起重机吊钩的安全技术要求(新编版)

2024年塔式起重机使用中的安全技术要求1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业堆在队长负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员在场监督。

2、起重司机持有的操作证同所操作的塔式起重机的起重力矩应相对应。

3、起重机安装后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。

4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应符合规定要求。

电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。

5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护必须可靠。

6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

7、检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

8、作业前重点检查1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准3）主要部位连接螺栓应无松动4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定5）供电电缆应无破损9、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

10、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

11、操纵各控制时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运转方向时，，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，矮转向另一个方向。

财政时力求平稳，严禁急开急停。

12、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行走至端点或起重机行走接近轨道不、端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距离臂杆顶部不得小于1米，起重机距离轨道端部不得小于2米。

13、提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

14、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

15、起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢固不吊；吊物边缘锋利、无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；六级以上强风区无防护不吊；三物体装得太满或捆扎不牢固不吊。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改汽车起重机操作中的安全要求(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes汽车起重机操作中的安全要求(最新版)随着汽车起重机在我国生产活动中使用频率明显增加各类事故呈上升趋势。

汽车起重机最常见的事故是翻车和折臂事故，翻车事故的主要起因是起重机丧失稳定性。

丧失稳定性的原因有：吊重超载、支承不平、惯性力、离心力、风力等；折臂事故多是由于起重臂仰角过大再加上惯性力的作用起重臂下坠所致。

要减少类似事故重复发生，必须规范汽车起重机操作行为，确保安全无误。

汽车起重机使用之前，要检查安全装置主要的安全装置有幅度指示器、起升高度限位器、压力表等。

幅度指示器指针能反映出各种工况下吊臂的仰角值根据幅度参照“起重性能表”和“起重特性曲线”来决定允许的起重量，以免过载。

起升高度限位器用于防止吊钩过卷，当吊钩过卷时起钩动作自动停止。

各液压系统油路的工作压力通过压力表显示在安全装置齐备的情况下，空转各系统运转正常，方能实施操作。

起重作业时：1）地面应平整坚实，支腿必须处于全伸状态，并应将起重机调整成水平状态；最长臂工作时，风力不得大于5级。

2）起重机前方禁止作业，即吊钩重心在起重作业时不得超过回转中心与前支腿(左右)接地中心线的连线。

3）在起重量指示装置有故障不能使用的情况下，应按起重性能表规定，确定起重量，吊具重量应在总起重量之内。

4）吊重作业时，起重臂下严禁站人禁止吊起埋在地下的重物或斜拉重物避免侧载。

5）禁止使用不合格的铜丝绳和起重链，作业前要认真检查。

起重机吊钩安全技术1.吊钩的种类吊钩按制造方法可分为锻造吊钩和片式吊钩。

锻造吊钩又可分为单钩(图2－1a)和双钩(图2－2b)。

单钩一般用于小起重量，双钩多用于较大的起重量。

锻造吊钩材料采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢，如20优质低碳钢、16Mn 、20MnSi 、36MnSi 。

片式吊钩由若干片厚度不小于20mm 的C3、20或16Mn 的钢板铆接起来。

片式吊钩也有单钩和双钩之分(图2－1c ，图2－1d)。

图6－1a 锻造单钩图6－2b 锻造双钩图6－1c 片式单钩图6－1d 片式双钩片式吊钩比锻造吊钩安全,因为吊钩板片不可能同时断裂，个别板片损坏还可以更换。

吊钩按钩身(弯曲部分)的断面形状可分为：圆形、矩形、梯形、和T字形断面吊钩(图2－2)。

图6-2 吊钩断面形状从受力情况看丁字形断面吊钩最合理，但其缺点是工艺复杂。

使用最多的是梯形断面吊钩，受力合理，制造方便。

矩形断面的板片式吊钩断面承载能力不能充分利用，比较笨重。

圆形断面吊钩只用于小型钩的场合。

吊钩钩孔直径与起重能力有一定关系：单钩双钩钩身各部分尺寸（见图2-2）间的关系如下:2.吊钩危险断面的强度计算图6-3 钩身尺寸①钩身水平断面A-A 吊钩按曲梁理论计算，其钩身部分应力最大的断面为A-A和B-B。

