中控工岗位标准
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中控工岗位标准
一、岗位职责
1.对主控室内各设备进行操作和监控。
2.负责各工艺参数的监控、调整和录入。
3.负责车间成本和其它数据的录入工作。
4.负责岗位和区域卫生的清扫工作， 确保现场达标。
5.负责本作业班各项指标的核算工作。
6.认真执行环境作业指导书、安全作业指导书，确保安全、环保达标。
7.完成值班长、值班调度交班的临时任务。
二、工艺操作标准
1. 技术工艺（质量）参数控制
1.1正常温度控制
窑头密封罩： 500±50℃
窑头双色温度：1150±50℃
窑尾密封罩：950±50℃
冷却器出料温度：≤150℃
预热器顶部温度：1000±50℃
电收尘入口温度：≤280℃
窑尾风机入口风温：≤250℃
1.2压力参数
窑头压力：－10—－50Pa
窑尾压力：－50---－150 Pa
1.3其它控制参数：
预热器料仓料位：5.00—9.00m
冷却器料位：蓖下500mm
回转窑电机转速：1300—1500转/分
液压推杆间隔时间：7—20s 托轮轴承温度：≤60℃
CO浓度：≤3%
转炉煤气压力：≥10 KPa
高炉煤气压力：≥13Kpa
1.4原料、成品技术指标
1.4.1原料（石灰石）质量标准
项目 CaO(%) S(%) SiO2(%) MgO(%)
一 级 ≥53 ≤0.1 ≤1 ≤4
二 级 ≥52 ≤0.1 ≤1.5 ≤5
三 级 ≥51 ≤0.1 ≤2.0 ≤5
粒度要求：20—40mm在95%以上表面质量不允许有泥沙、杂物。
1.4.2白灰质量标准(部标)
项目 CaO(%) P(%) S(%) SiO2(%) MgO(%) 生过烧(%) 活性度（ml）
特 级 ≥92 ≤0.01 ≤0.025 ≤1.5 ≤5 ≤5 ≥360
一 级 ≥90 ≤0.02 ≤0.10 ≤2.5 ≤5 ≤12 ≥250
二 级 ≥85 ≤0.03 ≤0.15 ≤3.5 ≤5 ≤15 ≥200
三 级 ≥80 ≤0.04 ≤0.20 ≤5 ≤5 ≤20 ≥180
四 级 ≥80 ≤0.04 ≤0.20 ≤6 ≤5 ≤20 ≥160
2. 岗位操作标准：
2.1 开停机操作：
2.1.1 开、停机操作：
2.1.1.1 开机操作
通知各岗位及所属设备，接各岗位反馈具备开机条件，组织各岗位按下列顺序开机：
上料系统：除尘风机--返粉斗提--返粉皮带—振动筛—振动给料机
窑系统：爆发试验合格—引入煤气—转炉煤气点火—高炉煤气点火—回转窑慢转—窑尾温度达到700℃--预热器缓慢下料—成品输送系统按顺序开机（除尘风机—成品2#皮带—成品1#皮带—成品斗提—链板输送—冷却器电振），当预热器料温达到980℃以上时，转入正常生产
2.1.2 停机操作：
2.1.2.1 正常停机 按检修停机安排，组织按下列程序停机：
通知上料工停止上料—预热器停止下料—窑速降到最低，调节引风机风量进行匀速降温—待物料排空后，停窑后停所有设备—回转窑按要求进行转窑
2.2 工艺技术操作标准
2.2.1观察各工艺参数是否在控制范围内，判断工艺参数变化趋势，及时进行调整。
2.2.1.1预热器顶部温度有下降的趋势时：（1）增加转炉煤气、高炉煤气或柴油的用量并适当增大一次风机的风门开度。（2）适当延长预热器各推杆的推料间隔时间减少下料量。（3）适当调整增大窑尾风机风门或偶合器的开度，提高引风量。
2.2.1.2预热器顶部温度有上升的趋势时：（1）减少转炉煤气、高炉煤气或柴油的用量并适当降低一次风机的风门开度。（2）适当缩短预热器各推杆的推料间隔时间增加下料量。（3）适当调整降低窑尾风机风门或偶合器的开度，减少引风量。
2.2.1.3电除尘入口、风机入口温度偏低：（1）如因预热器顶部温度偏低引起时可按2.2.1.1条款中的有关操作调整。（2）如预热器顶部温度正常，可检查整个系统是否有漏风的情况并通知有关人员组织处理。
2.2.1.4电除尘入口、风机入口温度偏高：（1）如因预热器顶部温度升高引起时可按2.2.1.2条款中的有关操作调整。（2）如预热器顶部温度正常，可适当开启预热器顶部或预热器出口冷风配风阀门降低废气温度。
2.2.1.5冷却器出灰温度过高（1）开大二次风机风门开度，增大二次风风量。（2）适当降低电振振辐，降低出灰速度。冷却器出灰温度过低（1）减小二次风机风门开度，降低二次风风量。（2）适当提高电振振辐，增加出灰速度。
2.2.2 每小时记录一次,记录内容:过程参数、设备运行参数、产量、各种消耗。
2.2.3 每日夜班，将上日产量、消耗输入成本录入系统。
2.3 操作和调整方法
2.3.1点火开窑操作
2.3.1.1由值班长通知煤气防护做燃爆试验，点火前2小时通知各岗位做好开车准备，并做好回转窑传动系统、润滑系统检查试车。
