深基坑支护施工技术应用
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建筑施工中深基坑支护技术的应用基坑开挖与支护施工技术是建筑施工中一个十分重要的技术之一。
该技术施工的好坏直接关系到建筑施工的安全性和稳定性。
虽然我国建筑施工领域在基坑开挖与支护施工技术方面已经有了一定的研究,但是随着技术的发展,以及人们对建筑质量的逐步提高,对于基坑开挖与支护施工技术的研究还不能完全的满足今后建筑的需要。
标签:建筑施工;深基坑;支护技术引言作为建筑行业中应用较为广泛的一项技术,深基坑支护技术对于建筑质量的保证是非常有利的。
将深基坑支护技术应用到具体的施工过程中,能够有效的保证施工过程的顺利进行,同时由于其具有较强的安全性,因此对于施工人员人身及财产安全的保证也是非常有利的。
1、选择深基坑开挖与支护的方案在采用深基坑的开挖和支护技术之前,相关技术人员要到施工现场进行勘察,将施工现场的水质情况进行有效的了解,以及深基坑的具体深度会和施工地点的土质情况,还要结合工作经验和相关理论,制定出一个科学合理的深基坑的开挖和支护方案。
一般情况下,选择深基坑方案主要有三种因素进行影响:第一种,在现场勘查中,如果发现在5米以下是无水的土质,其地下水位较低,而在基坑上面的位置,不会受到地下水的影响,在設计方案时,应该选择分级放坡开挖,在此基础要设置开挖平台,使用无支挡的技术方案进行挖掘。
第二种,如果在5米以下是有水土质,其地下水位比较高的情况下,在基坑的上部会受到地下水的影响,这就要求施工单位在选择方案的时候,可以选择分级放坡开挖,这就需要设置开挖平台。
在具体施工过程中,由于涌水量的不同,设置的排水方案也不同。
第三种,在5米以下的土质,其中存在着很多的石头,属于土质加石质基坑,可以采用分级放坡开挖方式,同样需要设计开挖平台,不需要支挡操作。
2、建筑施工中深基坑支护技术的应用2.1土钉支护施工技术以全面稳固深基坑边坡为目的,利用土钉支护作业技术,使土体与土钉产生接触的摩擦作用,提升整体深基坑支护土层的安全性及整体性。
深基坑支护技术的应用与风险评估深基坑支护技术在现代建筑领域中起着至关重要的作用。
随着城市化进程的不断推进,土地资源越来越紧张,高层建筑成为解决问题的主要方式。
然而,在建筑过程中,深基坑支护技术是必不可少的,因为它可以确保施工过程中周围环境的安全,防止土方塌方等事故的发生。
然而,深基坑支护技术并非没有风险,因此在应用过程中需要进行风险评估。
本文将介绍深基坑支护技术的应用及其风险评估方法。
一、深基坑支护技术的应用1.1锚杆支护技术锚杆支护技术是一种常用的深基坑支护方法,通过在基坑周围土体中钻孔,然后将钢筋锚杆放入孔中,并注入水泥浆固定,从而达到加固土体的目的。
锚杆支护技术具有施工简单、成本较低等优点。
1.2地下连续墙技术地下连续墙技术是在基坑周围挖掘一条连续的深槽,然后在槽内注入混凝土,形成一道坚固的墙体,以防止土方塌方。
这种方法适用于深基坑支护,具有较高的安全性和可靠性。
1.3土钉支护技术土钉支护技术是通过在基坑周围土体中钻孔,然后安装钢筋土钉,并注入水泥浆固定,从而达到加固土体的目的。
土钉支护技术施工速度快,对周边环境影响较小。
二、深基坑支护技术的风险评估2.1地质条件风险地质条件是影响深基坑支护技术安全性的重要因素。
地质条件复杂,如土层稳定性差、地下水位高等,都会增加施工风险。
因此,在进行深基坑支护设计前,需要对地质条件进行详细调查和评估。
2.2设计风险深基坑支护设计不合理会导致施工过程中的安全隐患。
设计风险主要包括支护结构强度不足、支护体系不稳定等。
因此,在进行设计时,需要充分考虑土体性质、地下水位、施工工艺等因素,确保设计方案的安全可靠。
