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电渣压力焊安全交底分部（分项）工程安全技术交底记录表单位工程名称交底时间新野县荣鑫大厦安全技术交底内容一、电渣压力焊操作时应注意的安全事项如下：1、焊机：1.1焊接设备的电机、电器空压机等都应按专门的安全施工规范执行，并要有完整的防护外壳，初、次级接线柱处应有保护罩。
1.2现场使用的电焊机应设有可防雨、防晒、防潮的机棚，并有消防用品。
1.3焊接作业时，焊接和配合作业人员必须采取防止触电、高处坠落和发生火灾等事故的安全措施。
在高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围及下方应采取防火措施并有专人监护。
1.4焊钳：焊钳结构应轻便，便于操作。
手工焊钳要采用国家定型产品；焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能；焊钳与电缆的连接必须简便可靠，连接处不得外漏，以防触电；手工焊钳应保证在任何斜度下都应夹紧焊条，更换方便。
1.5电焊线通过门路时，必须架空或穿入防护套内埋设在公开。
1.6焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层，绝缘电组不小于4兆欧；轻便柔软，能随便弯曲和钮转，便于操纵；应具有良好的抗机器伤能力。
1.7焊接电缆应每月进行一次定期检查。
1.8接地线和把手线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、钢管等上，接地电阻不大于1欧姆。
1.9不得在露天雨下进行焊接；在潮湿的地方作业时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
1.10操作时焊钳应与把手线连接牢固；不得用胳臂夹持焊钳；清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝；在运行中，应随时检查电焊机的温升，如果发现超过该电焊机的额定最高温度限值，就必须立即停止使用。
1.11施焊现场周围10M范围内，不得放置氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃易爆物品。
1.12焊接作业竣事时，应清算现场，灭绝火种，切断电源，锁好保险箱。
消除焊料预热后人员方可离去。
1.13交流电焊机：次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前应仔细检查接线螺帽、螺栓以及其它部件，有没有松动或损坏。
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
电渣压力焊施工安全技术交底前言电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛用于各种金属结构的连接和修复。
但是，在电渣压力焊施工过程中，一旦安全措施不当，可能会引起事故，甚至威胁工人的生命安全。
因此，在电渣压力焊施工前，必须进行安全技术交底，明确施工安全措施，切实保障施工人员的安全。
一、施工前准备1.研究相关图纸和技术资料，并确保对施工过程及安全措施进行了充分的了解和了解。
2.确定合适的焊接场地，并清理和维护焊接设备和设施，确保其正常工作和无安全隐患。
3.对焊接材料进行分类、清洗、表面处理和烘干，确保其表面无油、锈蚀和杂质。
4.验收并配备好所需要使用的保护用品，如焊接面罩、手套、焊接服、防护鞋等。
二、施工安全措施1.安全管理在电渣压力焊施工前，应建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权利，制定相应的工作流程和标准化作业规程。
并在施工现场设置安全标志，提醒施工人员注意安全。
2.电气安全在电渣压力焊过程中，人们必须注意电气危险。
施工现场必须符合相关的安全规定，遵守点火操作规程，定期检查焊机和电缆是否损坏，确保设备电气安全可靠，并配备专门的工具和设备。
3.焊接作业安全在电渣压力焊过程中，人们需要注意有关的防护措施，如：•对工作地点和操作区域进行清理，防止摔倒和滑倒事故的发生。
•焊接面罩必须符合相关安全规定，并遵循焊接流程。
•使用防护手套和护肘，保护工人双手不受热辐射和有毒气体侵害。
•穿戴完整化学防护服和耐火鞋，保护工人的皮肤和眼睛。
•在施工现场设置应急处理预案和危险品存放区，并按照有关规定配备消防器材，预防发生火灾事故。
4.环境安全在电渣压力焊施工过程中，需要注意环保要求，避免对环境造成污染和危害。
应配备相应的环保设备和工具，进行施工前、施工中和施工后的环境监测，确保符合环保标准。
三、施工安全注意事项1.电渣压力焊施工前，必须检查焊机是否正常工作以及各部位的接头、输送线是否连接正确、无老化、破损、裂纹等;工作用具焊枪、垫铁是否符合规范要求;零部件如电缆头、电极头、电极套、备料平等是否充足、齐全、合一标准.2.电渣压力焊施工时，必须按照作业程序要求按时、按步骤进行操作，不能随意更改操作顺序。
一、交底对象项目全体施工人员、焊工及管理人员。
二、交底目的为确保电渣压力焊施工过程中的安全，提高焊接质量，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工内容：____________________4. 施工单位：____________________四、安全技术措施1. 人员资质- 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