因此这两个断面称为危险断面。

A-A断面：内侧拉应力外侧压应力式中:Q计--吊钩承受的计算载荷，；F A--A-A断面面积；D --钩孔直径；h --梯形断面高度；e1、e2--断面形心距内、外边缘的距离；KA--曲梁断面A-A的形状系数。

对于梯形断面：其中b1、b2为梯形断面的大小边长。

通常取D = h；b1= 0.67h ; b2=0.4b1，则KA≈0.1 。

其它符号见图2-3。

②钩身水平断面B-B B-B断面虽然受力不如A-A断面大，却是吊索强烈磨损的部位。

随着断面面积减小，承载能力下降，应按实际磨损的断面尺寸计算。

危险的受力情况是当系物吊索分支的夹角较大时，吊索每分支受力为：分解此力，偏心拉力为；切力为。

钢丝绳扣和起重吊钩安全规定
涉及以下方面：
1. 材料选择：钢丝绳扣和起重吊钩应选择符合国家或行业标准的优质材料制造，确保其强度和耐用性。

2. 承载能力：钢丝绳扣和起重吊钩的承载能力应符合所需的工作负荷要求，且扣具和吊钩的标牌上应明确标注其最大承载能力。

3. 定期检查：钢丝绳扣和起重吊钩应定期接受检查，以确保其结构完好、无裂纹和变形等缺陷，并及时更换损坏或磨损严重的部件。

4. 安全使用：使用钢丝绳扣和起重吊钩时，应遵守操作规程，确保其正确安装和使用，且不超过其额定承载能力。

5. 防止过载：严禁超载使用钢丝绳扣和起重吊钩，应根据实际负荷情况选择合适的扣具和吊钩，并确保工作负荷均匀分布在吊钩上。

6. 防止滑脱：钢丝绳扣和起重吊钩应采取适当的安全措施，以防止在使用过程中出现滑脱或松动现象。

7. 储存和维护：钢丝绳扣和起重吊钩在存放和维护时，应保持干燥清洁，并定期进行润滑、检查和维修，以延长其使用寿命。

需要注意的是，以上内容仅为一般性安全规定，具体安全要求还需根据不同地区、行业和设备的实际情况制定和执行。

在实
际工作中，应遵循国家相关法律法规和标准，并参考设备制造商提供的使用指南和安全手册。

起重挂钩安全技术规程一、概述起重挂钩是起重设备中起升物体的关键部件之一，其安全使用直接关系到工作人员和物体的安全。

因此，为了确保起重作业的安全性，必须制定起重挂钩安全技术规程，提高工作人员的安全意识和操作能力，严格按照规程执行操作。

二、起重挂钩的分类根据材料和结构特点，起重挂钩可以分为以下几类：1. 合金钢挂钩：适用于较高载荷的起重作业，具有较高的强度和耐磨性。

2. 硬质合金挂钩：适用于较高载荷和较恶劣环境的起重作业，具有较高的耐磨性和抗腐蚀性。

3. 铸钢挂钩：适用于常规的起重作业，具有较好的强度和耐磨性。

4. 工程塑料挂钩：适用于较轻载荷和较特殊环境的起重作业，具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能。

