甲醇合成塔入塔人员安全规定

合成岗位操作规程一、岗位任务1、岗位主要任务本岗位是将合成气压缩岗位来的工艺气体，在一定温度、压力、催化剂作用下,在甲醇合成塔内合成粗甲醇，将生产的粗甲醇送至精馏岗位；并利用其反应热副产中压蒸汽,经减压减温送至低压蒸汽管网；合成弛放气送往能源利用公司做原料气或送往转化岗位做燃料气或送往焦化分厂做回炉煤气。

2、管辖范围甲醇合成塔、洗醇塔、稀醇水槽、闪蒸槽、甲醇分离器、汽包、磷酸盐槽、排污膨胀器、气气换热器、水冷器、取样冷却器、蒸汽喷射器、一级过滤器、二级过滤器、稀醇水泵、磷酸盐泵等设备及其相关的仪表、电气、管线、DCS。

二、基本原理入塔合成气中的一氧化碳、二氧化碳分别与氢气在一定的压力、温度下，通过铜基催化剂的催化作用，在甲醇合成塔内生成甲醇并放出一定的热量。

放出热量的多少与反应温度、压力、入塔气体成份、合成转化率有关，一般随系统压力的升高而增大。

主要反应方程：CO+2H2←→CH3OH+QCO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q甲醇合成反应是放热的，体积缩小的反应，所以降低温度，提高压力有利于正反应的进行。

在合成甲醇的过程中，由于触媒原因及二氧化碳和其它气体的存在，还有一些副反应发生，生成二甲醚、高级烷烃、醇、酸等杂质，如：2CH3OH←→CH3OCH3+H2O+QCO+3H2←→CH4+H2O+Q4CO+8H2←→C4H9OH+H2O8CO+17H2←→C8H18+8H2等甲醇合成催化剂经还原后才有活性，因此合成催化剂在使用前，需进行还原，还原方程式为： CuO+ H2 = Cu + H2O。

三、工艺流程简述来自合成气压缩岗位的压力5.5MPa，总硫含量小于0.1 ppm的合成气，温度约为60℃，经两个串联的气气换热器的壳程被来自合成塔反应后的出塔热气体加热到活性温度以上，进入甲醇合成塔顶部。

甲醇合成塔为立式绝热管壳型反应器。

管内装有低压甲醇合成催化剂，当合成气进入催化剂床层后，在5.5MPa、220～260℃下,CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。

化工集团有限公司甲醇合成操作规程一、岗位任务1、甲醇合成岗位任务：将压缩五段(或六段)送来的新鲜原料气(≤13MPM，在铜基触媒作用下，在适宜温度(230～310℃)合成粗甲醇(95％左右)，然后送往精馏工序制取精甲醇(≥99．9％)。

2、化学反应方程式CO+2H乔裁—CH30H+Q主反应：，C02+3H2‘嚣rtl尸CH30H+H20+Q2CO+4H2-'：CH30CH3+H20+Q副反应4CO+8H2；二二：C4H90H+3H20+Q二、工艺流程图(∮800系列) (另附)。

三、岗位工艺指标1、压力：补充气压力≤13．0Mpa系统压差≤2．5MPa塔压差≤1．0MPa升降压速度≤0．4MPa／min放醇压力≤0．6MPa中间贮罐压力≤0．5MPa解析罐压力0.2～0.4MPa稀醇压力≤0.5MPa循环机油压≥1.5Kgf／cm22、温度：合成触媒热点温度：初期255±5℃：末期295±5℃合成塔出口温度≤200℃塔壁温度≤120℃冷排气体出口温度≤40℃升降温速度40℃／h3、气体成份：新鲜气：CO 4—7％(根据触媒、生产情况而定)CO2<0．5％醇后气：CO≤1．2％四、本岗位正常开停车步骤正常开车步骤：1、接上级通知准备开车。

2、用配H2阀给系统充压。

3、打开合成塔主、副阀给合成塔进气(50kgf／cm2)。

4、打开冷却水阀。

5、循环机盘车，开启循环机并入系统。

6、启电炉按规定速度升温(40℃／h，且合成塔副阀处于关闭状态)。

7、升温到250℃将压力提到六段系统压力(指标内)。

8、开总补阀，开系统出口阀给铜洗送气。

关系统大近路。

9、用塔副阀、循环机近路阀，冷激阀调节塔温。

10、根据分离器规定的液位开放醇阀送入中间贮槽。

11、在中间贮槽液位保持在20—30％情况下送入粗醇槽。

12、投入生产后，开启水洗泵、醇回收泵，净化气体。

正常停车1、接上级领导或调度下达的停车通知。

甲醇合成塔入塔人员安全规定一、前言甲醇合成塔是化工生产中一种重要设备，而塔的运行需要人员的维护和管理。

因此，本文档旨在规范甲醇合成塔入塔人员的行为，确保人员安全和设备正常运行。

二、入塔前的准备工作1. 入塔人员资格要求所有进入甲醇合成塔的人员，必须持有相关的操作资格证书，并经过严格的安全培训和考核。

2. 入塔前的技术交底在进入塔之前，入塔人员应该与负责生产的技术人员进行技术交底，并对塔的内部情况进行了解和掌握，了解塔内的安全要求和危险因素。

3. 入塔前的防护措施为保护入塔人员的安全，建议入塔人员必须佩戴防尘口罩、安全带和安全鞋，以及适合于塔内工作的防护服等相关防护装备。

4. 入塔前的仪器检测在入塔前应对塔内环境进行检测，确保塔内无有毒有害气体及其它危险物质，同时，如有一旦发现有异常，应及时上报并采取相关措施。

三、入塔时的安全注意事项1. 入塔前的技术交底在进入塔之前，入塔人员应该与负责生产的技术人员进行技术交底，并对塔的内部情况进行了解和掌握，了解塔内的安全要求和危险因素。

