路缘石的预制和安装技术方案 精品

预制路缘石施工技术方案1. 引言本文档旨在提出一份预制路缘石施工技术方案，以指导施工过程中的操作步骤和注意事项。

2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：- 预制路缘石- 砂浆- 施工工具（如铲子、锤子、水平仪等）2.2 设备准备- 搅拌机- 模具- 手动运输工具（如手推车）2.3 施工人员准备确保施工人员了解预制路缘石的施工要求，并具备相关的施工经验。

3. 施工步骤3.1 布局与标线在施工现场，根据设计要求和施工图纸，进行布局和标线，确保路缘石的位置和尺寸准确无误。

3.2 浇筑基础在路缘石的位置上浇筑一定厚度的混凝土基础，确保路缘石的稳固性和牢固性。

3.3 混凝土搅拌与浇筑将预制路缘石模具固定在合适的位置，然后将混凝土材料倒入模具内，利用搅拌机搅拌均匀，确保混凝土充实。

3.4 养护与固定待混凝土凝固后，对路缘石进行养护，并使用砂浆将路缘石与基础连接固定，确保整个路缘石施工的牢固性和稳定性。

4. 注意事项- 施工过程中要确保操作规范，遵守相关的安全规定；- 在施工现场设置警示标识，确保施工区域的安全；- 搅拌过程中要注意混凝土的比例和搅拌时间，保证混凝土质量；- 养护期间，要做好防止混凝土开裂和抗渗防水处理；- 施工完成后，清理施工现场和回收废弃材料。

5. 结论本文档提出了一份预制路缘石施工技术方案，通过布局与标线、混凝土搅拌与浇筑、养护与固定等步骤的详细说明，可以指导施工人员在实际操作中进行施工。

在施工过程中，一定要严格遵守相关安全规定和要求，确保施工质量和施工区域的安全。

同时，合理的材料和设备准备，以及施工人员的专业经验，也是施工成功的关键。

路缘石的预制安装技术方案一、路缘石工程简介本合同段路缘石主要有两种，采用C25号混凝土挤压成型，超高段及中央分隔带开口采用C25号混凝土现浇施工，两种路缘石立面形状见下图：55cm主线路缘石立面图互通被交路匝道路缘石立面图二、路缘石预制1、施工准备（1）、场地我单位在沥青拌和站附近租赁了4亩的预制场地，场地宽阔平整，场地全部进行了混凝土硬化，水泥在库房存放，防雨防潮措施很好。

（2）、材料水泥：采用固原六盘山P.o32.5级水泥，28天抗压强度为35.1MPa。

中砂：采用固原黑城河中砂，细度模数2.78。

碎石：采用三关口国丰料场产5-10mm连续级配碎石。

（3）、人员技术负责人：杨学义现场负责人：宋军测量工程师：宋宝月质检工程师：杜波试验工程师：闫龙方工人：30人（4）、施工机械、设备购置了5000套路缘石养生木支架，以保证大批量的生产。

2、路缘石施工工艺（1）、混凝土的拌和主料和面料分开拌和：主料采用350型搅拌机在路缘石成型机旁拌和，以利于装料，面料采用250型搅拌机拌和。

采用手推车在场地内运砂和碎石，根据试验室配合比计算好各种材料的用量，每种才料都必须过磅称重，保证现场生产配合比与试验室配合比一致。

（2）、运料分别把拌和合格的主料和面料两种混合料运到路缘石成型机旁，在运料过程中保持混合料的清洁，不受到污染。

（3）、装料及压制先在模具内铺上一层厚约2cm的面料，压实后可达1cm，然后再上主料，经多次试验确定了装料厚度系数为1.56，和装料高度线，然后把主料顶面找平后即可压制，压制时先设好路缘石成型机的压力，当成型机压力达到设定值时，成型机就自动停止施加压力。

