混炼硅橡胶原材料工艺流程

硅橡胶混炼胶的加工工艺——linjing2011/3/16 热硫化硅橡胶是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。

硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。

在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填料、硫化剂（或先不加）及其它助剂，经混炼即成混炼胶，可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。

混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶开炼机上配制，大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。

以下是基本配合工艺：硅橡胶生胶：聚合度5000～10000 乙烯基0.03%～0.15%；填料：气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、石英粉等；浸润剂（结构化控制剂）：末端反应性基团的(聚)硅氧烷；混炼设备：密闭混炼机、双辊机、捏合机等；热处理工艺：150～180℃下1～2h；过滤网：100～250 目不锈钢网。

【生胶制备混炼胶】硅橡胶生胶→白炭黑＋结构控制剂＋加工助剂→倒胶、混炼（开炼机则薄通至混匀）→热处理→过滤出胶【硅橡胶成型】混炼胶返炼＋交联剂等→薄通（8～10次）→挤出或压片、硫化成型→二次硫化→成品各工艺详细说明：1、混炼：当采用开炼机混炼时，最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置，以减少白炭黑的飞扬。

在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入，温度应控制在40℃以下，开足冷却水。

开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间约在20～40min之间。

采用密炼机混炼，不但可以提高生产效率、降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。

密炼机混炼的操作顺序基本与开炼机相似，但对间隔时间的要求并不严格。

每批胶料的混炼时间约为8～18min，密炼机的填充系数应控制在0.7～0.75的范围较为适宜。

排胶温度与填料种类有关，通常应控制在50℃～70℃的范围。

2、热处理：当采用未经表面改性的气相法白炭黑作为补强剂时，胶料中必须加入结构控制剂。

硅胶混炼胶生产工艺1、备料根据生产单排出胶料的生产顺序，并根据密炼岗位实际的生产情况安排生产。

在称量生胶或白炭黑之前应仔细阅读工艺配方表，确定所需原料的种类、型号指标及数量，以保证原材料的准确性。

称量前应先校对称量器械，以保证称量的准确性。

在称量过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕等）或其它物品放在生胶桶或白炭黑袋上，以防止误入捏合机中。

在所有原料都备齐之后，应核对原料的种类、型号指标及数量，并对其原始批号作出完整记录，以备查验。

在控制备料机缸体上升时，应面对控制台，以防止按错控制键。

将缸体上升后，将生胶及固态配合剂一次性投入缸中，白炭黑及液态配合剂应按生产配方工艺单规定分批加入。

在投料过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕、扳手等）或其它物品放在缸沿上，以防止掉入缸中而损坏机器。

缸内的胶料在机器剪切作用下成为较大块状后方可再次投入白炭黑，在投白炭黑过程中，应注意防止包装袋上的杂质被带入胶料中。

当白炭黑全部投入且胶料已成为大块后，便可进行真空热炼阶段。

机器在运转过程中，切不可开缸盖观察，以防止白炭黑或胶料喷出。

出料时，在机器转子未停稳之前，不可将手或其它工具伸入机器内取料。

2、养生对于某些性能要求较高或特殊工艺配方的胶料在备料后应进行养生。

养生是将捏合机所出的备料放置24小时以上，目的是让生胶大分子链慢慢的舒展开，使其与白炭黑达在物理或化学方面达到更好的融合，从而提高胶料的综合性能。

在实际操作过程中，由于料斗的数量较少，往往经过开炼机打卷后堆放于码板上，同时须将填写好的流程卡压好，整板养生胶上各批胶的流程卡应放在同一角上；整板养生胶应用塑料方片包好，并在最上面贴上写有本板养胶的型号、批号、及养生日期的标签。

