干挂石材基层钢架施工标准

干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。

2施工工艺2.1工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收2.2操作工艺材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。

石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制线的上、下作出标记。

φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

3、质量要求及验收相关规范：3.1主控项目检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。

干挂石材施工工艺要求1.弯曲强度标准值小于8.0MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。

2.在严寒和寒冷地区，幕墙用石材面板的抗冻系数不应小于0.8。

3.石材表面宜进行防护处理。

对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。

4.石材面板安装到位后，横向构件不应发生明显的扭转变形，板块的支撑件或连接托板端头纵向位移应不大于2mm。

5.相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。

1.所有骨架钢材需热镀锌处理。

2.挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。

3.焊缝必须饱满牢固。

5.后置埋件不可采用普通化学锚栓连接。

6.石材短槽必须机械开槽，保证槽缝宽度符合设计要求，严禁现场手提切割机开槽。

7.不离缝石材板缝需夹胶和座胶时横竖缝内的胶浆必须饱满完整。

8.石材板面需打胶时，胶缝宽窄必须一致，胶缝边缘平滑挺直无毛边。

9.干挂石材厚度为25mm时，单块板平方面积不宜大于1平方米。

10.干挂石材厚度大于25mm时，单块板平方面积不宜大于1.5平方米。

►Tipsa、不可采用云石胶；b、不可采用斜插件、平插件、T型挂件、蝴蝶件；c、石材挂件间距不大于600mm；d、横龙骨与主龙骨连接，不可两端均采用焊接；e、主龙骨不可直接与土接触，应固定在混凝土柱墩或混凝土挑板上；f、石材厚度在5~8cm直接采用背栓连接，石材厚度大于8cm时，采用化学植筋连接，背栓或化学植筋伸入石材长度不可小于石材厚度的一半胶；►T ips▪室外花岗岩最低处必须低于室外地坪50，预防室外地面沉降时花岗岩露边；石材加工铣槽节点图预埋槽式埋件方案图（二）►Tips后植式埋件方案，要求钢板和角码先在工厂焊接加工，整体热镀锌完成后，进行现场安装。

首先选择一家好的石材供应商，并要求设专人驻矿区对石材荒料的质量进行把控、编号，确保每幢楼同一立面石材属同一颗或相邻荒料。

干挂石材基层钢架施工标准一、施工准备1、材料要求1.1金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，立柱采用8#热镀锌槽钢，横梁采用L50*5热镀锌角钢，其他部位根据设计图纸采用L40*4热镀锌角铁。

1.2 不锈钢膨胀螺栓、连接铁件、不锈钢垫片、等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。

1.3后置螺栓需做拉拔试验。

2、主要机具主要机具：电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3、建筑外墙石材干挂的施工工艺3.1 工艺流程放线( 找出结构偏差)—弹水平控制线( 找出预埋板位置、石材加工)—预埋钢板（及穿墙螺栓）—焊接角筋( 加工主龙骨) —焊接主龙骨( 加工次龙骨)—焊接次龙骨( 龙骨验收及密缝处理)3.2 工艺准备1. 石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料、并进行表面处理工作。

2. 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

3. 对施工操作者进行技术交底, 强调技术措施、质量标准和成品保护。

4. 先做样板, 经质检部门鉴定合格后, 方可组织人员进行大面积施工。

5.安装系统隐蔽项目已经验收。

4石材干挂的施工过程管控4.1. 施工前放线及挂线根据施工图纸的设计及现场实际情况，在主体上放线，将后埋件的中心线按十字线弹到基层上，以确定后埋件的位置。

放线完毕后安装后置埋件。

先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线, 最好弹在离大角15—20cm 的位置上, 以便检查结构垂直偏差和垂直挂线的准确性。

然后按设计图纸的布版图弹出水平标高控制线, 以便确定次龙骨标高及界格缝位置。

弹线完成后挂垂直控制线, 竖向挂线采用φ1.0—φ1.2 的不锈钢丝为好, 下边沉15Kg 左右重量的沉铁, 上端挂在专用的挂线角钢架上, 一定要挂牢固、准确、不易拉动的地方, 并在控制线的上、下作出标记, 控制线要求在每道主次龙骨位置均应设置。

石材干挂骨架焊接工艺标准
一、开始施工的条件：
1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2、搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

