巷道掘进工程施工设计方案

一、工程概况本工程位于某煤矿区，主要任务是掘进和支护采矿巷道，为后续的采矿作业提供安全的作业环境。

巷道全长500米，断面尺寸为5米×4米，巷道围岩以砂岩、泥岩为主，属于中等稳定岩层。

根据地质勘察报告，巷道围岩整体稳定性较好，但局部存在断层、节理发育，需采取相应的支护措施。

二、施工目标1. 确保巷道围岩稳定，防止坍塌，确保施工安全。

2. 确保巷道畅通，满足采矿作业需求。

3. 降低施工成本，提高施工效率。

三、施工方法及工艺1. 巷道掘进：采用钻眼爆破法进行掘进，采用YGZ-90型凿岩机进行钻孔，采用2.5米长钢钎进行装药，采用2号岩石炸药进行爆破。

2. 支护材料：选用φ20mm钢筋，长度为2.5米，采用锚杆支护技术。

3. 支护工艺：（1）锚杆钻孔：采用风钻进行钻孔，钻孔深度为2.5米，孔径为φ38mm。

（2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，并采用锚杆钻机进行锚固。

（3）锚杆支护：将锚杆与钢筋网连接，形成锚杆支护体系。

（4）钢筋网：采用φ6mm钢筋，焊接成网状，尺寸为2.5米×2.5米。

（5）喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射，喷射厚度为200mm。

四、施工进度安排1. 巷道掘进：计划工期为3个月。

2. 支护施工：计划工期为1个月。

3. 整体施工：计划工期为4个月。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。

2. 严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。

3. 严格执行锚杆支护作业规程，确保锚杆支护质量。

4. 加强施工现场管理，确保施工安全。

5. 定期对施工人员进行体检，确保身体健康。

六、质量控制1. 严格控制锚杆支护材料质量，确保锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料符合设计要求。