三、起重挂钩的安装和使用1. 安装① 在起重设备上安装挂钩时，首先要确保挂钩与起重设备的承载能力相匹配，不得超过其额定载荷。

② 挂钩的安装位置应符合设计要求，且与重物的吊点垂直。

③ 安装挂钩时，应检查挂钩是否有明显的缺陷和变形，如有则不能使用，并及时更换。

2. 使用① 在起重作业前，应对挂钩进行检查，了解挂钩的使用状态和安全性能。

如有问题，应及时更换。

② 使用挂钩时，应保证挂钩与起重物体的安全连接，不得出现松动或脱落的情况。

③ 高空起重作业时，要特别注意起重物体的倾斜情况，避免产生不稳定的力导致事故发生。

④ 在使用过程中，严禁超载使用挂钩，以免造成挂钩的变形和破坏。

四、起重挂钩的检验和维护1. 检验① 定期检查挂钩的外观，清除表面的积尘和杂物。

② 定期进行挂钩的负载试验，以确保其承载能力和安全性能。

③ 对挂钩进行磁粉检测，检查是否存在裂纹和缺陷。

④ 对挂钩进行尺寸测量，查看是否有变形和磨损。

2. 维护① 对挂钩进行定期润滑，保证其良好的运动性能。

② 处理发现的线圈、裂纹、磨损等问题，及时更换或修复挂钩。

③ 存储挂钩时，要放置在干燥通风的地方，并避免与腐蚀性物质接触。

五、起重挂钩的事故防范措施1. 操作人员应经过专业的培训和持证上岗，熟悉挂钩的安装和使用规程，并具备相应的安全意识和技术能力。

起重挂钩安全技术规程范本第一章总则第一条为保障起重挂钩的操作安全，避免意外事故的发生，制订本规程。

第二条适用范围：本规程适用于所有使用起重挂钩的单位和个人。

第三条起重挂钩的定义：起重挂钩是一种用于吊装和起重作业的装置，用于吊装物体。

第四条使用人员：起重挂钩的使用人员必须经过相关培训，并获得证书。

第二章起重挂钩的基本要求第五条起重挂钩的材质应符合国家相关标准，具有足够的强度和耐用度。

第六条起重挂钩应经过定期检修和维护，确保没有破损或者缺陷。

第七条起重挂钩应与起重机械配套使用，确保吊装作业的安全。

第三章起重挂钩的安装和使用第八条起重挂钩的安装应符合相关标准，确保牢固可靠。

第九条起重挂钩的使用前应进行检查，确保没有明显的损坏和缺陷。

第十条起重挂钩应正确安装在起重机械上，并调整到适当的位置。

第十一条起重挂钩的使用前应进行试运行，确保其正常运转。

第四章起重挂钩的操作安全第十二条在起重挂钩作业前，必须对作业场地进行清理，确保没有障碍物。

第十三条起重挂钩的起吊物体应符合起重机械的额定载荷。

第十四条起重挂钩的操作人员应熟悉操作规程，严格按照操作要求进行操作。

第十五条起重挂钩的操作人员应保持良好的沟通，与指导人员保持密切联系。

第十六条起重挂钩的操作人员应时刻保持警觉，发现异常情况时及时停止作业并报告。

第十七条起重挂钩的操作人员应遵循信号员的指挥，确保起吊和放下物体的顺利进行。

第五章起重挂钩的维护和检修第十八条起重挂钩的维护和检修应定期进行，确保其状态良好。

第十九条起重挂钩的维护和检修人员应具备相应的专业知识和技能。

第二十条起重挂钩的维护和检修应按照相关标准和规定进行，确保有效和安全。

第二十一条起重挂钩的维护和检修记录应详细保存，方便查阅和追溯。

第六章起重挂钩的事故处理第二十二条发生起重挂钩事故时，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。

第二十三条起重挂钩事故应及时报告有关部门，并做好事故调查工作。

第二十四条起重挂钩事故后，应对起重挂钩进行全面检查和评估，确保其完整性和安全性。

起重机吊钩的安全技术要求
(最新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0574
起重机吊钩的安全技术要求(最新版)
吊钩的安全检验
人力驱动的起升机构用的吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验。

