设备缺陷认定标准和管理规章

配电室设备缺陷管理制度模版全面掌握设备健康状况，及时发现设备缺陷，认真分析设备缺陷产生的原因，积极摸索设备运行规律，是妥善安排设备检修、校验和测试工作的重要依据。

一、设备缺陷是指：设备本体磨损，劣化、自然老化，或由于装置不当，外力影响等使设备运行发生不安全情况。

二、按照缺陷性质可分为以下二类：1、紧急缺陷，性质严重，情况危急，必须立即处理，否则会发生人身伤亡和设备损坏及停电事故。

2、一般缺陷，性质一般，情况轻微，对安全运行影响不大。

三、发现缺陷的处理与汇报1、紧急缺陷从发现后____小时内处理完毕，如无法停电处理的应采取紧急措施(转移负荷或限制负荷)并立即通知电气负责人或向上级领导汇报。

四、紧急和重要缺陷未处理好前，应加强监视，采取有效措施防止发展成事故。

五、任何缺陷均应记录在缺陷记录簿内，对于在操作、检修、试验等工作中发现的缺陷而未处理的均应登记。

配电室设备缺陷管理制度模版（2）第一章总则第一条目的和依据为了确保配电室设备的正常运行和安全使用，减少设备缺陷对工作的影响，制定本制度。

本制度的依据为国家有关法律法规和标准，配电室设备运行规程以及本单位内部管理制度。

第二条适用范围本制度适用于本单位配电室设备的管理和维护。

第三条基本要求1. 配电室设备应按照规定进行定期巡视和维护，确保其正常运行和安全性。

2. 对于发现的设备缺陷，应及时进行记录、处理和报告，并采取相应的措施予以修复。

3. 配电室设备的运行和维护人员应具备相应的专业知识和技能，并按照相关规定进行培训。

第二章设备缺陷的分类和报告第四条分类设备缺陷按照其性质和严重程度可以分为以下几类：1. 严重缺陷：对设备运行和人员安全产生直接危害或有可能引发事故的缺陷。

2. 一般缺陷：对设备运行和人员安全产生一定影响，但不会引发事故的缺陷。

3. 次要缺陷：对设备运行和人员安全影响较小，可以延缓修复的缺陷。

第五条报告要求1. 发现任何设备缺陷的人员，应及时填写设备缺陷报告表，详细描述缺陷的性质、位置、状况等，并签字确认。

中电投张北风力发电有限公司设备缺陷管理制度1 目的1.1为加强公司的设备缺陷管理工作, 建立科学的设备缺陷管理机制,提高设备健康水平，确保机组安全、可靠、经济、运行，特制定本管理制度。

2 适用范围适用于公司生产与安全环保监察部、中宝风电场和工程部全体员工。

3 职责1.2设备缺陷管理是设备管理的主要环节，要从源头抓起，严格按有关规程、标准的要求，对设备进行全面、认真的维护；缺陷管理要关口前移，从设备出现劣化倾向就纳入缺陷管理范围；同时采取各种有效手段，降低缺陷发生的次数。

1.3安生部应加强设备缺陷管理工作，努力做到及时发现，及时消除，达到“小缺陷不过值，大缺陷不过天”。

真正实现设备零缺陷管理。

1.4设备缺陷管理要认真贯彻责任制，生产管理部要落实到各值、班组、岗位或个人，严格考核。

1.5各维护班组应主动利用一切机会积极消除设备缺陷，春检和机组停运机会中应全面开展消缺工作，防止同类缺陷的重复发生。

1.6生产管理部要严格贯彻执行检修计划，充分发挥维护人员的能动性，做好缺陷的预知和预防工作。

1.7消除设备缺陷工作必须执行《电业安全工作规程》、《调度规程》、《检修规程》和工作票管理规定，做好危险点分析控制，反对冒险蛮干，危急缺陷应当机立断，重大设备缺陷及处理方案，应及时向公司主管领导汇报，确保人身安全和设备安全。

2 设备缺陷的定义设备缺陷：是指运行或备用的主、辅机设备及其系统在发电生产过程中，发生的对安全、经济、稳定运行有直接影响的异常现象。

一般维护性缺陷：在生产现场发生的非设备本身缺陷，但是对安全、文明生产等造成不利影响或不方便之处，如现场照明不足或没有、标志牌不规范、控制柜门不好开关，建、构筑物缺陷等通称为一般维护性缺陷。

运行人员应将生产现场的问题通知设备维修单位。

设备密封处有介质渗出的渗点、有介质滴落的一般漏点及设备密封处油每五分钟滴落一滴、水每五秒钟滴落一滴及以上的严重漏点均属设备缺陷。

设备异常现象：是指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定，但已发生较明显的劣化趋势，或设备状态出现异常，需要监督运行的缺陷。

自动化系统设备缺陷管理制度范本一、目的为了保障自动化系统设备的运行安全和稳定，规范设备缺陷的管理流程，提高设备的可靠性和效率。

二、适用范围本制度适用于公司所有自动化系统设备的缺陷管理。

三、定义1.设备缺陷：指自动化系统设备出现的任何故障、故障引发的严重错误、设备性能下降或无法正常运行等情况。

2.设备缺陷管理：指对设备缺陷进行识别、记录、分析、修复和验证的整个过程。

四、管理流程1.设备缺陷的发现（1）设备操作人员或巡检人员发现设备异常，并及时向设备管理员或相关责任人报告。

（2）设备监控系统自动检测到设备异常，并及时向设备管理员报警。

2.缺陷记录与报告（1）设备管理员在设备缺陷管理系统中创建缺陷记录，包括设备编号、设备名称、缺陷描述、发生时间等信息，并指定责任人负责处理。

（2）设备管理员将缺陷报告上报给设备维修部门或相关单位。

3.缺陷分析与修复（1）设备维修部门接收到缺陷报告后，根据缺陷描述和实际情况进行分析，确定修复措施。

（2）设备维修部门做好修复计划，并与责任人协商确定修复时间。

（3）设备维修人员按照修复计划进行设备维修，修复完成后进行验证测试。

4.缺陷验证与关闭（1）设备维修人员进行设备验证测试，确保设备缺陷已经修复并能正常运行。

（2）设备管理员对修复后的设备进行复查，并核实设备是否完全修复和恢复正常运行。

（3）设备管理员在设备缺陷管理系统中记录修复信息和验证结果，并关闭缺陷记录。

（4）如设备缺陷未能完全修复或出现其他问题，重新打开缺陷记录，并重复以上步骤进行处理。

五、责任与义务1.设备操作人员有责任及时发现设备缺陷，并向设备管理员报告。

2.巡检人员有责任定期巡检设备，发现设备缺陷及时上报。

3.设备管理员有责任及时记录和报告设备缺陷，指定责任人处理，并跟踪整个处理流程。

4.设备维修部门有责任及时修复设备缺陷，确保设备恢复正常运行。

5.相关责任人有义务按照规定的流程和时间节点处理设备缺陷，并协助维修部门进行设备维修和验证。

仪表设备缺陷管理制度一、总则为规范仪表设备的缺陷管理工作，提高设备的可靠性和安全性，保障生产安全和质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及仪表设备的部门和人员。