- 管理人员应具备相关安全管理知识。
2. 设备检查- 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等设备必须符合国家标准。
- 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。
3. 材料要求- 焊剂应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。
- 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2小时。
- 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
- 焊剂应有出厂合格证。
4. 焊接参数控制- 焊接性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
- 电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者掌握各项焊接参数。
- 当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
5. 现场安全- 作业场应有安全保护措施，制定和执行安全技术措施。
- 注意接头位置，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合要求。
6. 个人防护- 焊工应穿戴合格的防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
- 焊接区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。
五、应急处置1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防砂等进行灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行急救，并立即通知医务人员。
3. 发生其他安全事故时，立即采取相应措施，并报告上级部门。
六、注意事项1. 焊接过程中，严禁无关人员进入焊接区域。
2. 焊接结束后，应清理现场，确保无安全隐患。
电渣压力焊安全技术交底1.背景电渣压力焊是一种高温高压焊接方式，采用电子束或者激光器照射在焊缝处，利用熔化的金属来实现焊接。
这种焊接方式的优点在于能够将两种或者多种材料焊接在一起，比传统的焊接技术更为精细和高效。
但是，由于操作过程中涉及到高温、高压和高电流，若安全操作不当，将会对人员的生命和身体造成严重威胁。
因此，对于电渣压力焊的安全操作，我们需要进行技术交底。
2.安全操作规范2.1.使用前的准备在使用电渣压力焊之前，需要进行严格的准备工作以确保人员和设备的安全。
首先应该检查设备是否处于好的工作状态，如果发现出现故障或者异常，则应该进行及时修理。
使用前还要检查温度计和压力表来确保它们的准确性。
同时还需检查氧化锆棒的状态，如果发现有损坏或者已过期，就需要进行更换。
2.2.操作过程中的注意事项在操作过程中，需要保持设备清洁与干燥。
当人员进行电渣压力焊之前，要先穿戴好适宜的防护设备。
在进行焊接前，还需确保适当的灯光和照明设备，以便于看清焊接区域，同时，在高温工作条件下容易失水，因此要确保人员摄取足够的水分补充体液量。
2.3.安全事故的应急处置如果发生了安全事故，应该及时采取措施以保证人员的生命与身体安全。
如果人员被电击，应迅速切断电源。
如果出现火灾，应利用灭火器或者适当的消防器材进行扑救。
如果发生爆炸，应将人员迅速撤离现场，并进行适当的处理和治疗。
在事故后，应进行认真的分析，以避免类似事故再次发生。
3.注意事项3.1.操作过程的协调和管理在进行电渣压力焊时，需要严格遵守操作规范，并进行有效的管理和监督，以确保安全的焊接操作。
在操作过程中，应该严格控制焊接区域的温度，并严格遵守防爆规定。
对于未经培训或不熟悉焊接操作的人员，不要让其操作设备。
3.2.安全教育与培训对于电渣压力焊的安全操作，需要进行相应的教育与培训，以使人员能够正确、有效地实施安全操作。
这项工作应该结合企业实际情况，以确保人员能够掌握安全技术。
电渣压力焊技术交底（精选合集）第一篇：电渣压力焊技术交底综合楼电渣压力焊主体结构1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
2、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
3、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
4、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
6、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
7、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
8、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。
9、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
10、接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
12、钢筋的规格、品种、质量，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求施工规范的规定。
