粘接工艺规程

工艺规程文件编号：HD/GC012-2015工艺类别：粘接编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工艺要求 (4)12.工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接1.总体要求1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。

要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。

要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。

对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。

执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。

服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。

1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。

2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。

2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。

2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。

2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。

3.适用范围：3.1 金属与非金属材零部件的粘接。

3.2 非金属件如地板、挡板的封边。

3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。

3.4 非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。

3.5 金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。

注胶工艺技术注胶工艺技术是一种常用于工业生产中的粘接方法，通过使用胶水将两个或多个物体粘结在一起。

它在许多行业中都有广泛的应用，如汽车制造、电子设备、建筑和家具制造等。

注胶工艺技术主要包括以下几个方面。

首先，注胶工艺技术的第一步是准备胶水。

选择合适的胶水是关键，它应该具有良好的粘附性和抗剪切强度，以确保粘结的持久性和可靠性。

此外，胶水的流动性和凝固时间也需要根据具体使用要求进行调整。

接下来，选择合适的胶水注胶设备。

注胶设备可以是手动的，也可以是自动的。

手动注胶设备适用于小批量生产或研发阶段，而自动注胶设备适用于大规模生产。

注胶设备应具有精确的控制系统，以确保胶水的均匀分配和精确的注入量。

然后，选择合适的注胶方法。

常见的注胶方法有点胶法、刮胶法和滴胶法等。

点胶法主要用于在较小的接合部位上点涂胶水，刮胶法适用于大面积接合部位，滴胶法适用于在具有凹槽或孔洞的物体表面上注胶。

选择合适的注胶方法可以提高工作效率和粘结质量。

接着，进行注胶操作。

在注胶过程中，操作员需要仔细控制注胶设备，确保胶水按照预定的路径注入接合部位。

此外，注胶操作还需要注意胶水的温度和环境温度，以免影响胶水的流动性和固化效果。

最后，进行胶水的固化和固定。

胶水固化的时间通常需要根据胶水的种类和厚度进行调整。

在胶水固化之前，需要对接合部位进行适当的固定，以避免粘接失效或位置偏移。

注胶工艺技术的优点是粘结强度高、效率高和操作简单。

然而，它也存在一些限制，例如对胶水的选择要求较高，部分胶水可能对环境和人体健康有潜在的危害。

因此，在使用注胶工艺技术时需要严格按照操作规程进行，并确保工作环境的安全和健康。

总之，注胶工艺技术是一种重要的粘接方法，广泛应用于工业生产中。

通过选择合适的胶水和设备，采用适合的注胶方法，并严格控制操作过程，可以提高粘结质量和生产效率，满足不同行业的需求。

本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖〔釉面砖、陶瓷砖〕工程。

一、材料要求：1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

2、砂子：中砂，粒径为0.35-0.5mm,含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符和标准的质量标准。

3、饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。

其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。

4、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。

如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温不少于15d，石灰内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

