地下连续墙施工技术应用
- 格式:doc
- 大小:163.00 KB
- 文档页数:7
地下连续墙技术原理及应用地下连续墙技术是一种常见的地下工程支护方法,通过在土体中构筑连续的墙体以提供侧向支护,使其能够承受土压力和抵抗地下水的渗流,从而确保地下工程的安全和稳定。
下面将详细介绍地下连续墙技术的原理及应用。
一、地下连续墙技术原理:地下连续墙技术主要是通过在土体中构建连续的墙体来提供支护,通常采用钢板桩、混凝土桩等作为临时或永久支护结构。
其主要工作原理如下:1. 墙体刚性支护作用:地下连续墙构筑成形之后,具有较高的刚性和强度,可以克服土体的侧向位移和破坏。
墙体作为一道刚性的支撑结构,通过抵抗土体的推力和阻挡土体流失来保持地下工程的稳定。
2. 土压力的承载:地下连续墙可以有效承载土体的水平力,减轻了土体对地下工程的侧向压力。
墙体的刚性和强度使其能够承受土压力的作用,避免土体的坍塌和损坏。
3. 地下水的防渗:地下连续墙在施工中一般会采用密封措施,如维护气垫、保护套管等,用于防止地下水渗漏进入工作区域,保持地下工程的干燥。
此外,墙体本身也可以阻挡地下水的渗流,有效维持地下工程的稳定。
二、地下连续墙技术应用:地下连续墙技术广泛应用于土木工程、建筑工程和地下工程等领域,具有以下应用特点:1. 地下连续墙常用于深基坑开挖的临时或永久支护,是保障工地安全施工的重要手段,尤其适用于邻近建筑物较多或土质较松软的工程。
2. 在水土保持工程中,地下连续墙技术可以用于河道和水库的护岸,有效防止河水对岸坡的冲刷,保护岸坡的稳定。
3. 地下连续墙在沉降控制方面具有一定的应用潜力,在需要严格控制沉降的工程中,如地铁、隧道和大型建筑物基础施工等,可采用地下连续墙技术来减少土体位移和沉降,确保工程的安全和稳定。
4. 在污水处理工程中,地下连续墙通常用作污水沉淀池的隔离墙,它可以防止污水的泄漏,保证污水处理系统的正常运行。
5. 同时,地下连续墙技术还可以应用于土壤污染治理、高速公路、高铁路基、水利工程、地下车库等工程领域,具有较广泛的适用性。
试论地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用巴亚兵摘要:地下连续墙施工具有诸多的优势,所以广泛地应用于房屋建筑工程施工中。
在具体的房屋建筑地下连续墙施工过程中,必须严格地按照施工工序,对施工质量进行有效的控制,对施工难点与重点进行有效的防护,保证地下连续墙施工的质量,使其发挥其防水防渗、噪音振动小、刚度强等优势。
本文探讨了地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用。
关键词:地下连续墙;施工技术;房屋建筑;应用由于地下连续墙施工的复杂性和技术要求相对较高,因此,参与地下连续墙施工的企业必须严格按照相关规范和要求控制施工质量,如此才能确保地下连续墙施工质量符合建筑工程的质量要求,从而发挥出地下连续墙在建筑工程施工过程中的积极作用,促进建筑行业的长期稳定发展。
1地下连续墙的类型房屋建筑工程中,基础加固是重点内容,通常情况下会采用连续墙的形式来进行加固,基层承载能力提升的同时也能够起到防水的作用。
连续墙的分类是根据材料来进行的,常见的有钢材料、混凝土、钢筋混凝土预应力结构等。
在对类型进行分析时,也可以从修筑形式来开展,这样更方便房屋建筑方案规划。
由于建筑工程的承载需求,也会修筑一些临时的挡土结构,随着工程不断的进展,会重新建设。
这种结构不需要考虑建筑物的使用性能,但永久的连续墙需要设计的内容有很多,包括防水能力也强度问题。
2地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用2.1导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节,其主要作用是为成槽导向,控制标高,控制槽段,钢筋网定位,防止槽口坍塌及承重。
在地下连续墙成槽前,应砌筑导墙,做到精心施工。
导墙质量直接影响地下连续墙的轴线和标高,对成槽设备进行导向。
是存储泥浆稳定液位,维护上部土体稳定,防止土体坍落的重要措施。
采用“][”型导墙,高5000mm,导墙间距1040mm,肋厚250mm,翼宽800mm,钢筋为准14@200 双向布置,保护层为50mm,视土质情况可略作调整,应落在原状土,混凝土标号为C30,导墙背面用好土回填、夯实。
岩土工程中的地下连续墙施工技术岩土工程是土木工程领域的重要分支,主要研究土壤的力学性质以及土壤与人工结构之间的相互作用。
地下连续墙是岩土工程中常用的一种地下结构,其施工技术对于工程质量和安全至关重要。
本文将探讨地下连续墙的施工技术以及其应用。
地下连续墙是一种通过嵌入地下的混凝土墙体来增强土体稳定性的结构。
它在各种岩土工程中广泛应用,包括基坑支护、防渗工程和地铁隧道等。
地下连续墙的施工技术包括准备工作、施工方法和施工监控等。
首先,准备工作对地下连续墙的施工至关重要。
在施工前,需要进行详细的地质勘察和土壤力学性质测试,以了解地下土体的稳定性和承载能力。
根据勘察结果,设计师可以确定合适的墙体尺寸和深度。
此外,还需要进行现场平整和清理工作,确保施工安全和顺利进行。
在地下连续墙的施工过程中,一种常用的方法是挖槽式施工。