13、检验方法：观察或尺量检查。
14、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
15、力学性能检验时，以300个内钢筋级别接头作为一批，随机切取3个接头作拉伸试验。
电渣压力焊安全技术交底电渣压力焊是一种高效、环保、节能的焊接方法，在制造行业中得到广泛应用。
但是，电渣压力焊操作过程中存在着一定的安全风险，必须采取相应的安全措施来防止事故的发生。
本篇文章将重点介绍电渣压力焊的安全技术交底，为操作人员提供相应的指导和提示。
1. 电源安全（1）接地保护：在使用电渣压力焊设备时，必须确保设备的电源接地良好，以保护作业人员的安全。
在使用前应检查接地线路是否正常。
（2）电源线安全：电烙铁和电源线应在焊接过程中妥善安置，避免被弯曲、拉伸和绞紧。
使用时，应注意检查电源线的外观是否完好，以避免漏电和短路事故的发生。
2. 焊接工作安全（1）工作环境安全：在操作之前必须确保工作环境清洁、整齐并有良好的通风条件，保持工作区域整洁。
在操作时要远离火源、易燃物质和爆炸危险区域，以防止火灾和爆炸事故的发生。
（2）焊接区域安全：在操作过程中，必须确保焊接区域干燥、无油污、无杂质等，以保证焊接质量和工作安全。
3. 设备保护安全（1）设备清洁：在使用电渣压力焊设备之前，必须先清洗设备的表面和内部，包括切割管道、喷嘴、钳口、销钉等，以确保设备的正常工作。
清洗时应使用特定的清洗剂，避免使用有害的物质。
（2）维护保养：在使用设备的过程中，应定期进行设备维护和保养，操作时应注意设备的运行情况。
如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并进行维护。
4. 操作人员安全（1）操作技能：在使用电渣压力焊设备之前，必须接受相应的培训，掌握操作技能和安全知识。
操作人员应严格遵守操作规程，严格执行焊接规范和安全操作规定。
（2）防护用具：在操作的过程中，必须穿戴相应的防护用具，如手套、口罩、护目镜等。
使用防护用具可以降低伤害风险。
5. 废料处理安全（1）废料分类：在焊接过程中产生的废料必须分类处理，包括焊剂、涂料、残渣等。
不可将废料随意丢弃或混合分类，禁止将危险品与清洁废料混合。
（2）废料储存：废料应储存在安全区域内，禁止将废料储存在生活区或易燃物品存放区。
电渣压力焊机安全操作规程技术交底目录•一、安全操作规程– 1.1 人员要求– 1.2 设备检查– 1.3 操作前准备– 1.4 操作步骤– 1.5 操作后处理•二、技术交底– 2.1 电渣压力焊机工作原理– 2.2 电渣焊及压力焊的区别– 2.3 电渣压力焊机的结构和组成– 2.4 电渣压力焊机的应用范围一、安全操作规程1.1 人员要求•操作人员必须经过专业培训，并持有相关的焊工证件。
•操作人员应具备一定的焊接基础知识和技能。
•操作人员应了解并遵守相应的安全操作规范。
1.2 设备检查在进行焊接操作之前，必须对电渣压力焊机进行检查，确保设备正常运行。
•检查电源线和插头是否完好，是否有漏电的危险。
•检查压力控制装置是否正常工作。
•检查焊接机械部件是否紧固，无松动。
•检查设备上的电气元件是否损坏或老化。
1.3 操作前准备在进行焊接操作之前，需要进行一系列准备工作。
•确认焊接材料的种类、规格和焊接要求。
•准备符合要求的焊接辅助工具和设备。
•确保焊接区域的通风良好，无易燃物品。
•穿戴好焊接安全装备，如焊接手套、保护眼镜等。
1.4 操作步骤1.打开电源开关并进行设备预热，确保达到焊接所需的工作温度。
2.根据焊接要求，选择适当的焊接电流和压力。
3.将焊接材料固定于工作台上，并根据需要进行加热或预热处理。
4.将焊接头部与焊接材料接触，保持适当的压力。
5.启动设备，开始焊接操作。
6.在焊接过程中，保持适当的焊接速度和焊接质量。
7.焊接完成后，关闭设备并断开电源。
8.对焊接后的工件进行焊缝清理和表面处理。
1.5 操作后处理操作完成后，需要进行一些清理和整理工作，以确保安全和设备的正常使用。
•清理焊接区域的焊渣和废料。
•将设备归位并进行必要的维护和保养工作。
•将使用过的焊接辅助工具进行整理和存放。
二、技术交底2.1 电渣压力焊机工作原理电渣压力焊机是一种利用电弧产生的热量进行金属焊接的设备。
它通过将电流通过两个焊接材料之间产生电弧，并利用电弧的热量使材料熔化，形成焊缝。
一、交底日期：____年____月____日二、工程名称：____项目三、施工单位：____单位四、分项工程名称：电渣压力焊工五、交底内容：1. 安全生产方针和目标（1）坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）确保实现零事故、零伤害、零污染的安全生产目标。
2. 安全操作规程（1）严格遵守国家及行业有关安全生产的法律法规、标准和规范。
（2）严格执行本工程的安全操作规程，确保施工安全。
3. 安全教育培训（1）焊工必须参加安全技术培训，取得焊工操作资格证书后方可上岗。
（2）焊工应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
4. 作业前的准备工作（1）作业前，应检查电渣压力焊设备、工具及防护用品是否完好，确保设备安全可靠。
（2）作业现场应清除杂物，确保作业空间畅通。
（3）作业前，应了解工程情况，明确焊接部位、焊接顺序及注意事项。
5. 作业过程中的安全措施（1）焊工应穿戴符合要求的防护用品，如工作服、绝缘鞋、防护手套、防护眼镜等。
（2）作业过程中，应保持焊接设备、工具及防护用品的整洁，防止火灾、爆炸等事故发生。
