高中物理实验一混悬型液体制剂的制备及稳定性观察

《药剂学》混悬剂的制备实验一、实验目的1.掌握混悬剂的制备方法2.解释助悬剂、润湿剂、絮凝剂与反絮凝剂的作用。

3.熟悉混悬剂的质量评定方法。

4.掌握如下基本操作技能：乳钵的使用方法。

二、基本概念和实验原理概念：混悬剂是指难溶性固体药物以细小微粒分散在液体分散介质中形成的非均相分散体系，属于粗分散体系，可供内服、外用、注射用。

配制环境要求：内服、外用混悬剂（如头孢克洛干混悬剂）在D 级下配制；注射用混悬剂（只能肌注）属于无菌药品中的最终灭菌产品，如曲安奈德注射液其配制、灌装须在C 级背景下，压盖须在D 级背景下。

特性：分散相的微粒大小0.5～10μm ，有时可达50μm （注射剂的微粒大小），非均相分散体系，属热力学不稳定体系，有界面，扩散很慢，显微镜下可见。

制法：1.分散法------ ①研磨粉碎法；②加液研磨法；③水飞法 。

2.凝聚法------ ①化学凝聚法；②微粒结晶法剂型质量要求：微粒细腻均匀，沉降缓慢，下沉后微粒不结块，稍加振摇即能均匀分散，贮存期间微粒大小保持不变，粘稠度适宜，易倾倒，外用制剂易涂布，不宜流散，快干燥，不宜被擦掉。

稳定性：混悬剂中的微粒在静置时可发生沉淀降，沉降速度，符合Stokes 定律： ()ηρρgr V 2122-=公式说明：微粒的沉降速度与微粒半径大小（r 2）以及分散相和分散介质的密度差（ρ1-ρ2）成正比与分散介质的粘度（η）成反比。

（即微粒越小，分散相和分散介质的密度差越大，分散介质的粘度越大，微粒的沉降速度越慢，混悬剂越稳定）。

所以，增加混悬剂稳定性可采取如下措施：1.减小微粒的半径；2.加入离子型或非离子型表面活性剂；3.加入亲水胶体，增加分散介质的粘度，并形成带电的水化膜包裹在微粒的表面，防止微粒聚集。

4.加入适量的与微粒表面带相反电荷的电解质（絮凝剂），适当降低ζ电位，使微粒发生絮凝，形成振摇时易分散的网状疏松聚集体，从而避免在放置过程中微粒自然沉降易形成致密的不易分散的沉淀结块现象。