垂直运输机具均事先准备好。

进场前轻钢龙骨隔墙已经完成，钢材进场，动火证开好，现场配备专业灭火器并设有黄沙桶，根据图纸测量放线，满足开工条件。

施工的工艺顺序、和前后工序的搭接关系：
地上、两端墙上弹线——确定墙体位置、门洞位置——安装沿墙、沿顶龙骨——安装竖钢骨架龙骨——安装横钢骨架——门窗接点和特殊接点处理————钢架的焊接固定
二、常规的施工工艺（施工依据、技术要领）：
1．地上、两端墙上弹线根据设计墙面、地面弹线，误差不得超过2mm 2．确定墙体位置、门洞位置在地面确定门、窗洞口的位置并弹线
3. 安装沿地、沿顶龙骨①设计有要求或其他要求，焊接底座基层
②安装竖向钢骨架用膨胀栓铁板与墙面固定
4.竖钢骨架安装①竖钢骨架的长度为横钢骨架尽高度减去5mm
②洞口两边相临两个竖向钢骨架的间距比其他间距小
5.横档钢骨架安装根据石材规格尺寸调整间距。

石材钢架规范标准最新石材钢架作为一种常见的建筑结构材料，其规范标准对于确保工程质量和安全至关重要。

以下是石材钢架规范标准的最新概述：前言随着建筑行业的快速发展，石材钢架在现代建筑工程中的应用越来越广泛。

为了提高建筑的安全性和耐久性，石材钢架的设计、制造、安装和使用都应遵循严格的规范标准。

1. 材料选择石材钢架应选用符合国家标准的钢材，确保其具有足够的强度和耐久性。

石材部分则应选择质地均匀、耐候性强的材料。

2. 设计规范- 石材钢架的设计应符合结构力学原理，确保结构的稳定性和承载能力。

- 应考虑石材和钢材的热膨胀系数差异，合理设计连接件和接缝。

- 设计中还应包括对风载、雪载、地震等自然因素的考虑。

3. 制造标准- 石材的切割、打磨应符合精度要求，保证安装时的紧密度。

- 钢架的焊接应符合焊接工艺标准，确保焊缝的质量和强度。

- 所有构件在出厂前应进行严格的质量检验。

4. 安装规范- 安装前应对石材和钢架进行仔细检查，确保无损伤和缺陷。

- 安装过程中应使用专业的安装工具和设备，确保安装的准确性和安全性。

- 安装完成后，应对整体结构进行稳定性测试。

5. 使用与维护- 石材钢架在使用过程中应定期进行检查和维护，及时发现并解决潜在问题。

- 对于石材表面的清洁和保养，应使用专业的清洁剂和保养方法，避免化学腐蚀。

6. 安全与环保- 石材钢架的生产和使用过程中应遵循环保标准，减少对环境的影响。

- 在施工过程中，应采取必要的安全措施，保护施工人员和周围环境的安全。

7. 标准更新与修订- 随着技术的进步和新材料的应用，石材钢架的规范标准应定期进行更新和修订，以适应行业发展的需要。

结语石材钢架规范标准的制定和执行对于提升建筑工程的整体质量和安全性具有重要意义。

建筑行业从业者应不断学习和掌握最新的规范标准，以确保工程项目的成功实施。

请注意，以上内容为虚构的规范标准概述，具体的规范标准应参考国家或行业的最新标准文件。

石材干挂施工规范正规版石材干挂施工规范篇一:干挂大理石施工规范1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。

该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40,50mm的空腔，其构造如图9—7所示。

用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。

当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。

该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序,可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。

此外,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。

这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。

现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干1挂工艺日趋普遍.2、施工准备2。

1材料要求:2。

1.1石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。

抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能.2。

1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

(来自:WWw.xlTkwj 小龙文档网：石材干挂施工规范)2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

2。

1。

4防水胶泥:用于密封连接件.2。

1。

5防污胶条:用于石材边缘防止污染。

2。

1.6嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。

2.1.7罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染.2。

1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

2.2主要机具：2。

1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。

干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

1.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。

若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配臵弹簧垫片。

焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。

1.1.3 嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。

1.1.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。

1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。

2施工工艺2.1工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收2.2操作工艺2.2.1 石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。

石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

别墅外墙干挂石材及钢结构工程标准第一部分施工技术和质量标准一总则要求：1、安全性。

在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。

2、适用性。

石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。

3、耐久性。

在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。

4、经济性。

在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。

5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。

二预埋件（后置埋件）的制作、安装要求：1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。

2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。

3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。

4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。

石材墙面干挂施工及验收标准A、施工工艺（1）工艺流程：选材⇑墙面放线、分格排板定位⇑墙面钻预埋件孔、安装5 角钢及直径12膨胀螺栓⇑5 角钢焊接安装⇑板材开槽⇑安装不锈钢挂件⇑调整固定⇑干挂板材⇑贴防污条⇑云石胶嵌缝⇑清理⇑检查验收（2）对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀、背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷；（3）膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0CM，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。

连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正；（4）角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致；（5）干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。

板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。

依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号；（6）安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石干挂胶予以固定；同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合板后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致；（7）石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。

云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致；（8）某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。

