下载文档原格式
含油污水处理主要方法含油污水是指含有油类物质的废水，通常来自石油开采、炼油、化工、机械加工等工业生产过程。
处理含油污水是环境保护的重要课题，也是工业生产中必须面对的难题。
针对含油污水的处理，目前主要有以下几种方法：1. 物理处理。
物理处理是指利用物理方法将含油污水中的油脂和固体颗粒物质与水分离的过程。
常用的物理处理方法包括重力沉降、气浮法和膜分离等。
其中，重力沉降是利用油水比重差异，通过静置或加入沉淀剂使油脂和固体颗粒物质沉降到废水底部，从而实现分离。
气浮法则是通过向污水中通入微小气泡，使油脂和固体颗粒物质附着在气泡上浮到水面，再通过刮泡器将其去除。
膜分离则是利用微孔膜或超滤膜将油脂和固体颗粒物质截留在膜表面，从而实现分离。
2. 化学处理。
化学处理是指利用化学方法将含油污水中的油脂和有机物质进行分解、氧化或沉淀的过程。
常用的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉淀法和离子交换法等。
其中，氧化法是通过添加氧化剂将油脂和有机物质氧化分解为无害物质，如臭氧氧化法、高级氧化法等。
絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂和沉淀剂将油脂和固体颗粒物质凝聚成较大的颗粒，然后沉淀到废水底部。
离子交换法则是通过离子交换树脂将废水中的油脂和有机物质吸附和去除。
3. 生物处理。
生物处理是指利用微生物对含油污水中的有机物质进行降解的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
其中，活性污泥法是利用活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，生物膜法则是将微生物附着在填料表面形成生物膜，通过生物膜对有机物质进行降解，生物滤池法则是利用微生物在滤料上生长形成生物膜，对有机物质进行降解。
以上是目前主要的含油污水处理方法，不同的方法适用于不同情况下的含油污水处理，可以根据具体情况选择合适的处理方法。
同时，为了提高处理效果，通常还需要将多种方法进行组合应用，以达到更好的处理效果。
在实际工程中，还需要考虑成本、能耗、处理效率等因素，综合考虑选择合适的处理方法，从而实现对含油污水的有效处理和治理。
含油废水处理方案含油废水如何处理含油废水处理方案含油废水如何处理我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。
含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。
当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。
③最后进入生化反应系统。
当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②进入生化反应系统。
③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。
1、治理方案1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。
1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。
大部分浮油在此系统中被分离回收。
1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。
1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0µm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60µm粒径）乳油已经去除。
1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10µm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。
《油田污水处理技术现状及发展趋势》篇一一、引言油田开发过程中产生的污水，由于含有大量的油类、悬浮物、重金属离子等有害物质，对环境和人类健康构成了严重威胁。
因此，油田污水处理技术的研究与应用显得尤为重要。
本文将就油田污水处理技术的现状及发展趋势进行详细探讨。
二、油田污水处理技术现状1. 物理处理技术物理处理技术是油田污水处理中常用的方法之一，主要包括重力分离、离心分离、过滤等。
这些技术主要依靠物理作用将污水中的油类、悬浮物等杂质进行分离和去除。
目前，物理处理技术在油田污水处理中占有重要地位，但往往需要与其他技术结合使用，以达到更好的处理效果。
2. 化学处理技术化学处理技术是通过向污水中投加化学药剂，使污水中的有害物质发生化学反应，从而达到净化水质的目的。
常见的化学处理方法包括混凝、沉淀、氧化还原等。
虽然化学处理技术能够有效地去除污水中的某些有害物质，但可能会产生二次污染，因此需要严格控制药剂的投加量。
3. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物的代谢作用，将污水中的有机物转化为无害物质。
该方法具有处理效果好、成本低等优点，因此在油田污水处理中得到了广泛应用。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
三、油田污水处理技术的发展趋势1. 强化物理处理技术随着科技的不断进步，物理处理技术将更加高效和环保。
例如，采用先进的过滤材料和过滤技术，提高过滤效率和精度；利用超声波、磁力等物理场强化油水分离效果等。
这些技术的发展将进一步提高物理处理技术在油田污水处理中的地位。
2. 化学与生物处理的结合未来，化学处理技术和生物处理技术将更加紧密地结合在一起。
通过优化化学药剂的投加量和投加方式，结合生物处理技术，使二者相互补充，提高处理效果。
同时，研发新型的复合型处理剂，以提高油田污水的处理效果和降低成本。
3. 智能化和自动化技术应用随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展，油田污水处理将更加智能化和自动化。
通过安装在线监测设备，实时监测污水处理过程和效果，实现自动控制和优化运行；通过大数据分析，预测污水处理过程中的问题，及时采取措施解决；通过人工智能技术，优化污水处理工艺和操作流程，提高处理效率和质量。
含油废水处理工艺流程一、引言含油废水是指在工业生产过程中产生的含有油类物质的废水，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
因此，对含油废水进行有效处理是保护环境、维护生态平衡的重要任务之一。
本文将介绍一种常用的含油废水处理工艺流程，以帮助读者了解如何高效地处理含油废水。
二、预处理含油废水预处理是处理工艺的第一步，旨在去除废水中的大颗粒杂质和浮油。
预处理过程主要包括以下几个步骤：1. 除沉砂池：将废水通过除沉砂池，利用沉降原理将废水中的大颗粒杂质沉淀下来，以减少后续处理过程中的负担。
2. 气浮池：将经过除沉砂池处理后的废水进一步引入气浮池。
气浮池中通入微细气泡，使废水中的浮油颗粒与气泡结合形成浮沉体，通过浮力实现浮沉分离。
3. 滤料池：将从气浮池中排出的水进入滤料池，通过滤料层的过滤作用进一步去除微小颗粒和悬浮物。
三、油水分离油水分离是含油废水处理的核心环节，主要通过物理和化学的方法将废水中的油类物质与水分离。
常用的方法有以下几种：1. 重力分离：利用油水比重差异，将废水静置一段时间，使油类物质自然分离并上浮至水面，然后通过挡油板等装置将上浮的油类物质收集。
2. 离心分离：废水经过离心机处理后，利用离心力使油类物质迅速分离，并通过分离出口将油与水分离。
3. 溶解气浮：将废水中的油类物质与气体混合，利用气泡与油滴结合形成浮沉体，通过浮力将油类物质从水中分离。
四、化学处理油水分离后，废水中仍可能存在一些微小颗粒、悬浮物和溶解有机物，这些物质无法通过物理方法完全去除。
因此，需要进行化学处理以进一步净化废水。
1. 调节pH值：根据废水的性质，适当调节废水的pH值，使其处于最佳处理状态。
一般来说，酸性废水适宜加碱调节，碱性废水适宜加酸调节。
2. 混凝剂投加：添加适量的混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM），使废水中的微小颗粒和悬浮物凝聚成较大的团块，以便更容易沉淀分离。
3. 氧化剂投加：通过添加氧化剂，如高锰酸钾（KMnO4）或过氧化氢（H2O2），将废水中的有机物氧化分解，降低废水中的有机物浓度。
《油田污水处理技术现状及发展趋势》篇一一、引言油田开发过程中产生的污水是重要的环境问题之一，因此油田污水处理技术的发展尤为重要。
油田污水处理的效率、安全性以及环境友好性是评价该技术发展的重要指标。
随着油田的不断发展，其开采出的石油含量越来越复杂，所含杂质种类多、处理难度大，这就使得油田污水处理技术的进步成为了石油行业不可或缺的一环。
本文旨在分析当前油田污水处理技术的现状及发展趋势，以期为未来的技术进步提供一定的参考。
二、油田污水处理技术现状（一）物理处理技术物理处理技术主要包括重力沉降、浮选法等。
通过这些技术，能够有效地去除油田污水中的悬浮物和乳化油等杂质。
这些技术虽然操作简单，但往往只能处理污水中的部分杂质，无法达到完全的净化效果。
（二）化学处理技术化学处理技术主要采用各种化学药剂，如混凝剂、破乳剂等，使污水中的杂质通过化学反应进行沉淀或分离。
这种方法对于处理高含油量的污水效果较好，但使用化学药剂可能会产生二次污染问题。
（三）生物处理技术生物处理技术是利用微生物的生物化学作用来降解污水中的有机物。
这种方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要较长的处理时间和适宜的微生物生长环境。
目前，生物处理技术主要包括活性污泥法、生物膜法等。
三、油田污水处理技术的发展趋势（一）复合型处理技术的发展未来油田污水处理技术的发展趋势之一是复合型处理技术。