2. 入塔前的防护措施为保护入塔人员的安全，建议入塔人员必须佩戴防尘口罩、安全带和安全鞋，以及适合于塔内工作的防护服等相关防护装备。

3. 入塔时的操作规范入塔时，必须按照操作规范进行，不能随意触摸和操作设备，必须按照准确的操作步骤进行。

4. 入塔时的通风处理在进入塔时，需要进行通风处理，确保空气流通，避免空气污染和不良后果。

四、入塔时的紧急事故处理如发现有手头工作难以解决的问题，如气体泄漏、设备故障等，必须以上报并启动应急预案。

五、甲醇合成塔出塔规定1. 出塔前的准备工作出塔前，必须统计进塔人员的人数、物品清单等，确保所有人员和物品都已出塔，不能留下一人一物。

2. 出塔时的安全注意事项出塔时必须佩戴防护装备，确保出塔的安全。

3. 出塔后的记录管理出塔后，需要做好相关记录，以便于后期的管理和查询。

六、结论入塔人员安全是甲醇合成塔运行中的一个重要环节，为保障人员安全和设备的正常运行，必须严格遵守操作规范和安全要求，并在万一发生紧急情况时，及时启动应急措施。

HeBei Future technical-chemical Co.,ltd一、焦炉气压缩机岗位安全操作规程1、操作人员必须持安全作业证上岗，熟练掌握各项操作规程及安全防护措施，遵守各项规章制度。

2、必须穿戴好劳动防护用品，防止与有毒、有害气体密切接触。

3、严格执行各项工艺指标及操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。

4、防止毒物泄露，提高各种阀门、法兰、填料、风机的密封性能，降低各设备、管线的泄露率，发现泄露立即处理。

5、严格执行公司动火规程，动火作业必须严格按有关规定办理动火手续。

6、熟悉防火、防爆规程，会熟练使用各种灭火器具及灭火装置。

7、会熟练使用氧气呼吸器及各种防毒面具。

8、设备交出检修时，必须切断气源、水源、电源，并挂牌提示。

卸压置换合格时，加上盲板并挂上盲板指示牌。

9、特殊情况，需在有毒环境中工作时，应采取特殊的防护措施，如佩戴防毒面具、加强局部通风以及轮换工作，缩短工作时间等。

10、气体着火先切断气源、电源，着火先切断电源，然后用合适的灭火器具进行灭火。

11、进入设备检修，必须做安全分析，合格后按规定要求办理入塔进HeBei Future technical-chemical Co.,ltd 罐作业证，并有专人监护的情况下方可进入。

12、取样分析样品应妥善保存、处理。

13、所有漏液不得存于管沟，应采取妥善方式引走，并防止环保超标。

14、加强厂房通风，防止少量毒气在环境中积累，放空管、排液管必须按规定有足够高度，并于厂房有一定距离，阴井，地沟应采取密闭措施。

厂房及周围环境应定期进行有毒物质的监测，发现超标应立即采取措施加以消除。

15、CO报警仪应保持完好、可靠、灵敏、好用，如出现报警，岗位人员应戴好个人防护器具，然后仔细查找、确认泄露方位、原因，并采取有效措施进行处理。

16、发现有人中毒，应立即脱离现场，移至空气新鲜处，并根据中毒原因采取积极、有效、相应的救护措施进行现场急救，中毒严重者，必须立即送医院救治。

合成岗位安全操作规程1、合成系统主要为高温、高压、易燃易爆工号，故进入装置区必须按规定穿戴劳保用品，尤其必须戴安全帽。

2、设备管线上的压力表、温度计、安全阀等要定期校对，定期检查,发现损坏立即更换，汽包连锁系统、报警系统不得随意旁路和摘除，确有必要摘除时，要及时通知领导。

3、系统升降温、升降压一定要按有关规定进行，不得大幅度升降。

升降压速度一般可控制在柳.4MPa/min。

合成床层温度大于210C方可接气，合成塔触媒层温度严防超过工艺指标；4、甲醇分离器液位一定要稳，不得过高过低，以防带液或者窜气。

5、停车时要注意关现场所有高、中、低压截止阀，防止串压。

如系统停车时间较长，需要检修，必须全系统卸压充氮，使其保持微正压，使合成系统处于惰性环境中，且中控应注意床层温度是否有升高趋势，判断是否有空气漏入，应马上继续充氮置换，直至床层温度恢复正常。