2.3施工风险施工风险主要是指在施工过程中由于操作不当、施工工艺不成熟等原因导致的事故。
如锚杆施工质量不达标、地下连续墙施工裂缝等问题。
为了降低施工风险,需要加强施工现场管理,提高施工人员的安全意识和技术水平。
2.4周围环境风险深基坑支护施工过程中,周围环境的影响也不可忽视。
实例分析深基坑支护施工现状及应用随着我国城市经济的迅速发展,城市人口数量日益增多,从中给城市土地的开发和空间的利用带来了一些限制和阻碍。
因此,为了缓解城市土地的限制,在一些大型的建筑工程建设中,人们开始大量兴建地下工程,在这种情况下,深基坑支护技术在建筑建设中得到了广泛的应用及发展。
近年来,随着深基坑支护施工技术的不断改进与创新,在实际的应用过程中发挥了更好的功效,取得良好的应用效果。
下面主要就深基坑支护工程的现状及施工技术要点进行了论述。
1 高层建筑深基坑支护工程现状及作用1.1 深基坑支护工程现状随着城市化进程的不断加快、城市用地越来越紧张,在这种情况下,在建筑建设中充分考虑到地下室的兴建,一是为缓解城市用地紧张的问题,而是满足了越来越多的人口需求。
目前,在高层建筑工程中,为了确保建筑的整体质量,需要做好深基坑的支护结构的质量控制。
但是,目前有大部分技术人员缺乏对深基坑支护工程的意识,不注重施工成效,从而也就影响到了整个建筑的质量。
另外,在建筑施工中,建筑单位为了能够获得更多的利益,增加工程的进度,往往忽略了深基坑支护工程的重要性和安全性,他们简单的认为只有将建筑整体完成,没有垮塌掉,就不存在任何安全问题。
甚至还有一些施工单位,只是认为在施工过程中,挖一个很大的坑,然后简单进行处理,这样就能够确保基坑的质量。
这些做法将会给基坑质量甚于整个建筑的质量埋下隐患,不仅影响到工期的完成,而且损害人们的生命财产安全,造成不必的经济损失。
1.2 基坑支护施工作用基坑支护施工是建筑基础施工的重点部分,它起到了一个承上启下的作用,不仅能够保证低下结构的稳定,还能够承载来自高层建筑的压力。
基坑支护施工是对坑壁以及周边的建筑物起到加固与保护的作用。
目前,我们常見的基坑支护的形式有:排桩支护,桩撑、桩锚、排桩悬臂;地下连续墙支护,地连墙+支撑;水泥土挡墙;钢板桩支护;土钉墙(喷锚支护);逆作拱墙:放坡;基坑内支撑等等。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用一、深基坑工程的特点深基坑工程是指地下挖掘深度达到或超过5米的开挖工程,通常用于地铁、地下商业综合体、地下停车场等地下工程的建设。
深基坑工程的特点是地下环境复杂,地下水、土体力学性质等因素对基坑工程的稳定性和安全性影响较大,因此在施工过程中需要采取一系列的支护措施来保证工程的顺利进行。
二、喷锚支护技术的应用在深基坑工程中,由于地下水位高、土壤松软等因素的影响,常常需要采用喷锚支护技术来加固土体,防止基坑失稳。
喷锚支护技术是利用锚杆和浆液等材料构成的固结体系,将基坑周边土体和岩石进行整体加固,提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术在深基坑工程中应用广泛,成为保障工程安全的重要手段。
1. 施工流程喷锚支护技术施工主要包括四个步骤:孔洞钻担、预埋锚杆、注浆加固、锚杆拉紧。
在基坑周边进行孔洞钻担工作,按照设计要求进行孔洞布置。
然后在孔洞中预埋锚杆,位置和间距按照设计要求进行布置。
接着进行注浆加固,将浆液泵入孔洞中,固结土体和岩石。
最后进行锚杆拉紧,使得基坑周边的土体与锚杆形成整体固结体系,提高了基坑的稳定性。
2. 施工材料喷锚支护技术所使用的施工材料主要包括锚杆、浆液和其他辅助材料。
锚杆是喷锚支护技术的基础材料,一般采用高强度的钢材制成。
