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纺织原料怎么计算回潮率、纱线布匹怎么测定含水率适用于材料的交付和验收业务上，以及计算纤维纱线的纤度与支数等细度方面。
在生产上，标准重量的计算，有时根据干燥重要进行计算。
纺织原料怎么计算回潮率、纱线布匹怎么测定含水率在商业贸易中，纺织材料并不处于标准状态，另外，即使在标准状态下同一种纤维材料的实际回潮率还与纤维本身的质量和含杂有关，为了计量与核价需要，必须对各种纤维材料及其制品的回潮率规定相应的标准，称为公定回潮率。
应该注意，公定回潮率的值是纯属为了工作方面而选定的，它接近于标准状态下实际回潮率，但不是标准大气中的回潮率，我国常见纤维的公定回潮率（%）纤维公定回潮率（%）纤维公定回潮率。
几种纤维的混合原料，混核毛条或混纺纱的公定回潮率的计算，可按混纺比加权平均。
如棉：涤混纺，涤占60%，棉占40%。
则混纺纱中公定回潮率= =3.64%公定重量纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“公定重量”，简称“公量”，也叫标准重量“准重”。
适用于材料的交付和验收业务上，以及计算纤维纱线的纤度与支数等细度方面。
在生产上，标准重量的计算，有时根据干燥重要进行计算。
含水率=（湿重-干重）/干重X100%。
回潮率、含水率与成纱质量及纺纱工艺的关系回潮率不仅影响原棉的真实重量和棉纤维的性能，而且对生产工艺和成品质量都有影响。
原棉回潮卒过高，在储存过程中易于霉烂变质，在清棉、梳相等纺纱工艺过程中易扭结，增加疵点，除杂效率也低。
原棉含水率过低，纤维强度低，容易被机械打断成短纤维，增加车间飞花，降低成纱强度。
影响原棉水分多少的因素，除周围空气的温湿度外，主要是原棉的成熟度。
成熟度高，水分少；成熬度低，水分多。
低级棉成熟度差，水分一般较高。
我国原棉的含水率一般在7％~11％，南方棉区的棉花含水率较高，北方棉区的棉花含水率较低。
一般原棉含水率控制在7％~9％的范围较为适宜。
棉花公定回潮率为8．5％；棉花回潮率最高限度为10．5％。
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纱布回潮率试验方法
1．目的：此试验方法用于所有脱脂棉纱布的回潮率的测试
2．检测设备：
2．1 烘箱
2．2坩埚钳
2．3 称量瓶
2．4 干燥器
2．5 电子秤
3．测试方法：
3．1 用电子秤精确称量称量瓶重量并记录，精确至小数点后两位；精确称取5g±0.1g脱脂纱布或脱脂棉样品，精确至小数点后两位。
3．2将样品放入称量瓶内，放置在100℃～105℃条件下预热的烘箱中直至恒重，约2小时后用坩埚钳将称量瓶取出，放置在干燥器内，待冷却后取出，称量称量瓶的重量，精确至小数点后两位。
4．测试程序：
4．1 首先用电子秤精确称量称量瓶重；
4．2 称取样品5g±0.1g放入称量瓶内，干燥；
4．3 干燥结束后取出称量瓶，冷却；
4．4 称取放有样品的称量瓶重量，减去称量瓶重量即为干燥后样品重量。
5．计算：
设干燥前样品重量为W1，干燥后样品重量为W2，单位为g，
则回潮率为 W1-W2
×100
W1
6．参考文件：
YY 0331-2006 / EN14079脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法烘箱使用方法参见《电热恒温干燥箱操作作业指导书》
电子秤使用方法参见《电子秤操作作业指导书》
Dahaifengjing 2012.01.16。
纺纱需要的回潮率回潮率是指纺纱原料在一定相对湿度和温度条件下吸收的水分量与其干燥后的质量比例。
纺纱回潮率的确定对于生产工艺和生产质量有着重要的影响。
下面将介绍一些关于纺纱回潮率的相关参考内容。
1. 回潮率的测试方法：回潮率的测试可以使用标准试样法或毛羽试样法等多种方法进行。
标准试样法是指将纺纱原料等质量样品在特定的相对湿度和温度条件下放置一段时间，然后测量其后的质量变化。
毛羽试样法是将纺纱原料的纤维或羽毛放置在相对湿度为65%至70%、温度为20℃至25℃的恒温恒湿箱中，等待一段时间后测量质量的变化。
2. 回潮率的影响因素：回潮率受到一些因素的影响，如纺纱原料的纤维素含量、纺纱原料的水解性、纺纱纱线的线密度等。
高纤维素含量的纺纱原料通常具有较低的回潮率，因为纤维素能够吸附和储存水分。
一些纤维素含量低的纺纱原料，如人造纤维和合成纤维，通常具有高回潮率。