路缘石压成型后用手推车推到场地。

（4）、养生待砼终凝后覆盖土工布并洒水养生，7天必须保持土工布湿润，不得出现干湿循环现象。

覆盖土工布前设适宜的保护层，以免损害到路缘石的表面或轮廓线。

三、路缘石安装水泥稳定碎石上基层施工7天后强度符合设计要求，即可进行路缘石的安装。

预制路缘石施工方案预制路缘石是一种使用混凝土材料预先制作好的路边边石，其主要功能是保护道路边缘，提高交通安全性。

下面是预制路缘石的施工方案。

1. 确定施工位置：根据设计图纸确定预制路缘石的施工位置，并用标线进行标记。

同时，需要考虑周围的地形和交通情况，确保施工顺利进行。

2. 准备工具和材料：准备好所需要的工具和材料，包括混凝土原材料、模具、铺设工具等。

确保工具和材料的质量和数量符合施工要求。

3. 模具制作：根据预制路缘石的尺寸要求，制作好模具。

模具的制作需要考虑到路缘石的外形、尺寸和施工环境。

模具制作完成后，进行检查和确认。

4. 混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制。

根据道路的使用要求和环境要求，确定混凝土的强度等级，并根据配比进行原材料的搅拌和混合。

5. 浇注混凝土：将配制好的混凝土倒入模具中，使用振捣器进行振捣，使混凝土均匀分布。

在振捣的过程中，注意控制模具的位置和角度，确保混凝土填充完整。

6. 剥模和养护：混凝土凝固后，进行剥模。

剥模时要小心操作，避免对混凝土造成损坏。

剥模完成后，对预制路缘石进行养护，以确保其强度和稳定性。

养护的时间一般为7-14天。

7. 安装：经过养护的预制路缘石可以进行安装。

根据设计图纸确定路缘石的安装位置和施工方法。

安装时需使用专用的胶粘剂或锚固剂，确保路缘石的牢固性和稳定性。

8. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收。

验收内容包括路缘石的尺寸、外观、强度等。

如果发现问题，及时进行修复和整改。

同时，还需要进行相关记录和报告的整理和提交。

综上所述，预制路缘石的施工方案主要包括确定施工位置、准备工具和材料、模具制作、混凝土配制、浇注混凝土、剥模和养护、安装和质量验收等步骤。

在施工过程中，需要注意施工环境和工具材料的质量，确保施工质量和工期进度。

路缘石的预制安装技术方案一、路缘石工程简介本合同段路缘石主要有两种，采用C25号混凝土挤压成型，超高段及中央分隔带开口采用C25号混凝土现浇施工，两种路缘石立面形状见下图：55cm主线路缘石立面图互通被交路匝道路缘石立面图二、路缘石预制1、施工准备（1）、场地我单位在沥青拌和站附近租赁了4亩的预制场地，场地宽阔平整，场地全部进行了混凝土硬化，水泥在库房存放，防雨防潮措施很好。

（2）、材料水泥：采用固原六盘山P.o32.5级水泥，28天抗压强度为35.1MPa。

中砂：采用固原黑城河中砂，细度模数2.78。

碎石：采用三关口国丰料场产5-10mm连续级配碎石。

（3）、人员技术负责人：杨学义现场负责人：宋军测量工程师：宋宝月质检工程师：杜波试验工程师：闫龙方工人：30人（4）、施工机械、设备购置了5000套路缘石养生木支架，以保证大批量的生产。

2、路缘石施工工艺（1）、混凝土的拌和主料和面料分开拌和：主料采用350型搅拌机在路缘石成型机旁拌和，以利于装料，面料采用250型搅拌机拌和。

采用手推车在场地内运砂和碎石，根据试验室配合比计算好各种材料的用量，每种才料都必须过磅称重，保证现场生产配合比与试验室配合比一致。

（2）、运料分别把拌和合格的主料和面料两种混合料运到路缘石成型机旁，在运料过程中保持混合料的清洁，不受到污染。

（3）、装料及压制先在模具内铺上一层厚约2cm的面料，压实后可达1cm，然后再上主料，经多次试验确定了装料厚度系数为1.56，和装料高度线，然后把主料顶面找平后即可压制，压制时先设好路缘石成型机的压力，当成型机压力达到设定值时，成型机就自动停止施加压力。

路缘石压成型后用手推车推到场地。

（4）、养生待砼终凝后覆盖土工布并洒水养生，7天必须保持土工布湿润，不得出现干湿循环现象。

覆盖土工布前设适宜的保护层，以免损害到路缘石的表面或轮廓线。

三、路缘石安装水泥稳定碎石上基层施工7天后强度符合设计要求，即可进行路缘石的安装。

预制路缘石施工方案1. 引言预制路缘石是道路施工中常使用的一种材料，它可以起到保护道路边缘的作用，提供行车安全。

本文档将介绍预制路缘石的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工要点等内容，以指导施工人员进行有效的施工。

2. 施工准备在进行预制路缘石施工之前，需要进行一系列的施工准备工作。

主要包括以下几个方面：2.1 资材准备•预制路缘石材料：根据设计要求，准备预制路缘石所需的材料，包括混凝土、钢筋等。

•施工机械设备：准备施工所需的机械设备，如吊车、挖掘机等。

2.2 现场准备•清理施工现场：清除施工区域内的障碍物，确保施工区域整洁。

•标线设置：根据设计要求，在施工区域内设置标线，确定路缘石的位置和施工范围。

2.3 人员组织•施工人员：确定施工所需的人数，并安排好施工人员的工作时间和岗位。

•管理人员：安排管理人员对施工情况进行监督和协调。

3. 工序安排预制路缘石的施工一般按照以下工序进行：3.1 路缘石基础处理在施工现场根据设计要求对路缘石的基础进行处理，主要包括以下几个步骤：1.清理路缘石基础：清除基础上的杂物和泥土。

