机械工程材料及选用 第一章力学性能解读
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关于机械工程中材料选用分析机械工程中材料的选用是一个非常重要的问题,一款优秀的机械产品的质量和性能很大程度上取决于选用的材料。
在材料选用时需要考虑的因素有很多,如力学性能、耐腐蚀性、温度特性、密度、成本等。
下面将重点分析几个材料选用的关键点。
首先是力学性能。
机械工程中的材料主要承担的是负荷和力,因此要选择具有较高强度、较好的延展性和高的韧性的材料。
常用于机械工程的金属材料中,钢材是最常见的选择。
不同品种的钢材具有不同的力学性能,因此需要根据具体的使用场景来选择合适品种的钢材。
此外,特殊的使用场合和特定目的下,也可利用合金金属、聚合物及复合材料等材料。
其次是耐腐蚀性。
机械零件或机械装备经常会在恶劣的环境下工作,因此要选择具有较强的耐腐蚀性的材料。
例如,在海上工作的船舶零件需要选择具有良好耐海水腐蚀性的材料。
常用的耐腐蚀材料有不锈钢、红铜、钛及玻璃钢等,具体选择要根据具体情况而定。
再次是温度特性。
机械零件或机械装备常常要经受高温或低温的条件下的工作,因此在选材时要选择具有良好温度特性的材料。
例如,在航空和煤矿等场合的机械设备中,需要选择耐高温材料。
通常情况下选择铸造合金钢、高温合金和陶瓷等作为耐高温材料。
而在低温等环境下,由于材料的脆性特别严重,钢材并不是最佳的选择。
最后是成本。
机械零件或机械装备的成本也是材料选用的考虑因素之一。
通常情况下,优质材料成本较高,有时甚至难以承受。
为了减少成本,选取的材料常常需要在力学性能、耐腐蚀性、温度特性等方面作出妥协,以达到成本与质量之间的平衡。
综上所述,机械工程中材料的选用需要考虑多方面的因素,只有在考虑到各种因素的基础上,对于不同部位,不同机械,选择不同的材料才能达到最佳的效果。
在未来的机械工程设计中,应采用多材料组合的设计方案,以求得更高的性能表现。
⼯程材料⼒学性能各章节复习知识点⼯程材料⼒学性能各个章节主要复习知识点第⼀章弹性⽐功:⼜称弹性⽐能,应变⽐能,表⽰⾦属材料吸收弹性变形功的能⼒。
滞弹性:对材料在弹性范围内快速加载或卸载后随时间延长附加弹性应变的现象。
包申格效应:⾦属材料经预先加载产⽣少量塑性变形(残余应变为1%~4%),卸载后再同向加载,规定残余伸长应⼒(弹性极限或屈服极限)增加,反向加载,规定残余伸长应⼒降低的现象。
塑性:指⾦属材料断裂前发⽣塑性变形的能⼒。
脆性:材料在外⼒作⽤下(如拉伸,冲击等)仅产⽣很⼩的变形及断裂破坏的性质。
韧性:是⾦属材料断裂前洗⼿塑性变形功和断裂功的能⼒,也指材料抵抗裂纹扩展的能⼒。
应⼒、应变;真应⼒,真应变概念。
穿晶断裂和沿晶断裂:多晶体材料断裂时,裂纹扩展的路径可能不同,穿晶断裂穿过晶内;沿晶断裂沿晶界扩展。
拉伸断⼝形貌特征?①韧性断裂:断裂⾯⼀般平⾏于最⼤切应⼒并与主应⼒成45度⾓。
⽤⾁眼或放⼤镜观察时,断⼝呈纤维状,灰暗⾊。
纤维状是塑性变形过程中微裂纹不断扩展和相互连接造成的,⽽灰暗⾊则是纤维断⼝便⾯对光反射能⼒很弱所致。
其断⼝宏观呈杯锥形,由纤维区、放射区、和剪切唇区三个区域组成。
②脆性断裂:断裂⾯⼀般与正应⼒垂直,断⼝平齐⽽光亮,常呈放射状或结晶状。
板状矩形拉伸试样断⼝呈⼈字形花样。
⼈字形花样的放射⽅向也与裂纹扩展⽅向平⾏,但其尖端指向裂纹源。
韧、脆性断裂区别?韧性断裂产⽣前会有明显的塑性变形,过程⽐较缓慢;脆性断裂则不会有明显的塑性变形产⽣,突然发⽣,难以发现征兆拉伸断⼝三要素?纤维区,放射区和剪切唇。
缺⼝试样静拉伸试验种类?轴向拉伸、偏斜拉伸材料失效有哪⼏种形式?磨损、腐蚀和断裂是材料的三种主要失效⽅式。
材料的形变强化规律是什么?层错能越低,n越⼤,形变强化增强效果越⼤退⽕态⾦属增强效果⽐冷加⼯态是好,且随⾦属强度等级降低⽽增加。
在某些合⾦中,增强效果随合⾦元素含量的增加⽽下降。
材料的晶粒变粗,增强效果提⾼。
机械工程中材料选择与性能分析机械工程中,材料选择与性能分析是一个至关重要的领域。
在设计和制造机械设备时,选择合适的材料不仅可以提高产品的性能和寿命,还可以降低成本和维护的难度。
本文将探讨机械工程中材料选择的重要性以及如何进行性能分析。
一、材料选择的重要性在机械工程中,机器的材料选择直接影响机器设备的性能和可靠性。
不同材料具有不同的特性和性能,而这些特性和性能将决定着机器的质量和使用寿命。
首先,机械设备往往需要承受极高的压力和重负荷。
在这种情况下,选择高强度和耐磨损的材料是十分关键的。
常见的高强度材料包括钢、铝合金和钛合金等。
这些材料具有良好的强度和刚性,可以承受大量的力和振动,从而保证机械设备的稳定性和可靠性。
其次,机械设备常常需要在恶劣的工作环境下运行,如高温、低温、湿润或腐蚀性环境。
因此,在选择材料时,对其耐蚀性和耐温性的要求也是至关重要的。
在这种情况下,不锈钢和镍基合金等耐腐蚀材料成为了首选。
这些材料不仅可以抵抗腐蚀和氧化,还具有出色的耐高温性能,能够在极端环境下长时间稳定运行。
另外,对于某些特殊领域的机械设备,如航空航天、汽车和船舶等,轻量化和高强度的要求更为突出。
因此,在选择材料时需要考虑其密度和比强度等因素。
例如,碳纤维复合材料由于其高强度、低密度的特点,成为了轻量化设计的首选材料。
通过使用这种材料,可以大幅度降低设备的重量和能耗,提高其综合性能。