浆液是喷锚支护技术中的关键材料,通过浆液的注入和固结可以加固土体和岩石。
在实际施工中,还需要根据工程的具体要求选择其他辅助材料,如增稠剂、防水剂等,以提高施工效果和加固效果。
3. 施工技术喷锚支护技术的施工过程需要严格控制施工参数和操作技术,以保证施工质量和工程安全。
施工参数包括孔洞布置、锚杆预埋深度、浆液注入压力和流量等。
操作技术包括孔洞钻担、锚杆预埋、浆液注入等。
在实际施工中,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量。
喷锚支护技术在深基坑施工中具有以下几个优势:1. 提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术可以使土体和锚杆形成整体固结体系,提高了基坑的稳定性和安全性,减少了基坑变形和变形引起的安全隐患。
深基坑支护施工技术在建筑工程中应用
深基坑支护施工技术是指在建筑工程中对深基坑进行支护和加固的一种施工技术。
深
基坑是指在建筑工程中为了挖掘深度达到一定要求的基础而形成的大型开挖工程。
深基坑
支护施工技术的应用可以有效解决深基坑施工过程中的土体塌方、地面沉降、地下水渗流
等工程问题,确保施工的安全和顺利进行。
深基坑支护施工技术的具体应用包括以下几个方面:
1. 土壤处理:在深基坑施工前,需要对土体进行处理,如坑底清理、软土加固等,
以提高土体的稳定性和承载力,减少施工中的土壤位移和变形。
2. 支护结构设计:根据深基坑的不同要求和土体条件,设计合理的支护结构,如钢
支撑、混凝土支撑、土钉墙等,以提供坚固的支撑力和刚度,防止土体塌方和结构变形。
3. 地下水控制:在深基坑施工中,地下水渗流是一个重要的问题。
需要采取合理的
地下水控制措施,如降水井、挡水墙等,以保持基坑内的地下水位稳定,减少地下水对土
体的影响。
4. 监测与预警:深基坑施工过程中需要进行实时的监测与预警,对土体位移、沉降、地下水位等进行监测,及时发现并解决问题,保证施工的安全性和稳定性。
1. 提高施工效率:采用深基坑支护施工技术可以大大提高施工效率,减少工期,节
省人力资源和成本。
2. 环境保护:深基坑支护施工技术可以有效控制土体塌方、地面沉降等问题,减少
对周边环境的影响,保护生态环境。
3. 施工安全:深基坑支护施工技术可以有效保障施工的安全性,防止事故的发生,
保护工人的生命财产安全。
深基坑支护施工技术在建筑工程中应用深基坑支护施工技术是建筑工程中的一项重要技术,它主要是为了保证基坑的安全和稳定,以及施工过程中的人员安全和施工效率。
随着城市建设的不断发展,越来越多的建筑工程需要进行深基坑支护施工,下面就来详细介绍一下深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用。
一、深基坑支护的定义深基坑支护就是在建筑工程中挖掘深度超过3米的坑洞时,为了防止坑洞塌陷,需要采取一定的支护措施的技术。
一般来说,深基坑支护工程需要经过设计、施工、验收等多个阶段,其中包括了各种施工材料、工具和技术。
1、钢支撑技术钢支撑技术是深基坑支护中最常见的一种技术,它主要是使用一些钢材框架或钢钢管支撑来支撑土壤、混凝土或砖墙等结构体,以便于工人们进入基坑进行施工。
钢支撑可以适应各种不同的地质环境和施工需求,广泛应用于不同地区范围内的土建工程中。
2、预应力锚杆支护技术预应力锚杆支护技术是另一种比较常见的深基坑支护技术,它主要是通过锚杆将深基坑墙体加固,从而达到防止墙体失稳和坍塌的目的。
预应力锚杆支护技术主要适用于高压水平、强烈的土体压力和高风险等情况下的基坑工程,它具有施工效率高、施工工期短、占地面积少等特点。
