测量基本概念及术语

测量的基本概念：测试：是指具有试验性质的测量。

也可以理解为试验和测量的全过程检验：是判断被测物理量是否合格的过程，通常不一定要求测出具体值。

因此也可以理解为步子道要求具体值得测量。

检验的主要对象是工件。

检定:为平定计量器具的计量性能，并确定其是否合格所进行的工作。

检定的主要对象是计量器具比对：在规定条件下，对想通准确度风机的同类基准，标准或工作用计量器具之间的量值进行比较的过程。

测量就是将被测量与一个作为测量单位的标准量进行比较，以求其壁纸的过程测量过程四要素：测量对象和被测量测量单位和标准量测量方法测量不确定度、基本的测量方法：直接测量和间接测量绝对测量和相对测量接触测量和非接触测量单项测量的综合测量，手动测量和自动测量工序测量和终结测量主动测量和被动测量几何测量的基本原则：阿贝原则封闭原则最小变性原则最短测量链原则阿贝原则：是几何测量的最基本原则。

两点之间的最短距离或是点（线面）和线或面之间的最短距离。

阿贝原则的意义在于避免了因导轨油误差而引起测量的一次大误差遵守阿贝原则相应降低一起导轨的精度，测量精度却比较高如：立式测长仪万能测长仪不符合阿贝：万能工具显微镜最小变性原则：点接触引起引起的二次误差对测量影响较小。

面接触和先接触引起的是一次误差对测量的硬想较大，点接触因选好测头然后为线接触尽量避免面接触。

为了使变形量最小当检定线纹尺时应按白塞尔点支撑检定大量块时应按艾利点支撑安全裕度就是被测工件对测量方法提出的精度要求即测量不确定度u的允许值光滑工件的尺寸测量检验应使不确定度u小于或等于安全裕度A 对于没有标准规定的工件的测量测量方法的允许误差一般取工件公差的1/3~1/10 高精度的工件取1/3 测量器具的不确定度u1包括调整器的不确定度（千分尺的校对杆），约占安全裕度的0.9 有温度，工件形状误差及接触压陷等引起的不确定度u2占0.45A 按这一原则分配以后测量方法误差不会大于安全裕度的和测量不确定度的允许值。

测量常用规范测量是现代工程建设中必不可少的一项工作，它的准确性直接影响到工程质量和安全。

为了保证测量的准确性和一致性，在实际工作中经常遵守一些常用的规范和标准。

本文将介绍一些常见的测量规范，以帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。

一、基本概念和术语在介绍测量常用规范之前，首先需要了解一些基本概念和术语。

测量中常用的术语包括：测量对象、测量目的、测量方法、测量仪器等。

测量对象指需要进行测量的具体事物或物体，测量目的是指测量的目标或用途，测量方法是指进行测量的具体方法和步骤，测量仪器是指用于进行测量的工具或设备。

二、测量前的准备工作在进行测量之前，需要进行一些准备工作，以确保测量的准确性和可靠性。

这些准备工作包括：确定测量目的和要求、选择适当的测量方法和仪器、制定测量方案、组织测量人员、检查和校准测量仪器等。

在确定测量目的和要求时，需要明确测量的具体目标和需要满足的要求，例如测量地形高程、建筑物尺寸等。

选择适当的测量方法和仪器是保证测量准确性的关键，需要根据测量对象的特点和要求来选择最适合的方法和仪器。

制定测量方案是为了确保测量工作有条不紊地进行，需要详细规定测量的步骤和要求。

组织测量人员是为了确保测量工作的正常进行，需要合理安排测量人员的职责和任务。

检查和校准测量仪器是为了保证测量仪器的准确性和可靠性，需要定期对测量仪器进行检查和校准。

三、测量过程中的规范要求在进行测量的过程中，需要遵守一些测量规范和要求，以确保测量的准确性和一致性。

这些规范包括：测量操作规程、仪器使用规范、数据处理要求、检查和验收规定等。

测量操作规程是指进行测量时需要遵循的具体步骤和要求，例如：测量仪器的摆放和调整、测量人员的操作规范等。

仪器使用规范是确保测量仪器正常运行和准确测量的关键，需要严格按照仪器的使用说明进行操作和维护。

数据处理要求是指对测量数据的整理、分析和处理的具体要求，例如：数据的标定和校正、数据的平滑处理等。

检查和验收规定是为了确保测量结果的准确性和一致性，需要进行测量结果的检查和验收，例如：对测量数据进行质量控制和错误剔除等。

第2章技术测量基础2.1技术测量的基础知识2.1.1技术测量的基本概念在生产和科学实验中, 经常要对一些现象和物体进行检测, 以对其进行定量或定性的描述。

在机械制造中, 技术测量重要研究对零件的几何量（涉及长度、角度、表面粗糙度、几何形状和互相位置误差等）进行测量和检查, 以拟定机器或仪器的零部件加工后是否符合设计图样上的技术规定。

所谓测量是指为拟定被测对象的量值而进行的实验过程。

即测量是将被测量与测量单位或标准量在数值上进行比较, 从而拟定两者比值的过程。

若以x表达被测量, 以E表达测量单位或标准量, 以q表达测量值, 则有：q=x/E一个完整的几何量测量过程应涉及以下四个要素。

被测对象: 零件的几何量, 涉及长度、角度、形状和位置误差、表面粗糙度以及单键和花键、螺纹和齿轮等典型零件的各个几何参数的测量。

计量单位: 几何量中的长度、角度单位。

在我国规定的法定计量单位中, 长度的基本单位为米（m）, 其他常用的长度单位有毫米（mm）, 微米（μm）。

平面角的角度单位为弧度（rad）、微弧度（μrad）及度（°）、分（′）秒（″）。

测量方法: 指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的综合, 一般情况下, 多指获得测量结果的方式方法。

测量精度: 指测量结果与真值的一致限度, 即测量结果的可靠限度。

在测量技术领域和技术监督工作中, 还经常用到检查和检定两个术语。

检查是拟定被检几何量是否在规定的极限范围内, 从而判断其是否合格的实验过程。

检查通常用量规、样板等专用定值无刻度量具来判断被检对象的合格性, 所以它不能得到被测量的具体数值。

检定是指为评估计量器具的精度指标是否合乎该计量器具的检定规程的所有过程。

例如, 用量块来检定千分尺的精度指标等。

2.1.2测量基准和尺寸传递系统1. 长度尺寸基准和传递系统在我国法定计量单位制中, 长度的基本单位是米（m）。

1983年第十七届国际计量大会的决议, 规定米的定义为：1m是光在真空中, 在1/s的时间间隔内的行程长度。