这种方法先使用大型挖掘机开挖墙槽,然后将混凝土浆料逐渐注入槽中形成墙体,最后再取出挖槽用的支护材料。
这种方法适用于较深的墙槽和较坚固的土壤。
另一种方法是钢模板施工,这种方法使用钢模板来固定混凝土浆料,并控制墙体的质量和尺寸。
这种方法适用于较浅的墙槽和较松脆的土壤。
地下连续墙施工过程的监控也是至关重要的。
通过在墙体上设置检测点,可以实时监测墙体的位移和应力变化。
此外,还可以使用成像技术和无损检测方法来评估墙体的质量和完整性。
监控结果可以帮助工程师及时采取措施,保证施工的安全和质量。
除了常规的地下连续墙施工技术,还有一些新兴的技术值得关注。
例如,无振击连续墙技术是一种采用超声波或振动波来施工墙体的方法。
这种技术可以减少施工噪音和振动,对附近建筑物和环境影响小。
另一种技术是使用聚合物材料作为墙体材料,这种材料具有较高的抗渗透性和耐久性。
总结起来,地下连续墙施工技术在岩土工程中扮演着重要的角色。
通过准备工作、施工方法和施工监控的综合应用,可以保证地下连续墙的施工质量和安全性。
同时,还需要关注新兴的施工技术,以不断提高工程效率和质量。
隧道施工中的创新技术与应用案例解析隧道施工一直以来都是工程建设中的重要环节,随着科技的不断发展,新的创新技术在隧道施工中得到了广泛的应用。
本文将从隧道施工中的创新技术和应用案例两个方面进行探讨。
一、创新技术1. 地下连续墙技术地下连续墙技术是一种在隧道施工中广泛应用的创新技术。
它通过在地下开挖时同时进行连续墙的施工,可以有效地控制地下水位,减少地表沉降,提高施工效率。
这种技术在隧道施工中具有较高的应用价值,可以有效地解决地下水位过高和地表沉降等问题。
2. 隧道注浆技术隧道注浆技术是一种在隧道施工中常用的创新技术。
它通过在隧道周围注入浆液,形成一层坚固的注浆体,可以有效地加固地层,防止隧道塌方和地层沉降。
这种技术在隧道施工中起到了重要的作用,保证了施工的安全性和稳定性。
3. 隧道掘进机技术隧道掘进机技术是一种在隧道施工中非常重要的创新技术。
它通过使用机械设备进行隧道的开挖和支护,可以减少人工劳动,提高施工效率。
隧道掘进机技术在隧道施工中得到了广泛的应用,为隧道的快速建设提供了有力的支持。
二、应用案例解析1. 上海地铁十一号线隧道施工上海地铁十一号线是上海市重要的轨道交通线路之一,隧道施工采用了地下连续墙技术。
在施工过程中,通过连续墙的施工,有效地控制了地下水位,减少了地表沉降。
这种技术的应用使得施工过程更加安全和高效。
2. 成都地铁三号线隧道施工成都地铁三号线是成都市的一条重要地铁线路,隧道施工采用了隧道注浆技术。
在施工过程中,通过注浆技术加固地层,防止了隧道塌方和地层沉降。
这种技术的应用保证了隧道的安全性和稳定性。
3. 北京大兴国际机场隧道施工北京大兴国际机场是中国的一座重要的国际机场,隧道施工采用了隧道掘进机技术。
在施工过程中,通过使用隧道掘进机进行隧道的开挖和支护,提高了施工效率。
这种技术的应用使得隧道的建设更加快速和便捷。
综上所述,隧道施工中的创新技术和应用案例为工程建设提供了有力的支持。
绞吸式地下连续墙施工技术及应用【内容提要】针对天津地铁6号线水上东路站地连墙施工中有四幅地下连续墙在220KV超高压供电电缆下,为保护超高压供电电缆的安全,此四幅地连墙采取绞吸式地连墙成槽工法,本文主要阐述了绞吸式地连墙成槽工法(又称潜水钻机气举反循环成槽工法)的施工及在实际施工中的应用。
【关键词】绞吸式地下连续墙、气举反循环工法、钢筋笼加工、质量控制、施工技术、超高压电缆保护、应用1.基本原理及工艺流程本该工艺所用设备的主要部分由喷导管及以该管为导向滑道的潜水钻组成。
喷导管用直径273mm的无缝圆管制成,其长度大于槽深2米。
该导管下端插入先导孔内,下端为土、石的入口,上端为露出地面的喷出口。
利用空气压缩机向管底输送高压空气,管子入口与出口间产生巨大压差将土、石喷出地面,因此该法又称“潜水钻气举反循环成槽工法”。
工艺流程见绞吸式地连墙成槽工法施工流程图。
2.主要施工方法2.1管线剖验、导墙施工、槽段划分沿连续墙位置进行人工刨验、开挖导墙。
开挖导墙时,采用人工清除电缆槽顶及周边的回填土,联系电力管线保护单位对其进行悬吊保护后,然后再进行导墙施工。
电缆沟悬吊的范围要比导墙宽出至少1m,以方便导墙施工,电缆沟周围采用与导墙同标号的素混凝土回填,并且电缆槽与混凝土之间采用隔离膜隔离,方便以后对此部分混凝土的破除。
为便于地下管线的保护以及钢筋笼下放后位置调整,导墙宽度适当加大,深度根据管线埋深不同进行调整,对有管线的地方,加钢管或型钢对管线进行加固保护,以保证施工时不被碰坏。
按照施工图中的要求结合现场实际情况合理划分槽段。
划分原则如下:①地连墙结构整体刚性相对减弱,基坑开挖时应采取架设腰梁措施来保证结构的整体刚度,并加强基坑监测;②为加强地连墙的整体刚度及保证接头的止水效果,特殊段地连墙接头方式采用十字钢板;③为保证特殊段地连墙成槽时间和成槽质量,槽段长度应控制在9m以内;④管线间距较大的地方尽量安排正常幅段;⑤槽段分幅要相对一致,以便于施工和保证施工安全;⑥为保证钻头的下放不会对管线造成损害,槽段分界点距管线至少为1.3~1.4m;⑦为保证接头的处理质量,与正常段地连墙的接头处距管线应控制在2.5~3.0m。