【精品】混悬型液体制剂的制备
混悬型液体制剂是指由两种或两种以上的不相溶的液体组成的制剂，例如油滴、悬浮
体等。

这种制剂通常具有良好的稳定性，可延长药物的作用时间，提高药效，提高患者的
依从性。

本文将介绍混悬型液体制剂的制备方法。

1. 油滴制剂的制备
油滴型制剂是将药物通过乳化系统在水相中形成油滴而成的制剂。

所需原料包括药物、表面活性剂、油剂和保湿剂。

制备方法：
（1）将药物加入油相中，并在室温下混合均匀。

油相通常是不食用的矿物油，如液体石蜡、短链脂肪酸甘油酯等；
（2）将表面活性剂加入水相中，并在室温下混合均匀。

水相可以是蒸馏水、生理盐水等；
（3）将油相慢慢加入水相中，并不断搅拌。

这时，药物在表面活性剂的作用下，被包裹在油滴中；
（4）将保湿剂加入制剂中，调整pH值和浓度。

油滴制剂的应用范围很广，如口服、局部应用等。

这种制剂的缺点是需要不断搅拌维
持药物在油滴中的分散状态，同时药物的稳定性也需要进行研究。

悬浮液制剂是指将药物通过悬浮剂作用在水相中悬浮而成的制剂，具有较高的悬浮稳
定性和药效。

悬浮液制剂通常用于口服、局部外用等领域。

虽然悬浮液制剂有较高的悬浮稳定性，
但其制剂操作比较费时费力，需要通过多次试验来调整制剂参数，才能达到良好的药效。

总之，混悬型液体制剂是现代药物制剂的新兴领域之一。

其制剂方法主要是通过表面
活性剂、油剂和悬浮剂等中介物质的作用，将药物分散在溶剂中，达到良好的药效和稳定性。

混悬剂实验报告混悬剂实验报告引言：混悬剂是一种常见的药物剂型，由固体颗粒悬浮于液体介质中而形成的制剂。

它具有许多优点，如易于服用、吸收迅速等，因此在药物研发和临床应用中得到广泛应用。

本篇实验报告将介绍混悬剂的制备方法、性质和应用。

一、混悬剂的制备方法混悬剂的制备方法主要包括悬浮剂的选择、固体颗粒的制备和悬浮剂的配制。

首先，选择合适的悬浮剂是制备混悬剂的关键。

悬浮剂应具有适当的粘度、稳定性和可重分散性，以保持颗粒的悬浮状态。

其次，固体颗粒的制备是制备混悬剂的重要步骤。

常用的方法包括湿法制粒、干法制粒和晶体分散法。

最后，将悬浮剂与固体颗粒混合，并通过适当的搅拌和分散方法得到混悬剂的最终制剂。

二、混悬剂的性质混悬剂具有一系列特殊的性质，这些性质不仅与悬浮剂和固体颗粒的选择有关，还与制剂过程中的工艺条件和药物本身的性质密切相关。

首先，混悬剂具有较高的粘度，这有助于固体颗粒的悬浮和分散。

其次，混悬剂的稳定性是一个重要指标，它衡量了制剂中颗粒的稳定性和可重分散性。

此外，混悬剂的流变性质也是一个关键因素，它直接影响了药物在体内的吸收和释放速率。

三、混悬剂的应用混悬剂在药物研发和临床应用中具有广泛的应用。

首先，混悬剂可以提高药物的生物利用度。

由于固体颗粒的悬浮状态，药物可以更快地被吸收和利用，从而提高药物的疗效。

其次，混悬剂适用于儿童、老年人和吞咽困难的患者。

由于混悬剂易于服用和吸收，可以方便地调整剂量和给药方式，满足不同患者的需求。

此外，混悬剂还可以用于控释制剂的制备。

通过调整悬浮剂的性质和固体颗粒的特性，可以实现药物的缓释和延时释放，从而提高疗效和减少副作用。

结论：混悬剂作为一种常见的药物剂型，在药物研发和临床应用中具有重要地位。

通过选择合适的悬浮剂和制备固体颗粒，可以制备出具有良好性质和应用效果的混悬剂。

混悬剂的制备方法、性质和应用涉及多个方面的知识，需要进一步的研究和探索。

通过深入了解混悬剂的特点和优势，我们可以更好地利用这一药物剂型，为患者提供更好的治疗效果。

混悬剂液体制剂的制备实验报告所谓混悬剂，就是混合在溶液中，对其进行分散和絮凝等作用而形成均匀的絮凝体的制剂。

它是一种不溶于水的高分子化合物，主要用于制备医药、农药和纺织助剂等产品。

混悬剂又可分为：分散型和均匀型两种。

分散型可分为表面活性剂和悬浮颗粒剂两大类；均匀型又分为大分子物质和小分子物质两大类；悬浮颗粒剂又分为小分子悬浮剂及颗粒悬浮剂两大类。

对于分散型物质与悬浮颗粒剂均匀性来说，主要取决于原料、溶剂和搅拌介质等。

目前常用于分散染料、医药、农药等领域采用的分散剂包括聚合物-水解物系分散剂、纤维素类分散剂、磷酸盐类分散剂、磺酸酯类分散剂等。

主要用于制备无机及有机混合制剂以及无机溶剂型制剂以及固体制剂。

一、实验目的1、实验目的：了解水处理工艺中所用到的分散、絮凝、过滤等工艺中的原理，知道这些工艺中的一些细节问题。

2、实验内容：了解混合液的基本性质，了解水解产物的性质，了解制备的工艺过程，掌握实验的基本步骤。

3、实验结果：了解所用设备的工作原理，并获得有效数据，掌握相关参数。

4、实验结果预测：通过实验，预测下一步的工作方法，了解在不同工艺条件下其工作原理和产品的性能特性。

5、实验总结和反思：通过实验得出有关实验结果的总结和反思，为以后的工作奠定基础，更好的完成实验室任务。

6、实验报告和反思：通过实验，使我们更加清楚地了解水处理工艺中使用到的分散、絮凝等工艺环节以及产生的原因和解决方法等。

7、实验报告和反思：通过实验，使我们进一步懂得理论与实践相结合的重要性且更好地将理论应用于实际生活之中是更好体现学生动手能力及独立思考能力的体现问题解决方法之一。

8、小制作总结活动：让我们知道如何提高自己办事能力及效率，培养团队合作精神，学会与他人合作进行解决问题及工作中不懂及时请教别人，从中学习工作中宝贵经验。

通过这次活动，不仅是让我们在生活中成长为一个更专业的学生，更重要地是让我体会到了在学习和生活当中遇到困难时要勇敢面对并努力解决它的道理！二、实验仪器及试剂1、超声多级比色仪：分析纯,DH-701E。