2.3.1.2将窑内杂物清理干净，准备好点火用废棉纱、废机油。
2.3.1.3启动窑尾风机适当开启风门确保窑头形成负压。
2.3.1.4引燃粘有废机油的棉纱放到火嘴前面后，可适当开转炉煤气。
2.3.1.5引燃转炉煤气后，封闭炉门，适当开启一次风机，当窑尾温度达到400℃时，引燃高炉煤气。
2.3.1.6按照升温曲线控制升温速度。当预热器顶部温度达到200℃时，开始向预热器内供料，为生产时备料，当预热器顶部尾温度达到350℃时，开始向12个热室供料，并根据电除尘器的入口温度（控制在280℃以下），间歇向回转窑推料（推杆的间歇时间可控制在50--90S）。300℃以下不转窑，300--600℃每间隔30分钟转动1/3圈，600℃以上慢转，当预热器顶部温度达到800℃以上，开始快速转窑并按照正常生产进行组织。
2.3.1.7正常生产后调整主引风机风门和偶合器开度，控制好回转窑温度。
2.3.2回转窑保温操作
2.3.2.1回转窑发生故障长时间不能运转时，窑内不能进行保温，防止窑体变形或燃料在窑内爆炸。
2.3.2.2因其它设备故障停机，回转窑可连续运转时，适当调节引风量进行保温操作，在保温操作过程中，电除尘进口温度≤280℃。
2.3.2.3在没有引风机抽风时，严禁向窑内喷煤气。
三、安全作业指导书
1.适用范围：
适用于白灰车间中控室岗位
2.作业指导：
2.1严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
2.2高炉煤气压力低于12kPa，转炉煤气压力低于7kPa时，禁止点火生产。
2.3在煤气区域操作煤气设施，做好监护工作。
2.4窑内温度低于600℃时，要通知用明火点火。
2.5除本岗位值班人员外，其他人员禁止乱动设备。
2.6严格执行通用安全作业指导书。
四、环保作业指导书
1.适用范围
适用于白灰车间中控室岗位
2.作业指导
2.1 开机前必须先联系电除尘岗位对电场进行空载试验，确认正常后方可组织开窑。
2.2 生产运行中如发现石灰石粉子过多，要在10分钟内慢窑降温，防止造成岗位粉尘外排严重超标或结圈。
2.3 每小时检查一次窑温情况，及时调整风煤气配比，保证最佳燃烧条件，降低燃煤消耗。
2.4 每天下班前，要收集当班产量和能源消耗数据，认真填写班组核算台帐。
2.5 填写当班记录，班后上报值班长。
3 记录
煤气巡检记录、主机运行记录、废弃物登记记录、废油处理记录、交接班记录、设备润滑记录、重大事项应急响应处理记录
4 本岗位环境因素
a.电 煤气的消耗
b.粉尘排放
c.煤气的泄漏
d.油、废棉纱的处置
五、交接班制度
1.交接班是确保生产连续安全进行的一项重要制度，交接班人员必须严肃认真做好各项检查工作，做到面对面、手拉手、交待不清不能走，大事讲原则，小事讲风格，同心协力保生产。
2.交班人员必须认真填写交接班记录，交接班记录必须做到“五清楚”：
⑴本班任务完成及设备运行情况记录清楚。
⑵本班发生的主要事情记录清楚。
⑶本班发生的异常现象记录清楚。
⑷上班或上级交待的事情记录清楚。
⑸记录、签名记录清楚。
3.交接班必须坚持班前班后会。
⑴接班人员应提前20～30分钟，劳保穿戴齐全到达岗位，由值班长点名开班前会，布置当班工作，提前10分钟到达各自岗位进行各项检查工作。
⑵交班人员下岗后应由班长主持15分钟左右的工作讲评会，简明分析当班任务完成情况并进行表扬批评。
4.交接班时应坚持“五检查”，做到“七不交”。
⑴“五检查”内容：
①检查设备运行及保养情况。
②检查区域卫生情况。
③检查运行记录及上班生产任务完成情况。
④检查上班临时任务完成情况。
⑤检查工具、用具、操作牌及仪器是否齐全。
⑵“七不交”内容：
①设备不保养不交接班。
②设备异常不记录、无明显指示不交接班。
③安全设施不齐全、无记录、无明显指示不交接班。
④区域卫生不符合要求不交接班。
⑤岗位不明确负责交班人不交接班。
⑥工具、用具、仪器不齐全或不记载清楚不交接班。
⑦上班原料及消耗用品交待不清楚不交接班。
5.接班人员在检查并了解清楚上班生产情况、同意接班并在交接班日志上签字后，交班人员方可下班。
6.因接班人员不认真检查，马虎接班后所发现的问题由接班人员处理，并对由此产生的后果负责。
7.交接班过程中发现危及生产、安全的隐患或存在重要问题，接班人员认为不能接班，应立即向值班长反映，经值班长复查并采取措施后，接班人员可以接班，岗位人员接班后应认真履行交待事项。
8.交接班应在指定的地点进行。
9.接班人员未到，不论何种原因，交班人员均应继续坚守岗位，并向接班领导汇报。
10.交接班制度的执行由车间长逐日检查并考核，事业部每周检查不少于二次，公司劳资部门不定期抽查。
六、素质要求及应知应会
1、素质要求