地下连续墙施工技术概述:地下连续墙是基础工程利用成槽机沿着深基坑周边轴线,在泥浆护壁的条件下按照设计的厚度、深度开挖并下放钢筋笼、浇筑砼后形成的连续的钢筋砼墙壁。
作用:截水、防渗、挡土、有些用作承重。
适用范围:深基坑开挖。
施工准备1、根据设计图纸、地质情况合理选择施工机械设备2、施工现场三通一平,根据工艺流程、大型机械设备施工作业特定以及现场文明施工情况,合理分化工艺作业区域,合理规划成槽机、履带吊车、土方车、材料进场等施工路线,充分利用好现场场地。
3、合理规划施工用水、电的管线布置,以便于施工、保证安全、符合文明施工等为主要原则。
4、根据施工工艺特点合理安排组织相关专业工种的工人进场施工,提前解决人员食宿。
5、机械设备进场,按照规划区域进行就位摆放,大型设备组装检修。
导墙控制1、轴线控制,轴线必须经过测量仪器精准测量,开挖、绑扎钢筋、支立模板以及砼浇筑完成后都必须严控把关,反复校准测量。
轴线的准确性直接关系到地下连续墙是否侵陷主体结构,一般行业标准为地下连续墙的中线(即导墙的轴线)在原设计的基础上外放10cm。
2、尺寸控制。
为保证成槽机顺利下放抓斗开挖槽段,一般导墙内墙面净尺寸比设计尺寸大4cm--6cm。
3、垂直度,导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的成槽质量一般垂直度误差不大于5%。
4、平整度控制,导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的精确度以及坐砼浇筑架和油顶的施工便捷性,导墙的拐角地方的平整度还关系到成槽机跨导墙挖槽的稳定性,从这方面来说导墙的平整度再一定程度上保证了成槽的安全。
5、导墙施工技术要求:导墙内墙面与地连墙的轴线平行度误差控制在10mm以内;导墙净宽误差控制在10mm以内;导墙内墙面垂直度误差控制在5‰以内;导墙内墙面平整度误差控制在5mm以内;导墙表面平整度误差控制在10mm以内。
泥浆制备和使用泥浆作用:泥浆主要作用是护壁。
成槽机挖槽的过程中,边挖槽边向槽内输送泥浆,槽内泥浆液面必须高过地下水位线1.0m以上并低于导墙面0.2m-0.5m,泥浆的比重比水要中,它在槽内能压制地下水向槽内渗漏,不使槽壁的土体坍塌,同事泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体。
地下连续墙施工技术介绍1. 地下连续墙简介地下连续墙是一种常见的地下工程支护结构,用于控制周围土体的变形并支撑施工坑壁。
它通过在地下挖掘一定深度的连续墙体来作为支撑结构,能够有效地解决地下工程中的土体稳定和水土保持问题。
2. 地下连续墙施工方法地下连续墙的施工通常分为以下几个步骤:2.1 地面工作在进行地下连续墙施工前,需要进行地面工作的准备。
首先,要清理工地,确保施工区域平整无障碍物。
其次,需要在地面上进行地形勘测和标线,确定连续墙的位置和尺寸。
2.2 基坑开挖根据连续墙的设计要求,进行基坑的开挖工作。
开挖的深度和规模要根据工程实际情况来确定,并采用适当的挖掘方式。
2.3 连续墙施工连续墙施工可以采用不同的方法,常见的包括:•挖孔灌注桩法:先进行挖孔,然后通过顺序灌注钢筋混凝土来形成连续墙。
•钢板桩法:使用钢板桩作为支撑结构,在挖掘基坑的同时,逐个安装钢板桩来形成连续墙。
•聚合物连续墙法:使用聚合物材料制作连续墙,常见的有聚乙烯材料和聚丙烯材料。
2.4 连续墙加固完成连续墙的施工后,还需要进行加固处理,以增强连续墙的稳定性和承载能力。
加固方式常见的有:•土钉加固:在连续墙的背面钻孔安装土钉,并注入胶结材料以增强墙体与土体的粘结力。
•钢筋混凝土加固:在连续墙的内部或外部加入钢筋混凝土构件,以增强其承载力。
•地锚加固:通过地锚等设施将连续墙与周围地质层牢固连接,提高整体稳定性。
3. 地下连续墙施工注意事项在地下连续墙的施工过程中,需要注意以下几点:3.1 地质环境要充分了解周围地质环境,包括土层、地下水位等因素的影响。
并采取相应的措施来应对潜在风险。
3.2 施工安全在进行连续墙施工时,要严格按照相关安全规范和施工标准进行操作,确保施工过程安全可靠。
3.3 施工质量要进行严格的质量控制,包括原材料的选择和检测,施工工艺的控制等。
确保连续墙的施工质量符合设计要求。
3.4 环境保护在施工过程中,要合理规划施工现场,注意环境保护和土地利用。
土石方工程施工地下连续墙施工技术土石方工程是指将地表土石进行开挖、填筑、加固等工程方法,以满足土地开发利用和公共工程建设的需要。
而地下连续墙是土石方工程中常用的一种施工技术,旨在加固土体、控制水文环境以及提高地基载荷能力。
本文将重点介绍土石方工程施工地下连续墙的施工技术。
一、施工前准备在进行地下连续墙施工前,需要进行充分的施工准备工作。
首先是选择合适的施工方法和材料。
地下连续墙的施工方法包括槽挖法、推进法和箱形墙法等,施工材料主要有钢筋、混凝土和防水材料等。
其次是进行现场勘测和设计,确定施工参数和施工方案。
最后是组织施工人员和机械设备,确保施工过程的顺利进行。
二、施工步骤1. 地面定位在进行地下连续墙施工前,需要在地面上进行准确定位。
这会影响到地下连续墙的几何尺寸和布置位置。