3、真空密炼开机捏合过程中应密切注意料温。

当胶料捏合成大团,温度已超过130℃，应尽量控制料温,白炭黑补加完以后，须在白炭黑全部被“吃”掉后捏合5~10min 再开始抽真空，以防止胶料被抽散。

硅胶制品生产工艺流程
《硅胶制品生产工艺流程》
硅胶制品是一种常见的工业材料，具有耐高温、耐酸碱、柔软耐用等特点，被广泛应用于电子、医疗、食品等领域。

下面将介绍硅胶制品的生产工艺流程。

1. 原料准备
首先，需要准备硅橡胶、硬化剂和颜料等原料。

硅橡胶是主要的原料，硬化剂用于加速硅橡胶的固化，颜料用于给硅胶制品着色。

2. 混合与搅拌
将硅橡胶和硬化剂按一定比例混合在一起，然后进行充分的搅拌，确保两者完全混合均匀。

3. 真空脱泡
混合搅拌后的硅橡胶需要进行真空脱泡处理，以去除其中的气泡，这样可以确保制品表面光滑，质量均匀。

4. 注塑成型
在真空脱泡后，将硅橡胶倒入模具中进行注塑成型，根据产品的形状和尺寸选择合适的模具，并在一定的温度和压力下进行成型。

5. 固化
成型后的硅胶制品需要放置一段时间进行固化，使其完全硬化。

6. 二次加工
硅胶制品固化后进行二次加工，包括去除浮毛、打磨、切割等工序，以使产品表面光滑、无刺。

7. 印字、烤漆等
根据产品的需要，可以进行印字、烤漆等加工，使产品更加美观。

通过以上工艺流程，硅胶制品可以生产出符合质量要求的成品。

但在生产过程中需要注意控制好原料的比例、加工温度和时间等因素，以保证产品的质量。

同时，对于一些复杂的硅胶制品，可能需要进行模具开发、防水防尘等特殊处理，以满足用户的需求。

配料和混炼胶制造工艺混炼胶的主要工艺流程：配合剂的加工→橡胶和配合剂的称量→混炼→下片冷却存放→胶料快检。

一、配合剂的加工和称量：对橡胶制品所用的橡胶和配合剂进行准备加工，并按照技术配方规定称量配合的加工工艺过程，称为加工和配料工序。

1、原材料的加工：(1)天然胶要烘胶，配有烘胶房，大块切成小块。

(2)配合剂的加工和准备的目的：确保配合剂的质量,便于混炼的工艺操作，提高混炼分散效果,实现自动化条件,制造好的胶料。

(3)配合剂的加工方式：--粉碎：按一定的质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。

目的：增加配合剂与生胶的接触面积，便于混炼均匀，便于配合剂的分散。

--干燥：将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热干燥。

目的：除去和减少配合剂中水分及低挥发性杂质，保证配合剂质量。

因为水分过多易结团，则在混炼过程不利于分散，最后导致混炼不均。

--筛选：利用各种筛网设备对配合剂进行筛选。

目的：去掉颗粒大的杂物。

--熔化、过滤和蒸发脱水：对易熔化的固体和粘性液体进行加热熔化，通过筛网除去杂质，对于液体软化进行蒸发脱水。

目的：除去水分。

2、配合剂的称量和配合：（1）按照配方规定的配合剂的品种、规格、数量，按配方要求进行分别称量。

此工序对混炼胶的质量至关重要。

如漏配、错配，不符合称量公差。

多配、少配等。

（2）对称量和配合的操作要求。

a料种准确。

b称量准确。

c不漏配和错配。

d不多配和少配。

如：硫化剂和促进剂的称量天平的精度要求1-5g。

（3）配料工序要注意的方面：a要注意防潮，配合剂要存放在干燥的区域。

b有些配合剂如氧化镁（MgO）、氧化钙（CaO），遇到水后就会发生化学反应，就改变了配合剂本身的性能。

所以在配料和存放过程中必须注意防水，出现结团就不能使用。

c防火，如硫黄要特别注意，电气开关的下面不允许存放，生胶和CB也要注意防火。

特别注意电气焊。

d防混料，因为在配合室原材料很多，并且有些外观差不多，易出现混料，所以必须定置存放，有明显标志。

关于硅橡胶的基本知识我们都知道，硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。

那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢？硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢？今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界，相信会让你受益匪浅哦！以下是我收集的一些相关资料，供大家参考！首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成：第一是把生胶和白炭黑，硅油按照混炼胶的要求来配制，混炼第二是煮熟，把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷第四是在成卷的胶冷却后（一般是3-4小时的时间），在滤胶机里把胶过滤干净。