此外，水解性纤维或混纺纱线可能具有较高的回潮率，因为水解纤维在相对湿度较高的环境下会吸收更多的水分。
线密度较高的纱线也可能具有较高的回潮率，因为线密度越高，纱线的表面积越大，吸附水分的能力也增加。
3. 回潮率的生产应用：回潮率在纺纱生产过程中具有重要的应用价值。
首先，根据纺纱原料的回潮率，可以确定纺纱的适宜工艺条件。
例如，对于具有高回潮率的纺纱原料，可以采取措施减少水分的吸收，如调整纺纱工艺中的温度和湿度。
其次，通过监控回潮率的变化，可以对纺纱原料的质量进行评估。
例如，如果回潮率超过了标准范围，说明纺纱原料可能存在水分过多或失水问题，需要进行相应的处理。
此外，回潮率也与纺纱后的产品质量密切相关。
例如，高回潮率的纺纱纱线容易起毛、发霉等，影响产品的外观和使用寿命。
4. 控制回潮率的方法：在纺纱生产中，可以通过一些措施控制纺纱原料的回潮率。
首先，可以通过合适的干燥方法去除纺纱原料中的多余水分。
其次，可以在纺纱前对纺纱原料进行预处理，例如降低其水分含量或使用防潮剂等。
纺织材料回潮率的测定一、实验目的v了解测定纺织材料回潮率的方法标准，熟练掌握通风式烘箱的正确操作方法，掌握箱内称重方法。
二、实验原理v纺织材料的吸湿通常用回潮率表示，即试样的湿重与干重的差值对干重的百分率。
v烘箱法是利用箱内电阻丝通电加热使箱内空气温度上升，材料中水分子的热运动增加。
另外，箱内温度升高，饱和水蒸气压增加，相对湿度降低，使试样逐渐脱湿，当箱内温度升至规定值时，把试样放入箱内，使纺织材料的水分子蒸发于空气中，并利用换气装置将湿空气排出箱外。
由于纺织材料内水分不断蒸发和散失，质量不断减少。
当质量烘至恒重时，即为材料干重。
v国家标准规定，供给烘箱的大气应为标准大气，如非标准大气，则测定的烘干质量应修正至标准大气条件下的干重。
三、确定实验参数1.烘燥温度烘箱内试样暴露处的温度应保持在表1所示的范围。
表1 常用纤维的烘燥温度范围若有特殊需要，可试用其他温度。
2.确定烘燥时间纺织材料的品种不同，其烘燥时间特性曲线不同，为防止产生虚假的烘燥平衡，对不同试样，应确定合适的烘燥时间及连续称重时间间隔。
先做几次预备性试验，测出相对于干燥时间的试样质量损失，画出其失重与烘燥时间的关系曲线，从曲线上找出失重至少为最终失重的98%所需的时间。
以此作为正式试验时的连续烘燥时间。
用该时间的20%作为连续称重的时间间隔。
当连续2次称重质量之差与后一次质量之比小于0.05%时。
则后一次质量即为干燥质量。
四、试验步骤：1.校正烘箱上的链条天平。
开启电源开关，调节烘燥温度；2.快速称取试验的烘前质量，精确至0.01g。
将称好的试样扯松，扯落的杂质和纤维应全部放回试样中；3.待烘箱内的温度上升至规定温度时，取下链条天平左方的砝码盘和放盘的架子，换上钩篮器和烘篮，校正链条天平的平衡；4.从烘箱中取出烘篮，将称好的试样放入篮中，将烘篮放入箱内相对应的篮座上。
如不做8个试样，则应在多余的烘蓝内装入等量的纤维（否则会影响烘燥速度）。
烘箱法测定纺织纤维水分纺织材料的吸湿或放湿是一个普通的自然现象，同时又是一个动态平衡过程。
纺织材料放湿平衡时，吸着的水分量是衡量纺织材料吸湿性的主要指标。
纺织材料的吸湿不仅会引起材料本身的重量变化，而且会引起一系列的性质变化，这对商品贸易、重量控制、性质测定以及生产加工等都会有影响。
大多数纺织纤维吸湿后有明显的横向膨胀、刚性降低，断裂伸长增加，强度、磨擦、导电性能等都会发生变化，这些性质变化对纺织中工艺及成品质量会造成不同程度的影响。
因此，在纺织生产中必须合理控制各道工序车间的温湿度。
纺织材料吸湿量多少，决定于纺织纤维的种类和所处的大气条件。
一般天然纤维吸湿性好，而合成纤维较差。
因此在种纺织材料的含湿量时，主要是从控制大气条件考虑。
纺织材料含湿量指标通常用回潮率和含水率表示。
回潮率为湿重减干重与干重的比率;含水率为湿重减干重与湿重的比率。
纺织材料含湿量的主要指标为回潮率（原棉检验中目前正向回潮率指标过渡）。
纺织材料在标准大气条件下（温度为20o C±2o C。
相对温度为65%±2%）的回潮率，称为标准大气条件回潮率。
各种纤维在标准人气条件下回潮率见表1。
表1 各种纤维的标准大气条件下回潮率国家为了贸易和成本核算等需要，由国家对各种纤维规定的回潮率，称公定回潮率（见表2）。
纺织标榜的含湿量测定方法大致可分为直接测定法和间接测定法两类。
直接测定法是分别测出纺织材料的干重，经计算而得，是目前测定纺织材料回潮率的基本方法。
类似烘箱法是这种方法的代表，此外还有红外线干燥法、干燥剂吸干法、高介质加执和微波加热干燥法等。
