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中性盐雾测试方法和判定标准在工业领域中，中性盐雾测试作为一种常见的环境测试方法，被广泛用于评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
通过模拟盐雾环境，这种测试方法可以帮助制造商评估其产品在潮湿、腐蚀性环境下的表现，提前发现可能存在的问题并进行改进。
本文将介绍中性盐雾测试的方法和判定标准，以帮助读者更好地了解这一领域。
中性盐雾测试方法中性盐雾测试是一种标准的腐蚀试验方法，其主要目的是模拟海洋环境对金属和涂层的腐蚀影响。
这种测试方法一般在恒温恒湿的环境下进行，测试样品暴露于中性盐水雾中一定时间，通过观察样品的腐蚀情况来评估其耐腐蚀性能。
中性盐雾测试的具体步骤如下： 1. 准备测试设备和试样：确保测试设备符合相关标准要求，选择待测试的样品。
2. 调节温湿度：将测试设备的温度和湿度调节至设定值，一般为35°C和相对湿度为95%。
3. 准备盐水：配制中性盐水溶液，通常采用氯化钠或其他含盐量较低的盐类。
4. 进行测试：将试样置于测试室中，开始测试。
样品暴露时间根据具体要求而定，通常为24至96小时。
5. 观察和评估：取出试样，观察其表面的腐蚀情况，根据标准要求进行评估和判定。
中性盐雾测试判定标准中性盐雾测试的判定标准主要包括对测试样品表面腐蚀程度的评估和分类。
根据国际标准，主要有以下几种腐蚀等级： - 0级：无腐蚀 - 1级：非常轻微腐蚀，一般不超过3mm - 2级：轻微腐蚀，一般不超过10mm - 3级：中等腐蚀，一般不超过50mm - 4级：严重腐蚀，一般超过50mm根据不同的产品和要求，制定了不同的腐蚀等级标准，以便对产品进行准确评估。
通过对测试样品进行评估，可以为产品的改进提供有力的参考依据。
结语中性盐雾测试作为一种重要的腐蚀试验方法，在工业领域中扮演着重要的角色。
通过了解中性盐雾测试方法和判定标准，我们可以更好地对产品抗腐蚀性能进行评估，及时发现问题并加以改进。
希望本文对读者对中性盐雾测试有更深入的了解和认识。
中性盐雾试验判定标准及参数表
一、引言
中性盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。
本文将介绍中性盐雾试验的判定标准及参数表，以便工程师和研究人员能够准确评估材料的抗腐蚀能力。
二、中性盐雾试验判定标准
根据国际标准，中性盐雾试验的判定标准通常包括试验时间、试验条件、评定标准等方面。
一般情况下，中性盐雾试验的判定标准可分为以下几个等级：
•优良：试样表面无明显腐蚀痕迹，与初始状态相比，腐蚀程度不超过5%。
•合格：试样表面有轻微腐蚀，腐蚀程度在5%~15%之间。
•不合格：试样表面明显腐蚀，腐蚀程度超过15%。
三、中性盐雾试验参数表
为确保中性盐雾试验的准确性和可靠性，通常需要设定一些关键参数。
以下是中性盐雾试验常用的参数表：
参数设定值
试验温度35°C ± 1°C
试验时间48小时、96小时、240小时等
盐水浓度5% NaCl
pH值 6.5~7.2
喷雾量1~2ml/80cm²/h
喷雾时间15分钟/每2小时
试验室湿度95%RH
试验底座材料ABS
试验底座温度50°C ± 1°C
四、结论
中性盐雾试验是一种有效的评估材料耐腐蚀性能的方法，通过设定合适的试验标准和参数，可以准确判断材料的腐蚀抵抗能力。