三、责任部门1. 生产部门负责对设备进行定期检查和维护，并及时发现和报告设备缺陷。

2. 设备管理部门负责对设备的保养、维修和更新工作。

3. 质量部门负责对设备的质量进行监督和检测。

4. 安全监管部门负责对设备的安全性进行检查和评估。

四、缺陷管理流程1. 发现缺陷：生产部门及时发现仪表设备的缺陷，并记录下发现时间、地点、缺陷描述等信息。

2. 报告缺陷：生产部门将发现的缺陷情况报告给设备管理部门，并协助设备管理部门进行分析和评估。

3. 确认缺陷：设备管理部门对报告的缺陷进行确认，并制定相应的修复计划。

4. 修复缺陷：设备管理部门按照修复计划进行维修和更换设备，确保设备的正常运转。

5. 检验缺陷：设备管理部门对修复后的设备进行检查和测试，确保设备的性能符合要求。

6. 验收缺陷：质量部门对修复后的设备进行验收，确认设备的质量和性能达标。

7. 安全评估：安全监管部门对修复后的设备进行安全评估，确保设备的安全性符合要求。

五、缺陷分类1. 设备缺陷分为严重缺陷和一般缺陷两类。

2. 严重缺陷指影响设备正常运转和生产安全的缺陷，需要立即修复。

3. 一般缺陷指不影响设备正常运转和生产安全的缺陷，可在生产停机期间修复。

六、缺陷记录与报告1. 生产部门应建立设备缺陷记录，记录设备的故障情况、处理过程和处理结果。

2. 设备管理部门应定期对设备缺陷进行统计和分析，及时报告上级领导。

七、处罚机制对未及时发现和报告设备缺陷的部门和人员，将做出相应的处罚措施，严重者将追究责任。

八、制度执行1. 全体员工必须遵守本制度，严格执行设备缺陷管理流程。

2. 各部门应加强沟通和协作，共同做好设备缺陷管理工作。

3. 领导部门要加强监督和检查，确保制度的有效执行和机制的健康运转。

生产设备缺陷管理制度范文一、制度目的本制度的目的是规范公司内部生产设备缺陷的管理，并采取有效的措施来预防和解决设备缺陷问题，确保生产过程的正常进行，提高产品质量和客户满意度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有的生产设备相关部门和人员。

三、定义1. 生产设备缺陷：指生产设备在使用过程中出现的故障、损坏或不正常情况。

2. 设备缺陷管理：指对生产设备缺陷进行识别、分析、处理和改进的管理过程。

四、制度要求1. 设备巡检与维护1.1 每日巡检：每个班次开始前，相关人员应对设备进行巡检，确保设备状态正常。

1.2 定期维护：根据设备使用情况和制定的维护计划，对设备进行定期维护，以确保设备的性能和可靠性。

1.3 故障报修：一旦发现设备故障，相关人员应立即上报，并启动维修流程。

2. 设备缺陷分析2.1 缺陷识别：对设备缺陷进行准确的识别和描述，并记录在设备缺陷报告中。

2.2 缺陷分类：根据设备缺陷的性质和严重程度，将其分类为严重、一般和轻微，并由专业人员进行评估和判断。

2.3 缺陷原因分析：对设备缺陷进行深入调查和分析，找出导致缺陷的根本原因，并提出相应的改进措施。

3. 设备缺陷处理3.1 临时处理：对于轻微的设备缺陷，可以进行临时处理，以确保生产不受影响，并制定详细的处理记录。

3.2 维修和更换：对于严重的设备缺陷，应及时进行维修或更换，并确保设备在维修期间的替代方案。

3.3 设备改进：针对频繁出现的设备缺陷问题，应组织专业团队进行设备改进和更新，以提升设备的可靠性和使用寿命。

4. 设备缺陷报告和记录4.1 缺陷报告：对每个设备缺陷进行详细记录和报告，包括设备信息、缺陷描述、处理措施、处理结果等。

4.2 缺陷分析：对设备缺陷进行综合分析，确定改进方向，并制定相应的改进计划。

4.3 缺陷追踪：对设备缺陷的改进过程进行跟踪和监控，确保改进措施的有效实施和效果。

五、责任与义务1. 设备操作人员应按照相关规定进行设备使用和维护，及时报告设备故障。

某选煤厂设备缺陷管理制度范本一、背景介绍本选煤厂设备缺陷管理制度的制定旨在规范设备缺陷的处理流程，确保设备运行的安全可靠性，降低设备故障率，提高生产效率和质量。

此制度适用于选煤厂所有设备的缺陷管理。

二、设备缺陷报告1. 操作人员在发现设备缺陷后，应立即向设备管理人员报告。

2. 设备管理人员收到缺陷报告后，应及时记录并进行初步评估，确定缺陷等级和处理优先级。

三、设备缺陷等级划分1. A级缺陷：严重威胁设备运行安全，需要立即停机维修。

2. B级缺陷：影响设备正常运行，但不会造成严重后果，需尽快维修。

3. C级缺陷：不影响设备正常运行，可在设备计划维修期间修复。

四、设备缺陷处理流程1. A级缺陷处理流程：a. 设备管理人员立即向主管领导报告，并通知运行人员停机。

b. 维修人员及时响应，到达现场后进行受控停机并开始维修。

c. 维修完成后，设备管理人员进行验收，并通知运行人员恢复设备正常运行。

2. B级缺陷处理流程：a. 设备管理人员将缺陷报告转发给维修人员并告知维修优先级。

b. 维修人员在合理时间内进行维修，维修期间设备可继续运行但需注意安全。

3. C级缺陷处理流程：a. 设备管理人员将缺陷报告转发给设备计划维修人员，将修复计划纳入下一个维修周期。

五、设备缺陷记录和分析1. 设备管理人员应对每一起设备缺陷进行记录，包括缺陷描述、处理流程、维修时间和维修人员等信息。

2. 定期组织设备缺陷分析会议，对常见的设备缺陷进行分析和总结，并制定改进措施。

六、设备缺陷控制措施1. 对于频繁出现的设备缺陷，设备管理人员应采取控制措施，如加强维护保养、更换易损件等，以降低设备故障率。

2. 设备管理人员应每年对设备缺陷管理制度进行回顾和修订，确保其可行性和有效性。

七、设备缺陷管理的责任1. 设备管理人员有责任制定设备缺陷管理制度，并确保其执行和落实。

2. 维修人员有责任按照制度要求及时进行维修，确保设备能够正常运行。

3. 运行人员有责任及时报告设备缺陷，确保设备缺陷得到及时处理。

继电保护设备缺陷管理制度是为提高电力系统运行的安全性和可靠性，确保继电保护设备的正常运行而建立的一套管理措施。

以下是一份可能的继电保护设备缺陷管理制度的内容：1. 缺陷登记要求：a. 将所有继电保护设备的缺陷信息进行登记，包括设备名称、型号、责任部门、缺陷发生时间、缺陷描述等。

