施工方案编制部门：山西五台山建筑工程公司工程部编制人：编制日期：2017年3月7日目录1.编制说明及工程概况第2页——第3页2.项目管理机构第3页3.拆除工程第4页——第7页4.网架栈桥制作第8页——第20页5.吊装方案第20页——第28页6.满堂脚手架搭设第29页——第30页7.岩棉复合彩钢板安装第31页——第32页8.竣工验收第33页9.审核审批第34页——第36页一、编制说明及工程概况根据山西东江煤业集团有限公司对大沟煤矿2017年矿技改709皮带栈桥项目计划，对原4#筒仓至精煤库皮带走廊需进行技术改造，按先拆除再重新制作安装原则，为了保证此项矿技改项目顺利按期完工，又确保施工期间的施工安全，特编制本施工方案以指导现场生产，合理安排各项工作便于施工。
1.编制原则1）本着“百年大计、质量第一”的原则，严格按ISO9001质量标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，坚持过程精品，以高标准的工序质量来保证工程施工质量目标的实现，树立良好的企业形象。
2）坚持以设备保工艺、以工艺保质量的原则，以先进的施工设备保先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，确保质量目标的实现。
3）确保施工按期完成的原则，优化资源配置，满足施工工期要求，管理安排施工进度，应用网络技术管理安排各项工程的重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。
4）搞好环境保护，实行安全生产，文明施工。
5）优化施工方案，采取先进科学技术措施和管理措施，降低工程造价。
2.编制依据1）设计施工图纸。
2）现行国家相关施工的各类规范、规程、标准及有关技术规定。
3）有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。
4）我公司多年以来积累的多方面施工经验。
3.工期1）计划开工日期：2017年3月10日2）计划竣工日期：2017年4月28日3）总有效工期50天，本次计划工期为实际施工时间，不包含停水、停电、设计变更及外界影响造成的工期延期。
二、项目部组织机构三、拆除工程总则：先拆栈桥内设备及配套设施，后拆斜栈桥3.1皮带机拆除3.1.1施工所需材料及工具5T手拉葫芦2台、Ф18.5钢丝绳头4根、大锤1把、40T链条及8#铁丝若干。
3.1.2皮带机拆除顺序：首先拆除皮带机上皮带，然后拆除上托辊、下皮带、卸载部滚筒及机架、张紧绞车部滚筒支架、驱动部主滚筒及支架、纵梁、H架，驱动部电器开关、张紧部电器开关、电缆。
3.1.3施工工艺及技术要求3.1.3.1皮带机的拆除(1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电牌；(2)抽掉皮带机上的所有串条，将上皮带人力移到轨道并以“S”形折叠，再拆除上托辊，将下皮带人力移到轨道侧并以“S”形折叠；(3) 用3吨或5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱，将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，用同样方法把皮带机机头滚筒拆下；(4) 用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除；(5) 卸掉所有托辊；(6) 卸掉所有托辊架和纵梁。
3.2.刮板运输机的拆除3.2.1 链条的拆除3.2.1.1 点动刮板输送机将快速接头开至机头、机尾附近，将刮板运输机闭锁、停电、挂停电牌。
在快速接头两侧合适位置刮板上相向各倾斜打一根单体使用10#铁丝将单体与生根点固定牢固再用棕绳加强固定，两根单体远距离供液将链条打松，去除快速接头，卸掉单体支柱。
3.2.2 链条拆除、装车注意事项3.2.2.1 链条工作面上口合适位置后，使用40t锚链或钢丝绳锁牢。
3.2.2.2 因刮板与链条一同吊装，在链条装车过程中安专人观察，发现刮卡现象，及时停车松绳进行处理。
3.2.2.3 拆除机头、机尾冷却水管、电缆夹、电缆，并人工进行搬运；去除待拆溜槽与支架推移之间的连接销。
3.2.3 机头、电机齿箱的拆除3.2.3.1 使用至少3台5T葫芦配合将机头、电机齿箱解体后，再使用葫芦分别拖移至工作面；3.2.3.2 使用至少Φ21.5mm钢丝绳配合2颗同规格绳卡将机头（电机齿箱）捆绑牢固后等待吊装。
3.2.4 过渡槽、变线槽、中间部的拆除3.2.4.1提前将哑铃销、电缆槽夹板及溜槽与支架推移的连接销去除并集中堆放。
3.2.4.2 使用至少2台5t葫芦将成组溜槽与未拆溜槽拉开，调整葫芦位置将溜槽拖吊装点。
3.2.4.3 进行哑铃销和电缆槽夹板的拆除、回收。
3.2.5 机尾、电机齿箱、机尾过渡槽的拆除、采用同机头拆除的方法进行。
3.2.6 刮板机拆除注意事项3.2.6.1 刮板机拆除必须有班队长现场指挥，安专人警戒。
3.2.6.2 拖挂链条时，钩头正对方向、绳与滑轮三角区、钢丝绳绳道及链条运行路线内严禁有人，施工时要有专人观察指挥、专人警戒。
3.2.6.2 施工人员将吊起的链条放在工作面时，严禁将手放在沿上、链条与堆放点之间及链条与滑轮之间，防止将手挤伤。
3.2.6.3 吊车司机应时刻注意吊车负荷变化,如负荷突然变大,应立即停车检查处理,严禁强拉硬拽。
3.2.6.4 起吊电机齿箱拆除缝合螺栓时，手拉葫芦与电机齿箱之间要固定牢固，防止电机齿箱突然下落伤到解螺栓人员。
3.2.6.5 起吊刮板运输机机头、机尾、电机齿箱等大件时要使用至少3台5t葫芦并确保有拉有留。
3.2.6.6 刮板运输机拆除时，作业地点对应范围内上下十架支架截止阀关闭，未经现场指挥人员同意严禁操作支架，如确需操作的，所有人员必须撤到安全地点。
3.2.6.7 拆除过程中各种小件要注意回收，集中吊运。
