自主保全的三大法宝

TPM自主保全活动前期知识要点TPM自主保全活动前期知识要点TPM自主保全活动前期知识要点一、什么是OPLOPL是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。

主要以疑问点为中心进行教育。

OPL表格分为三类：①基础知识:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容②改善事例:扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例:为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。

OPL的制作方法1.明确选择主题（一次只限一个主题）；2.说明要使用图表、漫画、照片等进行说明；3.说明文字要大而易懂，越简单越好；4.尽可能使用现实物品和实例；OPL表格的使用要领出现错误时，马上就做，5分钟内做完，1分钟教完；马上考试，回答正确的，在表格下签名，所有人都必须问；之后张贴在看板上；第二天，抽人问一问，问前几次中的一个，每天早间会；二、自主保全定义自主保全又名自主维护，就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态TPM中操作人员所做的维护活动称作“全员参加的自主维护活动“。

有两层内涵：1.1自己使用的设备由自己来维护能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理，异常的早期发现、精度点检。

1.2成为熟知设备的操作者1)发现设备异常的能力2)对异常现象恢复处理的能力3)制定判定基准的能力4)有维持设备管理的能力TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。

是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

以往TPM的目标是强调“由改善人与设备的体制，进而改善企业的体制。

现在TPM目标和以往不同，以往TPM的目标是强调“由改善人与设备的体制，进而改变企业的体制”,而现在建立的企业体制就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。

TPM自主保全活动(1)初期清扫(2)发生源、困难部位对策(3)制作自主保全临时基准(4)总点检(5)自主点检(6)标准化点检表的完善作业的标准化失败事例的总结和运用(7)自主管理配备基本条件按要求点检发现问题、自主改善严守、改善TPM自主保全活动推行三大法宝所谓“三大法宝”，其实就是：活动板、简易培训表、小组会议。

我把它们简称为“板·表·会”。

小组如能充分地运用好这三大工具，必将对小组步骤的推进起到事半功倍的效果。

TPM自主保全活动三大法宝之一：板自主保全活动是自主保全活动必不可少的工具，小组所有的活动及活动成果都将通过这块板来展示，起到管理可视化的作用。

如何运用好这块板，对小组活动起着举足轻重的作用。

(见图1.)首先，活动板要有名称，名称又要能体现小组的个性或特点;其次活动板最好能有小组的活动口号，口号可以通过有奖征集;再次，活动板要体现步骤的推进实际与计划。

以上只是自主保全小组活动板的共同点，只占版面的一条边而已，接下来展示的内容才是重点。

大致分成四块(基本属于P、D、C、A的格局)，第一块内容我们称之为：现状把握，主要包含本小组成员、活动区域、理想状态描述、目前的活动状况及所取得的成果、小组年度活动计划与目标。

第二块内容是重点课题实施的展示。

所谓自主保全的重点课题，其实就是当前小组自主保全活动步骤是如何展开的(又是一个P、D、C、A)。

我们以第二步骤为例展开说明，必须要展示：1、第二步骤活动主旨及目标设定2、第二步骤活动方法3、活动计划4、活动内容及活动成果5、活动反省由此我们就可以判断小组第二步骤活动是否达标。