6、甲醇属易燃易爆危险品，要防止超压、泄漏。

现场应加强巡检，发现问题及时处理。

当系统有甲醇“跑、冒、滴、漏''时，操作人员要戴甲醇防护眼睛。

当甲醵滴入眼睛时，要尽快用清水洗净，最好在就近的洗眼器上洗净。

如有泄露用沙土或者泡沫灭火，不得用水灭火。

若处理不了一定要用湿毛巾或衣服捂住口鼻往上风向和高处撤退。

7、本工号机电仪出现问题，危及人身安全时，立即汇报有关领导,必要时先处理后汇报，以防事故扩大化。

8、当停车检修塔器置换后，分析氧含量在19-21%时方可进入塔器，并且要有专人监护。

因故进入甲醇分离器时，必须有专人监护并佩带长管面具。

9、操作人员要定期进行救护和防火训练，强调防护设备的重要性，确保报警顺序，在特殊情况下必须通知消防队，确保事故在控制之下。

甲醇合成塔入塔人员安全规定一、入塔前的要求1. 必须经过相关培训并获得合格的上岗证才能进入甲醇合成塔。

2. 在进入塔前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。

(不含首句)3. 必须了解甲醇合成塔的结构、工艺和安全规定，熟悉应急处理措施。

二、进入甲醇合成塔时的安全操作措施1. 进入甲醇合成塔前，必须与现场工作人员进行有效的沟通，并确认塔内无任何危险因素。

2. 在进入塔时必须有至少两名专业人员同时进入，并保持密切联系。

3. 进入塔的人员必须按照现场工作人员的指示进行操作，并严格遵守相关安全规定。

4. 在进入塔内的过程中，一定要保持清晰的头脑，不得进行鲁莽的行为。

三、甲醇合成塔内的安全操作注意事项1. 在塔内工作期间，必须严格遵守现场作业规程，切勿私自擅离职守。

2. 在塔内严禁吸烟、喧哗、闲聊等不当行为，保持良好的工作纪律。

3. 在操作过程中，必须按照正确的程序进行操作，不得随意调整设备参数或拆除保护装置。

4. 发现任何异常情况或危险迹象，必须立即向现场工作人员报告，并按照应急处理措施进行处理。

四、甲醇合成塔内的应急处理措施1. 在塔内操作时，必须随时保持通讯畅通，与现场工作人员保持密切联系。

2. 发生火灾、泄漏等突发情况时，必须立即采取应急处理措施，如立即关闭相关阀门、启动安全系统等。

3. 切勿慌乱逃生，应按照现场工作人员的指示进行安全撤离。

4. 在撤离过程中，应尽量避免使用电梯，选择安全通道或逃生通道。

五、甲醇合成塔内的安全检查和维护1. 定期进行甲醇合成塔的安全检查，以确保设备的正常运行和安全性。

2. 定期维护设备，修复设备故障，确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。

3. 在进行设备检查和维护时，必须遵守相关操作规程和安全操作步骤。

六、甲醇合成塔周围的安全控制措施1. 在甲醇合成塔周围设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，限制非工作人员进入。

2. 严格控制甲醇合成塔周围的火源，禁止在塔附近进行明火作业。

合成塔安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障合成塔的安全运行，确保生产过程中人员的安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于合成塔的操作、维护和维修人员，并负有合成塔的操作和维护责任的其他人员。

第三条合成塔操作人员应具备相应的岗位职责，熟悉合成塔工艺流程和设备操作，严格遵守本规程的各项规定。

第四条合成塔每次操作前，必须对操作区域进行安全检查，包括但不限于设备设施、工作环境和人员是否符合安全要求。

第二章操作准备第五条操作人员在进入操作区域前必须穿戴完整的个人防护装备，包括头盔、防护面罩、防护手套、防护服和防滑鞋等。

第六条操作人员应保证身体健康，不得饮酒后进入操作区域。

如果身体不适或疲劳，应及时向负责人请假调整。

第七条确保旁人的安全，操作人员应提前采取措施，设置警示标志和安全阻隔，防止未经授权人员靠近操作区域。

第八条在操作前，操作人员应检查并准备好所需工具和装备，确保工具和装备的完好，以及所需材料的充足。

第三章操作流程第九条合成塔操作人员在进行操作前，应对设备进行仔细的视觉检查，确认设备正常，并对设备进行清洁工作。

第十条操作人员应按照操作程序依次进行操作，不得随意调整操作顺序或操作参数，确保操作的准确性和规范性。

第十一条在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常现象或异常声音，应立即停止操作，并进行检查和处理。

第十二条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得受其他事物干扰或进行无关工作，确保操作的专注性和安全性。

第十三条操作结束后，操作人员应做好设备的清洁工作，并及时归还工具和装备，保持操作区域的整洁和安全。

第四章突发情况处理第十四条在合成塔操作过程中，如发生突发情况，操作人员应立即停止操作，并按照相应的应急预案进行处理。

第十五条合成塔操作人员应定期进行模拟演练，提高应对突发情况的能力，保证在紧急情况下能正确迅速地采取措施。

第十六条合成塔操作人员在处理突发情况时，应冷静、沉着，并按照相应的程序进行操作，不得慌乱和随意行动。

甲醇合成操作规程一、岗位任务及岗位职责二、工艺原理三、流程简述及管辖范围四、主要工艺控制参数五、装置的开车六、装置的正常操作七、装置的停车八、特殊操作方案九、安全、环保要求十、事故处理附1: 合成回路物料平衡表附2: 设备数据一览表附3: 调节阀一览表附4: 安全阀数据一览表附5: 盲板一览表附6: 分析项目及频率一览表附7：饱和水蒸汽温度与压力平衡表附8: 蒸发压力对应的饱和温度及汽化热表一、岗位任务及岗位职责1.1、岗位任务1.1.1 将来自合成气压缩机的合成气，经预热后送至甲醇合成塔，在触媒的作用下合成为甲醇。