本文介绍了中性盐雾试验的判定标准及参数表，希望对相关领域的研究人员和工程师有所帮助。
以上为中性盐雾试验判定标准及参数表的相关内容，希望对读者有所启发。
中性盐雾试验判定标准及参数表大全摘要：中性盐雾试验是一种常用的腐蚀测试方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
本文将详细介绍中性盐雾试验的判定标准和参数表，帮助读者更好地了解这项测试方法。
一、中性盐雾试验简介中性盐雾试验是通过模拟海洋气候环境，在恒温恒湿的条件下，将试样暴露在盐雾腐蚀性气氛中，以评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
该试验主要用于金属材料、涂层、电镀层等的腐蚀测试，是工程领域中常用的一种实验方法。
二、中性盐雾试验判定标准根据不同行业和标准的要求，中性盐雾试验的判定标准也有所不同。
下面列举了几种常用的判定标准：1.ISO 9227： ISO 9227标准是国际上应用广泛的中性盐雾试验标准，其中包含了试验条件、试验设备、试验方法和试验评定等方面的要求。
2.ASTM B117： ASTM B117是美国材料与试验协会发布的中性盐雾试验标准，具有权威性和广泛性。
3.GB/T 10125： GB/T 10125是中国国家标准化管理委员会发布的标准，适用于我国工程领域中性盐雾试验的相关标准。
4.JIS Z 2371： JIS Z 2371是日本工业标准，适用于日本地区中性盐雾试验检测标准。
三、中性盐雾试验参数表以下是中性盐雾试验常用的参数表，供参考：参数描述试验时间通常为24小时、48小时、96小时等试验温度通常在35°C至50°C之间盐水浓度通常为5%至10%盐水PH值通常为6.5至7.2喷雾速度通常为1ml/80cm²/h试验箱尺寸根据标准要求而定试样安放方式水平悬挂、垂直悬挂等四、中性盐雾试验的应用领域中性盐雾试验广泛应用于以下领域：•金属材料的腐蚀研究•涂层和电镀层的耐腐蚀性能评估•产品质量检测和控制•产品认证和合格性评定五、总结中性盐雾试验作为一种重要的腐蚀测试方法，在工程领域有着广泛的应用。
了解中性盐雾试验的判定标准和参数表，有助于提高产品的质量和可靠性，保证产品在恶劣环境下的稳定性能。
中性盐雾试验方法和判定标准是什么
中性盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在腐蚀环境中
的耐蚀性能。
接下来将介绍中性盐雾试验的方法和判定标准。
中性盐雾试验方法
中性盐雾试验的主要步骤如下：
1.试样准备：将试样表面清洁干净，确保无任何污物或腐蚀性物质。
2.试验条件设定：设定试验温度、湿度、盐水浓度等试验条件，根据
需求选择合适的试验时间。
3.试样悬挂：将试样悬挂于试验室中心位置，确保试样表面全部暴露
于盐雾中。
4.试验进行：启动试验设备，生成中性盐雾，使其充满整个试验室，
保持一定的浓度和湿度。
5.观察记录：定期观察试样的腐蚀情况，记录腐蚀程度及时间。
6.试验结束：根据试验要求，结束试验并评估试样的耐蚀性能。
中性盐雾试验判定标准
中性盐雾试验的判定标准通常包括以下几个方面：
1.腐蚀程度评定：根据试验前后试样的表面腐蚀情况，分为轻微腐蚀、
中度腐蚀和严重腐蚀等级。
2.试验时间：根据试验要求，规定不同材料或涂层需要耐受的试验时