b. 缺陷登记要统一编号，以便于跟踪记录和管理。

c. 缺陷登记要设置保密措施，以防止信息泄露。

2. 缺陷调查与分析：a. 缺陷发生后，责任部门要尽快组织调查和分析，确定缺陷的原因和影响范围。

b. 对于严重的缺陷，要成立专门的调查组进行深入的调查和分析。

3. 缺陷处理措施：a. 对于发现的缺陷，责任部门要及时制定修复方案，并安排合适的人员进行修复。

b. 对于无法及时修复的缺陷，要制定临时的风险控制措施，确保电力系统的安全运行。

c. 在修复缺陷后，要进行系统性测试和确认，确保修复效果符合要求。

4. 缺陷报告与通知：a. 缺陷修复后，责任部门要及时向相关部门或单位上报修复情况。

b. 对于严重的缺陷，要及时向上级主管部门和相关单位通报，并采取相应的整改措施。

5. 缺陷记录与统计分析：a. 维护和更新缺陷数据库，记录每个继电保护设备的缺陷信息和修复记录。

b. 定期对缺陷进行统计分析，总结经验教训，提出改进意见，并及时向相关部门提供报告和建议。

6. 缺陷管理责任制：a.明确继电保护设备缺陷管理的责任人和责任部门，并定期评估和考核其工作绩效。

b.对于严重缺陷的处理，要追究相关责任人的责任。

7. 不断改进：a.定期对继电保护设备缺陷管理制度进行评估和审查，根据实际情况进行调整和改进。

b.加强员工培训，提高缺陷管理的专业水平和操作技能。

继电保护设备缺陷管理制度（二）一、引言继电保护设备是电力系统中保障设备和人员安全的关键组成部分。

然而，由于设备老化、操作失误、外部因素等原因，继电保护设备存在着一定的缺陷风险。

为了及时发现、定位并处理这些缺陷，保障系统的稳定运行和人员的安全，制定和实施一套继电保护设备缺陷管理制度是非常重要的。

×××电力公司设备缺陷管理办法1 总则为了加强设备缺陷管理,提高设备健康水平,保证发、供、变、送、配电设备的安全、稳定、经济运行,根据州电力总公司关于检修管理暂行办法、湖北省电力公司输变电设备缺陷管理规定,结合公司实际情况,特制定本管理办法;2 范围本办法规定了发电厂、变电站、输配电线路设备缺陷管理的职责、管理内容与要求等;本办法适用于公司所属发、变、送、配电设备、设施及其附属设备的缺陷管理;3 缺陷分类电网中使用的电力设备简称设备和建构筑物简称设施发生了异常,虽能继续使用但影响安全运行者称为有缺陷设备;缺陷分为紧急危急缺陷、重大缺陷、一般缺陷;紧急缺陷：指严重威胁主设备安全运行及人身安全,或已造成出力降低和影响对外输送电力的重大缺陷;重大缺陷：指暂不影响设备继续运行,但对设备安全经济运行或人身安全有一定的威胁,继续发展亦将导致停止运行或损坏设备,需停运或降低出力才能消除的重要缺陷;一般缺陷：指不需要停用主设备或降低出力就可以消除的设备缺陷及不影响主设备正常运行的一般缺陷;4 缺陷管理设备缺陷台帐的建立4.1.1 在变电站运行班、发电厂水机班、锅炉班、汽机班、电气班、电力试验所、调度所通信、自动化、继电保护专业,试验所一、二次专业、线路工区线路维护班、供电所线路维护班、营业管理班建立设备缺陷登记簿;4.1.2 在变电站、线路工区、发电厂、调度所、供电所建立所辖设备的设备台帐;4.1.3 在变电站运行班、发电厂水机班、锅炉班、汽机班、电气班、电力试验所、调度所通信、自动化、继电保护专业,试验所一、二次专业、线路工区线路维护班、供电所线路维护班、营业管理班分别建立设备缺陷统计台帐; 4.1.4 设备缺陷登记簿应按顺序正常填写,必须将上月记录保留至本月底,以便查阅,新月份另起一页填写4.1.5 设备缺陷登记簿的“缺陷内容栏”须写明设备缺陷部位及异常现象;4.1.6 设备缺陷登记簿的“接通知人栏”由运行当班人员或设备管理专责人填写,接到消缺通知的检修人员的姓名和时间必须填写清楚;4.1.7 设备缺陷登记簿的“缺陷处理方式栏”须写明该缺陷的简要处理情况;设备缺陷的发现和登记5.2.1 值班人员、设备管理专责应按照运行维护值班制度和巡回检查制度,对所管辖设备、设施进行巡回检查,及时发现设备存在的缺陷,经当班班、值长、正值班调度、试验所一、二次专业负责人、线路营销班班长确认后,填入设备缺陷登记簿;5.2.2 检修维护人员发现设备缺陷后,应立即通知运行值班人员或管理专责,经当班班、值长、正值班调度、线路营销班班长确认后,由值班人员或专责填入设备缺陷登记簿,但是,缺陷发现人一栏应如实填写发现人的姓名及时间;5.2.3 职能部门领导及专责工程师在现场巡视检查中发现的设备缺陷,应告知当班班、值长,经确认后,由值班人员填入设备缺陷登记薄;设备缺陷的报告5.3.1当发现三类设备缺陷时,应立即报告本单位主管领导,通知检修、维护人员及时处理;5.3.2 当发现二类设备缺陷时,除报告本单位主管领导、主要负责人外,还应告知当班调度人员、生产技术部专责、安全法律事务部;5.3.3 当发现一类设备缺陷时,除告知上述部门及人员外,还必须报告生产技术部正、副主任,总工程师;6 缺陷的消除缺陷消除的时间规定6.1.2 检修维护人员在接到消缺通知后,若在上班时间内,必须30分钟内到达现场；若在下班时间,由当值值班长、正值调度员、试验所一、二次专责、线路维护营业管理班班长根据现场实际情况,确定是否立即进行处理,但时间不能超过24小时周末发现的三类缺陷,下周一必须进行处理;6.1.3 具备条件可以消除的缺陷,应马上办理工作票,提出安全措施,待安全措施执行完毕,进入现场作业;工作结束后,将消缺结果作应有交代,办理工作结束手续,做到工完、料尽、场地清;6.1.4 对不具备消缺条件的,消缺负责人应在缺陷登记薄的备注栏内注明核实后的待消原因,并随时熟知未消缺陷的发展动态,与此同时,有责任对未消缺陷作出消缺计划,主动寻找机会,尽量在不影响发、供电的情况下安排消缺;发电厂、变电工区、线路工区、试验所、调度所、供电所要对这类缺陷进行清理和归纳,根据设备运行方式,在不影响发供电的情况下,作出适当安排,创造消缺条件及时通知消缺负责人进行消缺;6.1.5 对于疑难缺陷和综合缺陷,由于缺陷的特殊性,在确保安全的情况下,可以采取各单位、各专业联合的分散式或垂直式作业方式,以攻关小组的形式消除这类缺陷,旨在缩短消缺时间,控制缺陷的重复发生;针对这类缺陷的消除,要求设备管理单位措施完善,作业范围准确、明显；要求相关检修维护单位指定有专业带头人或总负责人现场把关;6.1.6 