品质不良原因分析及改善对策表

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实施日 (2)发生场所:品质不良原因分析及改善对策表责任供应商名称：作成日期：

①不良描述(发生日、现象、不良率、频率、处置内容及结果等)②不良原因的分析确认(现物、现场、现状三现主义)不良项目

1.发生状况1.现物品质状况确认:3.不良原因分析(从人/机/料/法/环等方面寻找)： (1)不良发生日: (3)不良现象:2.生产现场产品品质现况确认: (4)不良比例: (5)使用条件: (6)发生频率: 2.处置内容及结果 (1)处理内容:4.原因归纳 (2)处理结果:(1)发生的主要原因:

⑤防止再发生改善对策(回到到起点) (3)其它事项:(2)流出的主要原因:③查明原因与改善对策提出(发生的主要原因和流出的主要原因…分析来龙去脉）④改善对策效果的确认和预测

1.不良发生经过3.对策(上段:直接原因对策-防止不良品产生的硬对策下段:实施对策-维持直接原因对策的软对策)(1)暂定对策：(2)发生原因对策：(3)流出原因对策：2.确认结果(4)永久改善对策：(1)作业标准、检验基准的作成或改订：(2)新作业标准和检验基准的发行及员工的教育训练：不良线材炉号库存品重量不良牌号及线径在制品重量

②为什么③为什么④为什么⑤为什么①为什么

品质改善计划表

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品质改善计划表

篇一：品质改善工作计划

篇一：品质改善计划.

品质改善规划

【改善工作的核心内容】

提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。

【重点推动的工作】

(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工位及工序

(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。

(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。

(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。

(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。

(6)责任者：要求标明检测责任者。

(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。

【具体实施的改善内容】

1.规范作业指导书，杜绝误操作或者误加工而引起产品质量问题

2.督导生产部门悬挂作业指导书，严格按照作业指导书生产

篇二：品质改善工作计划竭诚为您提供优质文档/双击可除

六a02品质改善工作计划批准：主管：填表：

说明：1．由质量部门提出具体的状况；

2．质量部门和相关部门拟定推进方案；

3．各部门拟定各部门计划。篇三：20XX年品质部工作总结及20XX年品质部的工作计划及重点

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20XX年品质部工作总结及20XX年品质部的工作计划及重点

一．部门组织架构和人员状况

二．部门的工作职责

三．20XX年度的主要工作内容

四．20XX年存在的不足和改善的方案

五：20XX年的成本控制计划

六．总结和本年度的目标

一．部门组织架构和人员状况

品质部目前人力配置满员编制为人数:43人

副经理：1人、科长：1人

工程师:8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师\qe\pqe);

文员:2人(dcc和品质)

组长:7人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班)

qc:24人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班\2名驻厂人员)

塑胶注成型不良缺陷种类及原因分析以及改善对策

塑料制品不良及处理方法

成型上的缺点有些是发生在机器性能、模具设计或原料特性本身外，大部分问题可靠调整操作条件来解决。

调整操作条件必须注意：

每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。

调整完了后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后的结果才算数。压力的变动在一两模内即知结果，而时间尤其温度的变动需观察十分钟后的结果才算稳定结果。

熟悉各种缺点可能的原因及优先调整因素，以下分项说明各种缺点，其可能发生的原因及对策。

有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点则是由多种原因引起的。

成品未完整（SHORT SHOT）

故障原因处理方法

原料温度太低提高料筒温度

注射压力太低提高注射压力

预塑量不够增多计量行程

射出时间太短增长射出时间

射出速度太慢加快射出速度

模具温度太低提高模具温度

模具温度不匀重调模具水管

模具排气不良恰当位置加适度之排气孔

喷嘴阻塞拆除清理

进料不平均重开模具溢口位置

浇道或溢口太小加大浇道或溢口

原料内润滑剂不够酌加润滑剂

螺杆止逆环（过胶圈）磨损拆除检查修理

机器注射量不够更换较大机器

缩水（SINK MARK）

预塑量不够增加预塑计量行程

注射压力低提高注射压力

保压压力不够提高保压压力

注射时间太短增长射出时间

注射速度太快减小速度

溢口不平衡调整模具入口大小或位置

喷嘴阻塞拆除清理

料温过高降低料温

模温不当调整适当之温度

冷却时间不够酌延冷却时间

排气不良在缩水处设排气孔

成品本身或其肋（RIB）及柱（BOSS）过厚检讨成品料筒过大更换较小规格料筒

螺杆止逆环（过胶圈）磨损拆除检查修理

成品粘模（PRODUCT STICKING）

注射压力太高降低射出压力

剂量过多使用脱模剂

保压时间太久减少保压时间