间，一般为数小时至数百小时不等。
3.腐蚀产物分析：对试验结束后的试样进行腐蚀产物的分析，了解腐
蚀机理及蚀坏程度。
4.标准符合性：根据相关标准规定的检测指标，判定试样是否符合耐
蚀性能标准。
结语
中性盐雾试验是一项重要的环境试验方法，可帮助评估材料或涂层在腐蚀环境
中的性能表现。
通过了解中性盐雾试验的方法和判定标准，可以更好地掌握该试验的操作要点和评估准则，从而提高产品的质量和耐用性。
以上是关于中性盐雾试验方法和判定标准的简要介绍，希望对您有所帮助。
中性盐雾试验判定标准中性盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评定金属材料在腐蚀性气氛中的耐蚀性能。
在工业生产中，产品经过中性盐雾试验后，其耐腐蚀性能可以得到有效的评估，以指导产品的改进和生产工艺的优化。
本文将介绍中性盐雾试验判定标准的相关内容。
一、试验准备在进行中性盐雾试验之前，需要做好试验准备工作。
首先，准备好试验设备，包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱等。
其次，选取合适的中性盐溶液，按照规定的比例配制好试验液。
再者，准备好试验样品，对试验样品进行清洗和处理，确保表面没有杂质、油脂等物质。
二、试验过程1.样品安放：将准备好的试验样品放入盐雾试验箱中，并设置好试验条件，如温度、湿度等。
2.试验时间：根据产品要求和试验标准，设定好试验时间，通常为数小时至数百小时不等。
3.观察记录：在试验过程中，定期观察试验样品的表面情况，并记录下来。
4.试验结束：当试验时间到达后，取出试验样品，进行表面清洗和评估。
三、试验判定标准中性盐雾试验的结果判定主要依据以下几个方面：1.锈斑形态：观察试验样品表面出现的锈斑形态，包括颜色、大小、分布等。
2.腐蚀程度：根据试验标准规定的腐蚀程度标准，对试验样品进行评分。
3.部件功能：检查试验样品的功能是否正常，如零部件是否能够正常工作。
4.耐蚀性能：根据试验结果对产品的耐蚀性能进行评估，确定产品是否合格。
四、结果分析根据试验结果和判定标准，对产品的耐蚀性能进行评估和分析。
根据评估结果，可以确定产品的优缺点，为产品改进和生产工艺优化提供依据。
同时，还可以针对试验样品的腐蚀问题提出相应的改进措施，以提高产品的耐用性和质量。
五、结论中性盐雾试验判定标准是评定产品耐蚀性能的重要依据，通过严格执行试验标准和规程，可以有效评估产品的耐蚀性能，为产品的质量控制和改进提供支持。
在今后的工业生产中，应该加强对中性盐雾试验的认识和应用，以保证产品质量和性能的稳定和持续提升。
中性盐雾试验判定标准内容
中性盐雾试验是一种常用的环境试验手段，用于评估材料或涂层在盐雾环境下
的耐蚀性能。
中性盐雾试验判定标准主要包括以下内容：
实验目的
中性盐雾试验的主要目的是评估材料或涂层在盐雾环境中因腐蚀而产生的变化，以确定其耐腐蚀性能和使用寿命。
试验条件
•盐雾浓度和温度：一般为5%10%NaCl溶液，在35℃55℃的温度下进行。
•喷雾量：每平方米表面积每小时需喷雾1~2毫升的盐雾。
•试验时间：一般为24小时、48小时、72小时等不同时间段。
试验标准
•外观变化：考察试样表面是否出现锈斑、氧化、变色等现象。
•质量增减：记录试验前后试样的质量变化情况。
•粘结强度：测试涂层与基材间的粘结强度是否降低。