对于消缺所需备品备件的准备,采取整体控制、分散办理的方法;所谓整体控制：各单位将消缺所需的而又没有现货的备品备件汇集到生产技术部审核,交物质供应中心采购,使其得到较快处理;分散办理：即检修单位直接把所缺的备品备件落实到消缺责任人头上,谁负责的缺陷原则上由谁直接把备品备件审批、采购手续跟踪到底,直至缺陷合格消除;6.1.7 要特别重视一类设备缺陷的消除;当发现一类缺陷时,必须及时报告公司总工程师,通知检修维护人员尽快到现场,得到生技部门及总工程师的确认后及时消除;经确认后,若不能及时消除但不严重危及安全生产,设备管理单位应立即根据总工程师的意见,结合现场实际情况,作出防止故障扩大的措施或停用相关设备,并作出设备缺陷的转类；检修部应立即组织相关技术人员,进行缺陷会诊,按缺陷情况作出缺陷消除计划,报生产技术部审核,总工程师批准,届时实施;7 缺陷转类缺陷转类是指把长期不具备消缺条件的缺陷,转出常规缺陷统计范畴须等待备品备件才能消除的缺陷不在此列中;这类缺陷必须具备如下条件：7.1.1 长期不具备消缺条件,但又不严重影响安全生产和设备出力,如须全停水、全停电等条件才能消除的缺陷；7.1.2 在近期1—2个月内,就要整体更新换代的设备,其缺陷性质无碍安全生产；7.1.3 二、三类设备缺陷必须经生产技术部单位负责人签字确认；一类设备缺陷必须经总工程师签字确认;以上条件中,7.1.3是必备条件;7.1.4 转类缺陷的认定,采取月度认定与分散认定相结合的原则;月度认定：即按月提交拟转类缺陷,然后由总工程师或其指定的负责人,组成专家组,进行集中认定并形成书面材料;分散认定：即安监、生技部门专责工程师在现场巡回中,根据缺陷的本质情况和影响安全生产的程度,所作出的综合认定并签字;7.1.5 转类缺陷的登记;仍然按常规缺陷登记,经项中相关人员签字确认后,标注“转类”字样;转类缺陷的统计,采取按月统计的原则;7.1.6 转类缺陷的防范;生技部门主管工程师应编制或组织编制应急预案,检查督促预案的执行情况,领导相关专业人员监控这类缺陷的发展变化情况,作出相应决策;7.1.7 转类缺陷的消除;7.1.7.1 根据生产情况的轻重缓急和生产计划的具体情况,生产技术部门应作出消缺计划,安排大修、中修、小修及调整运行方式和发供电计划,组织工程技术人员制定处理方案,督促检修、供应部门制订备品备件采购计划并及时购置到位;7.1.7.2 这类缺陷消除,通常采取任务书或月度检修计划的形式发出;7.1.7.3 检修、维护单位在接到任务书或月度检修计划后,必须尽快落实运行方式、安全措施、技术措施等,组织人力、物力,在规定时间内消除缺陷,并办理相关缺陷注销手续;8 职责生产技术部职责8.1.1 主任、副主任、专责工程师必须每天了解、掌握所有运行设备运行状况和存在的缺陷情况,督促相关单位及时联系检修消缺,按照规定填写设备缺陷登记薄,并负责追踪消缺情况以及对消缺质量验收负责;8.1.2 生产技术部正、副主任必须了解、掌握公司一、二类设备缺陷情况,督促检修部门及维护单位及时消除;定期或不定期检查考核相关单位缺陷管理及处理情况;8.1.3 生产技术部负责对不能及时处理的一、二类缺陷以及需要停机、停电才能处理的缺陷,进行确认并签字;在48小时内,进行协调安排、制定处理方案;对不能按时安排和难以制定处理方案的设备缺陷,报总工程师签字确认;8.1.4 生产技术部按月统计公司设备缺陷消缺率及渗漏点消除率,向总工程师提交设备缺陷消缺率及渗漏点消除率月报表;8.1.5 生产技术部负责公司生产设备设施及相关附属设备管辖范围的划分和工作安排,以及在出现管辖权有争议时的仲裁;生产技术部专责工程师职责8.2.1 生产技术部专责工程师必须掌握所辖专业设备缺陷状况,督促、协调厂、站、所、工区及时消缺;对未及时处理的一类缺陷,向主任报告,并统计上报总工程师审查,同时负责追踪一类缺陷的监视和处理情况;8.2.2 专责工程师必须对消缺工作中的技术措施进行督查;对于技术难度较大的一类设备缺陷,必须组织处理方案的编制,审查方案的完整合理性并参加消缺质量的验收;8.2.3 专责工程师必须定期或不定期对管辖设备及生产现场进行巡视、检查,掌握设备运行状况,不定期检查班组消缺台帐;8.2.4 生产技术部专责工程师负责主持召开设备缺陷分析会,并实事求是、科学的分析原因,制定防范措施;8.2.5 按本制度规定,对在设备缺陷管理工作中的功过人员提出奖惩意见;8.2.6 定期向公司通报设备缺陷处理以及奖励、处罚情况;设备运行管理单位职责8.3.1设备运行管理单位主管生产的领导每天应掌握所辖设备运行状况,了解存在的一、二类缺陷以及缺陷处理情况,督促相关班组人员及时消缺;定期或不定期检查班组消缺台帐;8.3.2 设备运行管理单位主管生产的领导应定期组织技术会诊,提高设备消缺率,确保设备健康水平;对重大缺陷的处理,应亲自负责安全、质量、进度等事项;8.3.3 次月五日前,向生产技术部提交上月设备缺陷消缺率月报及设备渗漏点消除率月报检修、维护人员8.4.1 检修人员在接到缺陷处理通知后,必须按照规定时间到达现场进行核实、处理,不得以任何理由或不接进行推诿;8.4.2 对于不需停机、停电处理的缺陷以及已具备处理条件的缺陷,应及时处理,准备时间不得超过两小时;8.4.3 检修人员在消缺过程中要严格执行相应规程和工艺标准,保证消缺质量,避免缺陷重复发生;8.4.4 检修维护专业班组必须建立健全相关消缺台帐,每周五必须向本单位主管生产失望提交缺陷处理情况报告及本周消缺情况报告;运行值班人员和设备管理专责8.5.1 值班人员在收到消缺工作票后,不得以交接班时间为由,推迟到下个值班办理工作许可手续,应立即根据现场实际情况,合理安排运行方式,主动创造条件；一旦条件具备,应及时通知检修人员展开消缺作业;同时,值班人员应积极主动配合检修人员进行消缺工作;8.5.2 值班人员和管理专责发现缺陷后要采取必要的安全措施,防止危及设备安全运行,避免范围扩大;8.5.3 值班人员和管理专责应按照运行维护值班制度和巡回检查制度,对所有管辖设备进行巡回检查、定期工作,掌握设备的运行状况,做到心中有数;及时发现设备存在的问题,一旦发现缺陷,经值、班长确认后,填入设备缺陷登记簿;同时,根据问题的严重程度,及时通知检修值班负责人或相关班组进行处理;8.5.4 值班人员和管理专责应准确掌握设备缺陷的分类,正确填写设备缺陷登记簿,并负责设备缺陷记录簿的管理;8.5.5 设备缺陷消除后,值班人员和管理专责负责进行消缺质量的验收,负责审查作业交待应符合要求并签字;8.5.6 运行班组或设备管理专责每周必须对所辖设备进行巡回检查,其次数至少不得少于一次,且必须保证巡回检查质量,及时、准确了解设备运行状况,发现存在的缺陷,检查消缺后的质量;8.5.7 