混悬剂制备实验报告
实验目的：掌握混悬剂制备的方法和技巧，了解混悬剂的性质和应用。

一、实验原理
混悬剂是将粉末固体药物悬浮于液体中，制成可搅拌的均匀分散液体剂型。

通过增加粉末与液体之间的接触面积，提高粉末与液体之间的传质速度，增加药物的渗透性，从而提高药物的活性和溶解速率。

二、实验步骤
1. 准备所需材料和仪器：粉末固体药物、混悬剂基础液体（如纯净水、溶液）、测量容器（如比色皿、烧杯）、搅拌器等。

2. 根据所需剂量，量取相应的粉末固体药物。

3. 逐渐向烧杯中加入基础液体，同时不断搅拌，直至溶解完全。

4. 调整混悬剂的浓度和pH值，可以根据需要添加适量的溶剂、调节剂等。

5. 将混悬剂倒入适当的容器中，密封保存。

三、实验结果和分析
1. 成功制备出了混悬剂，颜色均匀，溶解度较高。

2. 混悬剂的浓度和pH值符合要求，可以满足使用需要。

3. 经过实验，混悬剂的制备过程中应注意搅拌均匀，控制药物
的剂量和溶解度。

实验讨论：混悬剂的制备过程中，搅拌均匀是关键。

如果不搅拌均匀，可能导致药物悬浮不均匀，影响药物的溶解度和活性。

实验总结：通过本次实验，我们掌握了混悬剂的制备方法和技巧，了解了混悬剂的性质和应用。

混悬剂可以提高药物的渗透性和溶解速率，有利于药物的吸收和活性。

在日常应用中，混悬剂常用于口服液剂、外用液剂等药物制剂中。

悬浮剂稳定性的研究摘要:悬浮剂指难溶性固体药物以微粒状态分散在液体分散介质中形成的非均相液态制剂，悬浮剂的稳定性是衡量其性能的主要指标。

本文主要介绍了影响农药悬浮剂稳定性的粒子间相互作用、奥氏熟化、重力作用等因素；应用助悬剂、润湿剂、絮凝与反絮凝剂等几种稳定剂来改善中药悬浮剂的稳定性；果粒粒度、悬浮剂的用量、颗粒的球形度、温度等因素对果料果汁饮料悬浮剂稳定性的影响；几种新型的涂料悬浮剂和国际上悬浮剂的新的发展趋势。

关键词:悬浮剂；稳定性；农药悬浮剂；中药悬浮剂悬浮剂指难溶性固体药物以微粒状态分散在液体分散介质中形成的非均相液态制剂,药物微粒一般在0.5-5um之间[1]。

具有药效好、成本低、生产使用安全等特点,凡是在水中不易水解，水中溶解度很小，熔点高于60℃的固体药物均可制成悬浮剂。

这一剂型的开发，给难溶于水和有机溶剂的固体药物的生产和应用,开创了广阔的前景,并具有很强的竞争力。

悬浮剂中药物微粒与分散介质之间存在着固液界面，微粒的分散度较大，使混悬微粒具有较高的表面自由能，故处于不稳定状态。

尤其是疏水性药物的悬浮剂，存在更大的稳定性问题，这一直是制约该剂型研究开发和生产发展的重要因素。

这里主要讨论几种悬浮剂的物理稳定性问题。

1 农药悬浮剂的稳定性悬浮剂物理稳定性是指体系的粘度不大, 固体活性成分不沉积结块, 即良好的流动性、悬浮性和分散性、不会结块等[2]。

从影响悬浮剂稳定性的具体因素来讲, 悬浮剂不稳定是指悬浮剂在贮存期间(一般为年)出现了制剂粘度变大、流动困难、固体活性成分分层、沉积和结块、最后难以摇匀和使用的现象。

由于悬浮剂具有较多的组分, 使得其稳定性变得复杂和不易控制, 但其稳定性的好坏直接影响到制剂质量的高低。

大部分悬浮剂研究人员认为, 悬浮剂物理不稳定性在理论上至少涉及以下3个方面[3]:①粒子间因存在相互作用而引起的絮凝和聚集现象;②奥氏熟化(Ostwald ripening),即粒子在制剂中出现的晶体长大现象;③因重力作用导致的分层和粒子沉积现象。