采用现代的测量仪器,如全站仪、GPS仪等,可以提高定位的准确性。
2. 土方开挖土方开挖是地下连续墙施工的第一步,需要进行坑底平整、边坡坡度控制等操作。
对于较大的土方开挖,可以采用机械开挖的方式,提高施工效率。
3. 基坑支护为了避免土方开挖过程中坑壁坍塌,需要进行基坑支护。
常见的基坑支护方法包括钢支撑、混凝土墙支护和挤土墙支护等。
选择合适的基坑支护方法,可以确保施工过程的安全。
4. 下沉桩施工下沉桩施工是地下连续墙施工中的重要环节。
下沉桩可以提高地下连续墙的水平承载能力和垂直稳定性。
下沉桩的施工方法有多种,如钻孔灌注桩、静压灌注桩和振动桩等。
根据地质条件和设计要求,选择合适的下沉桩施工方法。
5. 连续墙施工连续墙的施工可以采用槽挖法、推进法和箱形墙法等。
槽挖法是最常用的施工方法,主要包括开挖、钢筋焊接和混凝土浇筑等步骤。
推进法适用于较长的连续墙,可以提高施工效率。
箱形墙法适用于较深的连续墙,可以提高抗拔能力。
6. 断面处理在连续墙施工完成后,需要对墙体进行断面处理。
这包括墙体的清理、修整和防水等操作。
同时,还需要进行墙体的检验和验收,确保施工质量和安全。
地下连续墙施工技术及其在防渗工程中的应用地下连续墙施工技术及其在防渗工程中的应用地下连续墙是一种常用的防渗工程技术,它可以有效地防止地下水的渗透和土层的滑坡,保持建筑物的安全和稳定。
本文将详细介绍地下连续墙的施工技术以及它在防渗工程中的应用。
一、地下连续墙的施工技术1.前期准备地下连续墙的施工需要进行大量的前期准备工作。
首先,需要进行勘察和设计,确定地下连续墙的深度、宽度和长度等参数。
其次,需要选择适合的施工方法和机械设备。
最后,要进行现场勘测和标志,在施工前进行清理和平整。
2.基坑开挖基坑开挖是地下连续墙施工的首要工作。
根据设计要求,开挖出一定深度和宽度的基坑,并在基坑底部进行平整和加固。
在这个过程中,需要保证基坑的稳定性和安全性,同时要注意防止坍塌和塌方。
3.地下连续墙的施工地下连续墙的施工是通过钻孔、灌注和钢筋混凝土浇筑等方式进行的。
首先,需要进行钻孔,将钢筋插入孔内,并在孔内注入混凝土,形成连续的墙体。
在注入混凝土的过程中,需要注意混凝土的质量和强度,保证墙体的稳定性和耐久性。
4.后期处理地下连续墙施工完成后,还需要进行后期处理。
主要包括墙体的养护、钢筋的加固和墙体的防水处理等。
在养护过程中,需要保证墙体的湿度和温度,加快混凝土的硬化。
同时,要对墙体进行防水处理,防止地下水的渗透和侵蚀。
二、地下连续墙在防渗工程中的应用地下连续墙在防渗工程中的应用非常广泛,可以用于各种建筑物和设施的防渗和防滑。
以下是地下连续墙在防渗工程中的应用示例:1.地下车库地下车库是一个常见的建筑物,需要进行防水处理,以防止地下水的渗透和侵蚀。
地下连续墙可用于车库的防水处理,可以通过地下连续墙的灌注和钢筋混凝土浇筑等方式,形成一个坚固的防水墙体,有效地防止地下水的渗透。
2.水库水库是一个重要的水利设施,需要进行防渗处理,以防止水库溢出和水位下降。
地下连续墙可用于水库的防渗处理,可以通过地下连续墙的灌注和钢筋混凝土浇筑等方式,形成一个稳定的防渗墙体,有效地防止水库的渗漏和损坏。
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法:1.钻孔灌注桩法:首先进行钻孔,将钢筋套入孔中,并注入混凝土,形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强,可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法:先在地面预制墙板,再将其连续沉入土中,形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速,适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法:通过连续成孔,然后在孔内灌注砂浆或混凝土,形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短,对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层,可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法:1.地下连续墙钻孔挖土法:首先进行钻孔,然后通过土层挖掘机进行土方开挖,再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注,形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好,可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法:先在地面将钢筋和箱梁预制好,再通过挖土机将箱梁连续推入土中,形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短,适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法:先在地面预制混凝土墙块,再通过特殊的设备将其连续推入土中,形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单,适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工,都需要注意以下几个方面:1.