每周星期五,向运行管理和设备管理单位提交本周缺陷情况报告;8.5.8按标准填写设备缺陷记录薄和检修作业交待并签字;如有设备系统变更,应填写设备变更记录簿;缺陷核实人8.6.1 缺陷核实人经核实后,在需停机、停电才能消缺时,核实人应立即向当值提交消缺申请,届时由运行部门安排消缺时间,如不能进行工作,核实人应作好交代并在两小时内向本部门专职工程师作出书面报告,并报生产技术部专责工程师确认;8.6.2 缺陷处理需要备品时,缺陷核实人要作为该备品准备的第一负责人,同时,缺陷核实人及所在班组必须在4小时内完成备品所需的技术要求型号、参数、数量、用途等,并及时按照物资采购程序,提交材料申请单;备品、备件的采购要报本部门主管生产的领导备案,主管生产的领导要负责追踪备品的准备情况,备品一旦到位,要及时安排处理缺陷;安全监察部职责8.7.1 安全监察部主任、专责工程师应了解公司一、二类设备缺陷情况,检查各单位设备缺陷管理情况,督促检修部门及时消缺和指导落实全公司人身设备事故的防范措施;8.7.2 对不能及时处理的一、二类缺陷以及需要停机、停电才能处理的缺陷,应汇同生产技术部进行确认,负责审查安全措施的正确、完整性;8.7.3 对消缺工作中的安全措施进行督查,对于处理难度较大的一类设备缺陷,应参与处理方案的编制,审查方案安全措施的完整性、合理性;8.7.4 定期或不定期对生产现场进行巡视、督察,了解设备运行状况,制止在设备缺陷处理过程中的违章作业,确保人身及设备的安全;8.7.5 参加生产技术部主持召开的设备缺陷分析会,共同分析原因,制定防范措施;物资部职责8.8.1 按照公司备品、备件管理制度,负责备品、备件的采购、保管工作;8.8.2 提供国家质量认证的、性能好的、质量可靠的合格备品和备件;确保常用备品、备件的储备,满足现场需要;8.8.3 在收到消缺材料审批单后,应及时组织采购,并严格按照审定的型号、数量、产地采供,确保消缺的及时性;8.8.4 对于不能及时提供消缺所需的备品、备件时,应及时报告生产技术部,经认可后,共同商定供货时间,并按照商定时间确保备品、备件到现场;财务审计部职责8.9.1 对工程款和采供备品备件需付预付款的应按审批手续及时支付,不得因未支付预付款影响供货时间;车辆管理部门职责8.10.1 接到用车申请后,30分钟内必须将工作人员送到生产现场;9 奖励与处罚奖励与处罚,必须事实求是,公开、公正;严禁弄虚作假,不透明操作;作出奖励与处罚决定的方式,采取书面形式和口头形式;书面形式：即考核部门以处罚通知单、奖励通知单的书面形式作出决定并送达到相关单位；口头形式：即以口头宣布决定,事后送达处罚通知单、奖励通知单;下列人员有权作出奖励与处罚决定以及作出决定的方式：9.3.1 生产技术部专责工程师书面提议,主任核定;9.3.2 生产技术部正、副主任,书面或口头单独作出;9.3.3 经理、副经理及总工程师书面或口头作出,事后告知具体考核部门;处罚通知单、奖励通知单由生产技术部发出,加盖公章有效;出现下列情况之一者,每次罚款50元;9.5.1 运行人员发现缺陷不及时或不在设备缺陷登记薄上登记；9.5.2 检修人员发现缺陷时,不及时申报填写；9.5.3 在巡回中本该发现的缺陷而未发现；9.5.4 运行人员不及时联系并督促消缺,推诿扯皮,延误消缺；9.5.5 检修人员接到消缺通知后,不核实不安排；9. 5.6消缺后,运行值班人员未严格把好消缺质量验收关,投运后,未到周期又出现重复性缺陷；9.5.7 生产技术部专责工程师和安全监察部接到报告不作为者；9.5.8 未按时提交设备缺陷消除情况报告周报、月报；9.5.9 运行部门不作出消缺安排,致使错过消缺机会；物资部提供备品备件延误时间；财务部支付货款延误时间；车辆管理部门延误出车时间;出现下列情况之一者,加重处罚;9.6.1 处理二类以上缺陷时,拖拉、无紧迫感,造成发、供电量损失或延误工期,处罚主要责任者800元,处罚主要责任单位2000元；9.6.2 对缺陷视而不见,有关部门及人员多次催促,仍不作安排、不作备件跟踪、也不作处理,致使隐患扩大,缺陷类别上升,处罚主要责任者300元,处罚主要责任单位800元；9.6.3 不负责任、野蛮作业,出现检修质量问题,导致严重隐患、非计划检修、强迫停运等严重后果,处罚主要责任者1000元,处罚责任单位5000元,并责令其主要责任者待岗学习三个月,按公司待岗处理办法执行;9.6.4 严禁购置和使用低劣的备品材料;若使用了劣质备品材料,导致设备缺陷严重扩大、非计划检修、强迫停运等严重后果,处罚购置和使用双方责任人各1000元,处罚双方单位各3000元；若因备品材料供应不及时,拖延缺陷处理,导致设备缺陷严重扩大、非计划检修、强迫停运等严重后果,无论原因如何,处罚备件组织责任单位主要责任者1000元,单位罚款3000元;9.6.5 车辆管理部门未按要求及时提供交通服务,延误设备缺陷处理,导致隐患扩大,每出现一次,责任人罚款300元,单位罚款2000元;9.6.6 一类设备缺陷消缺率必须达到100%,二类设备缺陷消缺率必须达到95%以上,三类设备缺陷消缺率必须达到85%以上;消缺率均按月度分别计算;未达到上述要求,必须处罚,罚金的计算公式为：罚金=A100+B60+C40式中：A：一类设备缺陷消缺率下降百分点：二类设备缺陷消缺率下降百分点C：三类设备缺陷消缺率下降百分点罚金的分摊比例按简化原则处理：取整数;运行方30%,维护方70%;9.6.7 按照缺陷处理程序,任何一个环节未能及时履行责任,除按照上述有关规定处罚外；同时,对影响机组发电或造成人身、设备损坏事故者,按照公司安全生产管理有关规定追加处罚;有下列情形之一者,给予奖励：9.8.1 能及时发现不易发现的缺陷主要从责任心方面考察、正常发现不在此列,避免缺陷进一步恶化而导致事故发生;每发现一次奖励主要当事者500元;9.7.2 处理缺陷及时并避免重大事故发生和重要设备的损坏,奖励主要当事者10 00元;9.7.3 在处理重大缺陷中认真负责,抓进度、重质量并根除重大隐患、提高了设备健康水平,除给予主要项目负责人或带头人单独奖励500元外,再给予当时主要团队2000元奖励;9 资金管理罚没资金由生产技术部指定专人管理,专款专用,只能用于设备缺陷管理工作中的奖励;无论单位或个人在接到处罚通知单后,必须在五日内将罚款交到生产技术部;收支情况必须有专门台帐;收支时必须出具内部收据;10 附则本办法自公布之日起执行;若在执行本办法时,发生争议,仲裁决定由总工作出;本办法由生产技术部负责解释;。