1.1.2 出塔气经冷却分离，得到粗甲醇产品，粗甲醇送往甲醇精馏装置，进一步提纯或送往中间罐区的粗甲醇贮罐。

1.1.3 未反应的气体大部分进入压缩机循环段补充压力后返回合成塔。

1.1.4 经过洗醇塔回收甲醇后的驰放气送入氢回收装置。

1.2、岗位职责1.2.1 在班长的领导下，完成本岗位的生产任务。

1.2.2 按交接班制度，认真执行交接。

1.2.3 严格执行岗位操作规程，不违章作业，不违规违纪，确保安全生产。

1.2.4 负责甲醇合成塔、汽包、进出口换热器、空冷器、水冷器、甲醇分离器、洗醇塔、氢回收、甲醇闪蒸槽、炉水循环泵、磷酸盐加药装置等设备的操作和日常维护，对故障设备及时通知检修，并验收检修好的设备。

1.2.5 及时调节汽包压力和液位，确保甲醇合成塔床层温度稳定，确保甲醇分离器液位和闪蒸槽液位稳定。

1.2.6 严格执行班长指令，及时调节和控制好各项工艺指标。

1.2.7 负责向精馏工段或中间罐区送出粗甲醇。

1.2.8 搞好机泵等设备的润滑、日常保养；及时消除跑、冒、滴、漏现象，负责现场环境卫生的清洁。

1.2.9 搞好生产巡检工作，发现异常问题及时向车间和调度汇报，并配合检修人员进行处理。

1.2.10 负责仪表的使用，认真做好各种生产运行和操作记录。

二、工艺原理2.1 合成工艺原理氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q甲醇合成是在8.75MPa压力和催化剂的作用下进行的，气体中的一氧化碳、氢在甲醇合成过程中，尚有如下副反应：2CO+4H2=（CH3）2O+H2O2CO+4H2=C2H5OH+H2O4CO+8H2=C4H9OH+3H2O此外，还有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高级醇、高级烷烃类生成。

第一章总则第一条为确保甲醇设施设备的安全、稳定运行，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于我公司甲醇生产、储存、运输、使用等环节的设施设备管理。

第三条甲醇设施设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章设施设备分类及管理职责第四条甲醇设施设备分为以下类别：1. 生产设备：包括甲醇合成塔、压缩机、反应器等。

2. 储存设备：包括甲醇储罐、冷却器、输送泵等。

3. 运输设备：包括槽车、管道、输送带等。

4. 辅助设备：包括仪表、控制系统、通风系统等。

第五条各部门管理职责：1. 设备管理部门：负责甲醇设施设备的购置、安装、验收、维修、保养、更新改造等工作。

2. 生产部门：负责甲醇设施设备的操作、使用、维护，确保设备正常运行。

3. 安全管理部门：负责甲醇设施设备的安全监督、检查、事故处理等工作。

第三章设施设备操作与维护第六条设施设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

第七条设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数和结构。

第八条设备操作过程中，发现异常情况应及时报告，并采取措施进行处理。

第九条设备维护保养应按计划进行，确保设备处于良好状态。

第十条设备维护保养内容包括：1. 清洁设备内外表面，消除污垢和杂物。

2. 检查设备各部件的磨损、损坏情况，及时更换或修复。

3. 检查设备润滑系统，补充或更换润滑油。

4. 检查设备电气系统，确保线路、仪表、控制装置正常。

5. 检查设备通风、冷却系统，确保设备散热良好。

第四章设施设备检查与验收第十一条设备管理部门应定期对甲醇设施设备进行检查，确保设备符合安全、环保、生产要求。

第十二条设备验收应按照国家标准和行业标准进行，确保设备质量。

第十三条设备验收内容包括：1. 设备外观、结构、性能符合设计要求。

2. 设备各部件齐全、完好。

3. 设备安装、调试符合规范。

4. 设备操作、维护说明书齐全。

1工艺原理概述本工序是以合成气（其主要成份为H2、CO、CO2）为原理，在合适的温度压力、铜基甲醇催化剂的作用下反应生成甲醇的过程，其主要反应式如下：CO+2H2 CH3OH + 90.64KJ/mo1CO2+3H2CH3OH+H2O+48.02KJ/mo1以上反应均为放热反应，所以在反应器中必须不断移走反应生成热，以防止床层温度过高而使催化剂烧结，失去活性。