很简单吧？但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点，这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。

那么，接下来就带你深入了解它们吧！为了开门见山，我就直接分点陈述了！1. .什么是硅橡胶，硅橡胶是如何分类的？硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑（二氧化硅），偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为mSiO2·nH2O。

不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。

硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等硅橡胶的分类：硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。

按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。

按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。

（1）二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。

硅橡胶混炼工艺硅橡胶混炼工艺：1．开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。

辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。

混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。

加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。

胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。

混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm×620mm）。

如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。

应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。

如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。

发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。

落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。

增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。

装胶容量（混炼胶）：φ160mm×320mm 炼胶机为1～2 kg；φ250mm×620mm炼胶机为3～5kg。

硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。

由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。

气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。

如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。

如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括：1）包辊：生胶包于前辊；2）吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。

硅胶生产工艺流程
硅胶生产工艺流程是指生产硅胶产品的整个流程，下面将就硅胶生产工艺流程进行详细介绍。

硅胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压、固化、脱模、修整、质量检验、包装等环节。

首先是原料准备环节。

硅胶的主要原料包括液态硅橡胶、硅胶固化剂、硅胶填充剂等。

这些原料需要按照一定比例准备好。

然后是混炼环节。

将准备好的原料倒入混炼设备中进行搅拌混合。

目的是将各种原料充分混合，确保粘度和硬度等物理特性均匀。

接着是模压环节。

将混炼好的硅胶倒入模具中进行模压。

模具根据产品的形状和尺寸设计，并加热使其硬化。

然后是固化环节。

将模压好的硅胶脱模后，放到特定的硅胶固化设备中进行固化处理。

固化时间一般需要几小时到几天不等，以确保产品完全固化。

接下来是脱模环节。

固化好的硅胶产品需要从模具中取出，这个过程需要小心操作，以免损坏产品。

然后是修整环节。

在脱模后的硅胶产品可能会存在一些不平整或者毛刺等问题，需要通过修整工序进行修饰，使其外观更加美观。

接下来是质量检验环节。

经过修整后的硅胶产品会进行质量检验，检查产品是否符合相关标准和要求。

常见的检测项目包括外观检查、硬度测试、拉伸测试等。

最后是包装环节。

合格的硅胶产品会经过包装工序，进行适当的包装，以保护产品不受损坏。

综上所述，硅胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压、固化、脱模、修整、质量检验、包装等环节。

通过这些环节的操作，可以生产出符合要求的硅胶产品。

混炼胶工艺流程四步下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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混炼胶是制造橡胶制品的重要中间材料，它是将橡胶、炭黑、硫化剂、促进剂等原材料按照一定的比例和工艺进行混合和加工的产物。

硅橡胶混炼工艺硅橡胶混炼工艺：1．开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。

辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。

混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。

加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。

胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。

混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm×620mm）。

如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。

应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。

如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。

发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。

落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。

增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。

装胶容量（混炼胶）：φ160mm×320mm 炼胶机为1～2 kg；φ250mm×620mm炼胶机为3～5kg。

硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。

由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。

气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。

如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。

如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括：1）包辊：生胶包于前辊；2）吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。

硅橡胶的制备方法硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的耐高温、耐寒、耐腐蚀、耐氧化、耐辐射等特性，因此在工业、医疗、电子等领域得到广泛应用。

那么，硅橡胶的制备方法是怎样的呢？下面将按照类别进行介绍。

一、加成型加成型硅橡胶是指在制备过程中，硅烷与乙烯基硅烷等低分子量有机硅化合物与乙烯基丙烯酸酯等单体发生加成反应，形成高分子量的硅橡胶。

其制备方法主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将硅烷、乙烯基硅烷等有机硅化合物与乙烯基丙烯酸酯等单体混合，并加入催化剂和稳定剂，进行预处理。