电气设备试验区设备缺陷管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是规范电气设备试验区设备缺陷的管理，确保设备缺陷及时被发现、记录、处理和跟踪，以保障设备的安全运行和试验活动的顺利进行。

适用于电气设备试验区内的所有设备缺陷管理工作。

二、缺陷的定义设备缺陷是指设备在使用过程中出现的故障、损伤、边界超限等不符合正常运行要求的问题。

三、设备缺陷管理流程1. 缺陷发现（1）设备操作人员在设备运行中发现设备异常，应立即上报设备缺陷。

（2）设备维护人员对设备进行巡检、维护、保养等工作中，发现设备故障或损伤，应立即上报设备缺陷。

（3）设备维修人员对设备进行维修时，如发现原始的设备缺陷，应将其记录并报告给设备维护部门。

2. 缺陷记录（1）设备缺陷应在设备缺陷管理系统中进行记录，包括设备名称、设备缺陷的具体描述、设备缺陷的发现时间和地点等。

（2）设备缺陷记录应由专人进行管理，确保记录的准确性和完整性。

3. 缺陷处理（1）设备缺陷应由设备维护部门进行处理，处理包括设备维修、更换设备部件或进行其他适当的修复措施。

（2）设备缺陷处理应根据设备缺陷的级别进行分类，缺陷级别包括重大缺陷、一般缺陷、轻微缺陷等，不同级别的缺陷应采取相应的处理措施。

4. 缺陷跟踪（1）设备维护部门应在设备缺陷处理完成后，对处理结果进行确认，并在设备缺陷管理系统中进行记录。

（2）设备缺陷处理完成后，应进行设备的巡检、测试或试验，确保设备的正常运行。

（3）设备缺陷处理完成后，应及时向设备操作人员进行通报，告知设备缺陷已经得到处理。

五、责任与义务1. 设备操作人员应:（1）认真负责地执行设备操作规程，及时上报设备缺陷。

（2）配合设备维护人员的工作，确保设备缺陷得到及时处理。

（3）在设备缺陷处理完成后，进行设备巡检、测试或试验，确保设备的正常运行。

2. 设备维护人员应:（1）认真负责地进行设备的巡检、维护、保养等工作，及时上报设备缺陷。

（2）根据设备缺陷的级别，制定相应的处理方案，确保设备缺陷得到及时处理。

电气设备试验区设备缺陷管理制度模版一、目的与范围本制度旨在规范电气设备试验区设备缺陷的管理流程，保障设备安全运行，提高设备可靠性和效率。

适用于电气设备试验区内的所有设备缺陷处理工作。

二、定义1. 设备缺陷：指设备在使用过程中发生的破损、故障或异常等问题。

2. 缺陷管理：指对设备缺陷进行分析、记录、排除和预防的管理活动。

3. 设备缺陷处理人员：指负责设备缺陷处理的专门人员或部门。

4. 缺陷报告：指对设备缺陷进行详细描述并报告给缺陷处理人员的文件或记录。

5. 缺陷处理记录：指对设备缺陷处理过程进行详细记录的文件或记录。

三、设备缺陷管理流程1. 缺陷发现1.1 设备使用人员或维修人员在日常工作中发现设备存在缺陷时，应立即向设备缺陷处理人员报告。

1.2 设备缺陷处理人员应及时接收并记录相关缺陷报告，并对缺陷进行初步分析和评估。

2. 缺陷分析2.1 设备缺陷处理人员应对收到的缺陷报告进行详细分析，了解缺陷的性质、原因和影响。

2.2 基于缺陷分析的结果，设备缺陷处理人员应制定相应的缺陷处理方案，并确定处理的优先级。

3. 缺陷处理3.1 根据制定的缺陷处理方案和优先级，设备缺陷处理人员应按照要求进行缺陷处理。

3.2 在进行缺陷处理过程中，设备缺陷处理人员应及时记录处理的情况和结果，并将记录归档。

4. 缺陷验证4.1 缺陷处理完成后，设备缺陷处理人员应对处理结果进行验证，确保缺陷得到有效解决。

4.2 设备缺陷处理人员应记录缺陷验证的过程和结果，并与缺陷处理记录进行关联。

5. 缺陷预防5.1 设备缺陷处理人员应对缺陷进行根本原因分析，并提出相应的改进措施和预防措施。

5.2 设备缺陷处理人员应将缺陷预防的措施纳入设备维护和管理计划中，并负责执行和监督。

四、缺陷报告和处理记录1. 缺陷报告应包含以下内容：- 缺陷的发现时间、地点和发现人员；- 缺陷的具体描述和症状表现；- 缺陷对设备运行的影响；- 缺陷处理人员的处理意见和建议。

