水轮发电机组轴线检查与处理
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水轮发电机组轴线调整水轮发电机组轴线调整adjustment shaft of hydro turbine and generatorshullunfod旧nJ一zu zhouxlont一oozheng 水轮发电机组轴线调整(adjustment shaft of hydro turbine and generator)减小轴线误差,减轻机组运行中转动部件不平衡力,是机组安装、检修中的一项重要工作。
机组各连接部件存在着制造和安装上的误差,使得机组主轴线(即主轴中心线)与其旋转中心线不相重合而存在着不同程度的倾斜或曲折.悬式机组常采用发电机轴和水轮机轴直接连接的结构。
伞式机组目前常采用顶轴、转子中心体和水轮机轴连接的结构.当推力轴承镜板的镜面与轴线不垂直时,则会出现轴线倾斜;当法兰结合面与轴线不垂直时,则会出现轴线曲折。
轴线存在较大的倾斜和曲折,在机组运行中将出现较大的摆度,对推力轴承和导轴承产生周期性的机械整劲力,也可能引起较大的磁力和水力不平衡力,致使机组运行处于不稳定状态。
轴线的测量轴线测量的方法,一般是以上导限位作支点,通过吊车牵引推力头或转子转动的机械盘车或通过电动盘车设备,在定、转子绕组中通以直流电,并对定子分相通电控制转子转动的电动盘车方法,在机组主轴转动的一周中按等分8点停留,同时用安设在上导、下导、法兰、水导等处的百分表,测量其摆度值。
从而可求得轴线对推力镜面的不垂直度与法兰处的曲折,为进行轴线处理提供依据。
对盘车测量数据的整理,以绘制各部摆度曲线为好,按比例绘制轴线的水平投影,可直观显示各部最大摆度方位和数值,方便于轴线处理计算。
采用刚性支柱式推力轴承的水电机组,其轴线应满足《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564一88)中表23的规定,超过规定允许值为不合格轴线,应进行处理。
采用液压支柱式推力轴承的水电机组,由于其推力瓦有自动调整受力的能力,故对机组轴线的要求有所放宽。
但对液压支柱式推力轴承的安装要求是很严格的。
水轮发电机组发电机检修规程1.1 适用范围 (1)1.2 检修项目及质量标准 (2)1.3 检修管理 (15)1.4 检修工艺 (16)1.5 检修后的启动及试运行 (68)1.6 附录721.1 适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机(TS640-180/28)本体机械部分,对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。
凡属我厂从事机械检修,运行的生产人员,技术人员,有关领导,及其他有关人员、应分别通晓,掌握。
了解本规程或有关部分,并在实践中验证,力求确切。
1.1.1检修周期1.2 检修项目及质量标准1.2.1 维护项目及质量标准1.2.2 小修质量标准1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准1.3 检修管理1.3.1 检修项目安排1.3.1.1 按局批年度大修计划,安排检修时间。
1.3.1.2 本规程所规定的检修项目。
1.3.1.3 运行中发生的缺陷。
1.3.1.4 上次检修未完成的检修项目。
1.3.1.5 技术革新项目。
1.3.2 检修准备工作。
1.3.2.1 车间根据检修项目,检修时间,做出大修流程图。
1.3.2.2 班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整,在实施方案有可能遇到的问题。
1.3.2.3 备好检修用料和专用工具。
1.3.2.4 大修前,组织对工艺规程和有关安全规程的学习。
1.4 检修工艺1.1.1 检修一般注意事项1.1.1.1 场地要求1.1.1.1.1 应预先安排好部件的存放地点,其承载能力满足部件重量要求。
1.1.1.1.2 凡放置在水磨石地面的部件,均应垫以木板或方木等,有漏油的,应垫以防护用品。
1.1.1.1.3 到发电机上工作时,对带入的工具、材料,要严格清点,完工后应清点无缺失。