2. 严格控制锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆支护等施工质量，确保支护效果。

3. 加强施工现场巡查，及时发现和处理质量问题。

4. 对施工过程进行记录，确保施工质量可追溯。

通过以上施工方案的实施，确保采矿巷道支护工程安全、高效、高质量地完成，为煤矿生产创造良好的作业环境。

井下巷道工程施工方案一、前言井下巷道工程是一项复杂的工程项目，需要精密的规划和施工。

井下巷道主要用于交通、排水和通风等用途，其施工方案需要充分考虑工程的安全性、可行性和经济性。

本文将就井下巷道工程的施工方案进行详细的介绍，以帮助施工人员更好地理解该项目的施工流程和注意事项。

二、工程概述井下巷道工程是指在地下开挖一定深度的巷道，以解决城市交通、排水和通风等问题。

井下巷道工程通常采用隧道掘进机进行开挖，然后利用支护结构来保证巷道的稳定性。

井下巷道通常是由水泥、钢筋和混凝土等材料构成，具有较高的抗压性和耐久性。

三、施工方案1. 前期准备在进行井下巷道工程之前，需要进行充分的前期准备工作。

首先需要进行地质勘探和测量工作，了解地层情况和地下管线情况，以避免施工中出现意外情况。

其次需要准备好施工所需的设备和材料，包括隧道掘进机、支护结构、水泥、钢筋等。

同时，还需要招募合格的施工人员和工程管理团队，以确保工程的顺利进行。

2. 开挖与支护在进行井下巷道工程的时候，首先需要利用隧道掘进机进行巷道的开挖。

在开挖的过程中，需要注意防止地面沉陷和地下水的渗透，可以通过注浆和凿岩等方法来加强地层的稳定性。

同时，还需要设置好通风和排水设备，以保证施工现场的安全和干燥。

在巷道开挖完成之后，需要进行支护结构的安装，以保证巷道的稳定性和安全性。

3. 配套工程在井下巷道工程进行的同时，还需要进行一些配套工程，如路面设置、排水系统和通风系统的安装等。

这些配套工程可以提高巷道的使用效率和安全性，同时为日后的维护和管理提供便利。

在进行配套工程的时候，需要考虑到周边环境和地下管线的情况，以避免施工过程中对周边环境造成影响。

4. 完工验收在井下巷道工程完工之后，还需要进行验收和测试工作，以确保巷道的质量和安全性。

验收和测试工作包括巷道的承载能力、排水系统的功能性和通风系统的效果等。

只有通过了验收和测试工作，巷道才能正式投入使用。

四、安全管理在进行井下巷道工程的时候，需要严格遵守相关安全规定和管理制度，确保施工现场的安全和稳定。

一、项目背景为确保煤矿安全生产，提高生产效率，满足井下作业人员生活需求，本项目对煤矿掘进巷道进行管路安装。

施工方案如下：二、施工内容1. 管路类型：主要包括压风管、供水管、排水管和电缆。

2. 施工范围：包括掘进巷道内所有管路的安装、调试及验收。

三、施工工艺1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和安全操作规程。

（2）检查施工材料、设备、工具等是否齐全，符合施工要求。

（3）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。

2. 管路安装（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定管路布置方案。

（2）按照管路布置方案，进行管路安装。

管路应与电缆分侧吊挂，管路尽量在水沟一侧吊挂，管路距工作面迎头不得超过30m。

（3）压风、供水管路每50m设一阀门，每300m设一闸阀。

管路吊挂高度不得低于1.8m，每根管子不得少于一处的挂吊点。

（4）管路自上向下吊挂顺序依次为：压风管、供水管、排水管，管路间距不得小于150mm。

（5）管路每100m设置一个管路牌，管路上不得有积尘。

排水管出口应接至东翼轨道巷水沟。

（6）管线铺设要平、直、齐，拐弯处要与巷道坡度一致。

风管用桅黄颜色进行防腐处理，供水管、排水管用天蓝颜色进行防腐处理。

3. 电缆敷设（1）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物件。

盘圈或盘8字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆除外。

（2）电缆与压风管、供水管、排水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。

4. 调试与验收（1）安装完成后，对管路进行试压、试水、试排水等调试工作，确保管路运行正常。

（2）对电缆进行绝缘测试，确保电缆绝缘性能良好。

（3）按照相关规范进行验收，合格后方可投入使用。

四、施工安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 对施工现场进行安全隐患排查，及时整改。

3. 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

煤矿掘进巷道施工组织设计一、项目概况该项目煤矿的巷道掘进工程，总长度为XXX米，巷道规模为XXX，地质条件复杂，包括有软岩、硬岩等地质层次，需要充分考虑掘进方法和支护措施。

二、施工目标1.安全施工，确保施工过程中无人员伤亡和事故发生。

2.平坦顺直，保证巷道的使用效果和通行能力。

3.提高施工效率，尽快完成掘进任务。

三、组织安排1.建立项目组，由项目经理、技术负责人、施工队长等组成，负责项目的整体管理、技术指导和施工过程的监督。

2.制定细化的施工计划，明确各阶段的工艺流程、任务分工和工期要求。

3.开展安全教育和培训，提高工人的安全意识和技术水平。

4.设立监督人员，对施工现场进行常态化监督，及时发现和解决问题。

四、施工工艺1.掘进工艺根据地质情况，采用经销掘进法，并配合岩爆和渗水等问题的处理。

具体分为如下步骤：（1）进行钻探，采集地质信息，确定地质层次的分布和岩性。

（2）制定掘进方案，选择合适的设备和进场方式，进行掘进。

（3）对于软岩层次，采用护管和支撑等方式进行掘进。

（4）对于硬岩层次，采用钻孔爆破的方式进行开挖。

（5）配合通风、排水等步骤，确保施工过程的顺利进行。

2.支护工艺根据地质情况和巷道要求，采用合适的支护方式，具体分为如下步骤：（1）对于软岩层次，采用预支护的方式，如锚杆和喷射混凝土等。

（2）对于硬岩层次，采用钢筋网片和喷射混凝土等方式进行支护。

（3）针对局部地质条件特殊的地段，采取特殊的支护措施，如岩爆区域采用钢网梁和钢拱等。

五、安全措施1.施工现场设置合适的警示标志和安全隔离措施，保证人员和设备的安全。

2.严禁酒后作业和违章操作，对违规行为给予惩处。

3.加强防火、防爆措施，定期检查电器设备和通风系统的安全性。

4.配备好消防器材，制定应急预案，并组织演练，提高应对突发事件的能力。

5.加强施工人员的健康检查和培训，确保施工人员的身体素质和安全意识。

六、质量控制1.严格按照设计要求和规范施工，确保巷道的平整度和纵横向的误差。

平巷掘进毕业设计篇一：平巷开拓掘进设计平巷掘进爆破设计说明书设计单位：五一矿业有限公司设计时间：XX-5-4一、工程概况五一矿业有限公司采用竖井加平巷的开拓方式，竖井采用罐笼加平衡锤方式提升，井口标高+446m，目前在+30m水平进行平巷掘进。