第三块是成果展示。

这部分内容主要针对第一部分中设定的目标进行比较(数据每月更新)，是一些常规指标成果的展示，体现分解到小组后的方针目标完成情况。

第四块是反省及今后计划，主要针对遗留问题的解决及今后步骤活动推进的计划。

每个小组都有这样的活动板，每个人都可以一目了然的看到小组活动的状况，无疑会对小组的活动起到一定的促进作用。

⾃主保全（⾃治管理AM）的实施步骤在开展⾃主保全时，操作⼈员不可寄希望于⼀下⼦解决许多问题，⽽是应该先彻底解决⼀个问题，再进⼊下⼀步。

⾃主保全分为七个步骤，如图所⽰。

⼀，设备初期清扫⾃主保全的第⼀步为设备初期清扫。

通过清扫⾏动，能够发现设备的潜在缺陷并及时加以处理。

设备清扫过程有助于激发操作⼈员对设备产⽣爱护之⼼。

1. 初期清扫的重点部位清扫，就是要把黏附在设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫⼲净。

通过清扫，还能找出机器的潜在缺陷并加以处理。

（1）及时清除灰尘、垃圾、异物，避免造成设备故障设备不经过清扫将会带来以下弊端。

①机械的活动部、液压、⽓压系统、电⽓控制系统等部位有异物，导致活动不灵活、磨损、堵塞、漏泄、通电不良。

②⾃动机械设备因材料污损或混⼊异物，供料部污损，将导致不能顺利地⾃动供料，从⽽形成次品、空转、⼩停顿等。

③注塑机的模具等零件附有异物，难以进⾏准备、调整，导致树脂黏结。

④在安装断电器等电⽓控制部件的时候，⼯夹具上的垃圾、灰尘黏附在接点上，导致导通不良等致命缺陷。

⑤在电镀时，材料上黏附有污迹或异物，导致电镀不良。

⑥精密机加⼯时，由于⼯夹具及其安装部件黏附有切屑粉末，导致定芯不良。

⑦设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松变形、泄漏等细⼩的缺陷。

⑧设备⼀旦污损，操作⼈员在⼼理上不会引起检查的欲望，即使修理也⼗分费时，当拆开时极易混⼊异物，⼜会产⽣新的故障。

初期清扫的要领如下图所⽰。

（2）清扫变为检查⽤⼿摸、⽤眼看就能容易地发现异常，即将清扫变为检查。

虽说是“清扫变为检查”，但发现不了设备问题的清扫是单纯的“扫除”，不能称为清扫。

所谓清扫，不仅仅是眼睛看上去清洁了，⽽且还要⽤⼿摸，直⾄设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等异常，如图所⽰。

对于长期没有使⽤也未加管理的设备，通过彻底的清扫，⼀定能发现设备及模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微⼩的缺陷。

设备的这些缺陷往往会产⽣负⾯作⽤，从⽽产⽣劣化、故障等，通过清扫就能恢复设备的正常状态，防⽌故障的产⽣。

TPM小组自主保全活动基础知识复习资料一、填空题（每空1分，合计）1、所谓自主保全就是指以生产作业区为中心旳生产操作人员根据设备（分工合同），按照（0-5 STEP）程序，通过（教育、训练和实践）旳反复实行，而自主展开旳（原则化操作）、（现场和设备管理）活动。

2、自主保全旳宗旨是我旳区域我（负责），我旳设备我（维护）。

3、TPM 旳特色就在于自主保全旳体制旳完毕并不是（形式性）旳,而是用（STEP）旳方式进行一种一种旳项目训练和实行。

4、TPM小组开展自主保全活动旳“三大法宝”是（TPM小组会议）、（活用OPL）、（灵活运用管理看板）。

5、岗位平常点检就是以操作人员为主，对设备和装置根据（五定）原则，凭（“五感”）进行设备外观旳检查。

6、设备旳（劣化）是指设备多种性能低下旳现象，例如：设备旳强度、耐久性旳低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝等导致旳损伤现象。

7、看板管理是管理（可视化）旳一种体现形式，看板管理是把但愿管理旳项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知旳管理措施。

8、润滑是指(定期)、（定量）给设备运动部位添加（润滑）油脂，以保持良好旳润滑状态。

9、（紧固）是指避免联接件松动与脱落。

为减少松动导致故障，应在安装时在（螺栓或楔）上打对照标记，以便在打扫时及时检查与否松动。

10、自主保全活动组织遵循小组（实行），作业区（督促、指引）和工序（诊断、验收）旳流程进行。

11、广义旳维护是指为维护（设备性能）所采用旳一切活动，即平常维护、设备检查、维护、修理等；狭义旳维护是指（平常维护）。

即为避免（设备劣化）所进行旳打扫、加油、检查、拧紧等平常工作。

12、所谓故障是指人们（故意）引起旳（障碍）。

13、改善提案活动就是指公司通过（制度化）旳鼓励措施，积极引导和不断鼓励员工针对影响公司提高（经济效益）和（管理水平）旳环节积极提出并（自主实行）改善建议旳活动。