综上所述,选择合适的材料至关重要。
合理的材料选择可以提高机械设备的性能,延长其使用寿命,减少维护和更换的成本,从而提高生产效率和经济效益。
二、材料性能的分析方法在材料选择过程中,对不同材料的性能进行分析是一个必不可少的环节。
通过对材料的分析,可以了解其力学性能、物理性能、化学性能等关键指标,从而选择最适合的材料。
首先,力学性能是材料选择中最重要的指标之一。
力学性能包括强度、韧性、硬度、刚度等方面。
强度是材料抵抗外部载荷的能力,而韧性是材料在受力作用下发生塑性变形之前的能量吸收能力。
任何机械零件或者工具,在使用过程中,往往要受到各种形式外力的作用。
如起重机上的钢索,受到悬吊物拉力的作用;柴油机上的连杆,在传递动力时,不仅受到拉力的作用,而且还受到冲击力的作用;轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。
这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或者不破坏的能力。
这种能力就是材料的力学性能。
金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。
1.1.1 强度强度是指金属材料在静载荷作用下反抗变形和断裂的能力。
强度指标普通用单位面积所承受的载荷即力表示,符号为σ,单位为MPa。
工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。
屈服强度是指金属材料在外力作用下,产生屈服现象时的应力,或者开始浮现塑性变形时的最低应力值,用σ表示。
抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下,被拉断前所能承受的最大应力值,用σ 表示。
对于大多数机械零件,工作时不允许产生塑性变形,所以屈服强度是零件强度设计的依据;对于因断裂而失效的零件,而用抗拉强度作为其强度设计的依据。
1.1.2 塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。
工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。
伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率,用符号6 表示。
断面收缩率指试样拉断后,断面缩小的面积与原来截面积之比,用表示。
伸长率和断面收缩率越大,其塑性越好;反之,塑性越差。
良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件,也是保证机械零件工作安全,不发生蓦地脆断的必要条件。
1.1.3 硬度bs硬度是指材料表面反抗比它更硬的物体压入的能力。
硬度的测试方法不少, 生产中常用的硬度测试方法有布氏硬度测试法和洛氏硬度试验方法两种。
(一)布氏硬度试验法布氏硬度试验法是用向来径为 D 的淬火钢球或者硬质合金球作为压头,在载 荷 P 的作用下压入被测试金属表面,保持一定时间后卸载,测量金属表面形成 的压痕直径 d ,以压痕的单位面积所承受的平均压力作为被测金属的布氏硬度 值。
机械工程材料知识点第一韋金属材料的力学性能及其测定金属材料的力学性能是指材料在外加栽荷作用下所表现出来的性能.任何机械零件或工具,在使用过程中,往往要受到冬种形式外力的作用。
如起重机上的钢索, 受到悬e 物拉力的作用;柴油机上的连杆,崔传递动力时,不仅受到拉力的作用,而且还受 到冲击力的作用;轴类零伴要受到夸矩、扭力的作用等等。
这就要求金属材料必须具有一种 承受机械栽荷而不超过许可变形或不破坏的能力。
这种能力就是材料的力学性能。
栽荷分为錚栽荷(力的大小方向不变或变化很慢)和交变栽荷(力的大小方向周期性变化) 金属表现来的诸如我脑圧度、侵度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡童金属材料材料在 外力作用下表现出力学性能的指标。
i.i 強度强度是指金属材料在静载荷作用下抵亢变形和斯裂的能力。
孫度指标一般用单位血积所承受的栽荷即力表示,符号为6 单位为MPa 0工程中常用的孫度指标有(1)弾性极限(公(2)屈服点(公式:(J s = 匸对于高碳钢、 力0屈服茂度是指金雋材料在外力作用下,产生屈服现象时的应1.1拉伸的线图力,或开始出现塑性变形时的最低应力值,用os 表示。
抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下,被拉断萌所能承受的我大应力值,用ob 表示。
对于大多數机械.零件,工作时不允许产生笔性变形, 所以屈服賤度是零件强度设计的依据;对于因断裂而失效的零件,而用抗拉強度作为其强度 设计的依据。
1.2塑性塑性是指材料在斯裂前产生永久变形的能力.工殺中常用的卷性指标有断后伸长辜(公式:6 = 牛100%)和斷面收缩率(公式:屮二竺也 x 100%。
仲长率指试样拉斷后的仲长童与原来长度之比的百分率,用符号 力o 5農示。
断由收缩率指试样拉断后,断対缩小的面积与原来截面积之比,用y 表示。
伸长率和断知收缩率越大,其塑性越好;反之,塑性越差。
良好的塑性是金属材料进行压力 加工的必要条件,也是保证机械零件工作安全,不发生突然脆断的必要条件。