井巷位置图见图一。

图一巷道相对位置示意图巷道所处地层岩体为硅质灰岩，岩石坚固性系数f=8~10，中等稳固，岩体较均匀完整，无大型断层、破碎带，水文地质条件简单，无溶洞。

爆破条件简单。

二、设计方案选择该平巷是+30m中段主运输平巷，采用架线式电车运输，设计三心拱形断面，断面尺寸规格为宽×高=2.0m×2.2m，断面积约为4.26m2，属小断面平巷掘进，因此设计采用浅眼凿岩爆破方案。

该地层岩石为均质、中硬岩石，设计掘进采用平行孔桶形掏槽。

爆破选用电——导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延期起爆。

三、爆破参数选择1、炮孔直径采用气腿式风动钻机，孔径40mm。

2、炮孔深度掏槽孔炮孔深度取 2.2m，辅助孔、周边孔炮孔深度取2.0m。

3、炮眼数目按经验公式：N?3.3?f?S2=18.15个式中：N——炮眼数目，个；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；取N=19个，即应打19个炮眼；考虑岩石性质，并参照同类矿山施工经验，取N=21个。

其中掏槽孔5个，中心1个空孔配4个装药孔；辅助孔7个，周边孔10个。

4、辅助眼布置其间距和最小抵抗线为400mm～800mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.5～0.6之间。

5、周边眼布置周边眼的最小抵抗线和周边眼的间距的比例关系，可根据岩石坚硬性的不同按下式选择：K=E/W式中，K—炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值； E—周边眼孔距，一般取400～600mm；W—最小抵抗线炮孔布置图见图二。

图二炮孔布置图6、单位炸药消耗量（1）按经验公式：q?1.1?k0?f =2.88kg/m3 S式中：q——单位炸药消耗量，kg/m3；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；k0——考虑炸药爆力的校正系数，k0=525/p，p为爆力，ml；（2）结合估算结果，参照平巷掘进单位炸药消耗量定额表，取q=2.51kg/m3L=19.76kg 则 Q?qV?qS?式中：Q——每循环使用炸药量；V——每循环爆破岩石体积，m3；S——巷道掘进断面积，m2；L——炮眼深度，m；?——炮眼利用率，一般取0.8~0.95；四、装药、填塞和起爆网路设计爆破使用2#硝铵岩石炸药，工作面采用人工装药，针对不同用途的炮孔，使用不同的装药系数，掏槽孔取0.85；辅助孔取0.75；周边孔取0.7。

一、工程概况本工程为金属矿山巷道掘进施工，巷道断面为直墙半圆拱形，巷道宽度约为5.015m，高度约为5.0m。

工程地质条件为细砂岩，灰白色，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，硬度较大，岩石坚固性系数f为6～8。