14、整顿，就是把生产现场需要旳物品加以（定位）、（定量）、表达，置于随时可以立即取出旳状态。

三大法宝的理解（原创实用版）目录1.引言：介绍三大法宝的概念和重要性2.三大法宝的内容：解释三大法宝的概念和含义3.三大法宝的理解：分析如何正确理解三大法宝4.三大法宝的应用：讨论三大法宝在实际生活中的应用5.结论：总结三大法宝的理解和应用的重要性正文【引言】在现代社会，人们对于知识的追求已经成为了一种生活方式。

为了更好地获取和理解知识，人们需要掌握一些有效的工具和方法。

其中，三大法宝被认为是最为重要的。

本文将从三大法宝的概念和重要性入手，详细解析三大法宝的内容和理解方式，以及在实际生活中的应用。

【三大法宝的内容】三大法宝是指“逻辑、事实和情感”，这三者相辅相成，构成了人们获取和理解知识的基础。

逻辑是指人们思考和表达问题的方式，是理解和分析问题的关键。

事实是指客观存在的事物和现象，是支撑人们观点的依据。

情感则是人们对于事物和现象的态度和评价，是影响人们行为的重要因素。

【三大法宝的理解】要正确理解三大法宝，首先需要明确它们的含义和作用。

逻辑是理解和分析问题的工具，事实是判断和论证观点的依据，情感则是影响人们态度和行为的因素。

在实际生活中，人们需要根据不同的情况和问题，灵活运用三大法宝，才能更好地理解和解决问题。

【三大法宝的应用】在实际生活中，三大法宝的应用无处不在。

无论是学习、工作还是生活，都需要运用逻辑、事实和情感。

例如，在学习中，人们需要运用逻辑理解知识，运用事实支撑观点，运用情感激发学习兴趣和动力。

在工作中，人们需要运用逻辑分析问题，运用事实制定决策，运用情感协调人际关系。

在生活中，人们需要运用逻辑解决问题，运用事实判断事物，运用情感丰富生活。

【结论】总之，三大法宝是人们获取和理解知识的重要工具，它们的理解和应用对于人们的学习、工作和生活都有着重要的影响。

TPM自主保全的7大步骤全面实施TPM管理，培养出能驾驭设备的操作人员，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，并且这个效果是能得到维持的。

在开展自主保养时，不可寄希望于一下解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。

理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。

TPM管理之自主保养的7个步骤为：01第一步：初期清扫（清扫就是点检）初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。

我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。

同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

设备方面的目标：1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来2.使老化，缺陷复原3.寻找垃圾、污垢发生源人员方便的目标：1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动2.圈长学习领导统御3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心管理者的指导、援助：1.通过职能模式，起模范带头作用2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性02第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。

对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

活动内容：1.进行飞散防止对策2.改善清扫困难度，缩短时间设备方面的目标：1.防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性2.确实维持设备的清扫状态，提高保全性人员方面的目标：1.学习机械的动作、加工的原理2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思专方法，推行方法3.对改善设备持有兴趣和积极性4.体会改善成功的喜悦管理者的指导、援助：1.教导机械的动作、加工原理2.通过哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教导分析现象的思考方法、手段3.增加让改善构思具体化的频度03第三步：编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

TPM自主保养活动的“三大法宝”我们在进行TPM自主保养活动中，会使用许多管理工具。

其中，有三种工具是非常有特色的，但常被一些企业忽视，巍哥称之TPM自主保养活动的“三大法宝”。

法宝之一----小组活动管理学家彼得·德鲁克曾说过：“现代企业不仅仅是老板和下属的企业，而更应该属于一个团队。

”TPM活动的开展同样也离不开一个优秀的团队，在TPM活动中起决定作用的是自主的小组活动。

小组活动是通过成员的参与，激发人的积极性，集思广益，发挥人的创造性，形成共识，共同努力去解决问题，是建设培育和发展企业文化的重要举措。

所谓的小组活动，实际上是员工的自主管理活动。

就是不受上级命令、指示，由生产车间从事工作的同事中的少数小组成员组成，小组成员由设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员以及操作者等组成，并且为了确保车间的安全、质量、成本、交付等各项工作而进行的活动。