2.基础夯实：使用振动夯实机对基础进行夯实，提高基础的承载能力。

3.2 路缘石摆放在处理完路缘石基础之后，可以开始进行路缘石的摆放工作：1.将预制路缘石从堆放区运到施工现场。

2.按照标线指示将路缘石依次摆放到指定位置，并保证路缘石的垂直度和位置准确。

3.3 固定路缘石在摆放完路缘石后，需要进行固定工作以确保路缘石的稳定性：1.在路缘石两侧挖一个浅沟。

2.将钢筋插入浅沟中，并用混凝土进行浇灌，将路缘石与路缘石基础连接起来。

在完成路缘石施工后，还需要进行适当的养护工作，以确保路缘石的质量和使用寿命：1.对已施工的路缘石进行浇水养护，保持湿润。

2.防止人车碾压，尽量减少对路缘石的冲击和振动。

4. 施工要点在进行预制路缘石施工时，需要注意以下几个要点：•施工现场安全：施工现场需要保持清洁、整洁，确保施工人员的安全。

路缘石预制及安装施工方法一、预制路缘石1、施工准备（1）进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。

（2）做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。

（3）根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。

混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。

（4）在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。

2、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2mm。

模具制做完成后报监理工程师检查、认可。

3、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。

搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。

（1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。

（2）混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。

混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，（3）混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

（4）混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。

每一工作台班不应少于两组（3块/组）。

混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。

（5）每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。

4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。

报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。

（1）振捣采用机械振动:混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。

（2）对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（3）振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。

（4）混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。

混凝土路缘石施工方案
一、路缘石预制
1、工作现场准备:现浇6cm厚、C15碎石砼地面,作为路缘石预制场地,根据日生产强度、道缘石脱模、揭板时间,决定工作场地规模;
2、模具制作：根据工程设计图纸,加工定型钢模具;
3砼配合比设计：根据设计要求,将采用材料送检,根据强度要求确定实验室配合比;
4、预制路缘石：根据设计标号,实验室配合比,混凝土搅拌站集中拌制砼,混凝土罐车运至工作现场,人工入仓,插入式振捣器配合平板振捣器振捣,人工原浆收面,流水作业;
5、脱模、揭板和堆码：预制块达到2.5Mpa时脱模;砼强度达到75%后揭板,集中堆放;
6、养护：预制块12小时内,用草帘覆盖,并开始养护;揭板堆码后,及时用麻袋或草帘加以覆盖,并洒水养护14天以上,砼表面保持湿润;
二、路缘石安砌
路缘石安砌在基层施工完成在进行;
1、工艺流程：沟槽开挖、基底夯实→放样→安砌→勾缝→养护→沟槽回填、夯实;
2、施工方法：
1、沟槽开挖、基底夯实;按基层边线桩控制开挖边线,然后人工开挖至设计高程并夯实;
2、放样：安装路缘石前先打桩、挂线;
3、路缘石安砌：路缘石用机动车辆运至施工现场,人工搬运,进行安砌;
4、勾缝：沙浆勾缝与路面相平,俩侧勾平缝;所以砂浆现场拌和干湿各三遍;
5、养护：安砌完成后,及时覆盖,定时洒水养护使砼表面始终保持湿润状态;
6、沟槽土回填并夯实：路缘石安砌完成,砂浆凝固到一定强度,对路缘石俩侧进行土方回填,用杵子逐层夯实,达到设计强度;。