混悬剂的制备实验报告实验目的，通过本实验，掌握混悬剂的制备方法，了解其原理及应用。

实验原理，混悬剂是一种将粉末状药物悬浮于液体中的制剂，通常用于口服给药。

混悬剂的制备主要包括选择合适的悬浮剂、分散剂和稳定剂，将药物粉末与这些辅料充分混合，并加入适量的溶剂，最终得到悬浮稳定的药物制剂。

实验材料，所需材料包括粉末状药物、悬浮剂、分散剂、稳定剂、溶剂等。

实验步骤：1. 将粉末状药物与悬浮剂、分散剂、稳定剂按一定比例混合均匀。

2. 逐步加入适量的溶剂，同时搅拌均匀，直至形成悬浮液。

3. 对悬浮液进行物理性质测试，包括悬浮性、粒径分布、稳定性等。

4. 对悬浮液进行药物性质测试，包括药物含量、释放度、溶解度等。

实验结果：经过实验，我们成功制备了一定比例的混悬剂。

悬浮液具有良好的悬浮性，粒径分布均匀，稳定性较好。

药物含量符合要求，释放度和溶解度良好。

实验结论：本实验通过制备混悬剂，使我们对混悬剂的制备方法和原理有了更深入的了解。

混悬剂作为一种常见的口服制剂，在药物给药中具有重要的应用价值。

通过本实验，我们不仅掌握了混悬剂的制备技术，也对其在临床应用中的重要性有了更深刻的认识。

实验注意事项：1. 在制备混悬剂时，应严格按照配方比例进行配制，避免加入过多或过少的辅料。

2. 在加入溶剂时，应逐步加入并充分搅拌，以确保悬浮液的均匀性。

3. 制备完成的混悬剂应进行相关性质测试，确保其符合要求。

4. 实验结束后，实验器材应进行清洗和消毒，保持实验环境整洁。

通过本实验，我们对混悬剂的制备有了更深入的了解，对口服给药制剂的研究和开发具有一定的指导意义。

希望本实验能为相关领域的研究工作提供一定的参考价值。

实验二混悬型液体制剂的制备一、实验目的1．掌握混悬型液体制剂一般制备方法。

2．熟悉按药物性质选用合适的稳定剂。

3．掌握混悬型液体制剂质量评定方法。

二、实验指导混悬型液体制剂（简称混悬剂）系指难溶性固体药物以细小的微粒（>0.5μm）分散在液体分散介质中形成的非匀相分散体系。

优良的混悬型液体制剂，除一般液体制剂的要求外，应有一定的质量要求，外观微粒细腻，分散均匀；微粒沉降较慢，下沉的微粒经振摇能迅速再均匀分散，不应结成饼块；微粒大小及液体的粘度，均应符合用药要求，易于倾倒且分剂量准确；外用混悬型液体制剂应易于涂展在皮肤患处，且不易被擦掉或流失。

根据stokes定律V=2r2(ρ1-ρ2)g/9η,可知要制备沉降缓慢的混悬液，首先应考虑减小微粒半径（r）;再减小微粒与液体介质密度差(ρ1-ρ2)；或增加介质粘度（η）；因此制备混悬型液体制剂，应先将药物研细，并加入助悬剂如天然胶类、合成的天然纤维素类、糖浆等，以增加粘度，降低沉降速度。

混悬剂中微粒分散度大，有较大的表面自由能，体系处于不稳定状态，有聚集的趋向，根据△F=σSL²△A，△F为微粒总的表面自由能的改变值，决定于固液间界面张力σSL和微粒总表面积的改变值△A因此在混悬型液体制剂中可加入表面活性剂降低σSL，降低微粒表面自由能，使体系稳定；表面活性剂又可以作为润湿剂，可有效地使疏水性药物被水润湿，从而克服微粒由于吸附空气而漂浮的现象（如硫磺粉末分散在水中时），也可以加入适量的絮凝剂（与微粒表面所带电荷相反的电解质），使微粒ξ电位降低到一定程度，则微粒发生部分絮凝，随之微粒的总表面积△A减小，表面自由能△F下降，混悬剂相对稳定，且絮凝所形成的网状疏松的聚集体使沉降体积变大，振摇时易再分散。

有的产品为了增加混悬剂的流动性，可以加入适量的与微粒表面电荷相同的电解质（反絮凝剂），使ξ电位增大，由于同性电荷相斥而减少了微粒的聚结，使沉降体积变小，混悬液流动性增加，易于倾倒，易于分布。

实验一混悬剂的制备【实验目的】1.掌握混悬型液体制剂的一般制备方法；2.熟悉混悬剂的质量评定方法。

【实验原理】混悬型液体制剂（简称混悬剂）系指难溶性固体药物以细小的微粒分散在适宜的液体分散介质中形成的非匀相分散体系。

适合药物：难溶性需制成液体制剂的药物；剂量超过了溶解度的药物；需要产生缓释作用的药物。

质量要求：外观细腻，微粒分散均匀；微粒沉降较慢，下沉的微粒经振摇能迅速再均匀分散，不应结成饼块；外用混悬型液体制剂应易于涂展在皮肤患处，且不易被擦掉或流失。

制备方法：①分散法：将固体药物粉碎成微粒，再根据主药的性质混悬于分散介质中并加入适量的稳定剂。

②凝聚法：将离子或分子状态的药物借助物理或化学方法在分散介质中聚集形成微粒的方法。

炉甘石洗剂配制不当或助悬剂使用不当，不易保持良好的悬浮状态，重分散性差，且涂用时会有砂砾感。

改进措施有：加入高分子物质（如纤维素类衍生物等）作助悬剂；控制絮凝，炉甘石洗剂中的炉甘石和氧化锌带负电，加入少量三氯化铝中和部分电荷，使炉甘石、氧化锌絮凝沉降，从而防止结块，改善分散性；或采用枸橼酸钠作为反絮凝剂。