在推行这项活动中，提倡团队合作、提倡头脑风暴，为达成车间的绩效指标，要求每个人都开动脑筋且相互启发，做到人尽其才、人尽其力，相互沟通、彼此尊重，加强设备管理，改善设备管理，提升设备管理指标。

小组活动常用的管理工具是“头脑风暴法”、“5WIH”与“PDCA”等。

在头脑风暴法中，要明确“What、Why、When、Where、Who、How”,有助于TPM活动的开展，同时开展活动要遵循“PDCA”四个阶段（计划、执行、检查、修正）、八个步骤（分析现状发现问题、分析影响因素、分析主要因素、采取措施、执行、检查、标准化、改善提高）。

法宝之二----活动看板在生产经营中，现场常常有些管理看板，比如生产进度看板、品质管理看板、安全管理看板、综合管理看板等等。

在TPM活动中，为了使整个活动的活动说明、实施计划、过程控制、成果展示等让管理者与操作者、设备维护者等信息资源共享，也会制作、使用一些活动看板，并把它放置在示范设备旁边、班组休息区或车间的醒目位置，成为小组成员内部的一个重要的信息交流平台、管理工具，使TPM活动能够更有效、更持续地开展。

TPM知识复习题一、填空题1、TPM的目标可以概括为四个“零”，即:停机为零（零故障），废品为零（零不良），事故为零（零灾害），速度损失为零（综合效率最高）。

2、微小缺陷故障的形成原因主要有：污垢、堵塞、润滑不良、漏液、松弛等。

3、TPM活动中通常是采取自主保全的措施实现减少设备微小缺陷故障。

4、设备自主保全的工作要求是清洁，紧固，润滑5、点检中发现设备异常，在操作工自主无法消除的情况下，以打电话的形式通知维修人员处理,并填写维修记录6、设备管理责任卡是明确各级管理责任者及责任内容的说明文件。

7、设备点检时需要用手和五官来观察和感觉设备的异常情况。

8、操作工点检作业要领书的内容包括该设备点检、润滑等项目的具体部位，点检顺序，内容要求，判别标准等。

9、TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”。

10、推进TPM的无形效益主要表现在：企业体制的革新；全员意识的革新；充满活力的企业；员工有成就感、满足感；企业被客户信赖。

11、设备方针目标管理中其中①设备管理和设备使用部门的年度方针目标中，有明确的设备管理内容的体现②确定了方针目标评审的方法和机制。

③方针目标管理得到初步实施和保持12、今年设备部的TPM方针是通过持续推行TPM管理活动，减少设备故障率,达到提高生产效率和全员参与的目的。

13、设备管理活动过程能在展板上得到体现，并定期维护14、通过8S管理，促使员工由形式化至行事化再到习惯化的演变，最终提升员工良好的工作习惯。

15、设备使用部门按规定组织好5-15分钟自主点检,在自主保全设备点检表上记录点检结果,对点检发现的问题自行处置16、点检记录是用于设备点检和生产过程中，生产部门与设备部门微小缺陷、小故障信息传递的卡片。

17、设备使用部门现场人员将频发造成停机的小故障或生产现场人员认为有必要提出的设备小故障填写至点检表备注上。

18、设备润滑的“五定"是定点、定质、定量、定时、定人19、机台操作人员依据《设备点检基准书》的要求来实施自主润滑。

TPM八大支柱之一——自主保全活动推进方法前言TPM活动展开的重要载体就是小集团活动，而小集团活动的体现，又主要体现在自主保全小组的活动中，通过自主保全步骤有序的推进，实现人机的完美组合，这是自主保全活动的最终目标。