铜基甲醇合成催化剂适于在200~290℃、4.0~10.0MPa条件下进行反应合成甲醇。

由于上述反应的单程转化率相对较低，反应后的气体经冷凝分离出液相产物后，大部分未反应气体继续循环使用，仅将少量气体排放，以控制系统中惰性气体的含量。

冷凝分离出来的液相产物（即粗甲醇）初含有甲醇、水和少量的乙醇、甲酸甲酯、二甲醚等有机杂质外，换溶有少量的未反应气体（其中以CO2含量最多）。

这些溶解的气体大部分经减压闪蒸脱除后，粗甲酸送去精馏工序进一步精制以得到精甲醇。

2工艺流程说明参见工艺管道及仪表流程图1269-32-600-1~2新鲜气和循环气在联合压缩机内增压并混合后，压力约5.9MPaG,温度约40℃，即为入塔气。

入塔气先经入塔气预热器（E0601)壳程，与甲醇合成塔（R0601)出口气体（出塔气)换热升温至200~300℃，进入甲醇合成塔（R0601)的催化剂床层进行反应。

气包（V0603)与合成塔（R0601)壳测炉水形成自然循环系统，通过合成塔壳测炉水沸腾带走反管内反应生成热同时副产中压蒸汽。

出合成塔（R0601)反应后气体（出塔气）温度约为230~260℃，首先进入入塔气预热器（E0601）管程，预热入塔气；出E0601后，温度约~93℃，进入甲醇水冷器（E0602)冷却，温度降至40℃以下。

反应生成的甲醇等产物绝大部分在此冷凝下来，气液混合物进入甲醇分离器（V0601)进行两相分离。

未反应的气体从分离器上部排出，其中大部分的未反应气体（即循环气）返回联合压缩机升压后循环使用。

甲醇合成塔入塔人员安全规定范文一、入塔前的准备1. 入塔前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防酸碱防毒面具、安全帽、安全鞋、防化服等。

2. 入塔前必须接受相关的培训和指导，了解甲醇合成塔的工艺流程和相关安全操作规程。

3. 入塔前必须检查个人防护装备是否完好并适合使用，如有损坏或过期，必须及时更换。

二、入塔操作1. 在入塔操作过程中，必须严格遵守工艺流程和操作规程，不得擅自改变或违反工艺要求。

2. 在操作过程中，必须保持机器设备的正常运行，如发现异常情况，应及时报告并停止操作。

3. 在操作过程中，必须保持工作区域的整洁和无杂物，以确保操作的顺利进行。

4. 在操作过程中，必须遵循安全操作规程，注意用工具的正确使用和姿势，以防止受伤。

5. 在操作过程中，必须随时保持警惕，注意周围环境的变化，如有异味、异响或异常情况，应及时报告相关部门。

三、事故预防与处理1. 在入塔操作中，如发现漏气、泄漏等危险情况，应立即停止操作，采取紧急避险措施，并报告相关部门和管理人员。

2. 在操作过程中，若发现火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取逃生措施，并及时报告相关部门。

3. 在操作过程中，如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，保障伤者生命安全，并迅速报告相关部门。

4. 在操作过程中，如遇到突发情况或不确定因素，应及时向相关部门和管理人员报告，以寻求帮助和指导。

四、塔内安全管理1. 入塔人员必须遵守甲醇合成塔的专业管理人员的指导和命令，不得擅自在塔内活动或进行非法操作。

2. 入塔人员必须定期进行健康检查，确保身体状况良好，不得患有对塔内工作有影响的疾病。

3. 入塔人员必须随时保持塔内的整洁和清晰，不得乱扔杂物或破坏设备。

4. 入塔人员必须严格遵守甲醇合成塔内的安全规定，包括禁止吸烟、禁止饮食等，避免引发火灾或安全事故。

5. 入塔人员必须随时保持通讯联系，并定期报告自己的工作情况和塔内的安全状况。

五、安全培训与意识提升1. 入塔人员必须定期参加相关的安全培训和演练，提升安全意识和应急处置能力。

甲醇合成塔入塔人员安全规定为保障甲醇合成塔操作的安全性，以下是甲醇合成塔入塔人员的安全规定：1. 入塔人员必须完成相关安全培训，具备必要的安全知识和技能。

2. 入塔人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、安全手套和耐酸碱的防静电鞋等。

3. 入塔人员在进入塔内前必须进行仔细的安全检查，确保塔内没有可燃物、易燃物或其他危险物品。

4. 入塔人员必须按规定使用安全绳索和安全爬梯等装置，确保攀爬时的安全。

5. 入塔人员必须严格遵守工作程序，按照设定的操作规程进行作业，并遵循操作指导员的指示。

6. 入塔人员在作业过程中发现异常情况或安全隐患时，必须立即向上级报告，停止操作。

7. 入塔人员必须遵守塔内禁止吸烟、进食、饮酒等规定，不得在塔内进行无关工作及私自带入物品。

8. 入塔人员在完成作业后，必须清理作业场地、归还工具设备，并在离开时关闭所有相关设备。

9. 入塔人员离开塔后，必须接受安全检查，确保无任何安全隐患。

10. 入塔人员必须积极参与安全事故预防和应急演练，熟悉相应的安全逃生路线和应急处理措施。

以上是甲醇合成塔入塔人员的安全规定，具体应根据实际情况进行详细制定，并在操作中严格执行，以确保人员安全和工作环境的安全性。

甲醇合成塔入塔人员安全规定（二）甲醇合成塔是一种工业生产设备，由于涉及到高温、高压以及有毒、易燃等危险性，因此在操作和维护过程中需严格遵守一系列的安全规定，以确保人员安全和设备正常运行。