2. 加成反应：将预处理后的混合物加入反应釜中，加热至一定温度，进行加成反应，形成硅橡胶。

3. 精炼：将反应后的硅橡胶进行精炼，去除杂质和未反应的单体，得到纯净的硅橡胶。

二、凝胶型凝胶型硅橡胶是指在制备过程中，硅烷与乙烯基硅烷等有机硅化合物与硅酸酯等无机硅化合物发生水解缩合反应，形成凝胶状的硅橡胶。

其制备方法主要包括以下几个步骤：1. 水解缩合反应：将硅烷、乙烯基硅烷等有机硅化合物与硅酸酯等无机硅化合物混合，加入催化剂和稳定剂，进行水解缩合反应，形成凝胶状的硅橡胶。

2. 烘干：将凝胶状的硅橡胶进行烘干，去除水分，得到干燥的硅橡胶。

3. 硬化：将干燥的硅橡胶进行硬化处理，使其具有一定的强度和弹性。

三、涂覆型涂覆型硅橡胶是指将硅橡胶涂覆在基材表面，形成一层保护层或密封层。

其制备方法主要包括以下几个步骤：1. 基材处理：对基材进行表面处理，使其表面光滑、干燥、无油污和杂质。

2. 涂覆：将硅橡胶涂覆在基材表面，形成一层保护层或密封层。

3. 固化：将涂覆后的硅橡胶进行固化处理，使其与基材紧密结合，形成牢固的涂层。

总之，硅橡胶的制备方法有多种，不同的制备方法适用于不同的应用领域。

随着科技的不断发展，硅橡胶的制备方法也在不断创新和改进，为各行各业的发展提供了强有力的支持。

硅橡胶磨头生产工艺1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。

以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。

为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。

以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。

为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；3.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。

为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。

硅胶炼胶知识点总结一、硅胶炼胶的原理硅胶是由二氧化硅和水合物组成的一种胶体材料。

硅胶具有强吸附作用，能有效吸附大量的水分子，因此可以用来炼胶。

硅胶炼胶的原理是利用硅胶的吸附性能吸附橡胶中的挥发性物质，从而改善橡胶的质量和性能。

硅胶炼胶可以去除橡胶中的杂质和挥发性物质，提高硫化速度，改善橡胶的加工性能和物理性能。

二、硅胶炼胶的工艺流程硅胶炼胶的工艺流程包括预处理、炼胶、脱胶和干燥等步骤。

预处理包括将硅胶与橡胶混合均匀，以及根据橡胶的特性和要求添加适量的硅胶。

炼胶过程中，将硅胶与橡胶混合均匀，然后将混合物放入炼胶机中进行炼胶。

炼胶过程中，硅胶吸附橡胶中的杂质和挥发性物质。

炼胶结束后，通过脱胶将硅胶从橡胶中分离出来。

最后，对分离出的硅胶进行干燥处理，以便再次使用。

三、硅胶炼胶的应用领域硅胶炼胶广泛应用于橡胶制品、塑料制品、化工制品、医药制品等领域。

在橡胶制品方面，硅胶炼胶可以用于轮胎、胶管、橡胶密封件、橡胶管等产品的生产；在塑料制品方面，硅胶炼胶可以用于塑料膜、塑料管、塑料件等产品的生产；在化工制品方面，硅胶炼胶可以用于合成橡胶、合成树脂、合成纤维等产品的生产；在医药制品方面，硅胶炼胶可以用于药品包装、医疗器械等产品的生产。

四、硅胶炼胶的优点硅胶炼胶具有操作简单、效果明显、成本低廉、环保等优点。

操作简单是指硅胶炼胶的工艺过程简单，只需将硅胶与橡胶混合炼制即可；效果明显是指硅胶炼胶可以有效去除橡胶中的杂质和挥发性物质，提高橡胶的质量和性能；成本低廉是指硅胶炼胶的成本较低，可以帮助橡胶制品生产企业降低生产成本；环保是指硅胶炼胶过程中无需使用化学试剂，不会污染环境。

