冲压安全

冲压安全注意事项冲压是一种常见的金属加工方法，具有高效、经济的特点。

然而，由于冲压过程中各种因素的影响，冲压操作会存在一定的安全隐患。

为了保护冲压操作人员的安全，以下是一些冲压安全的注意事项。

一、设备和工作环境安全1. 安全防护装置：冲压设备应装备完善的安全防护装置，包括警示灯、安全继电器、遮盖板等，以确保操作人员的安全。

2. 安全出口：工作场所应设置多个安全出口，保证在紧急情况下人员能够迅速逃生。

3. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，并通过定期检修和保养，确保其安全可靠。

4. 废料处理：废料应及时清理，并采取防滑处理，以免操作人员滑倒或被尖锐物伤到。

5. 通风设备：工作环境应保持良好的通风，以防止有害气体积聚对操作人员造成危害。

二、作业指导和培训1. 培训和考核：对冲压操作人员进行系统培训，教授冲压操作的基本知识和技能，并进行定期考核，确保操作人员具备安全操作能力。

2. 作业指导书：制定详细的作业指导书，明确操作规程和注意事项，并告知操作人员，确保操作人员能正确、规范地进行冲压作业。

3. 禁止违规操作：明确禁止操作人员从事违规操作，如在运行中脱离岗位、触摸机件、随意改动设备等。

三、个人防护措施1. 穿戴防护装备：在进行冲压作业时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 防护门禁：冲压机设备应安装防护门禁，确保在设备运行时，操作人员无法接触到危险区域。

3. 靠近警戒线：操作人员应保持距离冲压设备的最低安全距离，远离危险区域。

4. 保持清醒：不论是疲劳、饮酒还是服用药物，都会对操作人员的判断和反应能力产生影响，应保持清醒状态下进行冲压作业。

5. 防止卷入：操作人员切勿将头发、衣物等容易被机械设备卷入的物品靠近冲压设备。

四、维护保养和应急处理1. 定期维护：对冲压机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。

2. 及时修复：如发现设备出现故障或异常，应立即停机检修，确保问题得到及时解决，避免更大的危害。

冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。

由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。

下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。

1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。

1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。

1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。

第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。

未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。

2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。

2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。

第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。

3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。

3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。

3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。

第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。

4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。

4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。

4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。

第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。

5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。

5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。

5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。

第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。

冲压安全注意事项1)冲压作业伤害原因分析在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。

下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。

(1)冲压机械设备对安全的影响。

冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。

本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。

曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。

压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。

压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。

压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。

压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。

压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。

对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(＝0)和下死点(＝180)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当＝90，＝270时，其速度最大，加速度最小。

(2)冲压作业中的危险性识别。

冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。

目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。

要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。

2)冲压伤害事故发生的主要原因冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。

这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

3)冲压作业中的主要危险根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。

冲压安全生产事故分析及预防措施冲压安全生产事故是指在冲压过程中，由于各种原因导致的人员伤亡、设备损坏和生产中断等不良后果。

冲压安全生产事故的发生严重威胁到工人生命安全和企业的正常生产经营。

因此，分析冲压安全生产事故的原因，制定有效的预防措施对于提高工作安全水平和生产效率非常重要。

人因是导致冲压安全生产事故的主要原因之一、工人自身的安全防范意识不强、操作不规范、疲劳驾驶、技术水平不够、违章作业等都可能导致事故的发生。

预防措施应加强对工人的安全培训和教育，提高他们的安全意识，加强对操作规程的执行，定期进行技术培训，合理安排工人的工作时间，并配备必要的安全防护设备。

机因是冲压安全生产事故的另一个重要原因。

设备老化、维护不到位、操作不当、故障排除不及时等都可能引发事故。

预防措施可以采取定期检查设备，加强设备维护，保持设备的完好状态。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，当设备发生故障时，应立即停机并及时排除故障，切勿临时抢修，以免引发更大的事故。