炉甘石、氧化锌为亲水性药物，可被水润湿，先加入适量甘油研磨成糊状，使粉末在水中分散，可防止颗粒聚集，振摇时易于悬浮。

【实验材料和设备】实验材料：乳钵、50mL带塞比色管、炉甘石、氧化锌、枸橼酸钠、三氯化铝、羧甲基纤维素钠等。

【处方】【实验方法】（1）羧甲基纤维素钠0.25g，加约30mL蒸馏水，加热溶解而成胶浆。

（2）枸橼酸钠0.25g，加蒸馏水10mL溶解。

（3）三氯化铝0.15g，加蒸馏水10mL溶解。

（4）按上述处方，分别称取炉甘石、氧化锌于乳钵中，加甘油研匀后，加适量水共研成糊状，再加入处方中其他成分，随加随搅拌，最后加蒸馏水至全量，搅匀，即得。

【质量评价】（1）外观观察上述各混悬剂的外观，并记录结果。

（2）沉降容积比的测定：量取供试品25mL，置具塞试管中，盖塞，用力振摇1分钟，记下混悬物的开始高度H0，分别记录5分钟、10分钟、20分钟、30分钟、45分钟、60分钟时混悬物的高度H，计算不同时刻的沉降体积比。

混悬剂液体实验报告混悬剂液体实验报告引言：混悬剂是一种常见的药物制剂，它由固体颗粒悬浮于液体中而形成。

在药学研究中，混悬剂的制备和性质研究是非常重要的。

本实验旨在通过制备混悬剂液体，并对其物理性质进行研究，以加深对混悬剂的理解。

实验步骤：1. 准备实验所需材料，包括药物粉末、溶剂、容器等。

2. 将一定量的溶剂加入容器中，加热至适当温度。

3. 逐渐加入药物粉末，并用搅拌器搅拌均匀。

4. 继续加热溶剂，直至溶解完全。

5. 将溶液冷却至室温，并观察混悬剂的形态和稳定性。

实验结果：经过实验制备，我们成功制得了混悬剂液体。

观察结果显示，混悬剂液体呈现出均匀的悬浮颗粒分布，并且在静止状态下颗粒不会沉降。

这表明混悬剂具有良好的稳定性。

讨论：混悬剂的制备过程中，溶剂的选择和药物粉末的加入顺序对最终的混悬剂性质有重要影响。

在本实验中，我们选择了适宜的溶剂，并通过适当的加热和搅拌使药物粉末均匀分散于溶剂中。

这样的制备条件有助于确保混悬剂的稳定性和均匀性。

混悬剂的稳定性是一个重要的考量因素。

在实验中，我们观察到混悬剂的颗粒在静止状态下不会沉降，这是因为颗粒与溶剂之间存在着适当的相互作用力，使得颗粒能够悬浮在液体中。

这种稳定性对于药物的有效性和安全性至关重要。

混悬剂的物理性质还包括流变性质和粒径分布等。

流变性质是指混悬剂在外力作用下的变形和流动特性。

通过实验，我们可以进一步研究混悬剂的黏度、流变曲线等参数，以了解其在不同条件下的流动行为。

粒径分布则是指混悬剂中颗粒的大小分布情况，这对于药物的释放和吸收速度有重要影响。

结论：通过本实验，我们成功制备了混悬剂液体，并对其物理性质进行了初步研究。

混悬剂的制备过程中，溶剂的选择和药物粉末的加入顺序对最终的混悬剂性质有重要影响。

混悬剂具有良好的稳定性，颗粒能够悬浮在液体中而不会沉降。

进一步的研究可以包括混悬剂的流变性质和粒径分布等方面，以进一步了解混悬剂的特性。

实验的结果对于药物制剂的研究和开发具有重要意义，可以为药物的有效性和安全性提供参考。

混悬型液体制剂的制备方法混悬型液体制剂是指由两种或两种以上的药物成分组成的液体制剂，其中至少一种成分为固体微粒或胶体，另一种成分为液体。

混悬型液体制剂具有药效强、吸收快、使用方便等优点，因此在临床上得到了广泛应用。

下面我们来了解一下混悬型液体制剂的制备方法。

一、混悬型液体制剂的分类混悬型液体制剂可分为两类：一类是悬浮液，另一类是乳剂。

悬浮液是指由固体微粒悬浮于液体中的液体制剂，微粒的大小一般在1-100微米之间。

乳剂是指由液体微滴悬浮于液体中的液体制剂，微滴的大小一般在0.1-10微米之间。

1.悬浮液的制备方法（1）干混法将固体微粒与一定量的助悬剂混合均匀，再加入适量的溶剂，摇匀后加入稳定剂和调味剂，最后加入足量的溶剂调整浓度即可。

（2）湿法将固体微粒与助悬剂混合均匀，加入适量的溶剂，摇匀后加入稳定剂和调味剂，最后加入足量的溶剂调整浓度即可。