5、粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%。

6、界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合标准要求。

二、主要机具：主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

三、作业条件：1、墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。

2、室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足平安标准的要求，同时宜流出施工操作空间。

架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和平安操作规程。

3、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

UV胶操作方法及技术参数UV胶是一种在紫外线照射下快速硬化的胶水，常用于粘结和固化各种材料。

UV胶的操作方法和技术参数对于保证粘结强度和工艺效果非常重要。

以下是UV胶的操作方法和技术参数的详细介绍。

操作方法：1.准备工作：在使用之前，确保工作面干燥、干净，并且没有灰尘和油脂等杂质。

同时，将需要粘合的材料进行清洁和处理，以确保粘结效果。

2.调配胶液：将UV胶液和固化剂按照一定的比例（通常为1:1）混合，并搅拌均匀。

注意避免胶液接触到过多光源，避免快速固化。

3.上胶：将调配好的胶液均匀地涂在需要粘接的材料上。

可以使用滴管、刷子或者喷枪等工具。

4.对齐：将需要粘接的两个材料对齐，并确保其位置正确。

5.紫外线照射：使用专业的紫外线灯照射粘接部位，通常照射时间为几秒钟到几分钟，具体时间根据胶水的类型和厚度而定。

注意保持紫外线照射距离和角度的一致性。

6.治疗硬化：经过紫外线照射后，UV胶液会在短时间内快速硬化。

在对准和固定材料后，可以进行后续的加工和处理。

技术参数：1. 光源强度：影响UV胶固化速度的一个重要因素是紫外线灯的强度。

光源强度越高，固化速度越快。

一般来说，紫外线灯的光源强度通常在1000-2000mw/cm²之间。

需要根据具体的胶水类型和粘接要求选择合适的光源强度。

2.透明度：UV胶的透明度也是影响固化速度和效果的重要指标。

较高的透明度通常意味着更好的光线穿透率和固化效果。

因此，在选择UV胶时，要尽量选择透明度较高的产品。

3.固化时间：不同类型和厚度的UV胶在紫外线照射下所需的固化时间也不同。

一般来说，较薄的胶层固化时间较短，而较厚的胶层固化时间较长。

同样，固化时间也会受到紫外线灯的光源强度影响。

4.粘接强度：UV胶的粘接强度是衡量其性能的一个重要指标。

影响粘接强度的因素包括胶水自身的特性，处理材料的清洁程度以及粘接部位的设计等。

UV胶通常具有较高的粘接强度，但在实际应用中，还应根据具体的粘接要求选择适当的产品。

机械设备粘贴安全操作规程1. 引言本文档旨在确保在机械设备粘贴操作中的安全性，并提供相关操作规程以最大程度地减少事故的发生。

在进行机械设备粘贴之前，所有相关操作人员必须详细阅读并严格遵守本规程的要求。

忽视本规程将可能导致人身伤害、设备损坏或生产中断。

2. 安全要求在进行机械设备粘贴操作之前，操作人员应满足以下安全要求：1.具备相关机械设备操作经验，并接受相关的安全培训。

2.熟悉机械设备的结构、功能和工作原理。

3.接受过粘贴操作的专门培训，并获得相应的证书。

4.确保所使用的设备、工具和材料符合相关的安全标准，并处于良好状态。

5.具备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

6.确保作业区域干净整洁，防止滑倒或其他意外发生。

7.严禁在未经授权的情况下操作机械设备，确保只有经过培训和授权的人员才能进行操作。

8.遵守公司的相关安全规定和流程。

3. 设备准备在机械设备粘贴操作开始之前，需要做好以下设备准备工作：1.检查机械设备的工作状态，确保其处于良好状态。

2.清理机械设备表面，确保没有积尘、油脂等杂物。

3.检查粘贴工具和材料的质量和数量，确保其符合要求。

4.验证所需材料的有效期，严禁使用过期材料。

5.确保机械设备的工作区域光线充足，并提供所需的辅助设备或工具。

4. 操作流程步骤一：准备工作1.穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2.确保机械设备处于停机状态，并切断电源。