•膜破裂：观察试样表面是否出现膜破裂现象。
•浸泡试验：若出现异常，可进行进一步的浸泡试验验证。
结果判定
•合格标准：试验结束后，根据试样表面的情况和试验标准的要求，判定试样的耐腐蚀性能。
结论
中性盐雾试验判定标准是评估材料或涂层在盐雾环境下耐蚀性能的重要依据，
通过符合标准的试验，可以有效评估材料的使用寿命和质量稳定性。
在实际应用中，厂家应根据产品的实际情况选择合适的试验方法和标准，以保证产品质量和安全性。
以上就是中性盐雾试验判定标准的相关内容，希望能对您有所帮助。
国标中性盐雾测试判定标准一、引言中性盐雾测试是在人工模拟自然环境下的盐雾腐蚀条件下进行的一种环境试验，主要用于评估材料的抗腐蚀性能。
在国际上，中性盐雾测试是非常常见的一种试验方法，而中国在这方面也有着自己的国家标准。
二、国标中性盐雾测试的背景随着全球经济的快速发展，对于产品的质量和耐久性要求越来越高。
特别是在一些工业领域，产品需要在极端腐蚀条件下依然能够正常工作。
因此，中性盐雾测试在这种情况下被广泛应用，以确定材料对盐雾腐蚀的抵抗能力。
三、国标中性盐雾测试的执行标准1.测试样品的准备：测试样品应符合相关的标准，要求清洁、表面平整，没有明显的缺陷。
2.测试条件：中性盐雾测试的温度、湿度、盐水浓度等条件应符合国家标准要求。
3.测试时间：国家标准规定了中性盐雾测试的最短测试时间，一般为48小时。
4.测试评定：根据样品在测试结束后的外观、质量等指标进行判定，通常分为五个等级。
四、国标中性盐雾测试的判定标准1.符合标准：样品表面无明显的氧化、腐蚀等现象，视为合格。
2.轻微腐蚀：样品表面可能轻微氧化或出现腐蚀斑点，但不影响使用功能。
3.中度腐蚀：样品表面明显氧化或出现腐蚀，但仍然能够满足基本功能。
4.严重腐蚀：样品表面大面积腐蚀或氧化，影响使用功能，需要修复或更换。
5.失效：样品表面严重腐蚀，无法继续使用，需要全面更换。
五、总结国标中性盐雾测试标准的实施对于保证产品质量和耐久性具有重要意义。
通过严格按照标准执行测试，可以准确评估材料的抗腐蚀性能，保证产品在恶劣环境下的可靠性，提高产品的市场竞争力。
希望相关行业在进行中性盐雾测试时能够认真遵守国家标准，确保测试结果的准确性和可靠性。
以上就是关于国标中性盐雾测试判定标准的介绍，希望对相关行业的同行们有所帮助。
中性盐雾试验方法和判定标准
一、引言
中性盐雾试验是一种用于测试材料和涂层防护性能的常用方法。
本文将介绍中
性盐雾试验的方法和判定标准，以帮助读者更好地理解和应用这一重要的试验技术。
二、中性盐雾试验方法
中性盐雾试验主要包括以下几个步骤： 1. 试验设备准备：选择符合标准要求的中性盐雾试验设备，确保设备的稳定性和精确性。
2. 试样制备：准备要进行试验
的材料或涂层试样，按照标准规定的尺寸和处理方式进行制备。
3. 试验条件设定：根据符合要求的测试标准，设定试验条件，包括温度、湿度、喷雾浓度等参数。
4. 试验进行：将试样放入中性盐雾试验设备中，按照设定条件进行试验，持续一定
时间。
5. 观察记录：定期观察试验过程中试样的变化情况，记录相关数据。
6. 试
验结束：根据试验标准，规定试验结束的条件，进行相应的判定和评估。
三、中性盐雾试验判定标准
中性盐雾试验的判定标准主要包括： 1. 腐蚀程度：根据试验过程中试样的腐蚀
情况，按照标准分类标准进行评定，包括无腐蚀、轻微腐蚀、严重腐蚀等等。
2.