3、梯形支护技术梯形支护技术也是深基坑支护中比较常见的一种技术,它主要是使用一些钢板和支撑杆来构成梯形间隙,从而支撑基坑的周围土壤,并加大了梯形间隙的面积。
梯形支护可以适应各种不同的地质环境和施工要求,例如在软土和富水层地质环境下,使用梯形支护可以有效地抵制基坑的侧向压力和水压力。
岩锚支护技术主要是使用锚杆将岩体加固,从而保证基坑周围的岩层不会崩溃、开裂或滑坡。
岩锚支护在针对具有高风险的基坑工程中具有很高的应用价值,例如在建设高层建筑、桥梁和隧道工程中。
深基坑支护施工技术在建筑工程中具有广泛的应用价值,例如在地铁、高速公路、水库、桥梁和隧道等工程中,它可以提高施工效率,保证人员安全,减少土体变形和基础沉降等问题。
此外,深基坑支护施工技术也可以适用于一些比较特殊的工程项目中,例如在建设船舶和造船厂、港口工程和矿山工程等。
深基坑工程支护施工技术的实际应用摘要:随着建筑高度增加,根据构造及使用要求,基础埋深也随之不断增加,出现了大量的深基坑工程。
为了保证基坑周围的建筑物,地下管线,道路等的安全,应运用科学的深基坑支护技术。
本文结合深基坑支护设计与施工实例,提出了深基坑支护施工有关技术的实际应用。
关键词:深基坑工程;工程支护;施工技术;复合土钉支护随着现代化经济的飞快发展,城市建设的规模也越来越大,高层和超高层建筑不断增加,地下空间利用已成为重要课题,出现了大量的深基坑工程。
随着深基础施工技术的不断发展,各种基坑支护方式应运而生。
科学、合理地组织基坑支护工程施工,是施工企业提高施工功效,保证工程质量及施工进度的重要举措。
笔者以泰州市铁塔广场地下人防工程为例,介绍“深层搅拌桩——土钉支护”施工技术在工程实际中的应用,并总结了施工过程中的切身体会。
1概述复合土钉墙是20 世纪90 年代研究开发成功的一项深基坑支护新技术。
它是由普通土钉墙与一种或若干种单项轻型支护技术(如预应力锚杆、竖向钢管、微型桩等)或截水技术(深层搅拌桩、旋喷桩等)有机组合成的支护截水体系,分为加强型土钉墙,截水型土钉墙,截水加强型土钉墙三大类。
复合土钉墙具有支护能力强,适用范围广,可作超前支护,并兼备支护、截水等性能,是一项技术先进,施工简便,经济合理,综合性能突出的深基坑支护新技术。
1.1土钉支护的原理土钉支护是以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术,它通过浆体与土体外界面上的粘结力,沿土钉全长为基坑边壁土体提供连续支护抗力,不仅将欲滑移土体的侧向压力传递给稳定土体,同时也对可能滑移土体进行内加固,从而给土体以约束并使其稳定,最大限度地利用边壁土体的自承能力。
1.2支护施工技术指标复合土钉墙目前尚无技术标准,其主要组成要素普通土钉墙、预应力锚杆、深层搅拌桩、旋喷桩等应符合国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》jgj120-99 等技术标准的要求。
1.3支护施工技术适用范围复合土钉墙可用于回填土、淤泥质土、粘性土、砂土、粉土等常见土层;可在不降水条件下采用,解决了在城市建设中因环境限制不宜人工降水的难题;在无环境限制时,可垂直开挖与支护,易于在场地狭小的条件下方便施工;在工程规模上,深度20m 以内的深基坑均可根据具体条件,灵活、合理地推广使用。
深基坑支护技术在房屋建筑施工中的具体应用随着城市化进程的加快和土地资源的有限,越来越多的建筑项目需要在有限的土地上进行高密度、多功能的开发建设。
而伴随着建筑项目的开展,对于地下空间的利用需求也越来越大,特别是在一些大城市中,地下空间的利用已经成为一种常见的现象。
在这种情况下,深基坑支护技术就显得格外重要了。