B、检验标准：（1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

石材表面应无泛碱等污染。

检验方法：观察。

（2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

检验方法：观察；尺量检查。

（3）采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。

饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

检验方法：用小锤轻击检查；检查施工记录。

（4）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

检验方法：观察。

（5）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

质量要求允许偏差（mm）石材项次项目光面剁斧石蘑菇石瓷板木材塑料金属检验方法1 立面垂直度2 3 3 2 1.5 2 2用2M垂直检测尺检查2 表面平整度2 3 - 1.5 1 3 3用2M靠凡和塞尺检查3 阴阳角方正2 4 4 2 1.53 3 用直角检测尺检查4 接缝直线度2 4 4 2 1 1 1拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度2 3 3 2 2 2 2拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检查6 接缝高低差0.5 3 - 0.5 0.5 1 1用钢直尺和塞尺检查7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺检查不锈钢栏杆施工工艺（1）放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。

1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。

该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，其构造如图9-7所示。

用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。

当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。

该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。

此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。

这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。

现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。

抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

2.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

2.1.4防水胶泥：用于密封连接件。

2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。

2.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

2.2主要机具：2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。

铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

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1.2 不锈钢膨胀螺栓、连接铁件、不锈钢垫片、等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。

1.3后置螺栓需做拉拔试验。

2、主要机具主要机具：电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3、建筑外墙石材干挂的施工工艺3.1 工艺流程放线( 找出结构偏差)—弹水平控制线( 找出预埋板位置、石材加工)—预埋钢板（及穿墙螺栓）—焊接角筋( 加工主龙骨) —焊接主龙骨( 加工次龙骨)—焊接次龙骨( 龙骨验收及密缝处理)3.2 工艺准备1. 石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料、并进行表面处理工作。

2. 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

3. 对施工操作者进行技术交底, 强调技术措施、质量标准和成品保护。

4. 先做样板, 经质检部门鉴定合格后, 方可组织人员进行大面积施工。

5.安装系统隐蔽项目已经验收。

4石材干挂的施工过程管控4.1. 施工前放线及挂线根据施工图纸的设计及现场实际情况，在主体上放线，将后埋件的中心线按十字线弹到基层上，以确定后埋件的位置。

放线完毕后安装后置埋件。

先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线, 最好弹在离大角15—20cm 的位置上, 以便检查结构垂直偏差和垂直挂线的准确性。

然后按设计图纸的布版图弹出水平标高控制线,以便确定次龙骨标高及界格缝位置。

弹线完成后挂垂直控制线,竖向挂线采用φ1.0—φ1.2 的不锈钢丝为好, 下边沉15Kg 左右重量的沉铁, 上端挂在专用的挂线角钢架上, 一定要挂牢固、准确、不易拉动的地方, 并在控制线的上、下作出标记, 控制线要求在每道主次龙骨位置均应设置。