下面是与甲醇合成塔入塔作业相关的安全规定，共____字。

一、入塔前的准备工作1. 所有进入甲醇合成塔的人员必须经过严格的入塔前培训，了解甲醇合成塔的安全操作规程和应急措施。

2. 在进入塔前，必须佩戴个人防护装备，包括耐酸碱的工作服、安全鞋、安全帽、安全眼镜和防尘口罩等。

3. 入塔前必须进行入塔手续登记。

必须有专门的管理人员进行现场安全监管。

4. 在入塔前，应检查所携带的工具和设备是否完好，并确保设备是符合要求的。

甲醇合成塔填料、催化剂装填方案一．准备工作1. 合成塔降至常温。

2. 已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。

3. 合成循环回路吹扫完毕。

4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。

5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，过筛后搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。

二．装填惰性球1．低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。

2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。

3．按预计装填高度在合成塔下封头内划好瓷球从下部人孔的装填高度线。

4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填瓷球至瓷球装填高度线，并用扒具扒平。

5．测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需瓷球量。

6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。

7. 从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装瓷球。

补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管内架桥。

8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以内）。

三．催化剂装填1．将过筛好的催化剂放入包装周转桶和装剂漏斗中。

2．过筛后的催化剂分装装剂漏斗，用吊车吊至合成塔上部人孔平台。

3．按预计装填高度在合成塔内画好催化剂的装填高度线。

4．根据合成塔直径大小确定进入合成塔装填催化剂的人数，入塔装填催化剂的人员必须佩戴过滤式防尘口罩和防尘镜，不可携带易脱落物品进入合成塔内。

5．操作人员进入上管板负责装填催化剂的过程中必须打开安全保全装置及时检测工作人员工作状态和联系工作。

6．反应器内的操作人员应按照列管排列顺序，将催化剂缓慢、均匀地装入列管内。

合成岗位操作规程1、岗位职责1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。

1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1.3负责对各工艺数据如实记录,定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。

1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。

1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。

1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。

1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。

1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。

1.9按交接班制度认真做好交接班。

1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。

2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明甲醇合成原理经过合成气压缩机压缩后的合成气，一氧化碳和氢气在一定的压力、温度下，通过催化剂的催化作用，在合成塔内生成甲醇并放出一定的热量主要反应方程：CO+2H2←→CH3OH+ QCO2+3H2←→CH3OH+H2O+ Q这是放热的，体积缩小的反应，所以降低温度，提高压力有利于正反应的进行。

在合成甲醇的过程中，还有一些副反应发生。

2CO+4H2←→CH3OCH3+H2O+QCO+3H2←→CH4+H2O+Q4CO+8H2←→C4H9OH+3H2O8CO+17H2←→C8H18+8H2O2.2技术规定甲醇合成流程简述来自合成气压缩的新鲜合成气，分两股进入气气换热器(C40001AB)预热到200℃左右，分别进入甲醇合成塔(D40001AB)，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q及副反应 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O8CO+17H2=C8H18+8H2O 等甲醇合成塔为管壳式反应器，两台并联操作，并分别与气气换热器相联，管内填装触媒，反应管外为沸腾热水，利用反应热副产中压饱和蒸汽。

26四川化工第24卷2021年第1期甲醇合成低负荷运行入塔气组分的控制陈安明(宁夏和宁化学有限公司，宁夏银川，750409)摘要某公司甲醇合成装置低负荷(约40%)运行时，甲醇合成塔入塔气CO?体积分数非常低,CO单程转化率急剧下降，不能满足生产需求，粗甲醇中杂质含量大幅增加，合成反应工况恶化。

本文就该公司甲醇合成装置低负荷运行入塔气组分的控制进行讨论。

关键词：甲醇合成低负荷组分控制某公司一期项目是以煤为原料，年产40万吨合成氨、20万吨甲醇和70万吨尿素。

甲醇装置和氨合成装置并联，共用一套煤气化装置，一部分粗煤气经三段耐硫变换、低温甲醇洗和液氮洗工序后送往氨合成装置生产液氨;另一部分未经变换的粗煤气经低温甲醇洗工序后送往甲醇装置生产甲醇，生产运行过程中，根据甲醇、液氨和尿素的市场情况调整粗煤气的分配量。

其中，甲醇合成装置使用Lurgi 式甲醇合成塔，2016年4月更换XNC-98新催化剂，截止2020年5月累计运行33783小时，累计生产精甲醇1188255吨,每立方米催化剂精甲醇产量已达到2.5万吨，装置仍然运行稳定。

1甲醇合成原理甲醇合成装置采用Lurgi低压法合成甲醇工艺，在7.0MPa和225'的条件下，利用三元催化剂CuO-ZnO-AlO3使CO、H2、CO?发生反应,最后生成甲醇。