这种技术将物理、化学和生物等多种处理方法相结合，以达到更好的处理效果。
复合型处理技术能够针对不同类型的油田污水，采用最合适的处理方法进行组合，从而提高处理效率和处理效果。
（二）新型生物技术的应用随着生物技术的发展，新型的生物技术将被应用于油田污水处理中。
例如，通过基因工程方法筛选出更高效的菌种或通过建立高效的生物反应器等方式来提高生物处理的效率和效果。
这些新技术将有助于解决传统生物处理技术中存在的处理时间较长、效果不稳定等问题。
（三）智能化技术的应用随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，智能化技术也将被广泛应用于油田污水处理中。
含油废水处理方法含油污水的产量大,涉及的范围广,例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。
油污染作为一种常见的污染,对环境保护和生态平衡危害极大。
当今油水分离技术较多,常用的方法有重力分离法、空气浮选法、粗粒化法、过滤法、吸附法、超声波法等技术。
油类物质在废水中通常以三种状态存在。
(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80％。
(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500～800毫克／升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克／升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。
因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
改建码头含油污水及生活污水处理工程可行性实施报告一、项目背景随着城市化进程的加快，城市码头的作用越来越重要。
然而，传统码头的建设和运营往往伴随着大量的含油污水和生活污水的排放，严重影响水环境质量和人民的生活质量。
因此，对码头进行含油污水和生活污水处理工程改建，成为当务之急。
二、项目概述本项目拟对码头进行改建，主要包括对含油污水和生活污水进行处理工程的建设和运营。
改建后的码头将能够达到国家排放标准，有效减少对水环境的污染，提高周边居民的生活质量。
三、技术路线1.含油污水处理：采用生物降解技术结合物理化学方法对含油污水进行处理。
首先，通过沉淀和过滤去除悬浮物；然后，利用生物降解菌对残余的有机物进行处理；最后，采用物理化学方法去除残留的油脂物质。
处理后的水质能够满足国家排放标准。
2.生活污水处理：采用生物处理技术对生活污水进行处理。
首先，通过机械格栅和沉砂池去除可见杂质；然后，利用曝气池中的微生物对有机物进行降解；最后，采用沉淀池去除悬浮物和沉积物。
处理后的水质能够满足国家排放标准。
四、市场需求分析目前，对含油污水和生活污水进行处理的市场需求正在增长。
随着环保意识的提高，当地政府和居民群众对水环境污染问题的关注度不断增加，建设和运营含油污水和生活污水处理工程将能够满足市场需求，并带来可观的经济效益。
五、投资回报分析本项目预计总投资为X万元，其中设备和设施投资占60%，建设和运营费用占40%。
按照目前市场需求和售价，预计每年可处理含油污水和生活污水XXX万吨，每吨处理费用为XX元。
根据这些数据，项目运营可实现每年约X万元的利润。
以此计算，预计投资回报期将在X年内实现，项目具有良好的可行性和投资回报性。
六、风险分析1.技术风险：处理含油污水和生活污水的技术需要专业人员和设备的支持，技术风险较低。
2.政策风险：政府对水环境保护的政策法规可能发生变化，需要及时调整。
3.市场风险：市场需求的变化、竞争对手的出现等因素都可能对项目的运营产生影响。
第10期收稿日期：2011－07－05
作者简介：曹新荣（1968—），女，河南清丰人，技师，一直从事石油化工的污水处理等工作。
含油污水处理的技术改造
曹新荣，颜红兵
（中原油田石油化工总厂，河南濮阳457165）
摘要：提出了某气体处理厂含油污水处理系统的完善过程，此开发工艺避免了含油污水只能排至燃烧池自然蒸发或间断燃烧处理的弊端，回收了宝贵的轻烃资源；不污染环境，具有投资少，见效快的特点，解决了长期以来含油污水污染环境的技术难题，经过投产运行，证明改造完全成功，经济效益显著。
关键词：含油污水；环境污染；焚烧中图分类号：X743
文献标识码：B
文章编号：1008－021X （2011）10－0053－02
近年来，国家逐步加大节水减排力度，污水排放
标准进一步提高，在天然气处理过程中，不可避免地产生含油污水，这些污水如果直接外排，不仅不能适
应污水排放标准，
造成环境污染，而且降低了经济效益，造成极大的浪费。
以中原油田某气体处理厂为
例，产生的含油污水含油量104．5 313．5g /L ，大大超过了目前国内污水处理装置接收标准（≤500mg /L ），只能排至燃烧池自然蒸发或间断燃烧处理。
为此，在设计部门的大力帮助下，对含油污水系统进行了技术改造，取得了成功。
1改造技术依据