间接测定法是利用纺织材料在不同回潮率下的电阻、介电常数、介电损耗等物理量和纺织材料中水分的关系。
表2各种纤维的公定回潮率纺织材料的含湿量测定。
一、烘箱法测定纺织纤维水分实验的目的要求用天平称得纺织纤维的湿重，然后在一定烘箱内烘干纺织纤维，称得干重，通过计算求出纺织纤维的回潮率和含水率。
纺织品的吸湿排汗性能测试与分析在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从贴身的内衣到户外运动服装，从家居用品到工作制服。
而其中一个重要的性能指标——吸湿排汗性能，对于我们的舒适度和健康有着不容忽视的影响。
这一性能不仅决定了我们在穿着时是否能保持干爽舒适，还关系到纺织品在特定环境下的适用性和功能性。
吸湿排汗性能，简单来说，就是纺织品吸收和排出水分的能力。
当我们出汗时，好的吸湿排汗纺织品能够迅速将汗水吸收，并快速将其扩散和蒸发，让我们的皮肤始终保持相对干燥的状态。
相反，如果纺织品的吸湿排汗性能不佳，汗水就会积聚在皮肤表面，导致不适感，甚至可能引发皮肤问题。
为了准确评估纺织品的吸湿排汗性能，科学家和相关行业开发了一系列的测试方法。
其中，常见的有以下几种：一、吸湿性测试1、回潮率测定回潮率是指纺织材料中所含水分的重量与干燥材料重量的百分比。
通过精确称量纺织品在不同状态下（干燥和吸湿后）的重量，计算出回潮率。
这一方法简单直观，但需要较为精密的称量设备，且测试过程较为繁琐。
2、毛细效应测试将纺织品的一端垂直浸入水中，观察水在织物中的上升高度和速度。
毛细效应强的纺织品，水上升得快且高，表明其吸湿性较好。
这种方法操作相对简便，但对于某些特殊结构的纺织品，可能会存在误差。
二、排汗性测试1、蒸发速率测试将含有一定量水分的纺织品放置在特定的环境中，测量水分蒸发的速率。
蒸发速率越快，说明纺织品的排汗性能越好。
然而，这一测试受环境因素（如温度、湿度、风速等）的影响较大，需要严格控制测试条件。
2、透湿量测试使用透湿杯法或出汗热板法等，测量在一定时间内透过纺织品的水蒸气量。
透湿量越大，排汗性能越优。
这种方法能够较为准确地反映纺织品的排汗能力，但设备成本较高。
在实际测试中，通常会综合运用多种方法，以更全面、准确地评估纺织品的吸湿排汗性能。
同时，测试条件的标准化也至关重要，只有在相同的条件下进行测试，所得结果才有可比性。
影响纺织品吸湿排汗性能的因素众多。
回潮率实验报告回潮率实验报告概述：回潮率是指材料在特定环境条件下吸收水分的能力。
在建筑、纺织和食品等行业中，回潮率是一个重要的性能指标，影响着材料的质量和使用寿命。
本实验旨在通过测量不同材料的回潮率，分析其吸湿性能，为相关行业提供参考。
实验材料：本次实验选取了三种常见的材料进行测试，分别是木材、纺织品和食品。
实验步骤：1. 准备工作：将实验室环境调至标准温度和湿度，以确保实验结果的准确性。
2. 样品准备：分别从不同供应商处获取相同规格的木材、纺织品和食品样品。
3. 材料称重：使用精确的天平，分别称取每种材料的初始重量，并记录下来。
4. 湿度调节：将每种材料的样品置于恒温恒湿箱中，设置特定的湿度和时间。
5. 材料称重：取出样品，使用天平再次称重，并记录下来。
6. 计算回潮率：根据公式（回潮率=（湿重-干重）/干重*100%），计算出每种材料的回潮率。
实验结果与讨论：1. 木材：经过一定时间的吸湿，木材的回潮率较高。
这是因为木材的纤维结构使其具有良好的吸湿性能。
回潮率的高低对木材的使用寿命有着重要的影响，高回潮率可能导致木材变形、开裂等问题。
2. 纺织品：不同纺织品的回潮率差异较大。
天然纤维如棉、麻具有较高的回潮率，而合成纤维如涤纶、尼龙则较低。
这是由于纤维的结构和化学成分的不同导致的。
回潮率的高低对纺织品的舒适性和透气性有着直接影响。
3. 食品：不同食品的回潮率与其成分和质地密切相关。
例如，干燥的坚果和糖果具有较低的回潮率，而湿润的蔬菜和水果则较高。
回潮率的高低对食品的保存和质量有着重要的影响。
实验结论：通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 不同材料的回潮率差异较大，这与其纤维结构、化学成分和质地有关。
2. 高回潮率可能对材料的质量和使用寿命产生负面影响，因此在实际应用中需要注意。
3. 回潮率的测量可以为相关行业提供参考，以选择合适的材料和进行质量控制。
实验的局限性：本实验只选取了三种常见的材料进行测试，结果可能无法代表所有材料的回潮率。