深基坑支护技术在房屋建筑施工中的具体应用,不仅可以确保地下空间的稳定和安全,还可以为建筑项目提供更多的土地利用空间,提高土地资源的利用效率,增加城市地下空间的利用率。
一、深基坑支护技术概述深基坑支护技术是指在建筑施工中,为了开挖深基坑所采取的保护地下构筑物和周围环境安全的技术措施。
深基坑支护技术主要用于承受和分担开挖的土体和地下水压力,防止土体坍塌和地下水的渗入,从而确保深基坑周边的建筑物和地下管线的安全。
深基坑支护技术的主要目的是保护施工现场周围的建筑物和地下结构设施,保证施工安全和施工进度。
二、深基坑支护技术在房屋建筑施工中的具体应用1. 地基处理在房屋建筑施工中,地基处理是深基坑支护技术的重要组成部分。
通过对地基进行处理,可以提高地基承载力和稳定性,为深基坑的支护提供可靠的土体支撑。
地基处理包括土体加固和地基处理,常见的土体加固方法包括灌浆加固、复合土工布加固、土钉墙等;地基处理主要包括挖土加固、压实处理、土体改良等。
地基处理可以有效提高地基的承载能力,保证深基坑施工期间的工程安全。
2. 支护结构深基坑支护结构的设计和施工对于房屋建筑施工来说至关重要。
一般情况下,深基坑支护结构采用的支护形式有钢支撑桩、混凝土支撑桩、地下连续墙、嵌岩式边坡支护等。
这些支护结构不仅可以提供稳固的支撑和保障施工现场的安全,还可以为未来的地下室空间提供更多的利用空间和发展潜力。
3. 地下管线的保护在深基坑支护技术中,对地下管线的保护尤为重要。
地下管线是城市地下综合管廊的重要组成部分,涉及到供水、排水、电力、通讯等诸多方面,一旦在施工过程中受到破坏,会给城市的正常运行造成严重影响。
深基坑支护技术在城市建设中的应用随着城市建设和土地利用的不断扩张,深基坑成为了现代城市建设过程中常见的一种工程形式。
对于土地资源有限的城市来说,深基坑提供了一种合理利用土地的方式,但同时也带来了土地开发和施工上的挑战。
为了确保工程安全和土地利用的高效性,深基坑支护技术的应用变得至关重要。
首先,深基坑支护技术在城市建设中的应用可以提高工程的安全性。
在城市建设过程中,基坑的开挖深度可能超过10米甚至更深。
这样的深度对于土层的稳定性提出了更高的要求,而支护技术的应用可以增强土体的稳定性,以防止土体塌方和地下水渗入。
常见的支护技术包括梁板支护、桩墙支护和钢支撑等,它们可以承受土压力和水压力,确保基坑周边区域的安全。
此外,一些高级支护技术,如复合锚杆和喷射混凝土支护,可以进一步增强基坑的稳定性,确保工程施工过程的安全性。
其次,深基坑支护技术的应用也可以提高土地的利用效率。
在城市中,土地是一项宝贵的资源,有效地利用土地成为了城市建设的一项重要任务。
深基坑支护技术可以帮助开发商在有限的土地上实现更高的建筑密度,提高土地的利用效率。
通过合理设计支护结构,可以减少基坑的占地面积,从而释放出更多的土地用于建设。
此外,深基坑支护技术还可以在地下利用空间的开发中发挥重要作用。
例如,在地铁建设中,基坑的开挖深度通常较大,因此深基坑支护技术可以为地下站台和通道的建设提供必要的支撑结构,将地下空间充分利用起来。
然而,深基坑支护技术在城市建设中的应用也面临一些挑战和难题。
首先,基坑施工往往影响到周边建筑物和地下设施的安全。
由于基坑施工会对地下土层施加压力,可能引发地表塌陷和地下管线的破坏。
因此,在基坑支护工程的规划和设计中,需要仔细评估周边地下设施的情况,采取相应的土方支护措施,保障周边建筑和设施的安全。
其次,在城市建设过程中,由于土地资源的紧缺,基坑施工往往与周边居民和商家的生活与经营活动产生冲突。
因此,在基坑施工过程中,需要加强与周边利益相关方的沟通和合作,确保施工对周边环境的影响最小化。
深基坑支护施工技术在建筑工程中应用深基坑支护施工技术是指在建筑工程中对深基坑进行支护的一种技术。