土体处理:在施工前需要充分了解工程现场的地质情况,选择合适的施工方法和土体处理工艺,以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备:根据工程的规模和特点,选择合适的施工设备和工具,保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择:根据工程现场的地质情况和设计要求,选择合适的材料,如混凝土、钢筋等,以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制:在施工过程中,严格按照设计要求和施工规范进行施工,进行质量检查和测试,保证连续墙的施工质量。
当然,地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素,并且应进行专业性的方案设计和施工管理,以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用摘要:地下连续墙施工技术作为一种常见的土木工程施工技术,在房屋建筑中具有广泛应用的潜力。
随着城市化进程的推进和建设规模的不断扩大,房屋建筑的地基稳定性成为了一个重要的问题。
地下连续墙技术能够有效加固地基,提高建筑物的安全性与稳定性,因此在房屋建筑中的应用日益增加。
本文主要分析地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用。
关键词:地下连续墙;基坑支护;沟槽开挖;地铁工程引言地下连续墙施工技术在城市建设和基础设施建设中起着重要的作用。
它能够有效地控制土体变形,增加土壤容许承载力,保证工程的安全性和可靠性。
随着我国城市化进程的不断推进,对地下连续墙的需求也越来越大。
地下连续墙施工技术的原理和方法涉及土力学、结构力学以及施工工艺等多个领域的知识。
在施工过程中,需要充分考虑地质条件、设计要求以及周围环境的影响,选择合适的支撑结构、施工方法和技术,并进行严密的施工计划和质量控制。
1、地下连续墙施工技术的原理地下连续墙是指一种位于地下的连续、垂直或近乎垂直的墙体结构,通过将墙体沿固定的间距插入地下,形成一个连续的墙体。
其主要原理是通过墙体的自重和土体的侧限作用,增强地基的稳定性,并能够承受地下水压力,防止土体滑移、坍塌等现象。
根据工程要求和地基条件,确定地下连续墙的类型、尺寸、间距等参数,并进行墙体的结构设计。
首先需要进行立柱基础的施工,包括打桩、浇筑混凝土等步骤。
地下连续墙施工通常采用挖掘机、钢模板等专用设备,以确保施工效率和质量。
在地下连续墙施工过程中,需要使用挖掘机等设备挖掘土体,并同时进行墙体的支护,以确保施工进展和墙体的稳定。
挖土和支护完成后,根据设计要求和施工计划,进行墙体的混凝土浇筑。
地下连续墙施工完成后,需要进行后续的处理工作,包括墙体的养护、填充墙体与土体之间的夹层等。
2、地下连续墙施工技术在房屋建筑中的具体应用地下连续墙施工技术在房屋建筑中具有广泛的应用,地下连续墙可以用于地下室和地下车库的建设,以增强地基的稳定性和抵御地下水的压力,确保建筑物的安全和稳定。
岩土工程中的地下连续墙施工技术地下连续墙是岩土工程施工中常用的一种技术,它在承载力、水密性和渗透性方面具有很高的性能和稳定性。
本文将就地下连续墙施工技术进行探讨,介绍其相关概念、施工步骤和施工注意事项。
一、地下连续墙的概念地下连续墙是利用连续墙体作为抗渗、支护或围护结构,常用于沿岸、沿河、深基坑等岩土工程中。
它的施工步骤一般包括开槽、钻孔、灌浆、钢筋布置和混凝土浇筑等多个过程。
二、地下连续墙的施工步骤1. 开槽:根据设计要求和施工实际情况,在地下选择适当位置进行机械开槽。
开槽宽度、深度和形状一般根据工程要求确定,可采用手工或机械开槽。
2. 钻孔:在开槽后,进行钻孔作业。
钻孔深度、直径和间距等根据设计要求确定,也可根据地质情况进行相应调整。
钻孔时需严格控制孔径和孔位的尺寸,以确保孔洞质量和连续墙的稳定性。
3. 灌浆:钻孔后,进行灌注浆液的工作。
灌浆可采用水泥浆液、微泉灌浆剂等,具体选择根据实际情况决定。
灌浆需要进行充分搅拌和振动,确保浆液充分填充孔洞,并与周围土体紧密接触。
4. 钢筋布置:浇筑混凝土前,需按设计要求进行钢筋布置。
钢筋的直径、间距和层数等应符合设计规范,并进行必要的防腐处理。
钢筋布置完成后,需进行必要的检查和调整,确保钢筋的准确性和稳定性。
5. 混凝土浇筑:混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一个步骤。
混凝土的配比和浇筑方法应符合设计要求和规范,保证墙体的强度和稳定性。
浇筑后,需进行适当的养护措施,确保混凝土的质量和使用寿命。
三、地下连续墙施工注意事项1. 确保地质勘探的准确性和完整性,合理选择施工条件和方案。
2. 施工前需进行土体力学参数试验,了解土体的性质和特点,为后续施工提供可靠的依据。