电力系统缺陷管理规定电力系统作为现代社会的重要基础设施，其稳定运行对于保障生产生活的正常秩序至关重要。

为了确保电力系统的安全可靠运行，及时发现和消除各类缺陷，特制定本电力系统缺陷管理规定。

一、缺陷的定义和分类（一）定义电力系统缺陷是指电力设备、设施在运行中出现的影响其正常性能和安全的异常情况。

（二）分类1、按照严重程度，分为紧急缺陷、重大缺陷和一般缺陷。

紧急缺陷：指设备或设施发生直接威胁安全运行并需立即处理的缺陷，否则可能随时造成设备损坏、人身伤亡、大面积停电等事故。

重大缺陷：指对设备或设施安全运行有严重威胁，但短期内仍可维持运行的缺陷。

一般缺陷：指对设备或设施安全运行影响较小，且在较长时间内不会发展为紧急或重大缺陷的缺陷。

2、按照设备类型，分为发电设备缺陷、输电设备缺陷、变电设备缺陷和配电设备缺陷等。

二、缺陷的发现和报告（一）发现途径1、运行人员的日常巡视和监测。

2、检修人员的定期检修和试验。

3、在线监测系统的实时监测和分析。

4、用户的反馈和投诉。

（二）报告流程1、发现缺陷后，现场人员应立即填写缺陷报告表，详细记录缺陷的名称、位置、类型、严重程度、发现时间等信息。

2、报告表应及时提交给上级主管部门或相关负责人。

3、对于紧急缺陷，应立即电话报告，并在随后补充书面报告。

三、缺陷的评估和认定（一）评估组织成立专门的缺陷评估小组，由技术专家、运行管理人员和检修人员等组成。

（二）评估内容1、缺陷的严重程度和可能造成的影响。

2、缺陷的发展趋势和处理的紧急程度。

3、处理缺陷所需的技术、人力和物资资源。

（三）认定结果根据评估结果，对缺陷进行准确的分类认定，并确定处理的优先级。

四、缺陷的处理（一）处理原则1、紧急缺陷应立即安排处理，在最短时间内消除。

2、重大缺陷应制定详细的处理方案，尽快安排处理。

3、一般缺陷可根据实际情况，纳入日常检修计划进行处理。

（二）处理流程1、确定处理方案：根据缺陷的类型和严重程度，由相关技术人员制定处理方案。

2024年设备缺陷管理考核细则范文为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。

一、设备缺陷的定义范围设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。

二、缺陷的分类1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。

2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。

3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。

三、缺陷的记录1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰____米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。

2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。

3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。

对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。

4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。

5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。

6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换，并将未处理的缺陷转入新本，收缴与保存由生产部专业专工负责。

四、考核标准l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后，白天应在____分钟内到达现场，夜间有值班人员的班组，应在____分钟内到达现场，启动炉应在____分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检修人员末按要求时间到达现场，每超过____分钟罚款____元，值班人员脱岗，加倍考核。

2、对危急机组安全运行的缺陷，检修人员到达现场后必须立即组织处理，因检修原因不能处理或运行措施不利、不及时，影响消缺，按延误时间的____元／分钟考核责任单位。

电气设备缺陷管理制度1为保证电网的安全运行，实现安全经济供电，必须加强设备的运行管理，提高设备健康水平。

2所有设备必须按照铭牌或制造厂家的规定参数运行，并严格执行有关的运行、检修规程。

3对所有的电气设备，一律实行车间主任领导下的“三种人”管理责任制。

4设备缺陷的分类Ⅰ类缺陷：设备出现绝缘、强度、温升等各方面超过运行参数极限值，严重危及安全运行，如不立即处理有造成断线、停电和设备损坏的可能，以及严重影响设备使用寿命和稳定运行的缺陷。