试验时间：根据试验标准规定的试验时间，进行评定和判定。
3. 试验结果：根据
试验结束后观察到的试样情况，结合试验数据，进行综合评定和判定，判断试验样品的适用性和耐久性等指标。
四、总结
中性盐雾试验作为一种重要的材料和涂层性能测试方法，对于保证产品质量和
可靠性具有重要意义。
准确理解和合理应用中性盐雾试验方法和判定标准，有助于提高产品的品质和性能表现。
希望本文能够为读者提供一定的参考和帮助，更好地应用中性盐雾试验技术。
中性盐雾试验判定标准是多少毫升
中性盐雾试验作为一种常见的环境试验手段，广泛应用于金属及非金属材料的
腐蚀性能评估。
其判定标准通常是以毫升 (mL) 为单位，用于评估材料在特定条件
下的抗腐蚀能力。
中性盐雾试验原理
中性盐雾试验是通过在设定的条件下，将氯化钠或氯化镁等中性盐溶液喷洒到
待测试材料表面，模拟海洋大气环境下材料腐蚀的情况。
通过观察材料在一定时间内的腐蚀情况，来评估材料的防护性能。
中性盐雾试验判定标准
中性盐雾试验的判定标准一般以试验时间为单位来衡量，常见的标准包括 24
小时、48 小时、72 小时等。
在实际应用中，针对不同材料及需求，判定标准也会
有所不同。
中性盐雾试验的影响因素
影响中性盐雾试验的因素有很多，主要包括溶液的浓度、温度、喷雾压力、试
验箱通风性等。
这些因素的变化都会对试验结果产生影响，因此在进行试验时需要严格控制这些因素。
结论
中性盐雾试验判定标准是根据材料的具体情况和需求来确定的，通过合理设定
试验时间和其他条件，可以准确评估材料的腐蚀性能，为材料的选用和应用提供参考依据。
在进行中性盐雾试验时，需要注意控制试验条件，保证试验结果的准确性。
中性盐雾试验判定标准有哪些内容和方法中性盐雾试验是一种常用的对金属材料耐腐蚀性能进行评定的方法。
通过暴露金属材料在盐雾环境中一定时间后的腐蚀情况，可以评定材料的抗腐蚀能力。
中性盐雾试验判定标准主要包括试验内容和判定方法两个方面。
试验内容1. 试验设备中性盐雾试验通常使用恒温恒湿试验箱进行，试验箱内部通常配备有喷雾装置和加热装置，确保试验条件的稳定性。
2. 试验样品准备在进行中性盐雾试验前，需要准备试样。
通常试样需要经过清洗、除油、除锈等处理，以保证试验结果的准确性。
3. 试验操作将经过处理的试样放置在试验箱内，设定试验时间和温湿度条件，开始盐雾试验。
通常试验时间为24小时至1000小时不等。
4. 试验结果记录在试验结束后，检查试样的腐蚀情况，记录腐蚀程度和腐蚀形貌等信息，为后续的判定提供依据。
判定方法1. 标准比对法根据相关标准（如GB/T 10125-2012《盐雾试验》），比对试验结果与标准规定的腐蚀程度等级，判定试样是否合格。
2. 腐蚀程度评定法根据试验样品在盐雾试验中的腐蚀情况，判断其腐蚀程度，包括表面起泡、表面变色、产生红锈等情况。
3. 光学显微镜观察法通过光学显微镜观察试样表面的微观结构变化，判断腐蚀程度和腐蚀类型，进一步分析试样的耐腐蚀性能。
4. 电化学测试法利用电化学方法对试样的腐蚀电位、极化曲线等进行测定，分析试样在盐雾环境中的电化学行为，评定其腐蚀性能。
中性盐雾试验判定标准是对金属材料耐腐蚀性能进行评定的重要方法，通过科学的试验操作和判定方法，可以准确评定材料的抗腐蚀能力，为材料选型和产品质量提供依据。
中性盐雾试验方法和判定标准现代电镀网讯：一、总则1、目的为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。
2、适用该规范适用电镀金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。
3、职责(1)、质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品；(2)、质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案；(3)、质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施；(4)、质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。
4、实施(1)、本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人员讨论通过；(2)、本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行；(3)、文控中心受控发行之日正式实施。
二、引用标准1、GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；2、GJB150.11-1986 军用设备环境试验方法盐雾试验；2、GB/T 6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；4、ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys--accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,“dry” and“wet” condition；三、试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室(1)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，并依照如下条件试验。
注(1)：试验室大小须在以上。
1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料，不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者；2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样。
喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；3、试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；4、压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清凈器；空气压力须保持在，因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热(2)如下附表，以获取均一温度的喷雾。
注(2)：预热以增加压缩空气的温度与湿度；5、喷雾采取器其水平采取面积为，直径约为10cm，置于试样附近；6、喷雾液量以整个小时计算，在采集容器上，应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。
喷雾液至少应连续收集16小时，以其平均值表示喷雾量；7、试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40～60g/L。
四、试验条件1、试验溶液试验溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为(质量百分比5±0.1%)，雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；备注：为配置浓度为5%(W/W)的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量；所需氯化钠质量＝0.053×水的质量2、溶液PH值雾化前盐溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之间；备注：该PH值范围要求是在Ta=35±2℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35℃雾化时，由于CO2在较高温度下会发挥、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高。
因此，当原溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾化后所汇集的溶液的PH值就能满足6.5～7.2这一要求。
3、实验室内温度(指箱体内的温度)：35±2℃4、饱和压力桶内温度：47±1℃5、饱和桶压力：1Kgf6、喷雾量在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.0-2.0ml的溶液；7、连续雾化时间说明：(1)、如果产品使用环境相对比较严酷，可能要求的连续雾化时间严酷于本规范，那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行；(2)、如果金属结构件的供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严格于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验，否则将按本规范执行。