3. 施工现场要进行严格的环境保护和安全管理,确保人员和设备的安全。
4. 施工过程中要注意地下水位、土层条件和临近建筑物的影响,及时采取相应的防护措施。
5. 施工质量的监督和检测应进行全程跟踪,确保施工质量符合设计要求和规范。
地下连续墙技术在房屋建筑施工中的应用解析摘要:我国建筑行业发展过程中的关键建筑项目就是房屋建筑,房屋建筑质量对我国建筑行业的持续发展有重要影响。
随着现代科学技术在建筑行业中的有效应用,建筑行业逐渐走向科技化的发展道路。
尤其是地下连续墙的应用提升了我国房屋建筑的基础施工,地下连续墙技术特点有结构刚度大、施工震动小、施工周期短、效率质量高等诸多优势,因此在房屋建筑施工过程中得到了有效的应用。
对此,本文将以房屋建筑施工为研究对象,对地下连续墙技术的应用进行相应的分析,期望能够不断强化房屋建筑施工。
关键词:地下连续墙技术;房屋建筑施工;应用房屋建筑中使用地下连续墙技术能够有效的提升房屋建筑地下土体的防渗和承重建设质量。
地下连续墙的种类相对较多,墙体开挖、城墙、墙体施工类型等不同施工环节将地下连续墙技术分为多种类型,比如钢制地下连续墙、防渗地下连续墙等等,连续墙的类型不同,其功能也会存在相应的差异,能够满足各种类型的施工现场对基础工程的施工要求。
我国建筑行业飞速发展,建筑工程师在施工过程中不断的寻找全新的施工方式,并不断的借鉴各种优秀的施工案例完善地下墙施工技术,该技术在房屋建筑施工中的应用也愈发常见,对其进行研究能够继续完善该技术,提升施工效果。
1.地下连续墙技术的优劣势1.地下连续墙技术的优势地下连续墙技术的优势在于全程施工可机械化,施工速度和精度会相对较高,且不会在施工过程中产生过大震动,引发噪音,即使是处于城市密集的建筑地区或在夜间进行施工也能不会对周围居住的民众产生生活上的困扰;地下连续墙技术在房屋建筑施工中的用途较为广泛,在截水、承重、防渗、防爆、挡土等各方面的表现都十分良好;地下连续墙技术的结构一般是素混凝土或钢筋混凝土,所以结构具有较强的刚度,能够承载的压力较大,可以适应各种施工地质地貌,但熔岩地质除外;地下连续墙技术适用于建筑较高、基础形态复杂、低温等各种复杂环境,且不会影响施工周期,还能够有效降低施工成本,对房屋建筑施工具有较大的帮助;地下连续墙技术在应用过程中不会出现地下水位降低的情况,周围地基沉降的可能性较小,可提升房屋建筑施工的整体质量。
地下连续墙及其在建筑工程中的应用地下连续墙是一种重要的地下结构工程技术,在建筑工程中有着广泛的应用。
它是一种贯穿整个地下界面的深挖支护工法,将周围土层切成一个连续的墙体,抵抗土压力和外部荷载,使地下结构稳定、安全。
本文将从地下连续墙的定义、分类、施工、优缺点以及应用等方面进行详细介绍。
一、地下连续墙的定义及分类地下连续墙是指在地下条件较复杂的情况下,利用挖掘机械直接通过地下,形成一段长连续的墙体结构。
地下连续墙的应用可以使地下结构隔开分界,起到支拱和固定的作用。
地下连续墙根据不同的分类标准,可以分为以下几类:1.按施工方法分,包括普通地下连续墙、桶形地下连续墙、带支撑的地下连续墙等;2.按施工材料分,包括钢板地下连续墙、混凝土地下连续墙、钢筋混凝土地下连续墙等;3.按作用原理分,包括刚性地下连续墙、弹性地下连续墙、非刚性地下连续墙等。
二、地下连续墙的施工地下连续墙施工首先需要进行勘探和设计,以确定墙槽的深度、厚度、间距等参数,并确定墙槽中间的支撑方式。
在施工过程中,需要进行以下工序:1.挖掘,确保墙槽深度符合设计,同时需要对周围环境进行监测,以防止对周围环境造成不良影响;2.加固,如果土层较松散,则需要进行加固处理,防止在施工过程中产生多余变形和破坏;3.施工,施工过程需要根据设计要求进行挖掘或打桩,并在挖掘或打桩过程中顺便加固,最后填充混凝土施工,以保证连续墙的完整性。
三、地下连续墙的优缺点优点:1.地下连续墙可以有效地抵抗土层压力,增强地下结构的稳定性和安全性;2.墙体结构坚固、整洁美观;3.施工速度快,可以大幅度缩短施工周期;4.可应用于不同的地质环境下;缺点:1.施工难度大,需要较高的技术和经验;2.施工规模较大,会造成土方量大,对环境造成一定的影响;3.施工过程中的振动和噪声会对周围环境造成不良影响。
四、地下连续墙的应用地下连续墙在建筑工程中有着广泛的应用,包括:1.基坑工程,可以作为基坑支撑结构,排水深度较浅的情况下可以阻挡水流,维护周边建筑物的安全;2.隧道工程,可以作为支护壁,加强隧道结构的稳定性;3.沉箱基础工程,可以固定沉箱结构,确保沉箱安全;4.管道工程,可用于支撑管道,避免管道震动,延长使用寿命。
地下连续墙施工技术应用滕佳(中铁五局成都地铁工程指挥部通信地址:成都市武侯区核桃堰路51路宏庭酒店12层)摘要基于武汉地铁王家墩东站工程,对50.5m深地下连续墙在武汉复杂地质情况下的施工技术进行介绍,重点阐述了地下连续墙入岩技术、槽壁防坍塌技术、成槽垂直度控制技术、接头防绕流技术等关键技术,对类似工程具有一定的参考价值。
关键词地下连续墙施工技术应用一、前言地下连续墙施工技术自1950年首次应用于意大利米兰工程以来已有60多年的历史,我国1958年引进了此项技术。