环因是导致冲压安全生产事故的第三个方面。

工作场所的环境条件恶劣，噪声、震动、粉尘等对工人产生危害的因素过多，也会增加事故的发生概率。

预防措施可以采取改善工作环境条件，减少对工人的危害。

例如，通过安装隔音设备减少噪音，安装隔振设备减少震动，合理设置通风设备减少粉尘等。

除了以上所述的主要原因外，还应该加强对冲压安全生产事故影响因素的综合分析，例如材料的选择、工艺参数的设定、设备布局等，从而更全面地制定相应的预防措施。

在制定预防措施时，应根据不同的事故原因和影响因素，采取相应的具体措施。

例如，对于人因导致的事故，可以加强安全培训和教育，定期进行安全交底，重视操作规程的执行，建立日常安全巡检制度等。

对于机因导致的事故，可以加强设备的维护和保养，建立设备操作记录，及时处理设备故障，定期检查设备等。

对于环因导致的事故，可以改善工作环境，加强对工人的健康监测，做好作业场所的卫生清洁工作等。

冲压安全生产规定是指针对冲压生产过程中可能发生的安全风险和事故，制定的一系列安全管理措施和规定。

以下是一些常见的冲压安全生产规定：1. 设立安全管理制度。

制定冲压生产操作规范，明确责任和任务分工，落实安全生产责任制。

2. 做好安全教育培训。

对冲压操作者进行必要的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。

3. 保障生产设备的安全性能。

定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。

4. 严格执行操作规程。

遵守冲压操作流程和安全操作规程，确保操作人员的安全操作。

5. 加强安全防护措施。

在冲压工作区设置安全警示标识和安全保护设施，如防护网、防护栏等。

6. 安全用电。

严格执行用电规定，定期检查电气设备和线路，防止电气事故的发生。

7. 健康安全防护。

提供必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，保障操作人员的健康安全。

8. 安全应急预案。

制定应急预案，明确各种事故的应急措施和救援流程，提高应对突发事件的能力。

以上是一些常见的冲压安全生产规定，具体的规定还需要根据不同企业的情况和法律法规进行细化和补充。

冲压安全生产规定（二）第一章总则第一条根据国家《安全生产法》的要求，结合冲压生产工艺的特点，制定本规定。

第二条本规定适用于在冲压过程中进行的所有工作活动，包括设备操作、模具调整、材料投入等。

第三条冲压企业应建立健全安全生产管理体系，确保冲压作业安全可靠。

第四条冲压企业应定期进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第五条冲压企业应配备符合国家标准的安全防护设备，保证员工的人身安全。