干挂石材钢架龙骨施工方案
在建筑装饰领域中，干挂石材钢架龙骨施工是一种常见的技术方案，该施工方
式能够有效确保石材墙面的稳定和美观。

下面将介绍该施工方案的具体步骤和注意事项。

一、材料准备
在进行干挂石材钢架龙骨施工之前，首先需要准备好以下材料：
1.钢材龙骨：用于支撑石材的钢制框架，需要根据实际墙面尺寸进行制
作。

2.石材板：作为装饰面层，根据设计要求和实际尺寸进行选购。

3.安装配件：包括连接钢架龙骨的螺丝、扣件等。

二、施工步骤
1. 钢架安装
首先，根据设计要求将钢材龙骨固定在墙面上，确保每根钢架的水平和垂直度。

使用螺丝和扣件将钢架牢固地连接在墙体上，同时要注意钢架之间的间距和错位。

2. 石材安装
在钢架安装完成后，将石材板按照设计要求和安装顺序依次安装在钢架上。

在
安装过程中要注意石材板之间的间隙和对齐，确保整体墙面的平整和美观。

3. 检查调整
安装完成后，需要对墙面进行检查和调整，确保石材板的固定牢固，没有松动
或裂缝。

如有需要，可以进行微调和修正，以达到最佳效果。

三、注意事项
1.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和装备，避免发生意外伤
害。

2.在选择石材板时要注意其质量和颜色的搭配，确保符合设计要求。

3.施工人员需要具有专业的技术和经验，保证施工质量和效率。

通过以上施工步骤和注意事项，干挂石材钢架龙骨施工可以顺利进行，达到预
期的装饰效果和使用要求。

希望以上内容对您有所帮助和启发。

干挂石材钢架龙骨施工方案
一、施工准备
1.检查施工图纸和相关资料，确认施工要求和参数。

2.购买所需的原材料和工具，包括石材板、龙骨材料、螺丝、胶水、封边材料等。

3.确定施工场地，并进行清理和平整。

二、安装钢架龙骨
1.根据设计图纸上的布局，将钢架龙骨按要求进行切割。

2.使用电钻和螺丝将龙骨固定在墙体上，确保每个钢架的位置和间距均匀。

3.使用水平尺检查各个钢架的水平度和垂直度，必要时进行调整。

三、安装石材板
1.对石材板进行尺寸和厚度的测量，根据需要进行切割和加工。

2.使用胶水或专用的粘合剂将石材板粘贴在钢架上，确保每块石材板之间的间距均匀。

3.使用螺丝将石材板与钢架固定，保证安全稳固。

4.使用涂料或封边材料对石材板的边缘进行处理，使其与钢架的接口更加美观。

5.在安装过程中，使用水平仪和千分尺等工具进行精确测量和校正，确保石材板整体平整、垂直和水平。

四、验收与清理
1.完成施工后，进行验收和质量检查，确保施工达到设计要求和规范。

2.清理施工现场，清除碎片和垃圾，修复和修补可能存在的损坏或瑕疵。

本施工方案主要针对干挂石材钢架龙骨施工提供了详细的步骤和要求。

在施工过程中，一定要注意安全，遵守相关的施工规范和操作规程。

通过
合理的施工安排和细致的操作，能够确保施工质量和效果符合要求，提高
工程的整体品质和可靠性。

同时，定期进行维护和检查，确保干挂石材钢
架龙骨的持久稳固和使用寿命。

外墙干挂石材工程施工技术标准5.1施工准备5.1.1材料要求：1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。

室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。

2 石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。

如需进行石板外防护处理已完成。

石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。

石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

石板厚度按设计标准。

3 其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。

5.1.2主要机具：1 施工工具：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

5.1.3作业条件：1 电动吊篮符合要求，并经过有关部门验收合格。

2 结构工程通过质量监督站检查验收合格。

3 结构内外墙弹好水平控制线（外墙大角、门窗洞口位置弹好垂直控制线）。

4 作好样板，确定施工工艺及操作要点、节点做法，经设计、甲方、监理方及集团质检中心鉴定合格。

5 楼层大角线、水平线、窗边垂直线测设完毕。

具体要求如下：1)楼层大角处两侧由测量人员弹出10厘米控制线，从下到上贯通。

2)每一层弹出一道水平线，全楼交圈。

3)外墙各洞口四周弹出10厘米控制线。

4)各窗转角处弹出10厘米控制线，并事先抹出精洞口，由外窗厂家实测实量，定型加工，减小剔凿量。

6 向全体施工人员交底。

5.2施工工艺5.2.1工艺流程：测量、放线→配料→分格定位→弹线定铁板连接件位置→钻孔→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→焊接点清理并防腐→外保温安装→石材挑选搬运→板材开槽→干挂件安装→板材临时固定→板材调整、校正、固定→板缝嵌泡沫条并打硅酮密封胶→板面清理→验收。

干挂石材基层钢架施工标准一、施工准备1、材料要求金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，立柱采用8#热镀锌槽钢，横梁采用L50*5热镀锌角钢，其他部位根据设计图纸采用L40*4热镀锌角铁。

不锈钢膨胀螺栓、连接铁件、不锈钢垫片、等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。

后置螺栓需做拉拔试验。

2、主要机具主要机具：电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3、建筑外墙石材干挂的施工工艺工艺流程放线( 找出结构偏差)—弹水平控制线( 找出预埋板位置、石材加工)—预埋钢板（及穿墙螺栓）—焊接角筋( 加工主龙骨) —焊接主龙骨( 加工次龙骨)—焊接次龙骨( 龙骨验收及密缝处理)工艺准备1. 石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料、并进行表面处理工作。

2. 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

3. 对施工操作者进行技术交底, 强调技术措施、质量标准和成品保护。

4. 先做样板, 经质检部门鉴定合格后, 方可组织人员进行大面积施工。

5.安装系统隐蔽项目已经验收。

4石材干挂的施工过程管控. 施工前放线及挂线根据施工图纸的设计及现场实际情况，在主体上放线，将后埋件的中心线按十字线弹到基层上，以确定后埋件的位置。

放线完毕后安装后置埋件。

先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线, 最好弹在离大角15—20cm 的位置上, 以便检查结构垂直偏差和垂直挂线的准确性。

然后按设计图纸的布版图弹出水平标高控制线, 以便确定次龙骨标高及界格缝位置。

弹线完成后挂垂直控制线, 竖向挂线采用φ—φ 的不锈钢丝为好,下边沉15Kg 左右重量的沉铁, 上端挂在专用的挂线角钢架上, 一定要挂牢固、准确、不易拉动的地方, 并在控制线的上、下作出标记, 控制线要求在每道主次龙骨位置均应设置。