2.乳剂的制备方法（1）高速搅拌法将油相和水相分别加热至相同温度，然后将油相缓慢滴入水相中，同时高速搅拌，直至形成乳状液体。

最后加入稳定剂和调味剂即可。

（2）乳化法将油相和水相分别加热至相同温度，然后将油相和水相分别加入乳化剂中，搅拌均匀后加入稳定剂和调味剂即可。

三、混悬型液体制剂的质量控制混悬型液体制剂的质量控制主要包括以下几个方面：1.微粒或微滴的大小和分布微粒或微滴的大小和分布对混悬型液体制剂的稳定性和药效有很大影响，因此需要对其进行粒度分析和分布测定。

2.稳定性混悬型液体制剂的稳定性是指其在储存和使用过程中不发生相分离、沉淀、结块等现象。

稳定性的测试包括离心试验、温度循环试验、冻融试验等。

3.药效混悬型液体制剂的药效是指其所含药物的治疗效果。

药效的测试需要进行体内外药效学研究。

4.微生物限度混悬型液体制剂中可能存在微生物污染，因此需要进行微生物限度测试，以确保其符合药典规定。

混悬型液体制剂的制备方法和质量控制是制剂研发和生产中的重要环节，需要严格按照药典规定进行操作和检测，以确保其质量和安全性。

药剂学实验指导皖西学院2010年7月目录1. 混悬型液体制剂的制备 (1)2.乳剂的制备 (7)3. 栓剂的制备 (10)4. 软膏剂的制备及不同类型基质体外释药实验 (13)实验一混悬型液体制剂的制备一、实验目的1、掌握混悬型液体药剂的一般制备方法2、掌握混悬型液体药剂的质量评定方法3、熟悉按药物性质选用合适的稳定剂二、实验原理优良的混悬型液体药剂应使药物颗粒细微，并分散均匀，颗粒下沉较慢，下沉的颗粒不应结块，经振摇仍能均匀分散，颗粒大小及液体的粘稠度均应符合用药要求，为达此目的常需加入各种稳定剂如保护胶体、表面活性剂、絮凝剂、反絮凝剂等。

从而增加混悬液的稳定性。

混悬剂的配制方法有分散法与凝聚法。

分散法：将固体药物粉碎成微粒，再根据主药性质混悬于分散介质中，加入适宜的稳定剂。

亲水性药物先干研至一定细度，再加液研磨（通常一份固体药物，加0.4~0.6份液体为宜）；疏水性药物则先用润湿剂或高分子溶液研磨，使药物颗粒润湿，最后加分散介质稀释至总量。

凝聚法：将离子或分子状态的药物借助物理或化学方法凝聚成微粒，再混悬于分散介质中形成混悬剂。

混悬剂成品的标签上应注明“用时摇匀”。

为安全起见，剧、毒药不应制成混悬剂。

三、实验内容（一）实验材料与设备1.实验材料原辅料：氧化锌、硫磺、樟脑等。

2.仪器与设备乳钵、量筒等。

（二）实验部分1.加液研磨法制氧化锌混悬剂比较不同稳定剂对混悬剂的稳定作用[处方]表1 氧化锌混悬剂处方处方号 1 2 3 4氧化锌（g）0.5 0.5 0.5 0.550%甘油（ml）— 1.0 ——甲基纤维素（g）——0.1 —西黄蓍胶（g）———0.1蒸馏水加至（ml）10 10 10 10[制备]（1）处方1、2的配制：称取氧化锌细粉（过120目筛），置乳钵中，分别加0.3ml蒸馏水或甘油研成糊状，再各加少量蒸馏水或余下甘油研磨均匀，最后加蒸馏水稀释并转移至10ml刻度试管中，加蒸馏水至刻度。

混悬型液体制剂的制备混悬型液体制剂是一种常见的药物剂型，它由固体药物颗粒悬浮于液体基质中而成。

这种制剂具有易于服用和吸收快的优点，广泛应用于医药领域。

本文将介绍混悬型液体制剂的制备过程，包括原料准备、悬浮剂的选择、悬浮剂浓度的确定、悬浮剂的稳定性以及最终制剂的包装等。

混悬型液体制剂的制备需要准备固体药物和液体基质。

固体药物可以是粉末状或颗粒状，需要经过粉碎或筛选等处理，以确保颗粒的均匀性和大小一致性。

液体基质可以是水、乙醇、甘油等，根据药物的特性和制剂的要求选择合适的溶剂。

选择适当的悬浮剂是制备混悬型液体制剂的关键步骤之一。

悬浮剂可以提高药物颗粒在液体中的分散性和稳定性，防止药物颗粒沉积。

常用的悬浮剂有羧甲基纤维素钠（CMC-Na）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）等，其选择应根据药物的特性、制剂的要求和药物与悬浮剂的相容性来确定。