五、试件的放置1、试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射；2、试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。
原则上，平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成20±5℃的角，对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；3、试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件的表面上，不应妨碍自由下落；4、试件不可相互接触，也不可接到金属性导体或有毛细现象的物质，以及其他支架外的物体；5、盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；6、试件如果有识别标记等粘贴物，应尽量置于试件下方；7、对于一个新的检测或总试验试件超过96H的测试，可允许被测试样移位。
在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；8、试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。
悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
六、试件的初始检测1、外观结构检查试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其弊病；2、电气性能检查如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
七、试件的预处理1、试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂质(灰尘、油污或其它杂质)。
所用的清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂；(1)、使用适当的有机溶剂(沸点在60～120℃之间的碳氢化合物)和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。
清洗后，用新溶剂冲洗试样，然后干燥；(2)、清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染；(3)、试验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样；2、如果试样是从较大的带有涂层的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。
除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。
八、试验程序1、根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品，开启盐雾箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段；2、待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾压力是否保持在1Kgf；3、根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；4、试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；5、箱体内的盐雾除干净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；6、在试验的过程中，如无特殊要求，禁止中途打开箱门；7、在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为气流逆向可能会损坏设备；8、箱体内的盐雾气体未清除干净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；9、喷雾试验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟，以免停留时间过长而影响测试结果。
九、试验完成后的试样处理盐雾试验完成后，将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物的脱落，试样清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5-1小时左右，然后用温度不超过30℃的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的盐雾溶液，接着以距试样30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干。
十、最终检测1、试验后的外观：检查外观的缺陷情况，如点蚀，裂纹、气泡等分布和数量；2、电气性能检查：如果是电子器产品整体进行试验，试验后需要对电气性能进行检测，检查电气规格是否与试验前保持一致。
十一、试验结果的评级和判定对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。
现以国标GB/T 6464-2002《金属基本体上金属和其他无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的腐蚀面积进行评级的方法进行举例。
1、评级计算公式金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：Rp=3×(2-LogA)式中：Rp---腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表所示；A----机体金属腐蚀所占总面积的百分数；根据上述公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：备注：(1)、对缺陷面积极小(如小于0.046%)的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A＞0.046%的试样；(2)、在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下试验者要尽可能地精确估计些面积；(3)、对于SECC(镀锌钢板)在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口可以不计在内；(4)、在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖的试验面积，其它所不能覆盖的面积不在计算之内。
2、试验结果的判定(1)、Rp=10的试验结果可以直接通过；(2)、Rp=7～9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，也可以让步接收；(3)、Rp=3～6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；(4)、Rp=0～2的试验结果，则判为不合格。
十二、试验报告1、试件的基本信息(1)、试件的名称；(2)、试件的规格型号；(3)、试件的材质和表面处理方式；(4)、试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态。
2、试验设备信息(1)、设备名称、型号、供应商；(2)、设备箱体内的容积。
3、试件的初始检测(1)、试件外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验后的外观进行对比；(2)、如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据。
4、试件的放置试件的放置位置、状态，要求有图片记录。
5、试验条件(1)、盐溶液浓度、PH值；(2)、箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；(3)、盐雾沉降量和连续雾化时间。
6、最终检测(1)、试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；(2)、如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测。
7、结果评定(1)、试件的评级结果；(2)、最终判断和判断依据。
8、报告的有效性(1)、报告需要得到相关职能部门的签字认可；(2)、签署完毕的报告加盖质量部印章生效。