1.1.1.1.4 到发电机工作不得穿带钉子的鞋,以免碰坏发电机线圈,并将工作服内东西全部掏出,纽扣应牢固(必要时全部去掉)以避免异物遗留发电机内。
1.1.1.1.5 检修现场严禁吸烟,并配置一定的消防器材,注意防火。
水轮发电机组轴线处理及调整一、概述1、水力机组的稳定运行问题水轮发电机组是一个由水能转换成旋转机械能,又将旋转机械能转换成电能的机器。
因此水电机组在运转中受有水、机械和电磁等多种力的作用,从而引起机组的承中机架部分发生水力、机械和电磁等多种振动。
生产实践告诉我们,当振动幅值超过允许范围时,就有可能导致机组部件损坏,给水轮发电机组的安全稳定运行带来严重的威胁。
机组振动与摆度幅值的大小是衡量机组质量最主要的标准之一,它反映了设计、制造、安装、检修工艺水平,所以是一个综合性能的标准。
产生机组振动的主要原因:(1)、水力干扰力。
这主要是由于水涡轮叶型不对称、转动与固定止漏环圆度不好及水涡轮中心位置正等原因所引起。
(2)、水涡轮重量不平衡。
由于在制造厂一般都水涡轮的静平衡试验与配重处理,因此水涡轮的不平衡力都较小。
(3)、发电机转子重量不平衡。
在发电机转子组装时,为使其重量分布平衡,转环铁片的堆积及磁极挂装都是称重后对称配置的,但是由于转子的直径和重量都很大,往往难以达到平衡。
一般还需要通过机组安装后试运行中,进行动平衡试验与配重处理,才能解决。
(4)、电磁干扰力。
这主要是由于定子转子圆度不好或发电机中心位置偏差较大造成其隙不均等原因而引起。
(5)、轴线处理与调整质量不良。
上述都会导致机组旋转部件的摆度增大,传至轴承与机架引起振动,这种振动主要是一种机组转动频率的振动。
如我厂机组额定转速为125转/分,即为周频率的振动。
此外尚有其它频率的振动,如在电磁干扰作用下引起的定子铁芯振动,其主要振动频率是100周的;由于尾水管压力脉动引起的振动,其振动频率主要是1/的机组转动频率等。
2、轴线处理与调整的目的综上所述,可知轴线处理与调整的目的,也就是为了使机组所受到的干扰力减小,从而减小机组振动与摆度,给机组的安全稳定运行创造条件。
这是机组安装检修中一项十分重要的工作。
当然,为了使机组保持长期安全稳定运行,对机组运行中振动的测量和研究,也是十分重要且不可忽视的。
发电机轴线测量、分析与处理改进方法摘要:水轮发电机组检修,进入轴线检查与处理阶段,盘车时通常采用传统的数据记录与计算、分析及处理方法,这样费时费力,且人工计算时,数据容易算错,给轴线分析带来误导,经过长时间的分析与设计,现总结出一套新的轴线测量、分析与处理方法,简单、实用、可靠,大大减少了人力、物力的浪费。
关键词:盘车;电子表格;计算工式;余弦波图;雷达图;拐点一、引言长期以来,水轮发电机组检修,进入轴线检查、分析与处理阶段,发电机盘车时,数据的记录与计算,均采用word格式进行填写与计算,因为是人工计算,数据较多,难免会有计算出错的情况出现,这样的结果对于轴线的分析会产生误导,使机组轴线得不到有效处理,还有就是分析时,需人工作图,对轴线的倾斜及拐点状况进行分析,既费时费力,而且准确性得不到很好的保障。
通过长期的观察与分析,现对盘车方法进行改进,很好地解决了上述问题。
下面,就对轴线的测量、分析与处理改进方法进行一个阐述。
二、水轮发电机组轴线的测量、分析与处理方法改进1.数据的记录与计算以前,盘车时,全摆度、相对摆度的记录与计算,均采用word表格进行,计算采用人工计算法,由于数据较多,计算过程中,数据有可能算错,这样的结果对于轴线的分析会产生误导,使机组轴线得不到有效的分析处理。
为此,将数据记录表格由word表格改成excel电子表格,并在相对摆度表格内设置计算公式(如下图1),这样一来,盘车时,只需将各部位的百分表读数(全摆度)直接填入全摆度表格内,净摆度、净全摆度计算值就会自动生成,一方面减少了人的劳动强度,另一方面也保证了数据计算的准确性。
从上图可以看出,机组盘车时,只需要将上导、下导、法兰、水导等部位1-8测点盘车数据输入表格内,表格下部相对摆度1-5、2-6、3-7、4-8点以下所有表格将会按设定的计算公式自动生成计算数据。