动力驱动的起升机构用的吊钩，以2倍额定载荷作为检验载荷进行试验。

吊钩卸去检验载荷后，不应有任何明显的缺陷和变形，开口度的增加量不应超过原尺寸的0.25％。

检验合格的吊钩，应在吊钩低应力区打印标记，包括额定起重量、厂标或厂名，检验标志、生产编号等内容。

吊钩的报废标准
吊钩出现下列情况之一时应予报废：
①裂纹；
②危险断面磨损达原尺寸的10％；
③开口度比原尺寸增加15％；
④钩身扭转变形超过10°；
⑤吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
⑥吊钩螺纹被腐蚀；
⑦片钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应更换衬套；
⑧片钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应更换心轴。

XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。

起重挂钩安全技术规程范文起重挂钩是一种用于吊装物品的设备，它承担着重要的工作任务，确保安全的使用起重挂钩是每个项目的首要任务。

为了保障起重挂钩的安全使用，许多国家和地区都制定了相应的技术规程。

本文将介绍起重挂钩安全技术规程的基本内容，以及如何确保起重挂钩的安全使用。

一、起重挂钩的结构和性能要求起重挂钩一般由挂钩本体、挂钩头、挂钩舌和连接活动的吊环等组成。

为了确保起重挂钩的安全使用，必须满足以下结构和性能要求：1. 挂钩本体应采用高强度合金钢制造，以确保其足够的强度和韧性。

同时，挂钩本体表面需要进行防腐蚀处理，以提高其使用寿命。

2. 挂钩头和挂钩舌的连接应牢固可靠，不能存在任何松动或裂纹等缺陷。

同时，连接部位需要设置可视检测孔，以便定期检查连接的可靠性。

3. 挂钩本体的几何尺寸和容差应符合国家标准，例如，挂钩的长度、宽度、厚度和槽口尺寸等必须符合规定。

4. 吊环的直径和强度必须符合计划使用的工作载荷，确保其能承受预期的负荷。

二、起重挂钩的安装和维护要求为了确保起重挂钩的安全使用，除了满足结构和性能要求外，还需要注意以下安装和维护要求：1. 挂钩的安装位置应根据具体的吊装任务进行选择，并确保其能够满足预期的负荷。