五、硅胶炼胶的发展趋势目前，随着橡胶制品、塑料制品、化工制品、医药制品等行业的发展，硅胶炼胶的需求量不断增加。

硅胶炼胶在提高产品质量和降低生产成本方面具有重要的意义，未来将会有更多的行业和企业采用硅胶炼胶工艺。

同时，随着科技进步，硅胶炼胶的工艺流程和设备将会更加先进和高效，进一步提高硅胶炼胶的效果和效率。

东莞崇信硅胶制品有限公司，主要生产硅胶键盘保护膜，硅胶奶嘴，硅胶杯套等产品的硅胶制品厂。

硅橡胶的生产制程有哪些呢，下面小编带大家去详细了解下。

它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验1.预备材料橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

以下为几种的的状态的橡胶：1、生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；2、块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；3、粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；4、液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；5、配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；2.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。

为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。

将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

3.混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。

混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。

仅供个人参考硅橡胶混炼胶的加工工艺——linjing2011/3/16热硫化硅橡胶是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。

硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。

在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填料、硫化剂（或先不加）及其它助剂，经混炼即成混炼胶，可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。

混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶开炼机上配制，大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。

以下是基本配合工艺：0.15%；0.03%～10000 乙烯基～硅橡胶生胶：聚合度5000填料：气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、石英粉等； )硅氧烷；浸润剂（结构化控制剂）：末端反应性基团的(聚混炼设备：密闭混炼机、双辊机、捏合机等； 2h；℃下1～热处理工艺：150～180 250 目不锈钢网。

过滤网：100～【生胶制备混炼胶】混炼硅橡胶生胶→白炭黑＋结构控制剂＋加工助剂→倒胶、（开炼机则薄通至混匀）→热处理→过滤出胶次）10【硅橡胶成型】混炼胶返炼＋交联剂等→薄通（8～→挤出或压片、硫化成型→二次硫化→成品各工艺详细说明：1、混炼：当采用开炼机混炼时，最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置，以减少白炭黑的飞扬。

在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入，温度应控制在40℃以下，开足冷却水。

开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间约在20～40min之间。

采用密炼机混炼，不但可以提高生产效率、降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。

密炼机混炼的操作顺序基本与开炼机相似，但对间隔时间的要求并不严格。

每批胶料的混炼时间约为8～18min，密炼机的填充系数应控制在0.7～0.75的范围较为适宜。

排胶温度与填料种类有关，通常应控制在50℃～70℃的范围。

2、热处理：当采用未经表面改性的气相法白炭黑作为补强剂时，胶料中必须加入结构控制剂。

橡胶加工流程（原料-塑炼-混炼-硫化）1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。

以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。

为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。

以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。

为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；3.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。

为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。

硅胶捏合机混炼过程
硅胶捏合机混炼过程涉及多个步骤，其中包括碎料预处理、混合配料、热可塑性弹性体加热、石豆混合和破碎、硅胶成型和收缩等。

首先，碎料预处理包括清理、混合、冷压和分类等步骤，用于去除塑料混合物中的气体和可塑碎片，并且保证混合的均匀性和质量。

接下来，混合配料：将不同的材料混合在一起，制成符合要求的配料，其含量通常实现混合的调节和调剂。

下一步是热可塑性弹性体加热：将混合物加热到一定温度，使其变得足够软以进行捏合，达到所需形状。

之后，石豆混合和破碎：将热可塑性弹性体混合，加入石豆或碳纤维纤维，然后进行石豆或碳纤维纤维的折叠、折叠、揉搓和破碎。

最后，硅胶成型和收缩：将处理后的混合物均匀地填充到模具中，进行扩散，并通过加热和冷却实现凝固成型，得到所需要的硅胶制品。