（3）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
（4）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（5）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
（6）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
6. 作业后的清理工作（1）焊接作业完成后，应及时清理现场，确保无火种、无残留物。
（2）检查焊接质量，如有问题，应立即整改。
（3）整理作业工具、设备，确保下次使用时完好。
7. 应急处理（1）发生火灾、爆炸等事故时，立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、报警等。
（3）配合相关部门进行事故调查和处理。
六、交底人：____（姓名）七、被交底人：____（姓名）八、备注：1. 本安全技术交底适用于电渣压力焊工的作业过程。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)交底内容：一电渣压力焊施工1、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
2、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
3、焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影晌焊接质量。
4、在大、中雨天严禁进行焊，长期细雨天时，焊接施工现场要遮盖防护措施，焊接设备要遮盖好，电线要保持绝缘良好，焊药必须保持干。
5、本工程柱筋采用Φ14、Φ16、Φ18、Φ20钢筋，竖向连接均采用电渣压力焊。
6、机具设备：钢筋切割机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂、焊剂盒、防护镜、绝缘手套、钢丝刷等设备应齐全、试运转完好7、操作工艺：钢筋下料时应准确，钢筋表面应清洁、平直、无损伤和局部曲折，不合要求应进行清理、调直或切除8、工艺过程包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。
a施工前搭设操作架，上部钢筋人员站在操作架上扶牢，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，钢筋一经夹直不得晃动b引燃电弧后应进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后切断电源，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和焊渣。
一、交底对象全体参与电渣压力焊作业人员及管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 作业前准备（1）检查焊机设备是否完好，包括电源、电缆、电极、夹具等，确保设备运行正常。
（2）检查焊剂是否符合要求，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2小时。
（3）检查钢筋材料是否符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2. 作业人员要求（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）操作人员应熟悉电渣压力焊的操作规程和安全注意事项。
（3）作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
3. 作业条件（1）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。
（2）焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
（3）电压表、时间显示器等设备应配备齐全，以便操作者掌握各项焊接参数。
（4）电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
（5）作业场应有安全保护措施，制订和执行安全技术措施。
4. 焊接过程安全注意事项（1）焊接过程中，操作人员应保持注意力集中，严禁闲谈、嬉戏。
（2）焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止焊接，查明原因后进行处理。
（3）焊接过程中，操作人员应保持安全距离，避免触电、烫伤等事故发生。
（4）焊接完成后，应立即检查焊接质量，确保焊接接头符合要求。
5. 焊接质量要求（1）焊接接头应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
（2）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合要求。
6. 焊接结束后（1）清理焊接现场，确保无安全隐患。
（2）回收焊剂，除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
（3）填写焊接记录，包括焊接参数、焊接时间、焊接人员等信息。
四、交底要求1. 作业人员必须认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 管理人员应定期检查作业现场，确保安全技术措施落实到位。
3. 作业人员应自觉遵守安全技术规定，发现安全隐患及时报告。
