤（一）开机1、接通电源，打开混料机的控制开关。

2、先点动电机，观察搅拌桨叶的旋转方向是否正确，如果旋转方向错误，应立即停机并调整电源相序。

3、启动电机，让混料机空转几分钟，观察设备是否运行平稳，有无异常声音和振动。

（二）进料1、待混料机空转正常后，将准备好的原料从进料口缓慢加入料筒内，注意不要一次性加入过多的原料，以免造成堵塞。

2、进料过程中，应避免将异物混入原料中，同时要注意防止原料洒落。

（三）混合1、原料加入完毕后，根据原料的性质和混合要求，设定好混合时间。

2、在混合过程中，操作人员应密切观察混料机的运行情况，如有异常应立即停机检查。

1. Purpose 目的通过对产品实现过程所涉及的标识、清场、隔离等措施予以有效管控，以确保交付客户的产品中没有混装其他产品，提高顾客满意。

2. Scope 范围此文件适用 xxxx 工厂所有涉及产品实现的过程。

3. Responsibility 职责3.1 技术部：为每款产品设定唯一的物料编号，在易混产品成品区域内的边沿/隐蔽区（成型后不进入可视面）增加不同颜色的色块，并设置可扫描识别的二五码，在生产资料袋上明确防混货要求。

3.2 生产部：负责执行产品标识、条码验证、分版面/栈板放置、清场、隔离及自检等作业流程，杜绝混货现象发生。

3.3 QA部：对产品实现过程中的预防混货措施执行情况予以监控及确认，汇报、纠正并验证违反本指引不合格事项。

3.4 成品仓：对入库成品予以防护、标识，分栈板/区域放置。

3.5 其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品混货事宜进行协助、监督及指正。

4. Procedure 作业流程：4.1 产品设计开发：4.1.1 产品设计开发评审阶段，充分考虑整个产品实现过程，制订有效的产品区别标识措施，包括但不限于唯一的物料编号、生产工单、区别色块及二五码等；4.1.2生产资料袋上予以提示防混货要求。

4.2 生产计划：下发生产工袋时，添置含工序清场要求的《开机确认单》。

4.3 生产部门4.3.1 确认生产资料：核对生产资料袋中的所有信息及资料，确认印版上有完整清晰的产品区别标识，且成型后未进入可视面。

料，包括但不限于生产资料袋、签样张、过程样、校版纸、废品等，该工序机长及生产主管予以验证并确认《开机确认单》或《工序清场记录》。

4.3.3 产品校验：各工序仔细核对来料信息与生产资料的一致性，包括但不限于产品结构、尺寸、图文等。

糊盒工序，大货前应开启条码扫描验证，并验证其准确性。

当扫描仪器发出警报时，立即停机，检查扫描信息记录，若为混料警告，必须机台前后下料与收料部分予以整理，将机台上的产品单独装箱全检，挑出混款物料后才能继续开机大货。

作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同的原料按照一定比例和方法进行混合，以达到所需的混合物质的目的。