随着城市建设的发展和土地资源的有限,各类高层建筑、地下综合体和地铁等工程的建设对深基坑的需求也在不断增加。
深基坑的施工过程中往往会遇到土壤松软、地下水位高等复杂环境,因此需要采取相应的支护措施来确保施工安全和基坑稳定。
深基坑支护施工技术主要包括土方开挖、基坑支撑、地下连续墙施工和地下连续墙与地下室结合等几个方面。
土方开挖阶段是深基坑支护的首要环节,主要通过土方开挖设备进行挖土施工。
在土方开挖过程中,需要根据地质情况选择合适的开挖方式和支撑措施,以确保土方开挖的安全和顺利进行。
土方开挖后,需要对基坑进行支撑。
常见的基坑支撑方式有垂直支撑和水平支撑两种。
垂直支撑包括桩基、悬挂墙和预应力锚杆等,通过这些支撑措施来抵抗由于土方开挖引起的基坑周围土体的水平和竖向变形。
水平支撑主要包括水平架梁和水平支撑墙等,通过这些支护措施来保证基坑的稳定和安全施工。
地下连续墙施工是深基坑支护的重要环节。
地下连续墙的施工主要包括钢模板安装、钢筋构筑和混凝土浇筑等工艺。
钢模板安装是地下连续墙施工的第一步,通过设置合适的钢模板来固定混凝土,保证连续墙的稳定性和强度。
然后,需要进行钢筋构筑,通过设置合适的钢筋来增加连续墙的抗拉和抗弯强度。
进行混凝土浇筑,将混凝土倒入模板中,待混凝土凝结后,完成地下连续墙的施工。
地下连续墙与地下室的结合是深基坑支护的最后一步。
地下连续墙和地下室的结合主要通过施工节点处理和防水处理来完成。
施工节点处理需要将地下连续墙与地下室进行紧密的连接,保证连接处的稳定性和密封性。
防水处理则需要采用合适的防水材料来对地下室进行防水处理,以防止水的渗透和侵入。
深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用十分重要。
通过合理选择支护措施和采取科学的施工方法,可以保证深基坑施工的安全和顺利进行。
这不仅能够满足城市建设对基坑的需求,还能为后续的土地利用提供可靠的基础。
浅谈深基坑支护施工技术应用
摘要:作者结合工程实例,根据工程实际情况,采用排桩+锚杆的联合支护结构体系,就施工中注意的事项进行了详细阐述实践证明,工程结构施工效果良好,安全可靠,取得了良好的社会经济效益。
关键词:深基坑;排桩+锚杆联合支护施工技术
中图分类号:u455.7+1文献标识码: a文章编号:
1.工程概况
某工程占地面积23652m2,拟建 1 幢地上 22层主楼和 1 幢4层裙楼相连的建筑物,设 3 层地下室,地坪标高-0.5 m,设计地下室底板标高-14.1 m,基坑开挖深度约为 14.5 m。
通过该工程的施工,使我们认识到在深大基坑施工中,要注意围护桩的规范施工,避免发生漏桩或桩施工间距过大,而影响基坑支护结构的安全,如果发生桩移位过大,应采取相应的支护方案。
根据地基勘察,场地地层自上而下依次为:①杂填土厚0.7~2.5 m;②粉质黏土厚0.5~3.10 m;③淤泥质粉质黏土厚6.3~10.2 m;④粉质黏土厚3.0~9.60 m;⑤含碎石粉质黏土厚4.6~9.6 m;⑥全风化凝灰岩厚 1.1~7.3 m;⑦强风化凝灰岩厚0.8~8.0 m;⑧中风化凝灰岩层顶埋深 28.8~37.0 m,选取中风化凝灰岩为桩基持力层。
场地地下水属孔隙性潜水,埋深为0.3~1.25 m,水位动态变化受大气降水影响明显。
本场地土的类型为中软土,建筑场地类别为ⅱ类。
2.基坑支护设计方案
本工程基坑采用单排φ800 mm@950 mm 钻孔灌注桩,结合 3 层钢筋混凝土内支撑作为围护结构的受力体系。
止水止土采用双排φ600 mm@400 mm 的水泥搅拌桩。