预制混凝土路缘石施工方案1. 引言预制混凝土路缘石作为道路建设中的重要组成部分，具有边界分隔、交通导向、行人保护等功能。

本文档旨在介绍预制混凝土路缘石的施工方案，包括前期准备工作、施工程序、质量控制等内容。

2. 前期准备工作在进行预制混凝土路缘石施工前，需要进行一系列的前期准备工作，确保施工顺利进行。

2.1 设计和测量在进行施工之前，需要根据道路设计图纸进行路缘石的布置和设置。

利用测量仪器对道路进行测量，确定路缘石的位置和尺寸。

2.2 材料准备在进行施工前，需要准备好所需的材料，包括预制混凝土路缘石、砂浆、水泥、黄沙等。

材料的选择应符合相关标准，并确保质量可靠。

2.3 设备和工具除了材料准备外，还需要准备好所需的施工设备和工具，包括推车、压路机、铲子、水平仪等，以保证施工过程的顺利进行。

3. 施工程序预制混凝土路缘石的施工一般包括以下几个步骤：3.1 清理作业区域在进行施工之前，需要清理路面上的灰尘、杂物、油污等，以保证施工的质量。

3.2 路缘石的放置根据设计要求和测量结果，将预制混凝土路缘石放置在预定位置上。

在放置之前，可以先在路面上进行标记，以确保路缘石放置的准确性。

3.3 固定路缘石将预制混凝土路缘石进行固定，可以使用砂浆或水泥黄沙混合物进行填充。

在固定过程中，需要使用夹具或压路机对路缘石进行压实，确保其稳固牢固。

3.4 美化修整在预制混凝土路缘石固定完毕后，可以进行美化修整工作，包括清理施工现场、修剪杂草等。

4. 质量控制为保证预制混凝土路缘石施工的质量，需要进行相应的质量控制措施。

4.1 材料质量控制在进行施工前，需要对所使用的材料进行质量检查，确保其符合相关标准要求。

4.2 施工工艺控制在施工过程中，需要按照预定的施工工艺进行操作，严格控制每个步骤的质量。

4.3 质量检查在施工完成后，需要进行质量检查，包括路缘石的尺寸、固定是否牢固等。

5. 安全注意事项在进行预制混凝土路缘石施工时，需要注意以下安全事项：•使用安全防护设备，包括安全帽、手套、防护眼镜等；•注意施工现场的交通安全，设置警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全；•确保施工设备、工具和材料的安全使用；•严禁对施工现场进行乱堆乱放，保持施工现场的整洁和安全。

路缘石施工技术方案
一、路缘石预制
1.路缘石预制采用在沙河镇预制场集中预制，运输车辆运到施工现场安装的施工方法。

2.预制模板采用钢模，模板尺寸必须符合设计图纸要求，模板在使用之前进行除锈处理。

3.路缘石预制时材料必须过磅，各种材料用量符合试验室所给配合比要求。

4.振捣时必须振捣充分、密实，至表面出现少许泛浆及有很少气泡出现为止，振捣结束后将表面抹平。

5.路缘石拆模以后表面必须光滑，不得有麻面、蜂窝、孔洞及掉角现象，运到施工现场的路缘石必须满足监理工程师的要求。

二、路缘石安装
1.安装时采用浆砌法。

采用挂线法控制路缘石高程和直顺度，勾缝采用1cm的凹缝。

2.安装挂线时，直线段可每20挂线，曲线段每5米挂线，以保证路缘石线型直线段顺直，曲线段圆滑
3.安装时，路缘石下面必须用砂浆衬砌，且不留空隙，路缘石安放稳固，顶面平整。

4.路缘石之间缝隙用砂浆灌满，不得留有空隙，勾缝美观良好，缝宽均匀一致。

5.勾缝结束后须对勾缝进行洒水养护。

6.路缘石安装结束后高程，直顺度，相邻两块高差，缝宽必须满足规范要求。

三、质量要求。

水泥混凝土路缘石预制安装施工方案及技术措施（一）施工准备1.材料要求（1）石料、河沙满足设计图纸与技术规范要求。

（2）水泥采用普通硅酸盐水泥，技术指标满足规范要求。

2.材料质量控制（1）集料质量控制：根据检测频率要求分别对集料各项指标进行检测，确保各指标达到设计要求，如果有不合格应及时调整和补救。

（2）水泥质量的控制：首先，水泥生产厂商必须有每批水泥的品质试验报告单；其次水泥进场后试验室根据生产厂商提供的水泥品质试验报告单及证明文件，按其出厂时间和批号不同分批抽样检验，禁止使用不合格水泥。

当更换水泥品牌或厂家时，应重新检定。

普通水泥进场后注意防潮，存放期不得大于三个月。

（3）施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

（二）路缘石的预制1、路缘石的预制要求路缘石预制采用模具成型，模具尺寸严格按照图纸标示尺寸，严格按砼配合比设计报告要求，在模具内浇筑砼，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整，无脱皮现象，否则，予以废弃。

2、混凝土的拌合（1）采用强制式搅拌机搅拌机混凝土，拌和前测定石子、砂的含水量，并根据天气变化调整水灰比。

（2）各种材料的用量严格按照配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确。

（3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

（4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，石子，进料后，边搅拌边加水，并严格控制其水灰比。

（5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间）符合规范要求。

（6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，并由试验室取样制作试件，进行抗压强度等试验。

（7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。

3、成品养生预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生14天。

（三）、路缘石运输及安装1、施工放样：在基层铺筑并养生完后，进行路缘石安装前的施工放样，根据中央分隔带宽度放样处Ⅱ型凸缘石和外侧路肩内侧平缘石和Ⅰ型凸缘石石安装控制点。