下面就对自主保全的各个步骤活动方法及其重点加以阐述，望能给各部门各班组开展自主保全工作带来帮助。

第一步骤初期清扫自主保全第一步骤称之为“初期清扫”，此处的“清扫”与5S中的清扫是有着一定的区别的，首先我们先看一下这个步骤的目的。

其目的主要包含两个方面：1、通过对小组活动区域的彻底清扫，使小组成员看到该区域的理想状态，明确今后该区域所要维持的状态；2、为达成理想状态，必须把区域内所有存在的问题全部挖掘出行挂牌、摘牌，从而达到提高小组全员发现问题的能力。

那么，如何达成这两个目的呢？也就是说该如何展开小组活动，才能达成这两个目的呢？下面就具体讲述一下实际的操作和重点注意事项。

首先，谈一下如何分组。

一般来讲，小组成员在8~10人为宜，尽可能以班组为单位，这样可以避免“吃大锅饭”的情况发生。

小组区域一般视操作或设备房间而定。

设备多的房间，可以一个房间内分成几个区域；反之，设备少的房间可以是两个以上的房间作为一个区域。

原则上一般一个人负责一台设备，当然也要视实际情况，如果是大型设备，那么可以几个人一起担当。

分好组、划分好区域后，就要开始去清扫了。

在实施清扫前，必须有一个会议，由组长主持。

会议的内容包括清扫前的安全教育、必要工具和备件的准备、清扫分工、清扫时间的记录表和清除垃圾量的记录表、问题点记录表准备、红白牌的准备等，那么，现在我们开始去清扫吧。

其次，在清扫过程中，绝不能只是停留在设备的外部，一定要把整个设备、环境里里外外做一个彻底的清扫，把累积多年的垃圾彻底清除。

只有通过这样的清扫，才能发现设备存在的问题，比如：螺丝松了、漏油、发霉、生锈、漏气、遗漏的加油点、裂纹……等等，并把所有的问题点都记录下来。

TPM知识竞赛试题库第一局部：TPM根底知识1.什么是TPM？答：TPM即全员参与的消费保全活动，是以6S管理、重复小组活动、员工改善为根底，通过八大支柱推进，不断进展员工和设备体质改善，并不断进展标准化，达成“四零〞目的，实现企业整体消费才能和竞争力的过程。

2.TPM的八大支柱是指？改善。

3.什么是设备自主保全？答：自主保全是建立在员工对设备每天使用的情况非常理解的根底上，做好设备的日常保养，清洁，清理，光滑等工作，以提升员工保全设备的才能和降低设备故障率的一系列管理方法。

共分为七个阶段进展推进，我们目前处于第一阶段。

4.自主保全的三大法宝： TPM小组会议、活用OPL、灵敏运用管理看板。

5.自主保全中的“二源〞指的是：污染源、困难源。

6.所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷，根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷、微缺陷。

7.TPM的本质是预防哲学、四“0〞目的、全员参与的小组活动。

8.TPM推进的八大支柱分别为：自主保全、方案保全、焦点课题、MP活动、教育训练、事务\能源、环境平安、品质保全。

9.三现主义是指：现场、现物、现实。

10.TPM四个“0〞思想是指向：“零灾害、零故障、零不良、零浪费〞挑战。

11.TPM活动的两大基石？答:1.彻底的6S活动；2.岗位重复性的小组活动12.TPM活动的六大效果是：消费、质量、本钱、交期、平安、士气。

13.“三现主义〞是指“现场〞、“现物〞和“现实〞。

第二局部：TPM“0〞阶段根底知识14.整顿的主要目的是排除寻找时间浪费。

15.整顿的三要素是场所、方法、标识。

16.整顿的“二直二平〞原那么是指：直角、直线、平行、平面。

17.整理的“四必要原那么〞必要的物品、必要的时间、必要的地点、必要的数量。

18.目视化管理是指人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式。

设备自主保全一、自主保全理论1．企业的设备及其管理▲自主保全的定义自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法。