钻孔灌注桩混凝土强度等级 c25,桩位水平偏差<50 mm,沉渣厚<100 mm,桩身钢筋笼配筋 16φ5,φ4@2000 加强筋及φ8@200 螺旋筋,施工时采用跳打方式。
φ600 mm 水泥搅拌桩采用 32.5 级普通硅酸盐水泥,水泥用量 75 kg/m,水灰比 0.5~0.6。
基坑内支撑立柱由4根-140×10和-100×10的缀条焊接而成,角钢为q325钢,焊条为e43xx 型,双面焊接,且立柱插入支墩桩3 000 mm。
围护结构施工及土方开挖顺序:
2.1施工水泥搅拌桩后施工围护桩;
2.2土方开挖至-2.00 m 标高后,施工护坡、排水沟、压顶梁及第 1 层支撑;
2.3待第 1 层支撑和压顶梁达到设计强度的 80%后,分层分区开挖至-6.55 m 标高,施工第 2 层支撑及围檀梁,依次施工至基坑底,基坑底地梁和底板垫层部分土体人工开挖,边开挖边施工垫层。
3施工中措施:
(一) 基坑质量控制的关键环节基坑土质量控制包含两个基本内容:
(1)使混凝土达到设计要求的质量标准。
(2)在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本,这两条要求实际上是尽量降低泥土的标准差。
混凝土的强度有一定离散性,这是客观的,但通过科
学管理可以控制其达到最小值,因此凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平,管理水平越高,标准差越小。
可以说,凝土质量控制实质上是标准差的控制。
(二)实际上控制标准差应从以下几个方面人手。
(1)设计合理的凝土配合比。
合理的凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足确定、耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。
因此要实验室设计合理的配比。
水泥控制强度,砂控制细度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。
只有材料达到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行,达到设计和验收标准。
(2)正确按设计配合比施工按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。
其次,要用重量比,不要用体积比,最后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。
4.施工工艺及注意事项
4.1在围护结构施工前,应查明场地范围内的地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础形式,保证管线的安全和正常使用。
由于紧邻本基坑南面为居民楼,在基坑开挖前必须摸清其基础形式,采取必要的加固措施予以保护,防止基坑开挖造成已有建筑物损坏。
4.2基坑开挖阶段,围护结构周围12m 内地面超载不得大于
20kpa;起吊机械及载重车辆的轮缘离槽边应大于2.0m。
4.3锚索钻孔过程中应对锚固区段的位置和岩土分层厚度进行验证。
钻孔用水应使用清水,不得使用膨润土循环泥浆护壁。
锚固段钻孔内不得积有沉渣粘土等,孔壁必须顺直不得坍塌和松动。
钻孔深度应超过锚杆设计长度0.5 ~ 1.0m,防止土屑不能完全冲洗出而影响锚杆的有效锚固长度。
4.4锚索的灌浆应严格控制浆体的水灰比,把握灌浆的质量锚索的张拉应待锚固体强度达到设计强度的75%以上方可进行。
4.5预应力锚索施工
4.5.1钻孔结构
钻孔按设计要求以φ150mm 口径钻至终孔,钻孔角度、孔深按设计要求。
4.5.2腰梁施工施工方法参照压顶冠梁进行。
4.5.3锚索钻孔应满足下列要求