在需要电源的情况下，确保线路处于断开状态，并使用安全控制开关。

3.将机械设备的粘贴区域清理干净，确保无积尘、油脂等污物。

4.与团队成员进行沟通，明确各自的任务分工和安全要求。

5.检查所需的工具和材料，并做好标识和储存。

步骤二：操作准备1.启动机械设备并进行功能测试，确保其正常工作。

2.验证所需材料的规格、型号和数量是否符合要求。

3.预先调整机械设备的参数和粘贴工具的位置，确保粘贴操作的准确性和稳定性。

步骤三：粘贴操作1.根据工艺图纸标明的位置和要求，将粘贴材料切割或调整至合适的尺寸。

管片防水材料粘贴技术交底一、概述管道行业中，为了保证管道系统的防水性能，常常需要使用管片防水材料对管道进行粘贴。

本文将就管片防水材料的粘贴技术进行详细交底。

二、材料准备1.管片防水材料：一般使用的管片防水材料有PVC材料、EPDM材料、铝箔胶带等，根据需要选择合适的材料。

2.管道表面处理剂：常用的表面处理剂有清洁剂、除油剂等，用于清洁管道表面和去除油污。

3.粘接剂：根据需要选择合适的粘接剂，如有必要可使用双面胶、黏合剂等增强粘接效果。

三、操作步骤1.准备工作：将管道表面处理剂均匀涂刷在管道表面上，并等待一段时间以使其起到清洁和去油的作用。

2.粘贴管片防水材料：根据管道直径和长度，将管片防水材料切割成适当的大小，然后开胶纸，将材料贴紧管道表面，并用力擦拭以使其充分粘合。

3.边缘处理：将管片防水材料的边缘用剪刀剪成锯齿状，并用擦拭工具将边缘部分压实，以确保粘接牢固。

4.验收检查：等待一段时间后进行验收检查，确认管片防水材料已经完全粘贴，并且无明显的起泡、脱落现象。

四、注意事项1.环境要求：粘贴过程应在相对干燥、无风、阳光直射的环境中进行，避免影响粘接效果。

2.管道表面处理：管道表面在粘贴前必须进行充分的清洁和除油处理，以确保粘接效果良好。

3.粘胶材料选择：根据需要选择合适的粘胶材料，确保其具有良好的粘接性和耐候性。

4.粘贴顺序：一般情况下从管道的下部开始贴合管片防水材料，然后逐渐向上进行，确保粘接质量。

5.粘接工艺：在粘接过程中，应用力均匀、适当，使管片防水材料充分粘合，并确保无明显起泡现象。

6.安全措施：操作时需戴好防护手套和安全眼镜，以防止粘胶材料对皮肤和眼睛的刺激。

五、质量验收1.外观检查：粘贴完成后，应进行外观检查，确认管片防水材料粘贴均匀，无明显起泡、开裂、脱离等问题。

2.粘接强度测试：对粘贴完成的管道进行拉力测试，确认粘接强度达到设计要求。

3.防水性能测试：对粘贴完成的管道进行防水性能测试，使用适当的水压将管道浸泡一段时间，确认防水效果良好。

工艺规程文件编号：HD/GC012-2015工艺类别：粘接编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工艺要求 (4)12.工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接1.总体要求1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。