在安装过程中，需要使用合适的工具和设备，并按照操作手册的指导进行正确的安装。

2. 在起重挂钩的使用过程中，需要定期检查和维护挂钩的状态。

包括检查挂钩本体、挂钩头、挂钩舌和吊环的连接情况，是否存在松动、磨损或裂纹等缺陷。

如发现问题，应及时采取修复或更换措施。

3. 挂钩的工作负荷应严格按照规定的范围使用，不得超过挂钩的额定工作负荷。

同时，在使用过程中，要注意避免突然的负荷冲击和侧向载荷，以免对挂钩造成损坏。

4. 挂钩的存放和保养也是确保安全使用的重要环节。

挂钩在非使用状态下应放置在干燥、通风的环境中，并避免暴露在化学物质或高温环境中，以免对挂钩产生不利影响。

三、起重挂钩的检测和评定要求起重挂钩在使用前、使用中和使用后都需要进行检测和评定，以确保起重挂钩的安全性能。

起重机钢丝绳、吊钩、制动器安全注意事项起重机是用来进行吊运和搬运作业的工业设备，安全使用起重机是至关重要的。

起重机的关键组成部分之一是钢丝绳、吊钩和制动器。

在使用过程中要特别注意安全事项，以确保操作人员的安全以及避免设备损坏。

下面是针对起重机钢丝绳、吊钩和制动器的安全注意事项的详细介绍。

1. 钢丝绳：- 钢丝绳在吊运过程中承受巨大的拉力和摩擦力，因此必须定期检查钢丝绳是否磨损、断裂或变形，并及时更换损坏的钢丝绳。

- 在使用起重机时，必须确保钢丝绳穿过正确的滑轮和导向器，以避免钢丝绳走偏或卡住。

- 钢丝绳在使用过程中应保持干燥和清洁，禁止与化学物质接触，以免腐蚀导致钢丝绳损坏。

2. 吊钩：- 吊钩必须符合标准，并经过定期检查和维护，以确保其安全可靠性。

定期检查吊钩的磨损、断裂、裂纹和变形等情况，并及时更换损坏的吊钩。

- 在吊运过程中，禁止使用损坏或变形的吊钩，并确保吊钩正常工作，吊钩锁紧装置齐全。

- 当吊钩半空悬挂时，绝对禁止休息或停放其他物品，以防止吊钩意外脱落造成事故。

3. 制动器：- 制动器是起重机安全重要的组成部分，制动器必须能够可靠地制动和保持负载在所需位置。

定期检查制动器的工作状态，提前发现并及时修复故障。

- 制动器在启动和停止起重机时非常重要，务必按照正确的操作程序进行操作，避免突然启动或急停，以免导致制动器失效或产生不稳定的运动。

- 在使用起重机时，必须保持制动器的良好工作状态，并定期对制动器进行维护和保养，使其处于良好的工作状态。

此外，还有一些其他的安全注意事项需要注意：- 操作起重机的人员必须经过相关培训，并具备相关资质证书。

- 在起重过程中必须确保没有人员靠近吊运物品的范围内。

- 确保起重机基础牢固，并符合相关要求。

- 在启动起重机之前，必须检查起重机的各项动作是否灵活有效，避免故障或问题发生。

- 如果发现起重机出现异常情况，如异常声音、异味等，应立即停止使用，并及时进行维修和检查。

起重吊钩的安全检验要求与处置方法起重吊钩是一种用于吊装和悬挂物体的工具，在使用过程中必须严格按照安全检验要求进行检验和维护。

下面是起重吊钩的安全检验要求与处置方法。

1. 定期检验：起重吊钩必须定期进行检验，以确保其安全可靠性。

根据实际使用情况和相关标准，一般建议起重吊钩的定期检验周期为每年一次。

检验内容主要包括以下几个方面：1.1 外观检查：检查吊钩的外观是否完好，有无裂纹、锈蚀、变形等缺陷。

特别要注意检查吊钩下方的支撑轮廓和铸造孔是否有磨损，这是吊钩的重点部位。

1.2 尺寸检查：检查吊钩的尺寸是否符合要求，如吊钩的铰链间隙和支撑面的厚度等。

1.3 磁粉探伤：对吊钩进行磁粉探伤，查找可能存在的裂纹、焊接缺陷等，以确保吊钩的安全使用。

1.4 材料检验：对吊钩的材料进行化学成分分析，以确保吊钩材质的合格性。

2. 报废标准：当起重吊钩无法再修复或达不到使用要求时，必须予以报废。

报废标准一般包括以下几种情况：2.1 吊钩有严重的裂纹、断裂或变形。

2.2 吊钩的支撑面因磨损造成的凹陷超过规定的限值。

2.3 吊钩的锈蚀程度超过规定的限值，影响其强度和使用寿命。

2.4 吊钩的铸造孔磨损严重，影响其使用寿命。

2.5 吊钩在磁粉探伤过程中发现有裂纹或焊接缺陷。

2.6 吊钩材质不符合要求。

3. 处理方法：对于不合格或需要报废的起重吊钩，必须采取正确的处理方法。

3.1 报废处理：将不可修复或达不到使用要求的起重吊钩进行报废处理，一般包括以下几种方法：3.1.1 切割：采用火焰切割、割切机械等方法将吊钩切割成零部件，以避免再次使用。