反应的化学方程式为：CO+2H2*+CH3OHCO2+3H2*+CH3OH+H2O副反应有：2CO+4H2*+(CH3)2O+3H2O2CO+4H2*+C2H5OH+H2OCO2+4H2*+CH4+2H2O4CO+8H2*+C4H9OH+3H2O此外,还有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其他的高级从化学反应方程式来看，H2与CO合成甲醇的摩尔比为2：1,H2与CO?合成甲醇的摩尔比为3：1，CO、CO2同时存在时,新鲜气氢碳比应满足以下比：f=(H2—CO2)/(CO+CO2)，2.052装置运行现状该公司煤气化装置出口的正常有效气量(CO+ H2)：171350Nm3/h,最大有效气量(CO+H2)：188485Nm3/h。

目录1. 岗位职责及任务2. 工艺流程简述及工艺指标2.l 甲醇生产原理2.2工艺流程简述2.3工艺指标3. 岗位操作规程3.1开车准备工作3.2正常开车3.3正常停车3.4异常情况处理3.5事故原因及处理方法4. 设备一览表5. 安全技术规程1、岗位职责及任务1.1岗位职责1.1.1在甲醇班长的领导下，直属中控室指标，完成本岗位的生产任务。

1. 1.2按交接班制度，认真执行对接。

1. 1.3严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，不违规违纪，确保安全生产。

1. 1.4负责甲醇合成塔、气气换热器、水冷器、甲醇分离器、闪蒸槽、磷酸盐配制槽、磷酸盐泵、洗醇塔、稀醇水泵、脱氧站等设备的操作和日常维护，对故障设备及时通知检修，并验收检修好的设备。

1. 1.5及时调节汽包压力和液位，确保甲醇合成塔床层温度稳定，确保甲醇分离器液位和闪蒸槽液位稳定，确保锅炉水中氧含量达到规定值。

1. 1.6严格执行班长和中控室指令，及时调节和控制好各工艺指标。

1. 1.7负责向精馏工段送出粗甲醇，向锅炉水管网送出合格的锅炉水。

1. 1.8按分工搞好设备的润滑、日常保养、跑、冒、滴、漏治理及环境卫生。

1. 1.9搞好生产巡检工作，发现异常问题及时向车间和调度汇报，并配合检修人员进行处理。

1. 1.10负责仪表的使用，认真做好各种生产运行和操作记录。

1.2任务本工段是将转化工段转化气与出合成塔循环气压缩送往合成塔，在温度（205～260℃）、压力（4.0～5.8MPa）、触媒C307作用下合成粗甲醇，并利用其反应热付产160～249℃、2.0～3.9Mpa中压蒸汽，经减压送至158℃的饱和蒸汽送入低压蒸汽管网，同时将粗甲醇送至精馏系统提炼精甲醇，合成弛放气体送往焦炉、化产车间、苯加氢。

2.工艺流程简述及工艺指标：2.1 甲醇生产原理：甲醇合成工艺气体中的CO、CO2分别与H2在铜基催化剂的作用下主要生成甲醇，同时还伴有多种副反应。

合成岗位操作规程一、岗位任务1、岗位主要任务本岗位是将合成气压缩岗位来的工艺气体，在一定温度、压力、催化剂作用下,在甲醇合成塔内合成粗甲醇，将生产的粗甲醇送至精馏岗位；并利用其反应热副产中压蒸汽,经减压减温送至低压蒸汽管网；合成弛放气送往能源利用公司做原料气或送往转化岗位做燃料气或送往焦化分厂做回炉煤气。

2、管辖范围甲醇合成塔、洗醇塔、稀醇水槽、闪蒸槽、甲醇分离器、汽包、磷酸盐槽、排污膨胀器、气气换热器、水冷器、取样冷却器、蒸汽喷射器、一级过滤器、二级过滤器、稀醇水泵、磷酸盐泵等设备及其相关的仪表、电气、管线、DCS。

二、基本原理入塔合成气中的一氧化碳、二氧化碳分别与氢气在一定的压力、温度下，通过铜基催化剂的催化作用，在甲醇合成塔内生成甲醇并放出一定的热量。

放出热量的多少与反应温度、压力、入塔气体成份、合成转化率有关，一般随系统压力的升高而增大。

主要反应方程：CO+2H2←→CH3OH+QCO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q甲醇合成反应是放热的，体积缩小的反应，所以降低温度，提高压力有利于正反应的进行。

在合成甲醇的过程中，由于触媒原因及二氧化碳和其它气体的存在，还有一些副反应发生，生成二甲醚、高级烷烃、醇、酸等杂质，如：2CH3OH←→CH3OCH3+H2O+QCO+3H2←→CH4+H2O+Q4CO+8H2←→C4H9OH+H2O8CO+17H2←→C8H18+8H2等甲醇合成催化剂经还原后才有活性，因此合成催化剂在使用前，需进行还原，还原方程式为：CuO+ H2 = Cu + H2O。

三、工艺流程简述来自合成气压缩岗位的压力5.5MPa，总硫含量小于0.1 ppm的合成气，温度约为60℃，经两个串联的气气换热器的壳程被来自合成塔反应后的出塔热气体加热到活性温度以上，进入甲醇合成塔顶部。

甲醇合成塔为立式绝热管壳型反应器。

管内装有低压甲醇合成催化剂，当合成气进入催化剂床层后，在5.5MPa、220～260℃下,CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。