2.利用表格内净全摆度数据生成余弦波图,便于观察轴线情况,如下图2从上图可以看出,数据计算出来后,将所有数据在电子表格内用正弦波图将发电机下导、法兰和水导净全摆度直观显示在图上,数据合不合格,一看便知道。
立式水轮发电机组主轴轴线的测量与调整水轮发电机组主轴轴线的测量与调整,是机组检修或安装中最重要的工序之一。
是衡量检修质量的重要指标。
因此,必须引起检修人员的高度重视。
1 机组轴线的测量立式水轮发电机组的主轴,一般是由顶轴、发电机主轴和水轮机主轴所组成的。
通过推力头和镜板,将主轴和机组的转动部分支承在推力轴承上。
假设镜板摩擦面与整根轴线绝对垂直,那么,在机组运转时,主轴将围绕其理论旋转中心稳定旋转。
然而,其实上整根轴线与镜板不可能绝对垂直。
如图1,因此,机组运转时,主轴将偏离理论旋转中心而产生摆度。
原因是,为防止轴电流产生而加在推力底面和镜板之间的环氧树脂绝缘垫薄厚不均;机械加工误差和安装原因造成推力头与主轴不垂直;主轴法兰有折线。
实践中我们发现.镜板摩擦面与主轴不垂直是轴线产生摆度的主要原因,根据目前我国机械工业的加工水平,其它原因只是偶然会遇到。
因此,本文将着重讨论如何测量和消除镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的主轴摆度。
轴线的测量与调整,就是在组装好的轴线,用盘车的方法,使其慢慢旋转,并用千分表,测出有关部位的摆度值,借以分析轴线产生摆度的原因,大小和方位。
并通过刮削镜板绝缘垫或者在推力头与绝缘垫之间加薄铜箔的方法,尽量使镜板与主轴垂直,直到其摆度减少到允许的范围内。
附表是原水电部部颁规程规定的水轮发电机组轴线的允许摆度值。
这里需说明:绝对摆度是指在该处测量出的实际摆度值,单位为mm。
在任何情况下,水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值:转速在250转/分以下机组为0.35㎜。
转速在250转/分以上机组为0.25㎜。
盘车就是用人为的方法,使机组转动部分慢慢旋转。
盘车的方法有三种:大、中型机组一般以厂内桥式起重机为动力,叫作机械盘车。
在定子、转子绕组中通电,产生电磁力来拖动,叫电动盘车。
对于小型机组,一般广泛采用人力直接推动的方式,叫作人工盘车。
盘车前应做好下列准备工作:(1)在上导轴颈、主轴法兰和水导处,沿圆周划八等分。
立轴式水轮发电机组轴线调整浅析摘要:通过对立轴式水轮发电机组轴线误差的分析、计算和调整方式的探讨,为水轮发电机组检修工作总结经验,缩短检修时间,提高检修质量。
关键词:水轮发电机组轴线误差调整方式、方法分析Abstract: based on the vertical shaft type hydraulic power generating axis of the error analysis, calculation and adjust the way, this paper for hydro-generator units repair work experiences, shorten repair time, improve the quality of maintenance.Keywords: hydro-generator units axis adjust error analysis the ways and methods一、概述水轮发电机组轴线调整通常叫做盘车,是水轮发电机组大修必不可少的重要环节,发电机组轴线调整质量的好与否,直接影响发电机组大修的质量,同时对发电机组的正常运行造成严重的影响。
二、水轮发电机组轴线误差水轮发电机组轴线误差的实质就是水轮发电机组的实际轴线与水平面不垂直。
也就是说水轮发电机组的实际轴线与理想的发电机主轴回转中心不重合。
水轮发电机组轴线误差的现象是水轮发电机组转子旋转一周,发电机的实际轴线在上导轴瓦、下导轴瓦、水导轴瓦处偏离了发电机主轴回转中心。
也就是说水轮发电机组转子旋转一周,发电机的实际轴线偏离了上机架、下机架以及座环的中心线。
其形式和误差曲线如下图1、图2、图3、图4所示,误差曲线为正弦曲线,说明水轮发电机组轴线误差是按正弦规律变化的。