混料作业在许多行业中都有广泛的应用，如食品加工、化工、制药等。

本文将详细介绍混料作业的指导，包括混料作业的原理、操作流程、注意事项等。

一、混料作业的原理1.1 混料作业的目的混料作业的主要目的是将不同的原料混合在一起，以达到所需的混合物质的比例和质量。

通过混料作业，可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量。

1.2 混料作业的原理混料作业的原理是通过机械设备将原料进行混合，使其达到均匀分布的状态。

常用的混合设备有搅拌机、混合机等。

在混料作业过程中，需要根据原料的性质和混合要求选择合适的混合设备，并控制混合时间和速度，以保证混合效果。

1.3 混料作业的影响因素混料作业的效果受到多种因素的影响，包括原料的性质、混合设备的选择和操作、混合时间和速度等。

合理选择混合设备和控制混合参数，可以提高混料作业的效果。

二、混料作业的操作流程2.1 准备工作在进行混料作业前，需要对原料进行准备工作。

包括检查原料的质量和数量，清洁混合设备，准备混合容器和工具等。

2.2 混料操作将准备好的原料按照所需比例加入混合容器中。

根据混合设备的要求，选择合适的混合方式和速度进行混合。

同时，根据混料作业的要求，添加必要的辅助剂，如稳定剂、流变剂等。

2.3 混料结束混合时间一般根据混合设备和原料的性质来确定。

混料作业结束后，需要对混合物质进行检查，确保混合效果符合要求。

同时，清洁混合设备和工具，做好混料作业的记录和报告。

三、混料作业的注意事项3.1 原料的选择和质量控制在进行混料作业前，需要对原料进行严格的选择和质量控制。

确保原料的质量稳定，符合混料作业的要求。

3.2 混合设备的选择和操作根据原料的性质和混合要求，选择合适的混合设备，并掌握混合设备的操作方法。

合理控制混合时间和速度，以保证混合效果。

3.3 安全操作和环境保护在混料作业过程中，需要严格遵守安全操作规程，保护好自身和他人的安全。

作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，正确的混料作业可以保证产品质量，提高生产效率。

本文将详细介绍混料作业的指导，帮助操作人员正确进行混料作业。

一、准备工作1.1 确认混料物料在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的物料种类和比例，确保混料的准确性。

1.2 准备混料设备准备好混料设备，包括搅拌机、称重设备等，确保设备正常运转。

1.3 清洁工作台清洁混料工作台和设备，确保混料过程中不会受到外界污染。

二、混料操作2.1 按比例称重根据混料配方，按照比例称重各种物料，确保混料的准确性。

2.2 进行混合将各种物料放入搅拌机中进行混合，控制混合时间和速度，确保混合均匀。

2.3 检查混合物混合完成后，取出混合物进行检查，确保混合物质量符合要求。

三、清洁工作3.1 清洁设备混料作业完成后，及时清洁混料设备，避免物料残留影响下一次混料作业。

3.2 清洁工作台清洁混料工作台，确保工作环境整洁，避免污染混料物料。

3.3 处理废料妥善处理混料作业产生的废料，避免对环境造成污染。

四、记录与追踪4.1 记录混料配方对每次混料作业的配方进行记录，便于追踪和复查。

4.2 记录混料过程记录混料作业的过程，包括混合时间、速度等参数，确保混料作业的可追溯性。

4.3 追踪混料质量对混合物料进行质量检测，追踪混料质量，及时发现问题并进行调整。

五、安全注意事项5.1 戴好防护装备在进行混料作业时，操作人员要戴好防护装备，确保人身安全。

5.2 注意混料设备运转在混料作业过程中，要注意混料设备的运转情况，避免发生事故。

5.3 遵守操作规程操作人员要严格遵守混料作业的操作规程，确保作业安全和质量。

结语：正确的混料作业对产品质量和生产效率至关重要，操作人员在进行混料作业时，要严格按照操作指导书进行操作，确保混料作业的准确性和安全性。

希望本文的混料作业指导能够帮助读者更好地进行混料作业。

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作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，其质量直接影响到产品的最终质量。

因此，正确的混料作业指导对于提高生产效率和产品质量至关重要。

本文将详细介绍混料作业指导的相关内容，帮助读者更好地掌握混料作业技巧。

一、准备工作1.1 确定混料的配方：在进行混料作业前，首先需要明确混料的配方，包括各种原材料的种类、比例和数量。

1.2 准备混料设备：确保混料设备干净整洁，没有残留物，以免影响混料的质量。

1.3 检查原材料质量：检查原材料的质量，确保没有受潮、变质等情况，以免影响混料的品质。

二、混料操作2.1 混料顺序：按照配方要求，依次将各种原材料加入混料设备中，注意控制好每种原材料的加入量。

2.2 混料时间：混料时间的长短会影响混合效果，一般情况下，混合时间应根据具体情况而定，确保混料均匀。

2.3 混料方式：根据混料设备的特点，选择合适的混合方式，如搅拌、滚筒等，确保混料充分均匀。

三、混料质量检验3.1 外观检查：混料完成后，应对混合物进行外观检查，确保没有明显的异物、色差等情况。

3.2 成分分析：对混合物进行成分分析，检查各种原材料的比例是否符合配方要求。

3.3 试样检验：取样进行试验，检查混合物的物理性质和化学性质，确保混料质量符合标准要求。

四、混料记录与报告4.1 记录混料过程：在混料作业过程中，应及时记录混料的配方、操作步骤、混合时间等信息。

4.2 混料报告：根据混料记录，编制混料报告，详细说明混料的过程和结果，为后续工作提供参考依据。

4.3 混料改进：根据混料报告的分析结果，及时进行混料质量改进，提高混料作业效率和产品质量。

五、混料安全与环保5.1 安全措施：在混料作业过程中，应严格遵守相关安全规定，佩戴防护用具，确保作业人员的安全。

5.2 环保要求：混料作业产生的废料应妥善处理，避免对环境造成污染，符合环保要求。

5.3 定期检查：定期对混料设备进行检查和维护，确保设备正常运转，减少事故发生的可能性。