气体处理装置产生的含油污水进入燃烧池，这些污水、污油通过土壤渗透，对土壤和地下水造成污染，影响工农关系；燃烧池内积存的污油无论直接挥发，还是燃烧，均对空气造成污染。
从环保的角度考虑，
污油排放至燃烧池内既造成轻烃资源的浪费，又存在一定的安全隐患。
根据以上情况，经过详细的工艺计算，我们认为采用改进了的三相分离技术，使含油污水中的油、水、气三相得到有效的分离。
可对含油污水中的污油进行回收，并利用现有的污油回炼设施，加工出质量合格的油品，分离出的污水通过污水管道进入污水处理厂进行处理，合格后外排，气体回收的数量较少，考虑到经济成本和环境保护的原因，进入火炬系统焚烧处理。
2改造内容和原理2．1
改造的内容
依据工艺的模拟结果及工艺计算，结合现有三
相分离器的技术现状，充分考虑到停留时间和产品的质量要求以及投资、效益的因素，采用了以下流程
对污油回收进行了改造。
⑴三相分离器设备里面增加了聚结板等新技术，增大污油在储罐的停留时间，提高了分离效果；⑵“U ”型弯设计。
考虑到沉降时间和工艺的要求，在污水管道和污油管道局部增加了"U"型弯设计。
一方面控制液位的高度维持在一定的水平上，另一方面，控制了液体的流速，提高了污油和污水的分离效果。
2．2改造的原理
油气水三相分离器是油田开发生产过程中常用的设备之一。
其工作原理是：油气水混合物高速进入预脱气室，
靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳，进行稳流，降低来液的雷诺系数，再经聚结整流后，
流入沉降分离室进一步沉降分离，脱气原油翻过隔板进入油室，
并经流量计计量，控制后流出分离器，水相靠压力平衡经导管进入水室，从而达到油
气水三相分离的目的。
3
工艺流程设计
从原料分离器底部来的含油污水进入三相分离器（V1），气体从顶部通过放空汇管放空，油品进入凝液压送罐（V3），通过氮气压送到罐区回收，污水从底部进入污水缓冲罐（V2），通过外输管道泵输送到石化总厂污水处理车间进行污水处理。
见图1。
4
运行经过和效果
该装置设计的装置于2011年3月施工，工期15天，当月投料开车，一次试车成功，2011年6月组织了工艺标定，标定期间的工况见表1。
·
35·曹新荣，等：含油污水处理的技术改造
山东化
工
图1含油污水回收的工艺流程图
表1工程实施后污水的组分分析（2011年6月）mg/L
序号组分名称分析数值污水处理车间可接收的指标
1硫化物0．302≤40
2氨氮12．8≤80
3石油类12．4≤500
4挥发酚6．10≤30
5氯化物10≤800
项目总投资52万元，项目实施后，每天回收轻油约为0．8t，年可回收轻油约200余t，年增效100多万元，分离出的污水完全满足石油化工总厂污水接收的要求，避免了环境污染。
5结论
通过工艺改造，找出了含油污水处理的新途径，根据现有含油污水的性质，采用新技术，使技术改造取得了明显的效果，一方面避免了含油污水对大气、土壤、地下水的污染；另一方面，又避免了点燃燃烧池时发生爆燃的风险；同时取得了不错的经济效益，具有良好的安全、环保效益，对目前含油污水处理有着很大的指导意义。
（本文文献格式：曹新荣，颜红兵．含油污水处理的技术改造［J］．山东化工，2011，40（10）：53－54．
檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰檰
）
（上接第52页）
小结：用HAZOP分析方法对生产运行和操作进行分析，得出在正常的生产运行情况下，现有的安全措施，如止回阀、紧急切断阀、安全阀、温度检测、可燃气体检测报警仪、循环水系统等，对事故的发生起到一定阻止和减缓作用。
基本上能满足生产需要。
但尚存部分事故隐患，需要增加一些整改措施，以保证安全运行。
（1）在苯、硝酸、混酸计量罐上增设液位计量报警装置，进料管线设置紧急切断进料装置。
（2）硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。
（3）系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。
（4）硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。
（5）配备备用电源和增设两路循环水或设置应急水源。
（6）按《石油企业设计防火规范》及《爆炸和火灾危险场所电力装置设计布置》，通讯器材应选用本安型或防爆型。
（7）定期检查和检测设备、管线、静电及防雷设施。
（8）由于系统较复杂，为防止人员的误操作，应对操作人员进行严格的培训并制订一套完整的操作规程，必须认真遵守、严格执行各种规程，杜绝违章操作。
（9）设N
2
保护系统，并与贮罐上部相连，以便在上部出现泄漏时补充N2，或停工检修时备用。
（本文文献格式：田达，张思佩，韩东升．危险与可操作分析（HAZOP）方法在生产工作中的简单应用［J］．山东化工，2011，40（10）：49－52，54．）
·
45
·SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY2011年第40卷。