锚孔水平、垂直方向孔距误差不大于50mm 钻孔角度允许偏差为3°;锚孔深不小于设计深度。
4.5.4注浆
采用32.5r 普通硅酸盐水泥,结石体要求具有良好抗裂能力。
采用二次注浆工艺,第一次自孔底上行进行注浆,注浆压力为
0.5mpa;第二次注浆须等第一次注浆浆液初凝后终凝前进行,注浆压力为 1.5mpa。
浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆。
注浆量不得小于计算量,其充盈系数不小于1.1。
4.5.5张拉与锁定
压顶圈梁与腰梁强度达到设计强度在85%后方可进行锚索张拉。
锚索张拉应按顺序进行,并应考虑相邻锚索的影响。
锚索在张拉之前,应取 10% ~ 20%的设计荷载对锚索先行张拉一次,使各部位接触紧固,杆体完全平直,保证张拉数据准确。
在锁定过程中张拉荷载一般都有回缩,故应张拉至1.1 ~ 1.2nt( 设计锁定荷载) ,以保证锚索的预应力满足设计要求。
4.6基坑开挖施工前,基坑四周地面必须硬化,防止地表水渗入基坑,特别是不得在基坑边设置厕所、冲凉房等易漏水设施。
应做好基坑内外的排水工作,基坑外侧宜设置截水沟,基坑内侧可根据渗水情况,采取沿基坑侧设置排水盲沟,集水井等排水措施。
如在雨季施工必须准备足够的抽水设备,基坑严禁泡水。
在基坑开挖过程中,须对排桩间接头部位渗漏水点进行处理,避免造成地下水大量流失而危及周边建( 构) 筑物、地下管线及地铁盾构井的安全,可在墙体迎土面施工深层搅拌桩作为止水帷幕。
4.7在施工过程中,必须建立严格的监测网,对施工全过程的基坑安全及周边环境进行严密监测。
并将结果提供给业主、施工单位、监理单位、设计单位,根据监测反馈信息、地层岩性的变化及施工条件,及时调整设计和施工,以确保基坑、周围建筑和管线的安全,具体监测项目、频率及要求等见设计图纸。
4.8钻孔灌注桩施工
4.8.1成孔
成孔时,孔口宜采用钢板护筒,护筒中心与桩中心偏差不得大于 50mm,护筒埋设深度不少于 1.5m。
浇注砼前,孔底 500mm 以内的泥浆比重应少于 1.25,含砂率≤8%,粘度≤28s。
应保证桩的垂直度,其垂直度偏差不大于 1%。
4.8.2钢筋笼的制作与安装
纵向主筋接头采用单面焊,其焊接长度为 35d,但同一截面内纵筋接头面积不得超过 50%; 分段制作的钢筋笼,其接头应采用焊接。
箍筋采用螺旋式,加强筋与纵筋采用逐点点焊,箍筋与纵筋为隔点点焊。
钢筋笼外侧应采用有效措施,以保证桩的保护层厚度和钢筋笼位置对中。
4.8.3混凝土浇灌
混凝土须具有良好的和易性,坍落度为180 ~220mm,水泥用量不少于360kg /m3。
混凝土中含砂率为40 ~ 45%,选用中粗砂,碎石的最大粒径不大于 40mm。
灌注第一斗混凝土时,导管下端离孔底宜控制在300mm 左右,且第一斗混凝用量应使投入后进入长度达80cm 以上,在以后的灌注过程中,导管埋深不宜少于2m。
保证混凝土浇注时的连续性。
5.结语
基坑工程是地下工程施工中内容丰富而富于变化的领域,是土木工程和岩土工程中最为复杂的技术领域之一。
基坑工程主要包括围护体系设计及施工和土方开挖两部分。
不合理的土方开挖方式、步骤和速度可能导致主体结构桩基变位,围护结构过大变形,甚至
引起围护体系失稳导致破坏。
基坑工程是系统工程,在施工过程中应加强监测,力求实行信息化施工。
参考文献:
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技.2009(1)
[2].姚卫超,朱晓平.建筑基坑支护技术研究.科协论坛(下半月).2007(1)
[3].王成典.试述深基坑支护的施工工艺及其选择方式.黑龙江科技信息.2009(9)。