然后，悬浮剂的浓度对制备混悬型液体制剂的质量和稳定性具有重要影响。

悬浮剂浓度过高会导致制剂黏稠度增加，不易服用和吸收；悬浮剂浓度过低则容易发生药物颗粒沉积。

因此，在制备过程中需要通过试验确定最佳的悬浮剂浓度，以保证制剂的稳定性和可用性。

悬浮剂的稳定性是制备混悬型液体制剂时需要考虑的重要因素。

药物颗粒在液体中容易发生聚集和沉积，影响制剂的均匀性和使用效果。

为了提高悬浮剂的稳定性，可以使用表面活性剂、分散剂等辅助剂，调节药物颗粒的表面性质和分散状态。

此外，制剂的pH值、温度、光照等因素也会影响悬浮剂的稳定性，需要进行适当的调节和控制。

混悬型液体制剂制备完成后需要进行合适的包装，以确保制剂的质量和稳定性。

常见的包装材料有玻璃瓶、塑料瓶等，应选择符合药物特性和制剂要求的包装材料。

此外，包装过程中需要注意卫生条件和密封性，以防止制剂受到污染和氧化。

混悬型液体制剂的制备过程包括原料准备、悬浮剂的选择、悬浮剂浓度的确定、悬浮剂的稳定性和最终制剂的包装等步骤。

正确选择和控制这些关键因素，能够制备出质量稳定、易于服用和吸收的混悬型液体制剂，为临床用药提供便利和效果保证。

混悬液制备及质量评价实验目的1.掌握混悬液体制剂一般制备方法。

2.熟悉按药物性质选用合合适的稳定剂。

3.掌握混悬型液体制剂质量评价方法。

4.实验原理：混悬液为不溶性固体药物微粒分散在液体分散媒中形成的非均相体系，可供口服、局部外用和注射。

优良的混悬剂应符合一定的质量要求（1）外观粒子应细腻，分散均匀、不结块。

（2）粒子的沉降速度慢，沉降容积比F(V/V0)愈大，混悬剂愈稳定。

（3）颗粒沉降后，经振摇易再分散，以保证均匀，分剂量准确。

由于在重力作用，混悬液中微粒在静置时会发生沉降，其沉降速度遵循stokes定律。

减少颗粒半径，增加分散的粘度可降低颗粒的沉降速度。

在实际工作中，常用中液研磨法制备悬浊液以减小固体分散相粒径，并加入助悬剂等稳定剂以增加分散介质的粘度，降低沉降速度和增加稳定性。

混悬剂的质量评价沉降容积比的测定：沉降容积比的定义指沉降物的容积与沉降前混悬剂的容积之比，用F表示即：F=Vu/V0=Hu/H0将混悬剂放入量筒中，混匀，测定混悬剂的总体积为V0，静置一定时间后，观察沉降面不再改变时，沉降物的容积为V.沉降容积比也可用高度表示，H0为沉降前混悬液的高度，H 为沉降后沉降面的高度。

实验药品与器材药品：炉甘石、氧化锌、甘油、CMC-Na、三氯化铝、枸橼酸钠、纯化水器材:上皿天平、乳钵、烧杯、量筒、试管、直尺、玻璃棒等。

三、实验内容（一）、处方组成将上述配制好的炉甘石洗剂分别装4个带有刻度量瓶中,塞住瓶口同时振摇15次,静置,分别记录放置5min、15min和30min、60min、90min、的沉降容积比H/H0。

H0为原混悬剂在沉降前原始高度,H为静置一定时间观察沉降面不再改变时沉降物的高度,实验结果见表二。

四、实验结果表二炉甘石洗剂各处方沉降容积比H/H0六、参考文献(1).炉甘石处方筛选及制备.大理学院学报.2005（2）炉甘石洗剂制备工艺的改进.黑龙江医学科学.2007。