由于地下连续墙具有整体刚度大、抗渗防漏性能好,无振动、噪音低等优点,目前在我国已被广泛应用于深厚软土地层且高地下水位的工程地区,作为城市高层、超高层建筑、工业建筑、地铁车站等地下工程的挡土防渗结构,以及水利、江防的防渗墙等,它不仅可以很好的用作施工期间的基坑挡土止水围护结构,还能较好地控制地面沉降,同时也作为永久结构的侧墙(或侧墙的一部分)使用。
二、工程概况王家墩东站是武汉市轨道交通二号线与三号线的换乘站,车站左、右线设计长度分别为198.5m、311.43m,为地下双柱三跨岛式车站,除换乘节点是三层外,其余均为两层。
车站采用明挖法分期施工,地下连续墙结合内支撑系统支护。
由于本站位于长江北岸I 级阶地,地下水位与长江、汉江相连,上层滞水埋藏浅,孔隙承压水水头高,因此地下连续墙采用全落底入岩设计,嵌入中风化泥岩2.0m。
车站地下连续墙共划分槽段158幅,墙厚800mm,墙深50.5m。
混凝土强度等级采用水下C30P8,接头采用Q235型钢700*350*10mm的工字钢(板)接头。
本工程地下水稳定水位埋深 1.6~4.5m,场地分布地层自上而下依次为杂填土、素填土、淤泥、淤泥质粉质粘土、粉质粘土夹粉砂、粉质粘土粉土粉砂互层、粉细砂、细砂、中粗砂夹砾卵石、强风化泥岩、中风化泥岩。
(一)工程特点1.地质条件复杂施工深度范围内地层大部分为淤泥、淤泥质粉质粘土和细砂,墙底进入中风化泥岩层,成槽深度非常深,成槽和混凝土浇筑时的流砂、涌泥,对槽壁稳定性有很大的影响,易产生槽壁坍塌现象。
2.入岩问题地下连续墙底部进入中风化泥岩约2.0m,土质硬度较大,用成槽机无法正常挖掘。
3.成槽垂直度控制本工程地连墙槽深50.5m,成槽垂直度要求达到1/300、相邻两槽段中心线任一深度的偏差均不得大于60mm。
在施工中需要加强措施,才能保证成槽质量。
4.工字钢接头防绕流地连墙接头工字钢较长,其自身垂直度、曲度较难控制,并且槽段厚度为800mm,工字钢只有700mm,再加上槽位偏斜和其他不可预见的原因,在相邻槽间接头处形成绕流混凝土,造成接头受力不良和基坑开挖后渗漏水。
三、主要施工方法1.工艺流程地上地下障碍物的破除→测量放样→导墙制作→制备泥浆→绑扎钢筋笼→槽段挖掘→吊装钢筋笼→安装接头箱→浇筑墙体混凝土→拔出接头箱2.地上地下障碍物的破除本工程地连墙受影响的障碍物有市政路面、管线改移后废弃的管沟槽、房屋筏型基础、废弃桩基础和0.6m厚地连墙。
先测量放线出地下连续墙准确的平面位置,找出障碍物与地连墙的相交位置,然后用挖掘机配合液压破碎锤清除地表和浅层障碍物,用冲击钻机冲击破碎深层障碍物。
3.导墙制作导墙做成“┓┏”型现浇钢筋混凝土结构,深度为 2.5m,采用小型挖掘机开挖、人工配合清底、钢模板加木撑浇筑混凝土的施工工艺。
拆模后,纵向每隔1m加设上下两道方木做内撑,外侧空隙用回填土碾压密实,防止受压变形。
转角型槽段,因槽机抓斗宽度为2.8m,导墙需沿轴线方向外放尺寸,并对槽段尺寸作局部调整4.泥浆的制备与管理选用优质的高Ga+优质膨润土,在成槽过程中,控制好泥浆比重,遇不良地层提高泥浆液面及其粘度,以保证槽壁在有效泥浆护壁下保持稳定。
泥浆的配合比为:水:膨润土:纯碱:CMC=100ml:8~9g:0.2~0.3g:0.075~0.1g。
护壁泥浆使用前,进行室内性能试验,施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标,其主要技术指标见表1。
如果不能满足槽壁土体稳定,需对泥浆指标进行调整。
在成槽过程中,每槽两次抽查泥浆指标,新拌泥浆存放24h后方可使用,置换出的泥浆必须净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环使用。
对不合格泥浆坚决废弃,以确保泥浆的护壁效果。
表1 成槽护壁泥浆性能指标表5.绑扎钢筋笼现场设两个52×7m钢筋笼制作平台,采用14号工字钢和Φ28螺纹钢筋拼装成“井”字形平台。
本工程钢筋笼比较特殊,墙体上部27.3m为钢筋混凝土,下部23.2m为素混凝土,下部工字钢使用钢筋横向支撑和纵向桁架与上部笼体连接,因此,钢筋笼在平台上分上部钢筋笼、下部工字钢桁架两节制作成型,预拼校核连接接头,保证连接成直线。
钢筋连接除四周两道钢筋交点全部点焊外,其余的50%交叉点焊,桁架、吊点、吊环的焊缝长度和厚度须满足要求,以防起吊过程中变形、散落。
钢筋加工顺序为:铺设横筋→铺设纵向筋→焊接底层保护垫块→焊接中间桁架→焊接上层纵向筋、中间连接筋和面层横向筋→焊接锁边筋、吊筋→焊接预埋件及保护垫块。
施工要点:(1)主筋采用直螺纹套筒连接,与水平筋用点焊连接;(2)用直线或经纬仪定位,上下两节接头连接准确;(3)增设箍筋和导向筋,预留导管插入通道;(4)设置纵、横向起吊桁架,吊点处用4根“[”形Φ28钢筋加强;(5)“L”“T”“Z”形笼增设“人”字桁架和斜拉杆(入槽时打掉)进行加强;(6)接驳器、预埋铁件注浆管、监测管等预埋件安装准确。
6.槽段挖掘、入岩及成槽垂直度控制中风化岩以上各地层选用成槽能力强、机斗容量重、具有强制纠偏装置的上海金泰SG40成槽机成槽,出渣采用自卸汽车经排水后运至弃渣场。
根据每幅地连墙和槽身的受力特点,结合机械性能,合理优化每循环作业时间,施工地连墙采用跳槽法和连续法开挖,槽段分幅长度一般为4~6m,槽段间采用刚度大、防水效果较好的“工”字钢接头连接。