为确保施工安全、高效、高质量，特制定本专项方案。

二、施工目标1. 确保施工安全，降低事故发生率。

2. 高效完成掘进任务，提高施工进度。

3. 保证巷道断面尺寸及方向、坡度符合设计要求。

4. 降低爆破对围岩的破坏，有利于巷道支护和稳定。

三、施工工艺1. 凿岩：采用气腿式凿岩机进行凿岩，炮眼深度为1.8m～2.0m。

2. 爆破：选用2#岩石乳化炸药，装药系数为0.6-0.8，柱形药包。

炮眼数目根据工作面岩石性质、巷道断面形状和尺寸以及所用的爆破材料确定。

3. 装岩：爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩。

4. 支护：对围岩进行加固，采用U型棚加底梁、挂网喷砼、防水层以及钢筋混凝土复合支护。

四、施工组织1. 施工队伍：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。

2. 施工设备：配备先进的凿岩、爆破、装岩、支护设备，提高施工效率。

3. 施工材料：选用符合国家标准的爆破材料、支护材料，确保施工质量。

五、安全措施1. 严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。

2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 设置安全警示标志，加强现场安全管理。

4. 做好防尘、防噪、防毒等措施，保障施工人员身体健康。

六、进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，确保按期完成掘进任务。

2. 施工过程中，加强现场管理，确保施工进度。

3. 定期对施工进度进行跟踪、检查，及时调整施工计划。

七、质量保证1. 严格执行国家及行业相关标准，确保施工质量。

2. 对施工过程中的各个环节进行严格控制，确保工程质量。

3. 定期对施工质量进行检测，确保巷道断面尺寸、方向、坡度符合设计要求。

4. 对不合格的工程进行返工处理，直至合格。

巷道掘进爆破设计设计条件：一、工程概况：1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷2、工程地址：3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。

该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。

由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。

4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。

实例：工程概况：1、工程名称：2、工程地址：3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。

该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。

由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。

4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为18.56m3。

二、设计依据：1、根据设计断面图和说明以及要求。

2、根据现场的实际测量及工程特点。

3、参照爆破安全规程执行。

三、设计方案选择：1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。

（见炮孔掏槽形式放大图）2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。

3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。

4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。

5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。

6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。

型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。

7、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。

煤矿大断面岩巷掘进施工方案范本为确保大断面岩巷掘进期间的施工安全，加强岩巷掘进顶板管理，杜绝岩巷片帮掉顶现象的发生，特制定大断面岩巷掘进施工方案：一、综掘施工工艺1、巷道高度大于___m时，采取台阶法施工，先截割顶部，截割高度为顶板向下不大于___m，待顶部护顶锚杆打齐，端面防片帮网___牢固后，方可截割下部。

2、巷道围岩稳定时，每循环截割深度不大于两排锚杆的距离，下部两根帮锚杆滞后顶锚杆的距离不大于___排锚杆的距离。

3、迎头顶锚杆打齐，端面防片帮网___到位后，综掘机退后扫底至巷道高度（巷帮裸露长度不得超过两排帮锚杆的距离），先铺巷帮钢筋网，钢筋网上端和后端分别与顶部和后方支护好的钢筋网连接牢固，再补打滞后迎头的第三、四排帮锚杆。

4、滞后迎头的第三、四排帮锚杆打齐后，方可继续向前截割下部、排矸，再截割上部，如此循环截割。

5、巷道围岩破碎，易片落时，每循环截割深度不大于一排锚杆距离，下部两根帮锚杆滞后顶锚杆的距离不大于___排锚杆的距离。

6、迎头一排顶锚杆打齐，端面防片帮网___到位后，综掘机退后扫底至巷道高度（巷帮裸露长度不得超过一排帮锚杆的距离），先铺巷帮钢筋网，钢筋网上端和后端分别与顶部和后方支护好的钢筋网连接牢固，再补打滞后迎头的第二排帮锚杆。

7、滞后迎头的第二排帮锚杆打齐后，方可继续向前截割下部、排矸，再截割上部，如此循环截割。

二、炮掘施工工艺1、巷道高度大于___m时，采取台阶法施工，先打上部眼（顶板向下___m），放上部炮，打顶部护顶锚杆，然后，打上部眼，拌料喷浆。

2、帮锚杆滞后迎头的距离以不超过___排锚杆的距离为宜。

3、迎头顶锚杆超前___排锚杆后，打下部眼，放下部炮，排矸，打帮锚杆、喷浆。

4、巷道围岩稳定时，循环进尺距离不大于___排锚杆的距离；围岩破碎易片落时，循环进尺距离不大于一排锚杆的距离。

5、围岩较为破碎，成型较差时，采用放炮后先喷浆，后补打锚杆的方式施工。

煤矿大断面岩巷掘进施工方案范本（二）1. 项目背景和目标本项目是针对____年煤矿大断面岩巷的掘进施工，旨在提高煤矿的采矿效率和安全性，同时保证煤炭产能的稳定增长。