实验一混悬剂的制备及稳定剂的选择方法一、实验目的1．掌握混悬剂的一般制备方法。

2．掌握沉降容积比的概念并熟悉测定方法。

3．熟悉根据药物的性质选用适宜的稳定剂，用以制备稳定混悬剂的方法。

二、实验指导混悬剂（又称混悬液，悬浊液）系指难溶性固体药物以微粒（>0.5μm）形式分散在液体分散介质中形成的分散体系。

一个优良的混悬剂应具有下列特征:其药物微粒细小，粒径分布范围窄，在液体分散介质中能均匀分散，微粒沉降速度慢，沉降微粒不结块，沉降物再分散性好。

混悬剂的沉降速度与多种因素有关，可用Stoke定律表示:式中V-沉降速度，r-粒子半径，ρ1-粒子密度，ρ2-介质密度，η-混悬剂的粘度，g-重力加速度。

混悬剂微粒的沉降速度与微粒半径、混悬剂粘度的关系最大。

通常用减小微粒半径，并加入助悬剂如天然高分子化合物、半合成纤维素衍生物等，以增加介质粘度来降低微粒的沉降速度。

混悬剂中微粒分散度高，具有较大的表面自由能，故体系属于热力学不稳定系统。

微粒有聚集的趋势，可加入表面活性剂等用以降低固液之间介面张力，使体系稳定。

表面活性剂又可作润湿剂，改善疏水性药物的润湿性。

从而克服疏水微粒（质轻）因吸附空气而造成上浮现象。

向混悬液中加入絮凝剂，使微粒的ζ电位降低至一定值，微粒间发生絮凝，形成网状疏松的聚集体。

其特点是沉降速度快，沉降物体积大，沉降物易再分散，其物理稳定性好，此种混悬剂称絮凝混悬剂。

向混悬剂中加入反絮凝剂，使其ζ电位增大，减少微粒间的聚集，沉降速度慢，沉降物体积小，沉降物结块，不宜再分散，其物理稳定性差，此种混悬剂称反絮凝混悬剂。

但这种混悬剂由于微粒小，混悬液流动性好，易于倾倒，是适于在短时间内应用的混悬剂。

混悬剂的配制方法有分散法与凝聚法。

分散法：将固体药物粉碎成微粒，再根据主药性质混悬于分散介质中，加入适宜的稳定剂。

亲水性药物先干研至一定细度，再加液研磨（通常一份固体药物，加0.4~0.6份液体为宜）；疏水性药物则先用润湿剂或高分子溶液研磨，使药物颗粒润湿，最后加分散介质稀释至总量。

混悬剂的制备实验报告混悬剂的制备实验报告引言:混悬剂是一种常见的制剂形式，常用于药品、化妆品和食品等领域。

混悬剂由固体颗粒和液体组成，通过适当的悬浮剂和稳定剂保持颗粒的均匀分散状态。

本实验旨在探究混悬剂的制备方法及其影响因素。

实验材料:1. 固体颗粒：选择了维生素C作为固体颗粒，因其溶解度较高。

2. 液体：选择了纯净水作为溶剂。

3. 悬浮剂：选择了羧甲基纤维素钠（CMC-Na）作为悬浮剂。

4. 稳定剂：选择了甘油作为稳定剂。

实验步骤:1. 固体颗粒的制备：将适量的维生素C粉末称取到容器中，加入少量纯净水，搅拌均匀，使其形成均匀的颗粒悬浮液。

2. 悬浮剂的制备：将适量的CMC-Na加入一定量的纯净水中，搅拌至完全溶解，得到悬浮剂。

3. 混悬剂的制备：将固体颗粒悬浮液缓慢加入悬浮剂中，同时不断搅拌，使颗粒均匀分散在悬浮剂中。

4. 稳定剂的添加：在混悬剂中加入适量的甘油，搅拌均匀，以增加混悬剂的稳定性。

实验结果及讨论:在实验过程中，我们发现混悬剂的制备过程中涉及到多个因素，如固体颗粒的大小、悬浮剂的浓度、搅拌速度等，这些因素对混悬剂的质量和稳定性都有影响。

首先，固体颗粒的大小对混悬剂的稳定性有重要影响。

较小的颗粒更容易均匀分散在悬浮剂中，但过小的颗粒会增加混悬剂的黏稠度，影响使用体验。

因此，在制备混悬剂时，应选择合适的颗粒大小。

其次，悬浮剂的浓度也是影响混悬剂质量的关键因素。

适当增加悬浮剂的浓度可以提高混悬剂的稳定性，防止颗粒沉积。

然而，过高的悬浮剂浓度可能导致混悬剂黏稠度增加，不便于使用。

因此，需要在实验中进行浓度的优化。

另外，搅拌速度对混悬剂的制备也有一定影响。

适当的搅拌速度可以使颗粒均匀分散在悬浮剂中，但过高的搅拌速度可能导致颗粒破碎或聚集，影响混悬剂的质量。

因此，在实验中需要控制搅拌速度，以获得较好的混悬剂品质。

结论:通过本实验，我们成功制备了一种混悬剂，并研究了制备过程中的影响因素。

固体颗粒的大小、悬浮剂的浓度和搅拌速度都对混悬剂的质量和稳定性有重要影响。