首开幅开挖宽度=槽段分幅宽度b+2×接头箱宽度h+2×外放尺寸。
单元槽段采用两抓或三抓成槽,直线型采用先两侧后中间的顺序,转角型一般先长边后短边抓法,相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。
成槽时,泥浆应随着出土补入,确保泥浆液面不低于导墙顶面下300mm,并高于地下水位0.5~1.0m。
成槽机挖掘进速度应控制在15m/h左右,导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳。
进入中风化岩层后一般成槽机无法正常掘进,抓斗到岩面即停,并使槽底基本持平,为后续入岩冲孔创造条件,以免斜孔。
岩层采用CJF-20冲击反循环钻机进行排钻成槽,钻头直径用φ820mm,一则入槽时挤压槽壁有导向作用,二则在入岩过程中可防止由于钻头磨损,导致岩层槽段断面尺寸不够。
先以钻机配合牙轮钻头分三批钻孔入岩(钻孔步骤见图1,孔位间距为0.75m,再冲击破碎孔间“岩墙”,最后扫孔成槽。
成槽后,用液压抓斗抓除底部钻渣,并用泵吸反循环清除未被抓斗抓除的沉渣及置换泥浆清底,沉渣厚度要求小于100mm。
第一批钻孔清孔范围第三批钻孔第二批钻孔图1 冲击钻机排钻施工步骤图成槽垂直度控制注意以下几点:(1)液压抓斗每挖掘1~2次,将抓斗斗体旋转180°;(2)利用经纬仪、成槽机显示仪进行垂直度跟踪观测,随时测量孔斜和孔深,运用自带垂直纠偏系统及时纠偏;(3)合理安排每个槽段中的挖槽顺序,使抓斗两侧的阻力尽可能均衡;(4)钻机平台枕木垫平,按先后顺序依次钻孔,冲击时平稳、轻重适宜,放绳勤放少些;(5)发现偏斜超标,立即修孔,严格做到随挖随纠;(6)垂直度严重超标时,回填粘土、砂卵石等重新挖槽或钻孔;(7)单槽终孔后用超声波测斜仪测量孔壁和偏斜情况。
7.吊装钢筋笼钢筋笼按上、下两节分体吊装,采用一台150T 履带吊与一台50T 履带吊协同配合翻身起吊,并由150T 吊车以垂直状态吊装入槽。
先吊放下部素墙纵横向桁架和支撑钢筋至槽口插入横担固定之后,开始吊放上部钢筋笼,采用双机抬吊、空中回直的方式吊放入槽口,将钢筋笼内桁架与下部素墙钢筋桁架搭接焊接牢固后整体吊起、取出横担、入槽定位。
入槽后,用槽钢卡住吊筋,横担与导墙上,防止钢筋笼下沉,并用4组(8根)φ50钢管插在锚固筋上与灌注架焊接防止上浮。
为了保证安全,吊装必须经过专门的方案设计和验算,起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊,两机同时起吊使笼体离地30~50cm ,无明显变形和异常后正常起吊。
吊车配备专职起重指挥,严格按照技术安全交底进行操作。
吊装时钢筋笼下端系绳索用人力控制减少晃动,入槽时对准槽段中心、缓慢垂直放入,不得高起猛落强行冲击入槽。
钢筋笼下放就位要考虑吊点与测点不一致、吊筋会拉长等因素,根据实际情况调整,准确控制好笼顶和预埋件位置标高。
8.安装梯形接头箱用50T 履带吊分节吊装垂直插入槽底泥岩中固定,背侧空隙用砂或土袋回填密实。
接头箱与导墙之间间隙用木楔楔紧,防止混凝土浇灌时外移。
相邻槽段开挖后用刷壁器清刷工字钢接头凹槽,次数不少于5次,以防止夹泥,确保防水效果。
9.浇筑墙体混凝土及接头防绕流利用带有快速接头的密封导管进行水下混凝土浇灌,在“一”形和“L”形槽段设置2套导管,在“Z”形和大于6m长槽段设置3套导管,导管间距不大于3m,导管距离槽端头不大于1.5m。
浇灌混凝土应控制在钢筋笼入槽后的4h之内。
浇灌时导管在混凝土中的埋深应保证2~6m,以免造成夹渣,影响墙体质量。
混凝土最终浇灌高度应高于地下连续墙设计顶标高300~500mm。
浇筑施工要点:(1)灌注前进行泵吸反循环、二次清底换浆;(2)多根导管的充气球胆固定铁丝绑在一起,剪球同时下落;(3)各导管灌注同步进行,保持混凝土面水平上升,浇筑速度控制在3~5m/h,以防止塌孔和钢筋笼上浮;(3)按照水下混凝土浇筑要求进行施工。
工字钢接头防绕流措施:(1)工字钢延伸至槽底标高并插入泥岩中,以阻断混凝土底部绕流;(2)工字钢上增设1mm厚、宽200mm的止浆铁皮,固定于钢筋笼两侧,当有绕灌混凝土时,止浆铁皮受压张开后紧贴槽壁,阻断两侧绕流路径;(3)采用梯形接头箱,接头箱宽780mm,凸出端紧贴工字钢,既能保证在工字钢发生曲度时接头箱顺利插入,又能有效防止混凝土绕流;(4)在接头箱背后回填砂袋或土袋,充填密实。
10.槽壁防坍塌淤泥、淤泥质粉质粘土和细砂层在成槽和混凝土浇筑中,由于土层扰动和承压水头作用,易发生坍槽现象,为此采取如下措施:(1)强化泥浆工艺,形成致密而有韧性的泥浆护壁;(2)砂层对泥浆污染较严重,在泥浆配置和回收泥浆调整时,配置与之相适应的泥浆;(3)抓斗提出槽内时,及时补浆,减少泥浆液面的落差,始终维持稳定液位高度;(4)开挖时适当提高泥浆比重和液面高度,浇筑中降低浇筑速度,加大导管埋深,减少每斗方量,使混凝土面均匀上升;(5)减少地面附加荷载,防止附近有动荷载;(6)抓斗掘进慢提慢放、严禁满抓,减弱对土体的扰动;(7)清孔换浆时,严格控制泥浆指标;(8)缩短裸槽时间,抓好工序间的衔接,从成槽至浇筑完混凝土的时间控制在24h内;(9)对“L”、“T”、“Z”型槽段易塌阳角部位采用预注浆处理。