3.1.2 锤击：使用锤子或其他工具对吊钩进行敲击，使其变形或破坏，使其无法再用于起重作业。

3.1.3 压碎：使用压力设备将吊钩压碎成碎片，确保无法再用于起重作业。

3.2 备案：对于需要报废的起重吊钩，应进行备案，包括记录报废原因、报废日期以及报废处理方法等，以备查阅和追溯。

4. 维护保养：为了确保起重吊钩的安全可靠性，在日常使用中必须进行维护保养。

起重挂钩安全技术操作规程范文一、总则本操作规程旨在确保起重挂钩的使用安全，保障人身安全和设备完好，提高工作效率。

严格执行本规程，履行各项安全操作程序，是保证起重挂钩安全的重要前提。

二、范围本规程适用于所有使用起重挂钩的工作场所和环境。

三、技术要求1. 所选用的起重挂钩必须符合国家标准，经过检验合格，安全可靠。

2. 起重挂钩的制造材料必须具有良好的强度和韧性，以确保起重工作的安全性。

3. 起重挂钩的使用期限应在制造时确定，并严格按照规定时间进行更换。

4. 所有起重挂钩应进行定期检查，发现问题立即更换或维修。

四、操作规程1. 挂钩安装(1) 在进行挂钩安装前，必须清理工作区域，确保没有障碍物。

(2) 根据起重物件的重量和形状，选择合适的挂钩，并确保挂钩的吊环能够承受起重物件的重量。

(3) 将挂钩插入吊具的开口中，并确保挂钩完全嵌入，不能出现任何松动。

(4) 安装好挂钩后，应进行试验加载，确保挂钩能够承受起重物件的重量。

2. 挂钩使用(1) 挂钩使用前必须检查挂钩是否正常，没有松动和破损。

(2) 根据起重物件的形状和重量，选择合适的操作方法和挂钩位置。

(3) 将起重物件平稳移动到所需位置，并确保挂钩完全插入起重物件。

(4) 按照操作流程和要求，进行起重作业，严禁超载操作。

(5) 在起重过程中，应保持平稳，防止挂钩与起重物件发生突然摆动。

3. 挂钩保养(1) 挂钩使用完毕后，应及时清洁，并进行必要的防锈处理。

(2) 定期检查挂钩的使用情况，如发现松动、破损或变形等情况，应及时更换或修理。

(3) 挂钩储存时，应放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

附件：起重挂钩安全技术检查表起重挂钩安全技术检查表检查日期：____________________ 检查人员：____________________1. 挂钩外观检查(√表示正常，×表示异常)- 挂钩表面光滑，没有明显的斑点和裂纹。

- 挂钩吊环完好，无松动和变形。

起重机械吊钩标准一、吊钩材料和尺寸1. 吊钩应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢制造，其抗拉强度不低于规定的钢材抗拉强度值。