Ⅱ类缺陷：虽未超过允许极限，但异常变化较大，在短期内发展将对安全、稳定、经济运行构成威协的缺陷。

Ⅲ类缺陷：一般性缺陷，对设备的安全及经济运行无明显障碍，缺陷在短期内也无继续恶化的可能。

5设备缺陷的汇报、处理与注销5.1Ⅰ类设备缺陷随发现立即汇报。

Ⅱ、Ⅲ类缺陷按月集中汇报，汇报时间为每月____日。

5.2运行设备发生缺陷，运行班长应直接向值长及车间值班领导汇报。

5.3消缺责任单位应根据消缺通知的要求及时组织消缺。

Ⅰ类缺陷从提报到注销不得超过____小时。

对于Ⅱ、Ⅲ类缺陷的处理，消缺单位必须提报生产计划和停电申请。

Ⅱ、Ⅲ类缺陷的最长处理周期分别为____月和1季度。

5.4缺陷处理结束后，应履行验收制度，不经验收，严禁恢复送电。

5.5消缺及运行单位应严格执行缺陷注销制度。

缺陷处理后，应以工作票形式向值长汇报消缺情况，无此汇报，将以未完成生产任务考核。

6各班组应按规程要求通过巡检、检修、试验、分析等各种手段及时发现缺陷，按消缺传递程序汇报，并积极设法消缺。

在缺陷未消除前，运行人员应按缺陷性质采取监督措施，保证缺陷不再继续发展。

7凡属人为因素延误消缺致使缺陷扩大或造成事故，将以渎职行为按厂有关规定自上到下严格追究有关人员的安全责任。

人为因素主要发生在缺陷提报环节、缺陷传递环节、缺陷处理环节。

8设备缺陷处理必须严格办理工作票，并按要求履行工作许可手续。

电气车间____年____月____日电气设备缺陷管理制度（2）是一种用于管理和处理电气设备缺陷的制度。

设备定期试验和缺陷管理制度范文一、概述设备定期试验和缺陷管理制度是为了保证设备的正常运行和安全使用而制定的一套管理规定。

通过定期试验，能够及时发现设备的缺陷和故障，并采取相应的措施进行修复和维护。

同时，缺陷管理制度能够对设备的缺陷进行分类、记录和分析，为设备管理提供科学依据，确保设备的安全可靠运行。

二、设备定期试验制度1. 设备试验周期设备的试验周期根据设备的类型、使用环境和要求进行确定。

通常对于关键设备，试验周期较短，每月或每季度进行一次试验；对于普通设备，试验周期较长，每半年或每年进行一次试验。

2. 试验方法和要求设备试验主要采用实验室试验、现场试验和实际使用试验相结合的方式进行。

一般包括设备运行试验、负荷试验、安全试验等内容。

试验过程中，应按照设备操作手册和相关标准进行，严格遵守试验流程和要求。

3. 试验记录和报告每次试验应及时记录试验数据，包括试验日期、试验人员、试验内容、试验结果等。

试验报告应详细描述试验过程、试验结果和存在的问题，同时提出改进和修复方案。

三、设备缺陷管理制度1. 缺陷分类和等级划分根据设备的缺陷性质和影响程度，对设备缺陷进行分类和等级划分。

常见的缺陷分类包括机械故障、电气故障、安全隐患等；缺陷等级可分为轻微、一般、严重等。

2. 缺陷登记和管理发现设备缺陷后，应及时进行登记，并进行详细的信息记录，包括设备名称、缺陷描述、发现人员、发现日期等。

同时，应根据缺陷等级确定相应的处理措施和时限，并负责跟踪和监督处理进度。

3. 缺陷分析和改进定期对设备缺陷进行统计和分析，找出存在的问题和不足，并提出相应的改进措施。

同时，要不断总结经验教训，加强设备维护和检修工作，提高设备的可靠性和安全性。

四、设备维护和保养制度1. 维护计划和安排制定设备的维护计划，包括定期维护、预防性维护和条件性维护。

对于不同类型的设备，根据其特点和要求，制定相应的维护周期和维护内容，并合理安排维护人员。

2. 维护记录和反馈每次维护要及时记录维护内容和维护日期，并进行维护结果的反馈。

设备缺陷登记制度模版一、目的和范围为规范设备缺陷的登记流程和处理方式，确保设备缺陷信息的真实、准确和及时，提高设备维修和管理的效率，特制定本制度。

二、定义设备缺陷：指设备在正常运行过程中出现的故障、损坏或不良状态，影响设备的正常工作功能、安全性、稳定性以及质量。

三、责任和权限1. 设备操作人员：负责设备缺陷的及时发现和初步判断，确保设备缺陷的登记流程正常进行；2. 设备管理人员：负责设备缺陷信息的统一记录、分析和分类，并及时进行处理和反馈；3. 设备维修人员：负责设备缺陷信息的具体修复和处理，并按照规定的流程进行维修记录；4. 质量管理部门：负责设备缺陷信息的总结和分析，提供合理的改进措施和建议。

四、设备缺陷登记流程1. 设备操作人员发现设备缺陷后，应立即向设备管理人员进行报告，并将详细的缺陷信息提供给设备管理人员；2. 设备管理人员接到报告后，应记录并分类缺陷信息，并进行初步判断和分析；3. 设备管理人员将缺陷信息通知设备维修人员，要求其对设备进行检修和处理，并要求维修人员填写维修记录；4. 设备维修人员接到通知后，应及时进行设备修复，并在维修记录中详细描述维修过程和更换的零部件；5. 设备维修人员在修复完成后，应向设备管理人员汇报修复情况，并交验修复的设备；6. 设备管理人员收到修复情况报告后，应确认修复情况，并将修复情况通知设备操作人员；7. 质量管理部门定期对设备缺陷信息进行汇总和分析，并提出改进措施和建议。

五、设备缺陷信息内容1. 设备基本信息：包括设备名称、型号、编号等；2. 缺陷描述：详细描述设备出现的缺陷情况；3. 缺陷发现时间和地点：记录设备缺陷被发现和报告的具体时间和地点；4. 缺陷影响：描述设备缺陷对工作效率、安全性、稳定性和质量的影响；5. 处理结果：记录设备的修复情况和处理结果；6. 反馈意见：设备操作人员对设备缺陷处理过程和结果的评价和建议。

六、设备缺陷信息记录与保密1. 设备缺陷信息应按照规定的记录格式进行记录，并妥善保存；2. 设备缺陷信息的保密性要求高，对外部人员和单位要严格保密；3. 设备缺陷信息的共享和交流应在保密的前提下进行，并严格控制访问权限。

设施缺点认定标准和管理规章1范围本标准的目的是增强设施缺点管理，提升设施消缺率和消缺质量，从而提升设施的可用率和健康水平，保证发电设施安全、靠谱地运行。

本标准规定了管理的职责、设施缺点的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺点查收及缺点的统计与考核等内容。

本标准合用于所有生产设施上所发生缺点的管理。

2术语与定义设施缺点:是指设施出现了性能、零零件、及耗费偏离原设计标准或规定要求。

即出现以下状况之一的，应确以为设施发生了缺点：设施或零件的破坏造成设施的被迫停止运行或安全可靠性降低；设施或系统的零件无效，造成渗漏（包含汽、水、气、煤、灰、油等）；设施或系统的零件无效，造成运行参数长久偏离正常值，靠近报警值或屡次报警；设施或系统的状态指示、参数指示与实质不一致；因为设施自己或保护装置惹起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失掉、无原由起动或拒绝起动；对设施进行按期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；对设施进行查验性试验时，发现反应设施整体或局部状态的指标超标，或有非正常急巨变化；设施或零件的操作性能降落，动作缓慢甚至操作不动；设施运行时存在非临时性的异样声响、振动和发热现象。

暂不可以除去缺点: 是指一定在机组停用后才能除去的缺陷或没有消缺所一定的备品备件的缺点或需要进一步察看、剖析才能确认的缺点，且临时不会对设施、系统或人身安全组成立刻的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设施缺点。

可消缺点:是指除暂不可以除去缺点外的其余设施缺点。

2.4 重复发生的设施缺点：是指主要设施上同一缺点在一年内重复发生；主要协助设施上同一缺点在 6 个月内重复发生；协助设施上同一缺点在 2 个月内重复发生的缺点。

2.4 设施缺点分类重要缺点:是指直接致使无备用的主要协助设施停运、主设施降卖力或停运的缺点。

一般缺点:是指除重要缺点外的缺点。

3管理职责3.1 运行部职责经过巡检、操作和运行剖析发现并登录设施缺点，提出消缺要求，采纳运行举措，为消缺工作顺利进行创建条件，做好设施缺点的查竣工作。