合成部分第一节岗位的任务和管辖范围合成岗位的主要任务而言之有两个：一、是合成粗甲醇。

二、是回收反应热副产蒸汽。

净化工序送来的新鲜气，经联合压缩机压缩段压缩后和合成回路来的循环气混合，经循环段压缩后导入合成系统，在适当的压力、温度条件下，通过甲醇催化剂的作用使一定量的一氧化碳、二氧化碳和氢合成粗甲醇，分离后的气再循环使用，反应器管间的锅炉给水被反应热加热产生蒸汽送入汽包，通过压力（用于控制合成塔炉温）调节后送入蒸汽管网。

合成岗位的管辖范围包括：甲醇合成塔、塔前预热器、甲醇分离器，冷却器、合成汽包、洗醇塔、汽包上水泵、洗醇泵、软水槽，及以上设备所附属的设备管道、阀门、仪表、液位计等。

主要设备一览表第三节生产原理及工艺流程一、生产原理主反应：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q副反应：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O+Q4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+QCO2+H2=CO+H2O-QnCO+2nH2=（CH2）n+NH2O+Q甲醇主反应是可逆放热反应，反应时体积缩小，并且只有在催化剂存在的条件下，才能较快进行，所以反应在较高压力和适当的反应温度下进行，一氧化碳、二氧化碳才能获得较高转化率。

二、工艺流程说明来自净化温度为40度，压力为3—3.3MPa的新鲜气进入合成塔联合压缩机压缩段升压至 6.48MPa,经冷却分离水后与合成回来的循环气混合,进入循环段压缩至6.8MPa(温度48度)后送入合成系统.出循环段的合成气先经中间换热器管间.被管内反应气加热至220~225度由合成塔顶部斜向45度进入合成塔反应管顶端,沿轴向进入反应管.反应管内装有铜基催化剂,在催化剂的作用下合成甲醇.并伴有微量的副反应.反应后反应器底部出来的含甲醇7.0%温度为225度气体,进入中间换热器管内,与管间的气体换热后被降至97度;在此,有少量的甲醇气体冷凝;然后进入甲醇分离器分离甲醇,从分离器顶部出来的气体从洗醇塔中部进入,和从洗醇塔上部来的稀醇水在填料层逆流接触,气体中少量的甲醇被吸收.吸收少量甲醇的稀醇水减压后进入稀醇水槽,由洗醇水泵打入洗醇塔内,循环吸收.当甲醇浓度达到8~10%后,由洗醇塔后调节阀直接排入精馏工段.从洗醇塔顶部出来的气体,绝大部分是未反应的合成气及惰性气体.为防止惰性气体在系统中的累积,必须将一部分气体排出.排出后的循环气,进入联合压缩机的循环段,继续进行循环.驰放气送到总厂压缩三段出口回收利用.从甲醇分离器底部排出的甲醇,送入闪蒸槽.在此减压至0.3~0.4MPa并闪蒸出大部分溶解气体.闪蒸气送入总厂.闪蒸槽出来的粗甲醇送往粗甲醇计量槽或精馏生产.甲醇合成塔管间环隙通过汽包给水泵不断的打入锅炉给水.反应器与汽包通过上升管及下降管相连接,形成一个独立的蒸汽发生系统.汽包蒸汽出口管线压力控制阀,通过保持蒸汽压力来控制催化剂床层温度的恒定.合成塔还装有一个开车用的蒸汽加热系统,由一个蒸汽喷射器及循环水管组成.开工用饱和蒸汽通过针形阀冷凝.产生动力以推动反应器管间的锅炉水不断地循环,加热管内催化剂以达到活性温度.第四节工艺指标一、压力及压差（MPa）1.补气压力3~3.32.合成系统入口压力6.83.系统压差小于0.34.合成塔压差小于0.15.升降压速率小于0.4MPa6.放醇压力小于0.5MPa7.闪蒸槽压力小于0.4MPa8.汽包给水压力~5.69.汽包蒸汽压力2.4~4.010.开工蒸汽压力1.3(低压),4.0~4.5(中压)11.洗醇泵出口压力6.612.洗醇泵油压0.25~0.3二、温度1.合成塔热点温度初期230正负5度,中期235~260度,末期265正负5度.2.水冷器温度小于40度3.水冷前温度~90度,汽包给水温度~120度4.汽包蒸汽出口温度220~260度5.合成塔催化剂升降温速率:210度前小于40℃/H6.合成塔出口温度200~220度7.进中间换热器前温度~48度三、液位1.醇分液位1/3~1/22.汽包液位40%~70%3.闪蒸槽液位1/2~2/34.洗醇塔液位1/3~1/25.稀醇槽液位1/2~2/3四、成分1.补气:(H2－CO2)/(CO＋CO2)=2.12.入塔气: (H2－CO2)/(CO＋CO2)=4.323.循环气中惰性气含量:开车初期10~15%末期15~20%4.新鲜气CO=25%正负3 CO2=5正负2%5.合成塔入口气CO=9正负2%,CO2=7正负2%6.合成汽包脱盐水电导率小于150第五节正常开、停车步骤一、原始开车1.开车前的准备1)消防器材、防护用品、仪器、工具、备品备件以及开车人员配备落实。