含水巷道掘进施工方案一、工程概况本次含水巷道掘进施工工程位于某地区，总长度为xx米，采用xx方法进行施工。

该分段含水量较高，属于高风险区域。

在施工中需采取一系列措施以确保施工安全与顺利进行。

二、施工准备2.1 环境调查：对含水巷道的周边环境、地质条件进行全面调查，了解可能存在的水源和地下水位，为后续施工方案制定做好准备。

2.2 设备准备：准备相应的水泵、管道、泄洪设备等工具和设备，确保在施工过程中能够有效地处理泥水输出、降低地下水位。

2.3 材料准备：准备包括防水材料、固结材料等各种材料，以支撑施工过程中的防水和固结工作。

2.4 人员培训：组织相关人员进行专项培训，确保他们掌握施工工艺和安全操作规程，提高应对紧急情况的能力。

三、施工方案3.1 防水处理：在开始施工前，开展针对含水巷道的防水处理工作。

首先，清理掘进段内的泥土和杂质，确保无明显渗水渠道。

然后，在内膜上涂刷防水材料，提高巷道的防水性能。

3.2 固结处理：采用固结材料对开挖段进行固结，提高巷道的稳定性。

首先，在掘进段内铺设固结材料，如钢筋网等，加强巷道的抗变形能力。

然后，使用固化剂喷涂施工段内壁，加固巷道结构。

3.3 排水处理：在施工过程中，通过合理设立排水井和排水管道，将内膜外的泥水快速排除。

同时，安装合适的水泵设备，将渗入的地下水迅速排出，保持施工现场相对干燥。

3.4 安全监控：建立完善的安全监控系统，实时监测施工现场的地质变化、水位变化和渗水情况，及时发现并处理可能存在的安全隐患。

3.5 应急预案：制定详细的应急预案，包括泥水溢流、水位突然上升等突发情况的处理方法。

组织人员按照预案进行演练，提高应对紧急情况的能力。

四、安全措施4.1 严禁吸烟：在施工现场严禁一切吸烟行为，以防止引发火灾事故。

4.2 佩戴防护设备：施工人员必须佩戴相应的防护设备，包括安全帽、防护服、护目镜、防滑鞋等，确保人身安全。

4.3 施工现场警戒：设置明显的警示标志和警戒线，禁止未经许可的人员进入施工现场。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某矿井巷道施工工程2. 工程地点：某矿井区3. 工程规模：全长XX米，断面面积XX平方米4. 工程类型：岩石巷道施工5. 工程工期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：某矿井施工队2. 施工队伍：XX人，其中技术人员XX人，施工人员XX人3. 施工设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、液压钻机、风钻、凿岩机、喷浆机、锚杆机等4. 施工材料：水泥、砂石、钢筋、锚杆、喷浆材料等5. 施工工艺：采用全断面掘进法，人工凿岩、爆破、装运、支护等工序三、施工方案1. 工程地质条件（1）地层岩性：该巷道施工区域地层主要为石灰岩，硬度较高，节理发育，岩体较完整。

（2）地下水：地下水主要为上层滞水，水量较小，对施工影响不大。

（3）地震烈度：该区域地震烈度为XX度。

2. 施工工艺（1）掘进工艺：采用全断面掘进法，先用挖掘机进行土方开挖，再进行岩石爆破、装运、支护等工序。

（2）爆破工艺：采用乳化炸药，按照设计药量进行爆破，确保爆破效果。

（3）装运工艺：采用装载机进行装运，自卸汽车运输。

（4）支护工艺：采用锚杆支护，锚杆间距为XX米，锚杆长度为XX米，锚杆直径为XX毫米。

3. 施工顺序（1）施工准备：进行场地平整、临时设施建设、设备调试等。

（2）掘进：按照设计图纸进行掘进，确保掘进精度。

（3）爆破：按照爆破设计进行爆破，确保爆破效果。

（4）装运：采用装载机进行装运，自卸汽车运输。

（5）支护：采用锚杆支护，确保支护质量。

（6）巷道验收：完成施工后，进行巷道验收，确保工程质量。

4. 施工进度安排（1）施工准备阶段：XX天（2）掘进阶段：XX天（3）爆破阶段：XX天（4）装运阶段：XX天（5）支护阶段：XX天（6）巷道验收阶段：XX天四、施工质量控制1. 施工质量标准：按照国家相关规范和设计要求，确保工程质量。

2. 施工质量控制措施：（1）加强施工人员培训，提高施工人员素质。

（2）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。