第六条冲压企业应制定应急预案，应对突发事故，保障员工的生命安全。

第七条冲压企业应建立责任追究制度，对违反安全生产规定的人员进行问责。

第二章设备管理第八条冲压企业应定期对设备进行检修和维护，确保设备操作的安全可靠。

第九条冲压设备应配备安全防护装置，避免操作人员的误操作造成伤害。

第十条冲压设备操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作的技能和安全措施。

冲压安全作业方式及内容冲压安全作业是指在进行冲压加工操作时，保证工人安全、设备安全和产品质量的一系列工作方式和内容。

下面将详细介绍冲压安全作业的方式和内容。

一、冲压安全作业方式1. 预防为主：冲压加工过程中发生的事故往往会造成严重伤害，因此，冲压安全作业以预防事故为主要原则。

采取一系列预防措施来避免事故的发生，包括培训员工、设立警示标识、合理安排作业流程等。

2. 管理从严：冲压加工工艺复杂，操作过程涉及到多个环节，因此，冲压安全作业需要建立严格的管理制度。

包括制定安全操作规程、制定运行程序、制定安全操作指导书等，确保每一道工序都得到严格遵守。

3. 风险评估：冲压加工过程中存在一定的风险，需要对各个环节进行风险评估。

针对可能出现的事故情况，制定相应的控制措施，将风险降到最低。

4. 人机合一：人机合一是指根据工人的能力特点，合理安排冲压设备和工作环境。

以此提高工作效率和工作质量，减少事故的发生。

二、冲压安全作业内容1. 人员培训：冲压加工是一项高风险的工作，需要对操作人员进行严格的培训。

包括冲压设备的操作规程、操作要点、安全技术要求等培训。

并进行实操训练，提高工人的技能水平和安全意识。

2. 设备维护：冲压设备是冲压加工的基础，设备的保养和维护非常重要。

定期检查设备的运行状态，及时修理故障，保证设备的正常运转。

同时，制定设备维护计划，加强设备保养。

3. 作业环境：确保冲压作业的环境符合安全要求。

排除作业环境中可能引发事故的因素，包括电气设备的绝缘检测、机械设备的定期检修、作业区域的清洁与整理等。

4. 个体防护：为保护作业人员的人身安全，必须配备适当的个体防护用品。

例如，安全帽、防护镜、防护手套、防护鞋等，避免手指被夹伤、眼睛被火花溅射等情况的发生。

5. 应急救援：冲压加工过程中的事故时常发生，为应对紧急情况，必须具备相应的应急救援措施。

包括培训操作人员的急救知识、设置安全出口、购置急救设备等。

6. 安全管理：冲压安全作业需要建立全面的安全管理制度。

冲压安全注意事项冲压是一种常用的金属加工方法，但由于涉及到高速运动的金属板材和模具，很容易引发安全事故。

为了确保冲压操作的安全性，以下是一些冲压安全注意事项：1.穿戴个人防护装备：进行冲压操作时，应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服、安全鞋等。

这些装备可以有效减少意外伤害的风险。

2.了解冲压机的工作原理：在操作冲压机之前，应该对冲压机的工作原理和操作要求有充分的了解。

熟悉各个按钮、开关和控制装置的用途，并确保能正确操作冲压机。

3.定期维护保养冲压设备：冲压设备应定期进行检查和维护，以确保其正常工作。

检查电气线路、液压系统、传动装置等，发现问题及时修复或更换。

4.合理安排工作流程：在冲压操作中，应合理安排工作流程，避免过于繁忙或过于仓促。

避免超负荷、长时间连续工作，以免引发设备故障或操作失误。

5.正确安装模具：模具是冲压操作的核心部分，应正确安装，并保持良好的状态。

模具的调整工作应该由经过培训的专业人员进行，避免操作不当或安装错误。

6.遵守冲压操作规范：冲压操作应严格按照规范进行，不得随意修改操作程序或参数。

遵循操作规范可以最大程度地确保操作的安全性和稳定性。

7.保持工作区整洁有序：冲压操作现场应保持整洁有序，避免杂物堆积和障碍物存在。

工作台面上应只放置工作所需的工具和材料，确保操作时的安全性。

8.正确处理废料和废水：冲压过程中产生的废料和废水应在规定的容器中妥善处理。

避免将废料乱丢乱倒，以免污染环境或引发事故。

9.严禁操作者单独解决设备故障：在发生设备故障时，操作者应立即停机，并立即向维修人员报告。

严禁操作者私自解决设备故障，以免加重损坏或引发更严重的安全事故。

10.严禁擅自疏忽检查或维修配件：在操作冲压机之前，操作者应仔细检查机器上的各个配件，确认配件完好无损。

如果发现有问题，应立即报告维修人员进行处理。

11.注意调整机器配置：进行冲压操作时，需要根据金属板材的材质和厚度调整机器的配置。

冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。

末经培训，严禁上机操作。

2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。

3、开机前，要按规定要求加注润滑油。

4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。

5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。

要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。

空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。

6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。

7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。

8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。

送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。

9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。

10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。

11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。

严禁两人同时操作同一台冲床。

12、经常检查、紧固冲模的螺栓。

发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。

13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。

第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。

刀片间隙必须调整合适。

2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。

3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。

在切断行程中不得停车。

4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。

5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。

6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。