3.2.6.8 溜槽起吊时人员要选好站位，溜槽可能甩出及车辆可能下滑的方向严禁站人。
3.3.安全措施3.3.1作业高度超过2米以上均属高空作业必须佩戴质量合格的安全带,生根要牢固。
3.3.2使用手锤，大锤时，不准戴手套,手上锤头，锤柄不得有油迹，甩锤方向不得站人。
3.3.3使用梯子时,必须支撑牢固,并有防滑措施。
3.3.4严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。
3.3.5每班应做到工作完,现场清,物体堆放整齐。
3.3.6起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情.3.3.7起吊点必须用起吊锚杆作起吊点时,锚杆锚固力不小于5T.3.3.8起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人.3.3.9起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理.3.3.10起吊过程中,专人负责观察起吊锚杆的情况,锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理.3.3.11使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。
3.3.12起吊索具选用Ф18.5mm钢丝绳头（验算Ф18.5mm钢丝绳破断拉力21T,最大重物为3T安全系数21/3=7，大于6符合规程规定）。
3.3.13手拉葫芦的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查，防止出现卡链，断链现象。
葫芦不许单链起吊。
3.3.14起吊前忍真检查退路是否畅通。
3.3.15起吊时严禁闲杂人员通行。
四、网架栈桥制作总则：拆除设备时，新栈桥制作同时进行4.1网架栈桥工程概况：4.1.1结构形式：焊接球节点4.1.2支承方式：下弦柱点支承4.1.3施工内容：网架栈桥制作安装4.1.4执行标准：《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构焊接规范》GB50661-2011《网壳结构技术规程》JGJ61-2003《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91设计图纸4.15质量标准：确保优良工程。
4.2施工前期准备工作4.2.1由东江煤业大沟项目部牵头,并组织强有力的领导班子和专业安装队伍，分工协作，把开工前的所有工作责任落实到人。
4.2.2按照工地实际情况，会同现场有关部门安排好施工队伍的食宿、工作位置、材料堆放场等现场临建规划。
4.2.3组织工程技术人员，认真会审图纸，按照工序分解施工图纸，对各工序进行详细技术交底，并作好交底记录。
4.2.4严格遵守设计与钢结构规范要求，按工程用量计划，作好原辅材料选购、进货、以及构件加工的资源配备工作。
4.2.5构件加工前，应勘察现场。
根据现场实际情况，结合安装方案，运输条件，考虑构件加工，分片的顺序。
4.2.6用于现场安装的机具、设备，必须按安装方案所需的品种、规格、数量配置齐全，并按时运抵现场，防止设备不足，滞留、窝工影响工期，降低工效。
4.3施工方案4.3.1根据该工程桁架就位标高较高，支承点数量较少的特点，决定所有构件在厂内加工，现场采用搭设满堂脚手架操作平台，进行就位。
即所有构件直接位于设计院要求的永久工作位置的施工方法。
4.3.2其施工工序流程图为：熟悉图纸原材料购进复检构件加工及检验构件除锈、涂装构件包装发运现场构件验收分类满堂脚手架搭设支承点的放线定位桁架拼装与检验焊接与检验桁架吊装就位固定竣工验收4.3.3各工序详细工艺和技术措施4.3.3.1图纸会审：由项目经理杜秀章主持，公司总工程师徐先文组织技术部、工程部有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，将工程所用材料统计交于供应部迅速定购。
4.3.3.2原材料购进与复检：公司供应部选定材料厂家与相应规格材料后，由矿基建处派专职采样员到钢厂采样。
采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至实验室，实验室负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档。
对于检验后不符合要求的材料，迅速通知公司供应部另行组织定购。
符合要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。
4.3.3.3构件加工及检验：(1)、焊接空心球的制作、加工①工艺流程将钢板割成圆板→加热后放到模具上→用压力机冲压成半壳→对半壳进行机加工→由专业焊工将两半球和加肋板组合焊接成形→对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验→包装发运至现场②质量要求钢球加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。
(2)、杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。
(3)、附件加工制作将支座、支托及其它节点附件依照设计图纸在厂内放大样加工制作。
(4)、对所有构件经检验合格后方可安装。
4.3.4除锈涂装施工方案该网架构件表面必须做除锈处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污和其它附着物，出厂前和安装后分别涂一道环氧富锌防腐。
4.3.5满堂脚手架搭设脚手架搭设前头须对施工现场进行勘察，结合施工方案（详见六、脚手架搭设施工方案），布置脚手架的范围与具体要求。