2. 吊钩表面应光滑，不得有裂纹、锐角、毛刺以及过烧等缺陷。

3. 吊钩必须配备有防止吊物意外脱落的保险装置。

4. 吊钩材料应采用符合国家或行业标准的钢材，并经过严格的质量控制和检验。

5. 吊钩尺寸应符合设计要求，其尺寸偏差应符合相关标准规定。

二、吊钩安全性能1. 吊钩应能够承受额定载荷的冲击和振动，且不会产生永久变形或断裂。

2. 吊钩在正常使用时，不应出现疲劳裂纹或永久变形等现象。

3. 吊钩应具有足够的刚度和稳定性，以确保在吊装过程中不会发生扭曲或变形。

4. 吊钩应配备有可靠的防脱装置，以防止吊物意外脱落。

5. 吊钩材料和制造工艺应符合相关标准和规范要求，以确保其安全性能。

三、吊钩附件及安全装置1. 吊钩附件应与吊钩本体牢固连接，并能够承受相应的载荷。

2. 安全装置应包括超载保护装置、防脱装置、限位装置等，以确保吊装过程的安全性。

3. 附件和安全装置的质量和性能应符合相关标准和规范要求。

4. 在使用过程中，应对附件和安全装置进行定期检查和维护，确保其正常运转。

四、吊钩外观和标记1. 吊钩表面应光滑、整洁，无毛刺、锐角等缺陷。

2. 吊钩上应有明显的额定载荷标记和生产厂家标识。

3. 吊钩颜色应符合企业或行业标准要求，通常为天蓝色或艳绿色。

4. 对于不同规格或用途的吊钩，应有明显的区分标记，以便于识别和管理。

五、吊钩检验与试验1. 新制造的吊钩必须经过严格的检验和试验，包括材料质量、尺寸偏差、外观质量、安全性能等。

2. 定期对正在使用的吊钩进行检验和试验，一般不超过一年一次。

3. 对于重要或特殊用途的吊钩，应适当增加检验和试验的频次。

4. 检验和试验结果应记录并存档，以确保可追溯性。

5. 如发现吊钩存在缺陷或安全隐患，必须立即停止使用并进行处理。

六、吊钩安装与维护1. 在安装吊钩前，应对其进行检查和清洗，确保无杂质或污染物残留。

起重挂钩职业健康安全技术操作规程1范围本标准规定了现场起重挂钩的安全操作法。

本标准适用于现场作业起重挂钩安全操作。

2起重挂钩2.1 凡是利用各种吊车、天车起重工具起吊、运输重物的地面人员均执行本规程。

2.2必须时刻注意自己工作环境的变化，给自己留有安全通道。

2.3必须熟悉起吊器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷，报废标准（见常用起重钢丝绳、链条使用标准），熟练掌握指挥信号，并遵守天车工的“十不吊”。

2.4起吊工具、用具、索具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。

禁止随地乱丢，禁止超负荷使用。

2.5超吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，起吊大型重吨位物件时，离地不高于0.5米时，停车进行检查，确认稳妥后方可继续起吊。

2.6起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角缺口部位应设衬垫，吊位应正确。

起吊件翻转时要掌握重心，注意周围人员动向。

2.7用两台天车同时起吊同一物件时，应按天车额定载重量合理分配，统一指挥，协调一致。

2.8任何人禁止在起吊件下停留、行走或站立。

2.9捆缚吊物选择绳索夹角适当，禁止大于120度，遇特殊起吊时应用专用工具。

2.10多人参加吊运重物，应有专人指挥，指挥者应引路指挥，禁止远离或不引路指挥吊物运行。

2.11 吊运物件应按规定地点妥善堆放，禁止将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

2.12指挥起重机吊放重物时，一定要仔细检查重物放置地点，确认安全后方可慢慢指挥放下。

放稳后吊车先松钩，操作者检查无异常后，方可摘钩，摘钩后，人离开吊具到安全处方可再次指挥吊车。

2.13利用“平挂法”吊运碳砖和其他重物时，其起升高度禁止超过0.4米，调运距离禁止过长。

尤其是在把重物运往冶炼平台时，应用先平运、到地点后再起吊的方法（即走勾和股的方法），禁止一边走小车一边起升（即走弦的方法）。

2.14昂运重物、尤其是吊运碳砖时必须有防重物滑脱钩的安全措施，否则禁止吊运。

2.15 吊运重物，在重物未落地停稳时，任何人禁止靠近重物，更不能接触重物。

基本知识一吊钩的种类二吊钩的危险断面三吊钩的报废标准四吊钩的安全检验1、吊钩按制造方法可分为锻造吊钩和片式吊钩。

锻造吊钩又可分为单钩和双钩。

单钩一般用于小起重量，双钩多用于较大的起重量。

片式吊钩也有单钩和双钩之分。

锻造吊钩锻造吊钩锻造吊钩是一个整体的锻制品。

上面直的部分称为钩颈，钩颈顶端加工有螺纹，是装配吊钩横梁、止推轴承、吊钩螺母等雾件用的。

下面弯曲部分称为钩体，钓体断面是圆角形的，梯形大端在内，小端在外。

这种断面形状可使吊钩承受压力的画积增大，又可使断面内、外边缘强度接近相等，从而使钩体材料得到充分利用。

吊钩在工作中，往往受冲击截荷作用，所以吊钩的材料除应有足够的强度外，还必须具有较好的韧性。

锻造吊钩材料采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢，如20优质低碳钢、16Mn、20MnSi、36MnSi，锻后经退火处理。