在生产活动过程中，管理、监督人员应以身作则，激发操作者潜在的自主管理欲望，彻底实施清扫、点检、加油、再紧固等基本条件，继持设备的正常运行状态，进行自主管理。

这不仅可以保持设备的最佳状态，还能促进不良和工作的事前防止，提高操作者的技能和作业意识。

2.自主保全推进的思考方法推进自主保全的基本做法是需要沿着▲改善设备▲人也得以改变▲现场就随之改变………的自主保全构思进行努力。

在为了能够做到这一点，必须彻底树立①清扫就上点检②点检就是发现不良状态③不良状态是需要修复和改善的部分④修复和改善就得出成果⑤成果就是达到目标的喜悦……的思考方式。

在寻找理由以前先要行动。

在注意安全的前提下从清扫开始入手，从手触设备、认知（理解）设备的过程开始。

通过了解设备，就能感觉出“这个很奇怪,和往常不一样”等异常感觉。

然后，你的行动就会进一步朝着对异常进行处理，研究防止异常出现的方法，设定正常和异常判断标准的方向扩展。

也就是说，这种思考方式可解释为这些行动的开展萌生出“设备在改变”，自然而然的“现场也随之改变”，力图灵活运用，形成强健的现场体质。

而且它又是在已学到的“汽车制造技能”基础上加上“设备意识强烈的操作者”的保全技能，以谋求“技能多功能化”的思考方式。

自主保全的构思3.自主保全所指的操作者的条件在自主保全活动中所指的[设备意识强烈的操作者]是指具备下表所列能力条件的人。

<表3-1>设备意识的操作者能力条件具体内容发现异常能力根据设备的振动、声音、热度、磨损等情况可以发现有可能出现不良或发生故障等异常现象的能力。

（根据五官发现异常的能力）处理修复能力在短时间内能够修复所发现的异常，或者联系上司或保全部门进行处理的能力。

1. TPM 的基本概念是(全员生产维护)，基础是(5S )，对象是(全员)，目标是(最大限度提高生产效率 )，以(各级领导为中心的小组活动 )为形式。

2. TPM 的八大支柱分别为(自主维护)、(环境保全)、(计划保全)、(个别改善)、(教育培训)、(设备初期管理)、(品质保全) 、(业务改善 )。

3. 5S 的基本概念是(整理) 、(整顿) 、(清扫) 、(清洁) 、(素养 )。

4. TPM 的活动内容 0-STEP 是(5S)， 1-STEP 是(初期清扫)。

5. TPM 的定义是(全员参与的自主生产保全活动) 。

6. 推进 TPM 的四大目标是(灾害 0 化) 、 (故障 0 化) 、 (不良 0 化) 、 (浪费 0 化) 。

7. (清扫 ) 、 (加油) 、 (紧固)是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。

8. TPM 活动概括为两大基石和八大支柱。

9. 自主管理以生产现场操作工人为主。

10. 焦点是企业重点关注的问题或事物。

11. 效果和效益的确认要从有形效果和无形效果两方面评估。

12. 改善活动要从认识开始，摒弃认识上的误区。

13. 员工不但要提出提案，而且还要亲自完成这些提案。

14. 有效管理需要确立各种各样的跟进机制。

15. 初期清扫的目的：设备(强制劣化 )的防止；人员提升(发现异常)的能力和促进观念的改变。

16. 自主保养的第一步骤是(初级清扫) ；第二步骤是(困难点，发生源对策) ；第三步骤是(暂定基准书) 。

17. 遵守润滑的原则有： (适油)， (适量)， (适时)， (适法) 。

18.初级清扫的重点是：清扫就是(点检 ) ，点检就是(发现不正常部位)不正常部位要(进行复原和改善) 。

19. 困难点的对策是(透明化)和(集中化) ；发生源对策是(断减离易) 。

20. 制定暂定基准书的目的是实施(目视管理改善) ，和缩短(点检时间) 。

21. TPM 简称全员生产维护。