要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。

要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。

对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。

执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。

服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。

1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。

2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。

2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。

2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。

2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。

3.适用范围：3.1 金属与非金属材零部件的粘接。

3.2 非金属件如地板、挡板的封边。

3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。

3.4 非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。

3.5 金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。

硅胶连接⽅法硅胶是⼀种常⽤于制作各种制品的材料，因其优异的耐温性、绝缘性、防潮性以及易于加⼯成型的特点，被⼴泛应⽤于各个领域。

在硅胶制品的⽣产和制造过程中，连接硅胶是关键的环节之⼀。

本⽂将详细介绍硅胶的连接⽅法，以期为读者在实际⽣产中提供有益的参考。

⼀、硅胶连接的重要性硅胶制品⼴泛应⽤于电⼦、电器、通讯、汽⻋、医疗器械等领域，其可靠性和稳定性对整个产品的性能⾄关重要。

⽽硅胶连接作为硅胶制品制造的重要环节，其质量直接影响到硅胶制品的整体性能。

因此，了解和掌握硅胶连接的⽅法对于保证产品质量和性能具有重要意义。

⼆、硅胶连接⽅法1.热压粘接法热压粘接法是硅胶制品最常⽤的连接⽅法之⼀。

该⽅法利⽤⾼温⾼压使硅胶材料熔融流动，将两个硅胶制品紧密粘合在⼀起。

热压粘接法的优点在于粘接强度⾼、稳定性好，适⽤于各种形状和尺⼨的硅胶制品连接。

同时，该⽅法对⼯装设备要求较低，⽣产效率⾼，适⽤于⼤规模⽣产。

然⽽，热压粘接法也存在⼀些缺点，如需要⾼温⾼压设备、操作难度较⼤，对操作⼈员技能要求较⾼。

2.室温固化法室温固化法是利⽤室温下硅胶材料⾃身交联反应⽽实现粘接的⽅法。

该⽅法不需要⾼温⾼压设备，操作简便，成本较低。

室温固化法的优点在于操作简单、成本低廉，适⽤于⼩规模⽣产或⼿⼯制作。

然⽽，该⽅法的粘接强度和稳定性相对较低，容易受到环境温度和湿度的影响。

3.涂胶粘接法涂胶粘接法是在硅胶制品表⾯涂覆⼀层粘合剂，待其⼲燥后将两个硅胶制品粘合在⼀起的⽅法。

该⽅法的优点在于操作简便、适⽤范围⼴，可根据需要选择不同的粘合剂以满⾜不同材质和⽤途的需求。

涂胶粘接法的缺点在于粘合剂的选择和涂覆⼯艺对粘接效果影响较⼤，需要较⾼的操作技能和经验。

4.超声波焊接法超声波焊接法是利⽤超声波振动使两个硅胶制品表⾯产⽣摩擦热能，从⽽实现连接的⽅法。

该⽅法的优点在于连接速度快、质量稳定可靠，适⽤于各种形状和尺⼨的硅胶制品连接。

同时，超声波焊接法还可以实现⾃动化⽣产，提⾼⽣产效率。

钢丝绳芯带粘接操作规程接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。

在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。

准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。

硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。

选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表及附图。

钢丝绳输送带接头工艺参数皮带型号ST630—ST1000一级接头皮带型号ST1250—ST3150二级接头皮带型号ST4000三级接头为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。

2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。

3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。

硫化温度每提高或降低10摄氏度，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。

硫化温度一般140-150摄氏度为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。

4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。

一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。

5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

TSG特种设备安全技术规范 TSG R0001—2004非金属压力容器安全技术监察规程NOnmetal Pressure Vessels Safety and TechnicalSupervision Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月28日目录第一章总则 (1)第二章材料 (2)第三章设计 (3)第四章制造和现场组装 (5)第五章安装、使用管理与修理改造 (9)第六章定期检验 (10)第七章安全附件 (11)第八章附则 (11)附件1 非金属压力容器材料要求 (12)附件2 压力容器产品铭牌和注册铭牌 (14)附件3 非金属压力容器产品质量证明书 (15)附件4 石墨粘接工艺评定 (21)附件5 石墨浸渍工艺评定 (23)附件6 玻璃钢制压力容器成形和粘接工艺评定 (24)附件7 塑料制压力容器制作（焊接）工艺评定 (26)附件8 非金属压力容器的定期检验项目和要求 (29)非金属压力容器安全技术监察规程第一章总则第一条为了保证非金属压力容器的安全运行，保障人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。

第二条本规程适用范围妒卞：(一)最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压，不含液体静压)，且压力与容积的乘积大于或等于2．5MPa·L的隙介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的非金属压力容器，包括石墨制压力容器、纤维啕6热固性树脂(以下简称玻璃钢)制压力容器、全塑料制压力容器、移动式非金属压力容器等；(二)与上述非金属压力容器相关的安全阀、爆破片装置紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温表等安全附件；(三)非金属压力容器与外部管道或装置焊接(粘接)连接的第一道环向焊(粘接)缝的焊(粘)接坡口、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面、与压力容器直接相连的吊耳、支架、裙座或其他支承结构的第一连接点及其支承结构；(四)非金属压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(五)非受压元件与非金属压力容器本体连接的焊接（粘接）接头。