（1）单钩：是一种比较常用的吊钩，构造简单，使用比较方便，材料一般采用20＃优质碳素钢或20Mn,锻造而成，最大起重量不大于80吨。

（2）双钩：起重量较大时多用双钩，受力均匀对称。

材料一般采用20＃优质碳素钢或20Mn,锻造而成，通常大于80吨的起重设备都采用双钩。

片式吊钩这种吊钩是用由若干片厚度不小于20mm的16Mn 的钢板冲剪成钩片，再用铆钉铆接制成。

下料时应使板钩高度方向与钢板轧制方向一致，这样可以提高吊钩的强度。

为了使负荷均匀分布到各钩片上，并减少钢丝绳的磨损，在钩口处均设有可拆换的垫板。

片式双钩片式单钩垫板片钩与锻钩相比，其优点是：制造简单，特别是制作尺寸大的吊钩，工作安全可靠性大，因为吊钩板片不可能同时断裂，个别板片损坏还可以更换。

不足之处是：片钩只能做成矩形断面，使钩体材料不能充分利用，自重较大，高度尺寸较大。

2、吊钩按钩身(弯曲部分)的断面形状可分为：圆形、矩形、梯形、和T字形断面吊钩从受力情况看T字形断面吊钩最合理，但其缺点是工艺复杂。

使用最多的是梯形断面吊钩，受力合理，制造方便。

吊钩工人安全技术操作规程（一）适用范围和要求本程序适用于吊钩工人的安全操作。

起重挂钩工必须遵守本操作规程。

（二）岗位危险有害因素（1）对象的不安全状态：钢丝绳、吊索、吊链断裂；工件未放稳；（2）人的不安全行为：未正确着装，视觉误差，捆绑不牢或不正确；违反“十不吊”；命令错误或信号不清晰；与起重机司机配合失误；（3）环境不安全因素：照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。

（4）主要伤害类型：起重伤害、机械伤害、物体打击。

（三）操作程序和要点（三.一）一般要求（1）连接工人应接受该操作技术的理论和实践培训，经考试合格并取得《特种作业操作证》，方能从事挂钩作业。

（2）规范着装，即穿工作服（三紧）、防砸鞋，戴眼镜、帆布手套、安全帽（头发塞在帽子里）。

（3）熟悉起重工具和各种起重设备的基本性能、索具的最大允许负荷、报废标准。

（4）掌握最新指挥信号，并符合桥式起重机司机的要求“十不吊”。

（5）起重过程中必须坚守岗位，听从领班人员指挥，当索具受力或吊物悬空时，不允许中断工作。

（三.二）工作前（1）正确穿戴防护服，检查起吊工具，确保完好可靠。

（2）查看工艺图纸和相关文件，确认工件重量与起吊方式，选用吊具，不准超负荷使用。

（三.三）在工作中（1）起重部件必须系牢，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。

起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。

（2）起吊物体时不要戴手套，起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不应高于0.5m，经检查、确认稳妥后方可起吊运行。

（3）当使用两台起重机同时起吊一个物体时，应按行车额定载重量合理分配，专人指挥，步调一致。

（4）不准在起吊件下停留或行走，在卷扬机、滑轮前和牵引钢丝绳旁严禁站人。

（5）绳索的夹角应适合捆绑提升物体，不得大于120°，遇特殊起吊件时应用专用工具。

（6）多人吊运物件，应有专人（一人）指挥，指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准，行动信号必须在所有人员撤退到安全位置后发出，其它人只能协助传递信息，不得远距离或不引导指挥吊物运行；如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。