图1 单项轴线误差图2 同向复合轴线误差图3反向复合轴线误差三、水轮发电机组轴线形式1、单项轴线误差如图1所示,水轮发电机组的实际轴线与理想的发电机主轴回转中心不重合,存在单项轴线误差。
立式水轮发电机组主轴轴线的测量与调整水轮发电机组主轴轴线的测量与调整,是机组检修或安装中最重要的工序之一。
是衡量检修质量的重要指标。
因此,必须引起检修人员的高度重视。
1 机组轴线的测量立式水轮发电机组的主轴,一般是由顶轴、发电机主轴和水轮机主轴所组成的。
通过推力头和镜板,将主轴和机组的转动部分支承在推力轴承上。
假设镜板摩擦面与整根轴线绝对垂直,那么,在机组运转时,主轴将围绕其理论旋转中心稳定旋转。
然而,其实上整根轴线与镜板不可能绝对垂直。
如图1,因此,机组运转时,主轴将偏离理论旋转中心而产生摆度。
原因是,为防止轴电流产生而加在推力底面和镜板之间的环氧树脂绝缘垫薄厚不均;机械加工误差和安装原因造成推力头与主轴不垂直;主轴法兰有折线。
实践中我们发现.镜板摩擦面与主轴不垂直是轴线产生摆度的主要原因,根据目前我国机械工业的加工水平,其它原因只是偶然会遇到。
因此,本文将着重讨论如何测量和消除镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的主轴摆度。
轴线的测量与调整,就是在组装好的轴线,用盘车的方法,使其慢慢旋转,并用千分表,测出有关部位的摆度值,借以分析轴线产生摆度的原因,大小和方位。
并通过刮削镜板绝缘垫或者在推力头与绝缘垫之间加薄铜箔的方法,尽量使镜板与主轴垂直,直到其摆度减少到允许的范围内。
附表是原水电部部颁规程规定的水轮发电机组轴线的允许摆度值。
这里需说明:绝对摆度是指在该处测量出的实际摆度值,单位为mm。
在任何情况下,水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值:转速在250转/分以下机组为0.35㎜。
转速在250转/分以上机组为0.25㎜。
盘车就是用人为的方法,使机组转动部分慢慢旋转。
盘车的方法有三种:大、中型机组一般以厂内桥式起重机为动力,叫作机械盘车。
在定子、转子绕组中通电,产生电磁力来拖动,叫电动盘车。
对于小型机组,一般广泛采用人力直接推动的方式,叫作人工盘车。
盘车前应做好下列准备工作:(1)在上导轴颈、主轴法兰和水导处,沿圆周划八等分。
水轮发电机常规检修检查项目水轮发电机常规检修项目及要求(一)、水轮发电机检修一般注意事项:1、检修前应预先安排好放置所拆卸部件的场地大小,并考虑其有足够的承载能力,特别是在大修或扩大性大修中,转子、上机架、下机架的放置。
2、凡是放置于水磨石地面的部件,均应垫上木板、草垫、橡胶垫、塑料布等,以避免对设备部件的磕碰和损坏,防止对地面的污染。
3、在进入发电机内工作时,无关的东西不应带入。
需要携带的检修工具、材料等,应严格进行登记。
一是为避免工具、材料的遗失;二是为避免无关的东西遗忘在机组设备上。
4、在拆卸零部件时应先拔销钉后卸螺栓,安装时应先打入销钉,后紧螺栓。
在紧固螺栓时,要均匀用力,对称分数次拧紧,不致使紧固的法兰面偏斜。
同时在进行部件拆卸工作时,应随时对部件进行检查,发现异常现象和设备缺陷应作详细记录,以便于及时处理和准备备品备件或者重新加工。
5、需拆卸的部件应做清晰的标记,以便于回装时恢复原位。
拆下的螺钉、螺栓等应存放在布包或木箱内,并有记载;拆开的管口法兰应打上木塞或用布包上,防止掉进遗物。
6、设备回装时,所检修设备各部分的组合面、键和键槽,螺栓和螺孔等处的毛刺、伤痕、尘锈应进行彻底修理和清扫。
7、对于所有转动部件上的连接螺母、键及各种挡风板等能用锁片的一定用锁片锁紧,并点焊牢固,焊渣清扫干净。
8、在油、水、气管路上检修时,做好一切必要的切换工作,保证检修的一段管道可靠地与其运行部分隔断,排出内部的油、水、气,做好各有关阀门防止开启的措施或上锁,并挂警告牌,然后方可进行安装检修工作。
9、制作管路法兰、阀门法兰的盘根垫时,尤其对细口径,其内径应略大于管内径;对大口径的盘根垫并接,可采用燕尾形和楔形连接,用胶黏合,接应位置的方位应利于密封,以防渗漏。
10、不准在有压力的管道上进行任何检修工作;对于运行中的管道,在低压的水、气管路上,可允许带压力紧阀门盘根或在管道上打卡子、消除轻微泄漏等工作,不准进行其他检修工作。